CN202640592U - 锦纶6连续生产冷却切粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锦纶6连续生产冷却切粒系统，它包括切粒机（1）、切片水罐（2）和循环水罐（3）；所述切粒机（1）的出料口与切片水罐（2）进料口相连通，所述切粒机（1）的注带槽底部的排水口与循环水罐（3）进口相连通，所述循环水罐（3）出水管路与所述切粒机（1）的注带槽顶部的喷淋管相连通，其特征在于：所述循环水罐（3）与喷淋管之间的管路上依次设置有过滤器（4）和换热器（5）；所述切片水罐（2）的溢流口通过管路与循环水罐（3）的进口相连通。本实用新型锦纶6连续生产冷却切粒系统，冷却效果好、不易堵塞喷淋孔、且无水资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锦纶6连续生产冷却切粒系统，属于化工生产设备技术领域。
背景技术
聚酰胺6切片，俗称锦纶6切片、尼龙6切片。因大分子中含有酰胺键(一C—NH一)，故称为聚酰胺。锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210－220℃，分解温度为300 ℃ 左右。可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好。锦纶是合成纤维中耐磨性能最好的纤维。由于其具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能，成为车胎浸胶帘子布的主要原料，锦纶6生产时采用己内酰胺固体为原料，通过熔融、配料、前聚合、聚合、注带切片、萃取、干燥制得。
现有的生产工艺中，为保证锦纶6切片的白度，大多采用水下切粒系统进行切粒，它由切粒机、循环水罐和切片水罐组成，切粒机的一部分水回至循环水罐，然后经由泵打入切粒机注带槽上方的喷淋管，至喷淋孔中喷出，另一部分水和物料一起进入切片水罐；其中结构的缺点是：循环水罐中的水经多次循环使用后，温度会升高，从而影响产品的质量；另外循环水中会含有少量的物料，循环使用过程中易堵塞切粒机注带槽上方的喷淋孔，再者切片水罐中的过多的水通过溢流孔直接排放，造成水资源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种冷却效果好、不易堵塞喷淋孔、且无水资源浪费的锦纶6连续生产冷却切粒系统。
本实用新型的目的是这样实现的：一种锦纶6连续生产冷却切粒系统，它包括切粒机、切片水罐和循环水罐；所述切粒机的出料口与切片水罐进料口相连通，所述切粒机的注带槽底部的排水口与循环水罐进口相连通，所述循环水罐出水管路与所述切粒机的注带槽顶部的喷淋管相连通，所述循环水罐与喷淋管之间的管路上依次设置有过滤器和换热器；所述切片水罐的溢流口通过管路与循环水罐的进口相连通。
所述换热器换热介质采用冷冻水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型锦纶6连续生产冷却切粒系统，切片水罐的多余的溢流水通过回收至循环水罐，进行循环利用，减少浪费；循环水经过过滤器过滤，可去除水体中的杂质，不会堵塞喷淋管的喷淋孔，循环水经过与冷冻水换热，温度控制容易，冷却效果好，易于物料质量的一致性控制。
附图说明
图1为本实用新型锦纶6连续生产冷却切粒系统的结构示意图。
其中：
1—切粒机；
2—切片水罐；
3—循环水罐；
4—过滤器；
5—换热器。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种锦纶6连续生产冷却切粒系统，它主要由切粒机1、切片水罐2、循环水罐3、过滤器4和换热器5组成；所述切粒机1的出料口与切片水罐2进料口相连通，所述切粒机1的注带槽底部的排水口与循环水罐3进口相连通，所述循环水罐3出水管路与所述切粒机1的注带槽顶部的喷淋管相连通，所述循环水罐3与喷淋管之间的管路上依次设置有过滤器4和换热器5；所述切片水罐2的溢流口通过管路与循环水罐3的进口相连通。
为了便于更换和维修，所述过滤器4设置为两组，两组过滤器并联设置。
为了达到较好的换热效果，所述换热器5换热介质采用冷冻水。所述换热器5也采用两组，相互并联设置为优。
Claims (2)
1.一种锦纶6连续生产冷却切粒系统，它包括切粒机（1）、切片水罐（2）和循环水罐（3）；所述切粒机（1）的出料口与切片水罐（2）进料口相连通，所述切粒机（1）的注带槽底部的排水口与循环水罐（3）进口相连通，所述循环水罐（3）出水管路与所述切粒机（1）的注带槽顶部的喷淋管相连通，其特征在于：所述循环水罐（3）与喷淋管之间的管路上依次设置有过滤器（4）和换热器（5）；所述切片水罐（2）的溢流口通过管路与循环水罐（3）的进口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶6连续生产冷却切粒系统，其特征在于：所述换热器（5）换热介质采用冷冻水。
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2012
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