CN105238439A - 复合型油田破乳剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及破乳剂，具体涉及一种复合型油田破乳剂的制备方法。所述的复合型油田破乳剂的制备方法是：先将1000～2000分子量的聚醚多元醇A、3000～5000分子量的聚醚多元醇B、6000～9000分子量的聚醚多元醇C混合后，与马来酸酐进行反应，再加入不饱和双键化合物继续反应，最后加入氯化钙混合均匀，制得复合型油田破乳剂。采用本发明得到的破乳剂不仅对原油中不同的物质均有破乳脱水的效果，而且在保证相同脱水效果时，用量较少，产品生产周期也大大缩短。

Description

复合型油田破乳剂的制备方法
技术领域
本发明涉及破乳剂，具体涉及一种复合型油田破乳剂的制备方法。
背景技术
在石油开采中，原油中常常含有水分和杂质盐。为提高原油品质和降低运输成本，一般加入破乳剂对原油进行水分及杂质盐的脱除。目前国内使用的破乳剂主要以聚醚型单一破乳剂为主。由于原油成分复杂，分子量大小不一，因此聚醚型单一破乳剂的应用效果并不理想，其应用范围也相对较窄。
CN102807748A公开一种高性能复配型油田破乳剂的制备方法，该方法首先制备不同分子量聚醚类破乳剂，得到分子量在300～500的聚醚类破乳剂A、分子量在700～900的聚醚类破乳剂B、分子量在1500～2000的高分子量聚醚类破乳剂C、分子量在4000～5000的高分子量聚醚类破乳剂D、分子量在8000～10000的高分子量聚醚类破乳剂E；然后将各种不同分子量的聚醚类破乳剂按一定比例复配，制得高性能破乳剂。本发明制得的高性能破乳剂可适用于油田原油的破乳脱水，具有广谱性好、用量少的优点。然而上述油田破乳剂制备过程复杂，工艺冗长，产品生产周期较长。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合型油田破乳剂的制备方法，得到的破乳剂对原油中不同的物质均有破乳脱水的效果，脱水效果好且用量少，产品生产周期短。
本发明所述的复合型油田破乳剂的制备方法，是先将1000～2000分子量的聚醚多元醇A、3000～5000分子量的聚醚多元醇B、6000～9000分子量的聚醚多元醇C混合后，与马来酸酐进行反应，再加入不饱和双键化合物继续反应，最后加入氯化钙混合均匀，制得复合型油田破乳剂。
其中：
所述的聚醚多元醇A的制备方法如下：将分子量500、质量份数400～500的聚氧化丙烯聚醚多元醇加入反应器中，先滴入1～3滴磷酸，再加入质量份数0.07～0.1的双金属催化剂，升温120～140℃真空脱水2～3h，与质量份数800～2000的氧化丙烯在130～160℃下进行反应，反应完毕，脱出单体后制得聚醚多元醇A。
所述的双金属催化剂为DMC催化剂。
所述的聚醚多元醇B的制备方法如下：向质量份数300～500的聚醚多元醇A中加入质量份数6～18的碱性催化剂，升温100～150℃，通入质量份数2100～4000的氧化乙烯进行反应，制得聚醚多元醇B。
所述的聚醚多元醇C的制备方法如下：向质量份数300～500的聚醚多元醇A中加入质量份数20～30的碱性催化剂，升温100～150℃，通入质量份数4000～6000的氧化乙烯进行反应，制得聚醚多元醇C。
所述的碱性催化剂为氢氧化钾或氢氧化钠。
所述的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C三者的质量比为1～2:1～2:1～2。
与马来酸酐进行反应的温度为100～120℃。
所述的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C的总质量与马来酸酐、不饱和双键化合物、氯化钙的质量之比为100:0.5～1:10～30:0.1～1.5。
所述的不饱和双键化合物为苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯或丁烯酰胺。
本发明的有益效果如下：
采用本发明得到的破乳剂不仅对原油中不同的物质均有破乳脱水的效果，而且在保证相同脱水效果时，用量较少，产品生产周期也大大缩短。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
聚醚多元醇A：
将400g，聚醚多元醇305加入反应器中，滴入2滴磷酸，加入0.07g双金属催化剂DMC，升温130℃真空脱水2h，缓慢通入1200g氧化丙烯，在150℃下充分反应，脱单体后制得聚醚多元醇A。
聚醚多元醇B：
以400g聚醚多元醇A为原料，加入10g氢氧化钾，加热升温100℃，通入2200g氧化乙烯充分反应，制得聚醚多元醇B。
聚醚多元醇C：
以400g聚醚多元醇A为原料，加入20g氢氧化钾，加热升温100℃，通入4000g氧化乙烯充分反应，制得聚醚多元醇C。
将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C按照质量比1:2:2混合。
以1000g混合聚醚为原料升温至100℃，加入5g马来酸酐进行反应，反应结束后，加入200g丙烯酸甲酯继续反应4h，最后加入12g氯化钙混合均匀得到破乳剂。
实施例2
聚醚多元醇A：
将500g，聚醚多元醇305加入反应器中，滴入2滴磷酸，加入0.09g双金属催化剂DMC，升温120℃真空脱水3h，缓慢通入1400g氧化丙烯，在140℃下充分反应，脱单体后制得聚醚多元醇A。
聚醚多元醇B：
以500g聚醚多元醇A为原料，加入10g氢氧化钾，加热升温120℃，通入2800g氧化乙烯充分反应，制得聚醚多元醇B。
聚醚多元醇C：
以500g聚醚多元醇A为原料，加入20g氢氧化钾，加热升温120℃，通入4500g氧化乙烯充分反应，制得聚醚多元醇C。
将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C按照质量比1:1:2混合。
以1000g混合聚醚为原料升温至120℃，加入5g马来酸酐进行反应，反应结束后，加入150g丁烯酰胺继续反应4h，最后加入9.5g氯化钙混合均匀得到破乳剂。
实施例3
聚醚多元醇A：
将1000g，聚醚多元醇305加入反应器中，滴入3滴磷酸，加入0.1g双金属催化剂DMC，升温140℃真空脱水2h，缓慢通入2000g氧化丙烯，在160℃下充分反应，脱单体后制得聚醚多元醇A。
聚醚多元醇B：
以300g聚醚多元醇A为原料，加入15g氢氧化钾，加热升温150℃，通入2500g氧化乙烯充分反应，制得聚醚多元醇B。
聚醚多元醇C：
以300g聚醚多元醇A为原料，加入24g氢氧化钾，加热升温150℃，通入4300g氧化乙烯充分反应，制得聚醚多元醇C。
将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C按照质量比1:1:1混合。
以1000g混合聚醚为原料升温至120℃，加入10g马来酸酐进行反应，反应结束后，加入300g丙烯腈继续反应4h，最后加入1.3g氯化钙混合均匀得到破乳剂。
实施例1～3中制备聚醚多元醇A的基础聚醚采用聚醚多元醇305。
将实施例1～3中制备的破乳剂与现有技术中产品进行比较，相同脱水效果时的用量为现有市售产品用量的1/2～1/3。实验证明，采用本发明的破乳剂对原油中不同的物质均有破乳脱水的效果，在保证相同脱水效果时，用量较少，简化了生产流程。

Claims (10)

1.一种复合型油田破乳剂的制备方法，其特征在于：先将1000～2000分子量的聚醚多元醇A、3000～5000分子量的聚醚多元醇B、6000～9000分子量的聚醚多元醇C混合后，与马来酸酐进行反应，再加入不饱和双键化合物继续反应，最后加入氯化钙混合均匀，制得复合型油田破乳剂。
2.根据权利要求1所述的复合型油田破乳剂的制备方法，其特征在于：聚醚多元醇A的制备方法如下：将分子量500、质量份数400～500的聚氧化丙烯聚醚多元醇加入反应器中，先滴入1～3滴磷酸，再加入质量份数0.07～0.1的双金属催化剂，升温120～140℃真空脱水2～3h，与质量份数800～2000的氧化丙烯在130～160℃下进行反应，反应完毕，脱出单体后制得聚醚多元醇A。
3.根据权利要求2所述的复合型油田破乳剂的制备方法，其特征在于：双金属催化剂为DMC催化剂。
4.根据权利要求2所述的复合型油田破乳剂的制备方法，其特征在于：聚醚多元醇B的制备方法如下：向质量份数300～500的聚醚多元醇A中加入质量份数6～18的碱性催化剂，升温100～150℃，通入质量份数2100～4000的氧化乙烯进行反应，制得聚醚多元醇B。
5.根据权利要求2所述的复合型油田破乳剂的制备方法，其特征在于：聚醚多元醇C的制备方法如下：向质量份数300～500的聚醚多元醇A中加入质量份数20～30的碱性催化剂，升温100～150℃，通入质量份数4000～6000的氧化乙烯进行反应，制得聚醚多元醇C。
6.根据权利要求4或5所述的复合型油田破乳剂的制备方法，其特征在于：碱性催化剂为氢氧化钾或氢氧化钠。
7.根据权利要求1所述的复合型油田破乳剂的制备方法，其特征在于：聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C三者的质量比为1～2:1～2:1～2。
8.根据权利要求1所述的复合型油田破乳剂的制备方法，其特征在于：与马来酸酐进行反应的温度为100～120℃。
9.根据权利要求1所述的复合型油田破乳剂的制备方法，其特征在于：聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C的总质量与马来酸酐、不饱和双键化合物、氯化钙的质量之比为100:0.5～1:10～30:0.1～1.5。
10.根据权利要求1所述的复合型油田破乳剂的制备方法，其特征在于：不饱和双键化合物为苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯或丁烯酰胺。
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