CN116550202A - 一种硫化剂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫化剂生产工艺；导流块上连接有拨动组件；第二支撑架上连接有搅拌组件；使用时，通过两个导流块相配合，使得硫磺粉呈薄圆筒状往复流动，从而使喷雾头将油料均匀喷射至硫磺粉中，使所有硫磺粉均沾染上油料，实现预混合，同时，通过拨杆拨动硫磺粉，避免其堵塞在导流块与第一圆筒的间隙中，从而避免出现预混合不充分的现象，再次混合时，利用高压空气使橡胶圈变形膨胀将硫磺粉限位至两个导流块之间的空腔中，以便再次进行混合操作，且通过第一弹力伸缩杆和第二活塞相配合，使高压空气优先将拨杆推离橡胶圈，避免橡胶圈膨胀后接触拨杆而出现间隙，从而避免再次混合时硫磺粉从间隙处流出。
Description
技术领域
本发明涉及硫化剂生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种硫化剂生产工艺。
背景技术
不溶性硫磺是橡胶中特别是子午线轮胎中一种重要硫化剂，现有技术生产此类不溶性硫磺时，是将高温硫磺加压成液态硫磺，经淬火器淬火，形成固态物留存在多功能物料处理器中，再经过老化、洗涤、干燥得半成品，半成品经粉碎、充油、包装得不溶性硫磺成品；
然而硫磺半成品粉碎过程中会出现闪爆现象，存在较大的安全隐患；
同时，通过常规的搅拌将油料混合至硫磺粉的过程中，由于油料含量只占15%左右，含量相对较小，且油料在硫磺粉中的流动性和渗透性均较弱，从而出现搅拌不均匀的现象。
发明内容
本发明提供一种硫化剂生产工艺，其目的是克服硫磺半成品粉碎过程中会出现闪爆现象，以及硫磺粉和油料混合不均匀的缺点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种硫化剂生产工艺，所述硫化剂生产工艺以硫化剂生产设备为基础，所述硫化剂生产设备包括有第一支撑架；第一支撑架上固接有电动转盘；电动转盘的转动盘上固接有第二支撑架；第二支撑架上固接有第一圆筒；第一圆筒下侧转动连接有第二圆筒；第二圆筒下侧转动连接有第一圆环；第一圆环固接于第二支撑架；第一圆环下侧转动连接有另一个第二圆筒，所述第二圆筒下侧转动连接有第三圆筒；第三圆筒固接于第二支撑架；第一圆筒上侧插接有第一顶盖；第一顶盖中部转动连接有第四圆筒；第三圆筒上转动连接有第五圆筒；第四圆筒与第五圆筒插接；第四圆筒中部固接有两个导流块；第四圆筒内部固接有第一圆管；第一圆管上连通有至少一个第二圆管，第二圆管穿出第四圆筒；每个第二圆管上均固接有一个喷雾头；
所述硫化剂生产工艺具体包括以下步骤：
步骤1：淬火，高温硫磺在自身温度压力和淬火器产生的负压吸引下，不断进入特制淬火器淬火，在此条件下，高温硫磺与低温二硫化碳在淬火器中淬火时能形成浆状混合物；
步骤2：陈化，浆状混合物通过管道进入陈化器老化，一级陈化器老化温度控制在80~85℃，二级陈化器老化温度控制在85~90℃；
步骤3：提纯，陈化器中溶解有可溶性硫磺的二硫化碳（含少量不溶性硫磺粉末）由中上部出口进入沉淀罐，沉淀罐中不溶性硫磺物料定期送至二级陈化器；
步骤4：干燥，提纯后的不溶性硫磺不断进入链式干燥机，在真空状态下进行干燥，不溶性硫磺物料经干燥后不断进入关风机，制得不溶性硫磺粉末；
步骤5：充油，使用所述硫化剂生产设备将不溶性硫磺粉末与油料充分混合。
作为上述方案的改进，还包括有固定架和第二顶盖；第四圆筒上端固接有固定架；第一顶盖上插接有第二顶盖。
作为上述方案的改进，还包括有固定组件；固定组件包括有电动推杆和固定块；第四圆筒下侧固接有至少一个电动推杆；每个电动推杆的伸缩端均固接有一个固定块，固定块与第五圆筒插接。
作为上述方案的改进，还包括有分隔组件：分隔组件包括有第一管道、第二管道、橡胶圈、第三管道和第一泄气阀；第四圆筒内部固接有第一管道；第一管道上连通有至少一个第二管道；第二管道与对应的导流块固接；两个导流块中部均固接有一个橡胶圈；两个导流块上均穿设有一个第三管道；第三管道上安装有第一泄气阀。
作为上述方案的改进，导流块内部开设有第二空腔，向第二空腔中注入气体使橡胶圈膨胀。
作为上述方案的改进，还包括有拨动组件：拨动组件包括有第一活塞、第一圆杆、L形块、拨杆、第一弹力伸缩杆、第二活塞、第四管道、第二泄气阀、弹簧和电磁阀；两个导流块内部滑动连接有至少一个第一活塞；每个第一活塞上均固接有一个L形块；每个L形块均与对应的导流块滑动连接；每个L形块上均固接有一个拨杆；两个导流块上均固接有至少一个第一弹力伸缩杆；每个第一弹力伸缩杆的伸缩端均固接有一个第二活塞；第二活塞与对应的导流块插接；每个第二活塞上均固接有一个弹簧，弹簧与对应的导流块固接；每个第二管道上均连通有一个第四管道；每个第四管道上均安装有一个第二泄气阀；每个第二管道上均安装有一个电磁阀。
作为上述方案的改进，导流块内部开设有至少一个第一空腔，向第一空腔中注入气体推动第一活塞向上运动。
作为上述方案的改进，导流块内部开设有至少一个第三空腔，用于使空气从第一空腔进入第二空腔。
作为上述方案的改进，还包括有搅拌组件：搅拌组件包括有第二圆环、第二弹力伸缩杆、拨板、第五管道、封堵塞和转动单元；两个第二圆筒外侧均固接有一个第二圆环；两个第二圆环上均穿设有若干个第二弹力伸缩杆；每相邻两个第二弹力伸缩杆的伸缩端之间均固接有一个拨板，相邻两个拨板呈对称倾斜分布；每个拨板均与对应的第二圆筒滑动连接；第一圆环右侧连通有第五管道；第五管道内侧插接有封堵塞；第二支撑架上连接有转动单元。
作为上述方案的改进，还包括有收纳盒；位于上方的第一圆筒上固接有收纳盒。
有益效果：本发明采用上述技术方案，通过两个导流块相配合，使得硫磺粉呈薄圆筒状往复流动，从而使喷雾头将油料均匀喷射至硫磺粉中，使所有硫磺粉均沾染上油料，实现预混合，从而使得后续混合更加均匀，同时转动的导流块也可拨动硫磺粉运动，使硫磺粉流动更加流畅，同时，通过拨杆拨动硫磺粉，避免其堵塞在导流块与第一圆筒的间隙中，从而避免出现预混合不充分的现象；
再次混合时，利用高压空气使橡胶圈变形膨胀将硫磺粉限位至两个导流块之间的空腔中，以便再次进行混合操作，且通过第一弹力伸缩杆和第二活塞相配合，使高压空气优先将拨杆推离橡胶圈，避免橡胶圈膨胀后接触拨杆而出现间隙，从而避免再次混合时硫磺粉从间隙处流出；
此外，拨板用于对硫磺粉搅拌再混合，对称倾斜分布的拨板也用于将硫磺粉向第五管道导流，从而使得取出硫磺粉更加便捷，清理时，导流块拨动没有取出且结团的硫磺粉运动，将其拨动至收纳盒中进行收集，避免将其拨动至地面造成浪费。
附图说明
图1示出了本发明硫化剂生产设备的第一种结构示意图；
图2示出了本发明硫化剂生产设备的第二种结构示意图；
图3示出了本发明硫化剂生产设备的第三种结构示意图；
图4示出了本发明固定组件的结构示意图；
图5示出了本发明硫化剂生产设备的部分结构示意图；
图6示出了本发明分隔组件和拨动组件组合的结构示意图；
图7示出了本发明搅拌组件的结构示意图；
图8示出了本发明搅拌组件的第一种部分结构示意图；
图9示出了本发明搅拌组件的第二种部分结构示意图。
附图中的标记：
1-第一支撑架，2-电动转盘，3-第二支撑架，4-第一圆筒，5-第二圆筒，6-第一圆环，7-第三圆筒，201-第一顶盖，202-第四圆筒，203-第五圆筒，204-导流块，205-第一圆管，206-第二圆管，207-喷雾头，208-固定架，209-第二顶盖，2010-电动推杆，2011-固定块，2012-第一电机，2013-第一直齿轮，2014-第一齿环，2015-第一管道，2016-第二管道，2017-橡胶圈，2018-第三管道，2019-第一泄气阀，2020-第一活塞，2021-第一圆杆，2022-L形块，2023-拨杆，2024-第一弹力伸缩杆，2025-第二活塞，2026-第四管道，2027-第二泄气阀，2028-弹簧，2029-电磁阀，301-第二圆环，302-第二弹力伸缩杆，303-拨板，304-第五管道，305-封堵塞，306-收纳盒，307-第二电机，308-第二圆杆，309-第二直齿轮，3010-第二齿环，91-第一空腔，92-第二空腔，93-第三空腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施方案1
一种硫化剂生产工艺，所述硫化剂生产工艺以硫化剂生产设备为基础，如图1-5所示，所述硫化剂生产设备包括有第一支撑架1、电动转盘2和第二支撑架3；第一支撑架1中部固接有电动转盘2；电动转盘2的转动盘上固接有第二支撑架3；还包括有第一圆筒4、第二圆筒5、第一圆环6、第三圆筒7、第一顶盖201、第四圆筒202、第五圆筒203、导流块204、第一圆管205、第二圆管206、喷雾头207、固定组件、转动组件、分隔组件、拨动组件和搅拌组件；第二支撑架3上焊接有第一圆筒4；第一圆筒4下侧转动连接有第二圆筒5；第二圆筒5下侧转动连接有第一圆环6；第一圆环6与第二支撑架3焊接；第一圆环6下侧转动连接有另一个第二圆筒5，所述第二圆筒5下侧转动连接有第三圆筒7；第三圆筒7与第二支撑架3焊接；第一圆筒4上侧插接有第一顶盖201；第一顶盖201中部转动连接有第四圆筒202；第三圆筒7中部转动连接有第五圆筒203；第四圆筒202与第五圆筒203插接；第四圆筒202中部焊接有两个导流块204，通过导流块204对硫磺粉导流，使其呈圆筒状流下了，通过两个导流块204相配合，使硫磺粉呈圆筒状往复流动；第四圆筒202内部固接有第一圆管205；第一圆管205上连通并螺栓连接有四个第二圆管206，第二圆管206穿出第四圆筒202；每个第二圆管206上均固接有一个喷雾头207，通过喷雾头207从圆筒状硫磺粉内侧向其喷射油料；第四圆筒202下侧连接有固定组件；第四圆筒202上侧连接有转动组件，转动组件用于转动第四圆筒202；导流块204上连接有分隔组件；导流块204上连接有拨动组件；第二支撑架3上连接有搅拌组件；
所述硫化剂生产工艺具体包括以下步骤：
步骤1：淬火，高温硫磺在自身温度压力和淬火器产生的负压吸引下，不断进入特制淬火器淬火，在此条件下，高温硫磺与低温二硫化碳在淬火器中淬火时能形成浆状混合物；
步骤2：陈化，浆状混合物通过管道进入陈化器老化，一级陈化器老化温度控制在80~85℃，二级陈化器老化温度控制在85~90℃；
步骤3：提纯，陈化器中溶解有可溶性硫磺的二硫化碳（含少量不溶性硫磺粉末）由中上部出口进入沉淀罐，沉淀罐中不溶性硫磺物料定期送至二级陈化器；
步骤4：干燥，提纯后的不溶性硫磺不断进入链式干燥机，在真空状态下进行干燥，不溶性硫磺物料经干燥后不断进入关风机，制得不溶性硫磺粉末；
步骤5：充油，使用所述硫化剂生产设备将不溶性硫磺粉末与油料充分混合。
还包括有固定架208和第二顶盖209；第四圆筒202上端焊接有固定架208；第一顶盖201左侧插接有第二顶盖209。
固定组件包括有电动推杆2010和固定块2011；第四圆筒202下侧固接有两个电动推杆2010；每个电动推杆2010的伸缩端均固接有一个固定块2011，固定块2011与第五圆筒203插接，固定块2011用于将第四圆筒202固定在第五圆筒203上。
转动组件包括有第一电机2012、第一直齿轮2013和第一齿环2014；第一顶盖201上螺栓连接有第一电机2012；第一电机2012输出轴固接有第一直齿轮2013；第四圆筒202上固接有第一齿环2014；第一齿环2014与第一直齿轮2013相啮合。
首先，人工将外置输油管连通至第一圆管205，然后将第二顶盖209打开，再将硫磺粉倒入至上方的导流块204上侧，然后将第二顶盖209安装回原位，硫磺粉基于重力自动向下流动，通过导流块204对硫磺粉导流，使其呈圆筒状向下流动，外置输油管向第一圆管205中输送油料，油料通过油料流入至第二圆管206中，然后通过喷雾头207呈雾状喷出，与此同时，启动第一电机2012，第一电机2012带动第一直齿轮2013往复转动，第一直齿轮2013带动第一齿环2014往复转动，第一齿环2014带动第四圆筒202往复转动，第四圆筒202带动电动推杆2010和固定块2011运动，固定块2011带动第五圆筒203转动，第四圆筒202带动其上的零件运动，使喷雾头207进行往复圆周运动，从而使喷雾头207对呈圆筒状向下流动的硫磺粉均匀喷射油料喷雾，由于呈圆筒状向下流动的硫磺粉厚度相对较薄，从而使各部位的硫磺粉均可沾染油料，硫磺粉继续向下运动至第三圆筒7中，当第一圆筒4内侧的硫磺粉流尽时，启动电动转盘2，电动转盘2带动第二支撑架3旋转一百八十度，第二支撑架3带动其上的零件运动，使第三圆筒7旋转至上方，此时第三圆筒7中的硫磺粉基于重力再次向下流动，通过对应的导流块204使其呈圆筒状流动，然后喷雾头207再次将油料呈雾状喷射至硫磺粉中，重复上述操作五次，使得所有硫磺粉均沾染上油料，使用时，通过两个导流块204相配合，使得硫磺粉呈薄圆筒状往复流动，从而使喷雾头207将油料均匀喷射至硫磺粉中，使所有硫磺粉均沾染上油料，实现预混合，从而使得后续混合更加均匀，同时转动的导流块204也可拨动硫磺粉运动，使硫磺粉流动更加流畅。
实施方案2
在实施方案1的基础上，如图1-6所示，分隔组件包括有第一管道2015、第二管道2016、橡胶圈2017、第三管道2018和第一泄气阀2019；第四圆筒202内部固接有第一管道2015；第一管道2015上连通并螺栓连接有三个第二管道2016，所述第二管道2016可以为圆形管，也可以为方形管；第二管道2016与对应的导流块204固接；两个导流块204中部均固接有一个橡胶圈2017，通过高压气体使橡胶圈2017膨胀，将第一圆筒4内侧空腔分隔为两个部分；导流块204内部开设有第二空腔92，向第二空腔92中注入气体使橡胶圈2017膨胀；两个导流块204上均穿设有一个第三管道2018，第三管道2018设置为合金材质；第三管道2018上安装有第一泄气阀2019。
拨动组件包括有第一活塞2020、第一圆杆2021、L形块2022、拨杆2023、第一弹力伸缩杆2024、第二活塞2025、第四管道2026、第二泄气阀2027、弹簧2028和电磁阀2029；两个导流块204内部滑动连接有三个第一活塞2020；导流块204内部开设有三个第一空腔91，向第一空腔91中注入气体推动第一活塞2020向上运动；导流块204内部开设有三个第三空腔93，用于使空气从第一空腔91进入第二空腔92；每个第一活塞2020上均焊接有一个L形块2022；每个L形块2022均与对应的导流块204滑动连接；每个L形块2022上均焊接有一个拨杆2023，通过拨杆2023拨动导流块204与第一圆筒4间隙中的硫磺粉，避免出现堵塞现象；两个导流块204上均固接有三个第一弹力伸缩杆2024；每个第一弹力伸缩杆2024的伸缩端均固接有一个第二活塞2025；第二活塞2025与对应的导流块204插接；每个第二活塞2025上均焊接有一个弹簧2028，弹簧2028与对应的导流块204焊接；每个第二管道2016上均连通并螺栓连接有一个第四管道2026；每个第四管道2026上均安装有一个第二泄气阀2027；每个第二管道2016上均安装有一个电磁阀2029。
首先，人工将外置输气管连通至第一管道2015，硫磺粉沾染油料后流动性变差，导致部分硫磺粉堵塞在导流块204与第一圆筒4的间隙中，第四圆筒202带动导流块204转动，导流块204带动L形块2022运动，L形块2022带动拨杆2023进行圆周运动，拨杆2023圆周运动时拨动硫磺粉，使其下落，使用时，通过拨杆2023拨动硫磺粉，避免其堵塞在导流块204与第一圆筒4的间隙中，从而避免出现预混合不充分的现象。
预混合完成后，硫磺粉聚集在第三圆筒7中，位于上方的电磁阀2029打开，然后外置输气管向第一管道2015输送空气，空气通过第二管道2016流入至第一空腔91中，高压气体推动第一活塞2020向上运动，第一活塞2020带动第一圆杆2021和L形块2022向上运动，并对弹簧2028进行压缩，L形块2022带动拨杆2023向上运动，使拨杆2023远离橡胶圈2017，第二管道2016继续向第一空腔91中输送气体，此时高压气体推动第二活塞2025运动，第二活塞2025对第一弹力伸缩杆2024进行拉伸，使第二活塞2025停止堵塞第三空腔93，然后第一空腔91中的空气通过第三空腔93流入至第二空腔92中，从而使橡胶圈2017变形膨胀接触第一圆筒4，将导流块204与第一圆筒4之间的间隙堵塞，然后电动转盘2带动第二支撑架3旋转一百八十度，使第三圆筒7的硫磺粉下落至两个导流块204之间的空腔中，然后另一个橡胶圈2017变形膨胀接触第三圆筒7，将导流块204与第三圆筒7之间的间隙堵塞，此时硫磺粉被限位至两个导流块204之间的空腔中，配合搅拌组件将经过初步混合的硫磺粉与油料再次混合，之后将硫磺粉取出，然后打开第一泄气阀2019和第二泄气阀2027，使第一空腔91中的空气从第四管道2026排出，第二空腔92中的空气从第三管道2018排出，弹簧2028回弹带动拨杆2023运动回原位，第一弹力伸缩杆2024回弹带动第二活塞2025运动回原位，使用时，利用高压空气使橡胶圈2017变形膨胀将硫磺粉限位至两个导流块204之间的空腔中，以便再次进行混合操作，且通过第一弹力伸缩杆2024和第二活塞2025相配合，使高压空气优先将拨杆2023推离橡胶圈2017，避免橡胶圈2017膨胀后接触拨杆2023而出现间隙，从而避免再次混合时硫磺粉从间隙处流出。
实施方案3
在实施方案2的基础上，如图1-3和图7-9所示，搅拌组件包括有第二圆环301、第二弹力伸缩杆302、拨板303、第五管道304、封堵塞305和转动单元；两个第二圆筒5外侧均螺栓连接有一个第二圆环301，第二圆环301设置为合金材质；两个第二圆环301上均穿设有若干个第二弹力伸缩杆302；每相邻两个第二弹力伸缩杆302的伸缩端之间均固接有一个拨板303，相邻两个拨板303呈对称倾斜分布，拨板303用于对硫磺粉进行搅拌，使其与油料充分混合；每个拨板303均与对应的第二圆筒5滑动连接；第一圆环6右侧连通并螺栓连接有第五管道304；第五管道304内侧插接有封堵塞305；第二支撑架3上连接有转动单元。
还包括有收纳盒306；位于上方的第一圆筒4上焊接有收纳盒306，将第四圆筒202取出时，导流块204拨动结团的硫磺粉运动至收纳盒306中进行收集，避免其掉落至地面造成浪费现象。
转动单元包括有第二电机307、第二圆杆308、第二直齿轮309和第二齿环3010；第二支撑架3上螺栓连接有第二电机307；第二电机307的输出轴固接有第二圆杆308；第二圆杆308与第二支撑架3转动连接；第二圆杆308上固接有两个第二直齿轮309；两个第二圆筒5上均固接有一个第二齿环3010；两个第二齿环3010均与对应的第二直齿轮309相啮合。
将经过初步混合的硫磺粉限位至两个导流块204之间的空腔中后，电动转盘2带动第二支撑架3转动，第二支撑架3带动其上的零件转动，使第一圆筒4、第二圆筒5、第一圆环6和第三圆筒7横向排列，且第五管道304位于下方，喷雾头207加大喷雾量，同时启动第二电机307，第二电机307带动第二圆杆308转动，第二圆杆308带动第二直齿轮309转动，第二直齿轮309带动第二齿环3010转动，第二齿环3010带动第二圆环301转动，第二圆环301带动第二弹力伸缩杆302转动，第二弹力伸缩杆302带动拨板303转动，从而对硫磺粉进行搅拌，从而使硫磺粉与油料充分混合，部分硫磺粉混合后会形成团状，人工将外置收纳桶放入至第五管道304下方，然后将封堵塞305取出，硫磺粉从第五管道304中流入至外置收纳桶中，由于相邻两个拨板303呈对称倾斜分布，拨板303进行圆周运动时，拨板303将硫磺粉向上带起，然后硫磺粉基于重力向下流动，此时对称倾斜分布的拨板303将硫磺粉向中下部导流，即向第五管道304导流，从而使得取出硫磺粉更加便捷，之后定期清理时，电动推杆2010带动固定块2011远离第五圆筒203，停止固定第四圆筒202，然后拉动固定架208运动，固定架208带动其上的零件远离第一圆筒4，再进行清理操作，此过程中，导流块204拨动没有取出且结团的硫磺粉运动，将其拨动至收纳盒306中进行收集，避免将其拨动至地面造成浪费。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种硫化剂生产工艺，所述硫化剂生产工艺以硫化剂生产设备为基础，其特征在于，所述硫化剂生产设备包括有第一支撑架（1）；第一支撑架（1）上固接有电动转盘（2）；电动转盘（2）的转动盘上固接有第二支撑架（3）；第二支撑架（3）上固接有第一圆筒（4）；第一圆筒（4）下侧转动连接有第二圆筒（5）；第二圆筒（5）下侧转动连接有第一圆环（6）；第一圆环（6）固接于第二支撑架（3）；第一圆环（6）下侧转动连接有另一个第二圆筒（5），所述第二圆筒（5）下侧转动连接有第三圆筒（7）；第三圆筒（7）固接于第二支撑架（3）；第一圆筒（4）上侧插接有第一顶盖（201）；第一顶盖（201）中部转动连接有第四圆筒（202）；第三圆筒（7）上转动连接有第五圆筒（203）；第四圆筒（202）与第五圆筒（203）插接；第四圆筒（202）中部固接有两个导流块（204）；第四圆筒（202）内部固接有第一圆管（205）；第一圆管（205）上连通有至少一个第二圆管（206），第二圆管（206）穿出第四圆筒（202）；每个第二圆管（206）上均固接有一个喷雾头（207）；
所述硫化剂生产工艺具体包括以下步骤：
步骤1：淬火，高温硫磺在自身温度压力和淬火器产生的负压吸引下，不断进入特制淬火器淬火，在此条件下，高温硫磺与低温二硫化碳在淬火器中淬火时能形成浆状混合物；
步骤2：陈化，浆状混合物通过管道进入陈化器老化，一级陈化器老化温度控制在80~85℃，二级陈化器老化温度控制在85~90℃；
步骤3：提纯，陈化器中溶解有可溶性硫磺的二硫化碳（含少量不溶性硫磺粉末）由中上部出口进入沉淀罐，沉淀罐中不溶性硫磺物料定期送至二级陈化器；
步骤4：干燥，提纯后的不溶性硫磺不断进入链式干燥机，在真空状态下进行干燥，不溶性硫磺物料经干燥后不断进入关风机，制得不溶性硫磺粉末；
步骤5：充油，使用所述硫化剂生产设备将不溶性硫磺粉末与油料充分混合。
2.根据权利要求1所述的一种硫化剂生产工艺，其特征在于，还包括有固定架（208）和第二顶盖（209）；第四圆筒（202）上端固接有固定架（208）；第一顶盖（201）上插接有第二顶盖（209）。
3.根据权利要求2所述的一种硫化剂生产工艺，其特征在于，还包括有固定组件，固定组件包括有电动推杆（2010）和固定块（2011）；第四圆筒（202）下侧固接有至少一个电动推杆（2010）；每个电动推杆（2010）的伸缩端均固接有一个固定块（2011），固定块（2011）与第五圆筒（203）插接。
4.根据权利要求1所述的一种硫化剂生产工艺，其特征在于，还包括有分隔组件，分隔组件包括有第一管道（2015）、第二管道（2016）、橡胶圈（2017）、第三管道（2018）和第一泄气阀（2019）；第四圆筒（202）内部固接有第一管道（2015）；第一管道（2015）上连通有至少一个第二管道（2016）；第二管道（2016）与对应的导流块（204）固接；两个导流块（204）中部均固接有一个橡胶圈（2017）；两个导流块（204）上均穿设有一个第三管道（2018）；第三管道（2018）上安装有第一泄气阀（2019）。
5.根据权利要求4所述的一种硫化剂生产工艺，其特征在于，导流块（204）内部开设有第二空腔（92），向第二空腔（92）中注入气体使橡胶圈（2017）膨胀。
6.根据权利要求1所述的一种硫化剂生产工艺，其特征在于，还包括有拨动组件，拨动组件包括有第一活塞（2020）、第一圆杆（2021）、L形块（2022）、拨杆（2023）、第一弹力伸缩杆（2024）、第二活塞（2025）、第四管道（2026）、第二泄气阀（2027）、弹簧（2028）和电磁阀（2029）；两个导流块（204）内部滑动连接有至少一个第一活塞（2020）；每个第一活塞（2020）上均固接有一个L形块（2022）；每个L形块（2022）均与对应的导流块（204）滑动连接；每个L形块（2022）上均固接有一个拨杆（2023）；两个导流块（204）上均固接有至少一个第一弹力伸缩杆（2024）；每个第一弹力伸缩杆（2024）的伸缩端均固接有一个第二活塞（2025）；第二活塞（2025）与对应的导流块（204）插接；每个第二活塞（2025）上均固接有一个弹簧（2028），弹簧（2028）与对应的导流块（204）固接；每个第二管道（2016）上均连通有一个第四管道（2026）；每个第四管道（2026）上均安装有一个第二泄气阀（2027）；每个第二管道（2016）上均安装有一个电磁阀（2029）。
7.根据权利要求6所述的一种硫化剂生产工艺，其特征在于，导流块（204）内部开设有至少一个第一空腔（91），向第一空腔（91）中注入气体推动第一活塞（2020）向上运动。
8.根据权利要求7所述的一种硫化剂生产工艺，其特征在于，导流块（204）内部开设有至少一个第三空腔（93），用于使空气从第一空腔（91）进入第二空腔（92）。
9.根据权利要求7所述的一种硫化剂生产工艺，其特征在于，还包括有搅拌组件，搅拌组件包括有第二圆环（301）、第二弹力伸缩杆（302）、拨板（303）、第五管道（304）、封堵塞（305）和转动单元；两个第二圆筒（5）外侧均固接有一个第二圆环（301）；两个第二圆环（301）上均穿设有若干个第二弹力伸缩杆（302）；每相邻两个第二弹力伸缩杆（302）的伸缩端之间均固接有一个拨板（303），相邻两个拨板（303）呈对称倾斜分布；每个拨板（303）均与对应的第二圆筒（5）滑动连接；第一圆环（6）右侧连通有第五管道（304）；第五管道（304）内侧插接有封堵塞（305）；第二支撑架（3）上连接有转动单元。
10.根据权利要求9所述的一种硫化剂生产工艺，其特征在于，还包括有收纳盒（306）；位于上方的第一圆筒（4）上固接有收纳盒（306）。
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