CN202688244U - 聚酰胺切片连续生产两次聚合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚酰胺切片连续生产两次聚合系统，它包括贮料罐、前聚合管、聚合管和水下切粒机，所述贮料罐、前聚合管、聚合管和水下切粒机依次串联设置，所述贮料罐与前聚合管的串联管路上设置有加热器，所述聚合管与水下切粒机的连接管路上设置有过滤器，所述过滤器有两个，所述两个过滤器并联设置。本实用新型聚酰胺切片连续生产两次聚合系统，在物料进入前聚合管前先通过加热器进行预加热，并采用了两次聚合的方式，缩短了在聚合管中停留的时间，且不会产生局部受热过快的现象，副反应少，产品质量稳定性好。

Description

聚酰胺切片连续生产两次聚合系统

技术领域

本实用新型涉及一种聚酰胺切片连续生产两次聚合系统，属于化工生产设备技术领域。 

背景技术

聚酰胺6切片，俗称锦纶6切片、尼龙6切片。因大分子中含有酰胺键(一C—NH一)，故称为聚酰胺。锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210－220℃，分解温度为300 ℃ 左右。可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好。锦纶是合成纤维中耐磨性能最好的纤维。由于其具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能，成为车胎浸胶帘子布的主要原料，锦纶6生产时采用己内酰胺固体为原料，通过熔融、配料、前聚合、聚合、注带切片、萃取制得。 

现有的生产工艺中，配料完成后，直接通过输送泵输送至聚合反应釜进行聚合反应，反应过程中需要进行加热，由于是在前聚合反应釜中直接加热，耗费能量高，且反应时间长，另外由于容易造成局部受热过快而使得副反应增加，影响产品的最终性能；再者，聚合后的熔体直接通过管路输送至水下切片机进行切片，由于反应过程中会产生凝胶，直接进行切片处理，会使的产品中混带大量杂质，而使得产品质量下降。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种聚酰胺切片连续生产两次聚合系统，可缩短前聚合反应时间，副反应产物少、产品质量稳定性好。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种聚酰胺切片连续生产两次聚合系统，它包括贮料罐、前聚合管、聚合管和水下切粒机，所述贮料罐、前聚合管、聚合管和水下切粒机依次串联设置，所述贮料罐与前聚合管的串联管路上设置有加热器，所述聚合管与水下切粒机的连接管路上设置有过滤器，所述过滤器有两个，所述两个过滤器并联设置。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型聚酰胺切片连续生产两次聚合系统，在物料进入前聚合管前先通过加热器进行预加热，且采用了两次聚合的方式，缩短了在聚合管中停留的时间，且不会产生局部受热过快的现象，副反应少，产品质量稳定性好。

通过过滤器，将反应过程中产生的凝胶去除，然后进行水下切片，能有效去除杂质，提高产品质量。另外两个过滤器并联设置，便于更换与检修，保证连续生产。 

附图说明

图1为本实用新型聚酰胺切片连续生产两次聚合系统的结构示意图。 

其中： 

1—贮料罐

2—加热器；

3—前聚合管。

4—聚合管； 

5—过滤器；

6—水下切粒机。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种聚酰胺切片连续生产两次聚合系统，它主要由贮料罐1、加热器2、前聚合管3、聚合管4、过滤器5和水下切粒机6组成，所述贮料罐1、前聚合管3、聚合管4和水下切粒机6依次串联设置，所述贮料罐1与前聚合管3的串联管路上设置有加热器2，所述聚合管4与水下切粒机6的连接管路上设置有过滤器5，所述过滤器5有两个，所述两个过滤器并联设置。 

Claims (1)

1.一种聚酰胺切片连续生产两次聚合系统，其特征在于：它包括贮料罐、前聚合管、聚合管和水下切粒机，所述贮料罐、前聚合管、聚合管和水下切粒机依次串联设置，所述贮料罐与前聚合管的串联管路上设置有加热器，所述聚合管与水下切粒机的连接管路上设置有过滤器，所述过滤器有两个，所述两个过滤器并联设置。

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