CN206318922U - 己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置,其结构是脱盐水计量罐和磷酸钠晶体计量罐连接A调配罐,A调配罐连接A日用槽,A日用槽连接反应器,脱盐水计量罐、醋酸铵晶体计量罐和冰醋酸计量罐连接B调配罐,B调配罐连接B日用槽,B日用槽连接反应器,己内酰胺聚合萃取浓缩液计量罐的出料口连接反应器,反应器连接混合罐,新鲜己内酰胺计量罐的出料口连接混合罐,混合罐连接静态混合器,静态混合器连接预聚合塔,预聚合塔连接终聚反应器,终聚反应器连接切粒机,切粒机连接萃取装置。优点:结构简单有效,降低环状低聚体的含量,和离心甩干后得到湿切片中可萃取物含量,提高了经济效益,保证了切片的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置。
背景技术
目前萃取水回收工艺有催化聚合技术、低聚物裂解再聚合技术、浓缩液直接回用技术、环状二聚体生物降解技术等。催化聚合技术将萃取浓缩液与新鲜己内酰胺混合形成溶液,加热、加压,以金属氧化物为催化剂在固定床中进行预聚合处理,再经过闪蒸、减压聚合,得到的切片中可萃取物含量明显减少;浓缩液裂解再聚合技术需经过高温磷酸解聚、预除水、精馏等过程,装置费用和工艺费用较高;而浓缩液直接回用技术中,浓缩液如果未经处理直接与新鲜己内酰胺混合参与聚合,由于环状低聚物含量的积累会对产品质量和装置造成不利影响,同时原料利用率也不高。
发明内容
本实用新型提出的是己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置,其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷,实现在预热温度下能使环状低聚物重新开环,并在预聚合过程中减少环状低聚体生成的物质或者复合体系。
本实用新型的技术解决方案:己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置,其结构包括A调配罐、反应器、B调配罐、静态混合器、预聚合塔、终聚反应器和切粒机,其中脱盐水计量罐的一个出料口和磷酸钠晶体计量罐的出料口连接A调配罐,A调配罐连接A日用槽,A日用槽连接反应器,脱盐水计量罐的另一个出料口、醋酸铵晶体计量罐的出料口和冰醋酸计量罐的出料口连接B调配罐,B调配罐连接B日用槽,B日用槽连接反应器,己内酰胺聚合萃取浓缩液计量罐的出料口连接反应器,反应器连接混合罐,新鲜己内酰胺计量罐的出料口连接混合罐,混合罐连接静态混合器,静态混合器连接预聚合塔,预聚合塔连接终聚反应器,终聚反应器连接切粒机,切粒机连接萃取装置。
优选的,所述的萃取装置连接脱水机,脱水机连接干燥塔。
本实用新型的优点:结构简单有效,可以使环状低聚体的含量降低55%左右,同时使离心甩干后得到湿切片中可萃取物含量降低22%左右,能产生较大的经济效益。避免了环状二聚体随着反应的进行逐渐积累,影响切片的品质;环状二聚体熔点,容易堵塞管道,造成设备破坏。本实用新型能适应回收液波动的变化,促进环聚体开环,并有减少聚合反应过程中环聚物的形成的作用,对提高原料利用率和产品品质有积极作用,并能大大降低生产成本。
附图说明
图1是己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置的结构示意图。
图中的1是脱盐水计量罐、2是磷酸钠晶体计量罐、3是A调配罐、4是A日用槽、5是反应器、6是B调配罐、7是醋酸铵晶体计量罐、8是冰醋酸计量罐、9是B日用槽、10是己内酰胺聚合萃取浓缩液计量罐、11是混合罐、12是新鲜己内酰胺计量罐、13是静态混合器、14是预聚合塔、15是终聚反应器、16是切粒机、17是萃取装置、18是脱水机、19是干燥塔。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置,其结构包括A调配罐3、反应器5、B调配罐6、静态混合器13、预聚合塔14、终聚反应器15和切粒机16,其中脱盐水计量罐1的一个出料口和磷酸钠晶体计量罐2的出料口连接A调配罐3,A调配罐3连接A日用槽4,A日用槽4连接反应器5,脱盐水计量罐1的另一个出料口、醋酸铵晶体计量罐7的出料口和冰醋酸计量罐8的出料口连接B调配罐6,B调配罐6连接B日用槽9,B日用槽9连接反应器5,己内酰胺聚合萃取浓缩液计量罐10的出料口连接反应器5,反应器5连接混合罐11,新鲜己内酰胺计量罐12的出料口连接混合罐11,混合罐11连接静态混合器13,静态混合器13连接预聚合塔14,预聚合塔14连接终聚反应器15,终聚反应器15连接切粒机16,切粒机16连接萃取装置17。
所述的萃取装置17连接脱水机18,脱水机18连接干燥塔19。
根据以上结构,生产时,先进行(一)开环剂体系的制备:在添加剂A调配槽中加入脱盐水,并加热至90℃,称取所需量的Na3PO4晶体,下料至调配槽中,机械搅拌均匀,再输送至日用槽中并保温90℃待用,Na3PO4溶液质量浓度为11%~13%;在添加剂B调配槽中加入脱盐水,并加热至80℃,添加醋酸铵晶体,搅拌,并缓慢加入一定量的冰醋酸,调解缓冲溶液至所需pH,搅拌均匀后输送至日用槽中保温80℃待用,得到醋酸-醋酸铵缓冲液pH为5~7。
(二)开环反应:将配置好的开环剂体系,按照己内酰胺聚合萃取浓缩液、添加剂A、添加剂B质量分数分别为:1%~1.5%、5%~6.5%、92%~94%的量输送至反应器进行开环反应,反应器中心温度控制在150℃。
(三)预聚合:反应后的溶液直接与新鲜己内酰胺混合作为聚合所需原料;将聚合所需原料预热至140℃后与己内酰胺聚合的改性剂和消光剂在静态混合器中混合,然后进入预聚合塔中进行预聚合开环反应,温度稳定在245℃~248℃。
(四)终聚切粒:再经过终聚、切粒得到湿切片,终聚合温度稳定在252℃~254℃,切粒水温度维持约为15℃。
(五)干燥:由于造粒、萃取过程切片均是直接与水接触,所以经过萃取工艺后的锦纶6切片其含水量相当高,按行业要求锦纶6切片含水必须低于0.08%才为合格品。所以经过萃取完后的锦纶6切片还需要经过进一步加工方可成为合格品。经过萃取后,切片与水通过脱水机脱水,经过脱水后的切片在干燥塔中与高温氮气逆流,通过高温氮气将切片中的水份带走。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置,其特征包括A调配罐(3)、反应器(5)、B调配罐(6)、静态混合器(13)、预聚合塔(14)、终聚反应器(15)和切粒机(16),其中脱盐水计量罐(1)的一个出料口和磷酸钠晶体计量罐(2)的出料口连接A调配罐(3),A调配罐(3)连接A日用槽(4),A日用槽(4)连接反应器(5),脱盐水计量罐(1)的另一个出料口、醋酸铵晶体计量罐(7)的出料口和冰醋酸计量罐(8)的出料口连接B调配罐(6),B调配罐(6)连接B日用槽(9),B日用槽(9)连接反应器(5),己内酰胺聚合萃取浓缩液计量罐(10)的出料口连接反应器(5),反应器(5)连接混合罐(11),新鲜己内酰胺计量罐(12)的出料口连接混合罐(11),混合罐(11)连接静态混合器(13),静态混合器(13)连接预聚合塔(14),预聚合塔(14)连接终聚反应器(15),终聚反应器(15)连接切粒机(16),切粒机(16)连接萃取装置(17)。
2.如权利要求1所述的己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置,其特征是所述的萃取装置(17)连接脱水机(18),脱水机(18)连接干燥塔(19)。
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CN201621311706.0U CN206318922U (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 己内酰胺聚合萃取浓缩液回用制造锦纶6切片生产装置 |
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CN109898330A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-06-18 | 天津工业大学 | 一种改性聚己内酰胺碳纤维水性上浆剂的制备方法 |
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2016
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