CN112209349A - 一种全自动连续制备聚合硫的方法、装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开提供一种全自动连续制备聚合硫的方法，包括下述步骤：原料液体硫磺加入升温器中加热升温，加热升温后得到高温硫磺；得到的高温硫磺加入特制淬火器中，在特制淬火器中淬冷；淬冷后的物料，加入沉降器中搅拌沉降；沉降后的物料通过固化器固化；固化后的物料通过转移器提纯；提纯后的物料经过离心分离器进行固液分离；得到的高纯度物料通过喷雾干燥器干燥，得到粉状物料；干燥后的粉状物料，加入混合稳定剂，在充油混合机中制成产品。本申请公开全自动连续制备聚合硫的方法全流程是自动进行，每个步骤都是连续的，能量消耗小、安全可靠。另外产生的无废气废物产生，在制备过程中多余的物料均可进行循环使用或者回收利用，对环境的无污染。
Description
技术领域
本申请公开涉及化学物制备技术领域，尤其指一种全自动连续制备聚合物的方法、装置。
背景技术
相关技术中，随着橡胶工业的快速发展，橡胶中广泛使用的高质量硫化剂，其中聚合硫的使用最为典型，因而聚合硫的需求也越来越大。随着需求的加大，迫使聚合硫的生产方法也得到了快速发展。
其中，专利申请号为CN03117763.8，专利名称为不溶性硫的一步法制备方法，该专利公开的方法是使用特制混合器和多功能干燥机实现一步法生产聚合硫，其缺点是：该生产方法不连贯，为间歇式生产，单批产品量小，产品质量受单批操作影响大。
又如专利申请号为201019087022.5，专利名称为一种连续制备聚合硫的方法，该专利公开的方法是连续化生产聚合硫，其缺点是，自动化程度低，生产过程中物料需粉碎，易产生扬尘污染环境，且易产生粉爆，经粉碎所产生的粉末粒子形状为多边棱形，不利于其在橡胶中的分散。
发明内容
本申请公开提供一种自动化程度高、环境污染少的全自动连续制备聚合硫的方法、装置。
本申请公开采用的技术方案为：一种全自动连续制备聚合硫的方法，包括下述步骤：原料液体硫磺加入升温器中加热升温，加热升温后得到高温硫磺；得到的高温硫磺加入特制淬火器中，在特制淬火器中淬冷；淬冷后的物料，加入沉降器中搅拌沉降；沉降后的物料通过固化器固化；固化后的物料通过转移器提纯；提纯后的物料经过离心分离器进行固液分离；得到的高纯度物料通过喷雾干燥器干燥，得到粉状物料；干燥后的粉状物料，加入混合稳定剂，在充油混合机中制成产品。
优选地，将原料液态硫磺在所述升温器中升温到600~700℃，得到的高温硫磺蒸汽与加入封端剂的二硫化碳在所述特制淬火器中淬冷成混合浆状物。
优选地，淬冷后的物料不断进入始终匀速搅拌的沉降器中缓慢沉降，底部的混合浆状物不断通过固化器加热固化。
优选地，固化后的物料不断进入所述转移器中，向所述转移器注入纯二硫化碳以提高聚合硫纯度。
优选地，所述离心分离器为密封式，液体从所述离心分离器中上部溢出，浆状物从所述离心分离器中下部泵出。
优选地，分离后的混合浆状物，进入所述喷雾干燥器用循环热氮气干燥，干燥后得到粉末物料。
优选地，干燥后的粉状物料经自动出料机送入所述充油混合机，同时向所述充油混合机中注入混合稳定剂和环烷油。
优选地，在所述离心分离器分离出的二硫化碳经过蒸馏分离器，纯二硫化碳回收循环使用，未经转化的硫磺通过泵回至硫磺槽中使用。
优选地，分离后的混合浆状物夹杂少量二硫化碳喷雾进入所述喷雾干燥器，循环热氮气在所述喷雾干燥器中由下向上流动，带走二硫化碳，控制氮气风速，干燥后的粉末物料由自身重力缓慢下沉。
另一方面，一种全自动连续制备聚合硫的装置，包括：升温器，所述升温器连接特制淬火器，所述特制淬火器连接第一换热器和沉降器；所述第一换热器连接二硫化碳罐；所述沉降器下端连接固化器，所述固化器连接转移器，所述转移器连接离心分离器以及所述二硫化碳罐；所述离心分离器连接喷雾干燥器和蒸馏分离器；所述喷雾干燥器通过第二换热器与所述二硫化碳罐连接，所述喷雾干燥器连接自动出料机，所述自动出料机与充油混合机连接；所述蒸馏分离器通过所述第二换热器与所述二硫化碳罐连接，所述蒸馏分离器还与所述升温器连接。
相较于现有技术，本申请公开全自动连续制备聚合硫的方法全流程是自动进行，同时每个步骤都是连续的，能量消耗小、安全可靠。另外产生的无废气废物产生，在制备过程中多余的物料均可进行循环使用或者回收利用，对环境的无污染。
附图说明
附图是用来提供对本申请公开的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请公开，但不应构成对本申请公开的限制。在附图中，
图1：本申请公开的一种全自动连续制备聚合硫的结构示意图；
各部件名称及其标号
1—升温器，2—特制淬火器，3—第一换热器，4—二硫化碳罐,5—沉降器，6—固化器，7—转移器，8—离心分离器，9—蒸馏分离器，10—第二换热器，11—喷雾干燥器，12—自动出料机，13—充油混合机。
具体实施方式
以下结合附图对本申请公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请公开，并不用于限制本申请公开。
如图1所示，本申请公开的一种全自动连续制备聚合硫的方法，包括下述步骤：原料液体硫磺加入升温器1中加热升温，加热升温后得到高温硫磺；得到的高温硫磺加入特制淬火器2中，在特制淬火器2中淬冷；淬冷后的物料，加入沉降器5中搅拌沉降；沉降后的物料通过固化器6固化；固化后的物料通过转移器7提纯；提纯后的物料经过离心分离器8进行固液分离；得到的高纯度物料通过喷雾干燥器11干燥，得到粉状物料；干燥后的粉状物料，加入混合稳定剂，在充油混合机13中制成产品。
优选地，将原料液态硫磺在所述升温器1中升温到600~700℃，得到的高温硫磺蒸汽与加入封端剂的二硫化碳在所述特制淬火器2中淬冷成混合浆状物。一些实施例中，所述混合浆状物温度控制在50~80℃。
优选地，淬冷后的物料不断进入始终匀速搅拌的沉降器5中缓慢沉降，同时，所述沉降器5中的物料温度控制在70~90℃，底部的混合浆状物不断通过固化器6加热固化。一些实施例中，所述固化器6为加热盘式管道，物料在盘式管中进行加热固化，物料通过时间不小于15分钟，盘式管中物料温度控制在80~100℃。
优选地，固化后的物料不断进入所述转移器7中，向所述转移器7注入纯二硫化碳以提高聚合硫纯度，同时不断搅拌。
优选地，所述离心分离器8为密封式，所述转移器7中的物料不断进入所述离心分离器8中，液体从所述离心分离器8中上部溢出，浆状物从所述离心分离器8中下部泵出，泵出后的浆状物进入所述喷雾干燥器11。在所述离心分离器8分离出的二硫化碳经过蒸馏分离器9，纯二硫化碳回收循环使用，未经转化的硫磺通过泵回至硫磺槽中使用。
优选地，分离后的混合浆状物，进入所述喷雾干燥器11用循环热氮气干燥，干燥后得到粉末物料。分离后的混合浆状物夹杂少量二硫化碳喷雾进入所述喷雾干燥器11，循环热氮气在所述喷雾干燥器11中由下向上流动，带走二硫化碳，控制氮气风速，干燥后的粉末物料由自身重力缓慢下沉，控制下沉后的粉末物料中CS2质量比含量小于5%。
优选地，沉降后的粉状物料经自动出料机12送入所述充油混合机13，同时向所述充油混合机13中注入混合稳定剂和环烷油，粉状物料和加入混合稳定剂的环烷油质量比，根据产品型号调节（如0T—20产品为80:19~21，0T—33产品为67:32~34），得到最终产品。
另一方面，一种全自动连续制备聚合硫的装置，包括：升温器1，所述升温器1用于将原料液态硫磺进行加热升温，一些实施例中，所述原料液态硫磺的纯度为99.95%以上，另外加热升温至600~700℃。
所述升温器1连接特制淬火器2，所述特制淬火器2连接第一换热器3和沉降器5。所述第一换热器3连接二硫化碳罐4，升温后的高温硫磺以蒸汽的形式进入所述特制淬火器2中，另外二硫化碳罐4中的二硫化碳也经过所述第一换热器3进入所述特制淬火器2中，高温硫磺与二硫化碳在所述特制淬火器2中淬冷成粉、液混合物即混合浆状物，其混合浆状物的温度控制在50~80℃。混合浆状物在不断的搅拌下进入所述沉降器5中缓慢沉降，同时控制物料的温度在70~90℃中。
所述沉降器5下端连接固化器6，所述固化器6连接转移器7，所述转移器7连接离心分离器8以及所述二硫化碳罐4。所述沉降器5中底部物料进入所述固化器6中加入固化，所述固化器6为加热盘式管道。物料通过加热盘式管道时间不小于15分钟，盘式管中物料温度控制在80~100℃。盘式管中物料不断进入所述转移器7，同时通过二硫化碳罐4向转移器7中罐注入纯二硫化碳，并不断搅拌。转移器7中物料不断进入特殊的密封式的离心分离器8，不断进行固液分离，液体从分离机中上部溢出，浆状物由分离机中下部泵出。
所述离心分离器8连接喷雾干燥器11和蒸馏分离器9。所述喷雾干燥器11通过第二换热器10与所述二硫化碳罐4连接，泵出的物料进入喷雾干燥器11中，循环热氮气在干燥室中由下向上流动带走二硫化碳，带走的二硫化碳进行回收利用。控制氮气风速，粉末物料由自身重力缓慢下沉，控制下沉后的粉末物料中二硫化碳质量比含量小于5%。
所述喷雾干燥器11连接自动出料机12，所述自动出料机12与充油混合机13连接，沉降后的物料经自动出料机12送入充油混合机13，同时向充油混合机13中注入比例混合稳定剂和环烷油，粉体和加入混合稳定剂的环烷油质量比可根据产品型号调节，得最终产品。
所述蒸馏分离器9通过所述第二换热器10与所述二硫化碳罐4连接，所述蒸馏分离器9还与所述升温器1连接。分离出的二硫化碳经连续化的蒸馏分离器9分离后，纯二硫化碳循环使用，分离出的未转化硫磺泵入原料液硫槽使用。
综上，本申请公开全自动连续制备聚合硫的方法全流程是自动进行，同时每个步骤都是连续的，能量消耗小、安全可靠。另外产生的无废气废物产生，在制备过程中多余的物料均可进行循环使用或者回收利用，对环境的无污染。
只要不违背本申请公开创造的思想，对本申请公开的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本申请公开的内容；在本申请公开的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本申请公开创造的思想的任意组合，均应在本申请公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动连续制备聚合硫的方法，其特征在于，包括下述步骤：
原料液体硫磺加入升温器中加热升温，加热升温后得到高温硫磺；
得到的高温硫磺加入特制淬火器中，在特制淬火器中淬冷；
淬冷后的物料，加入沉降器中搅拌沉降；
沉降后的物料通过固化器固化；
固化后的物料通过转移器提纯；
提纯后的物料经过离心分离器进行固液分离；
得到的高纯度物料通过喷雾干燥器干燥，得到粉状物料；
干燥后的粉状物料，加入混合稳定剂，在充油混合机中制成产品。
2.如权利要求1所述的全自动连续制备聚合硫的方法，其特征在于：将原料液态硫磺在所述升温器中升温到600~700℃，得到的高温硫磺蒸汽与加入封端剂的二硫化碳在所述特制淬火器中淬冷成混合浆状物。
3.如权利要求1所述的全自动连续制备聚合硫的方法，其特征在于：淬冷后的物料不断进入始终匀速搅拌的沉降器中缓慢沉降，底部的混合浆状物不断通过固化器加热固化。
4.如权利要求1所述的全自动连续制备聚合硫的方法，其特征在于：固化后的物料不断进入所述转移器中，向所述转移器注入纯二硫化碳以提高聚合硫纯度。
5.如权利要求1所述的全自动连续制备聚合硫的方法，其特征在于：所述离心分离器为密封式，液体从所述离心分离器中上部溢出，浆状物从所述离心分离器中下部泵出。
6.如权利要求1所述的全自动连续制备聚合硫的方法，其特征在于：分离后的物料，进入所述喷雾干燥器用循环热氮气干燥，干燥后得到粉末物料。
7.如权利要求1所述的全自动连续制备聚合硫的方法，其特征在于：干燥后的粉状物料经自动出料机送入所述充油混合机，同时向所述充油混合机中注入混合稳定剂和环烷油。
8.如权利要求1所述的全自动连续制备聚合硫的方法，其特征在于：在所述离心分离器分离出的二硫化碳经过蒸馏分离器，纯二硫化碳回收循环使用，未经转化的硫磺通过泵回至硫磺槽中使用。
9.如权利要求1所述的全自动连续制备聚合硫的方法，其特征在于：分离后的物料夹杂少量二硫化碳喷雾进入所述喷雾干燥器，循环热氮气在所述喷雾干燥器中由下向上流动，带走二硫化碳，控制氮气风速，干燥后的粉末物料由自身重力缓慢下沉。
10.一种全自动连续制备聚合硫的装置，其特征在于，包括：
升温器，所述升温器连接特制淬火器，所述特制淬火器连接第一换热器和沉降器；
所述第一换热器连接二硫化碳罐；
所述沉降器下端连接固化器，所述固化器连接转移器，所述转移器连接离心分离器以及所述二硫化碳罐；
所述离心分离器连接喷雾干燥器和蒸馏分离器；
所述喷雾干燥器通过第二换热器与所述二硫化碳罐连接，所述喷雾干燥器连接自动出料机，所述自动出料机与充油混合机连接；
所述蒸馏分离器通过所述第二换热器与所述二硫化碳罐连接，所述蒸馏分离器还与所述升温器连接。
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