CN114160751A - 一种防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动加料技术领域，公开了一种防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，包括罐体以及收容在罐体内的加料调节装置，罐体的顶部设置有进料斗，罐体的底部具有下料口。加料调节装置包括搅拌杆、水平设置在进料斗出料端处且与出料端相适配的挡料板一以及驱动机构。驱动机构用于引导搅拌杆往复上下运动和往复转动，并同步引导挡料板一进行水平往复移动。通过在罐体中设置的加料调节装置，不仅实现对抗脉纹剂的定时定量的加料和下料，避免堵塞，还可对抗脉纹剂搅拌均匀，避免出现结团，且降低了人工劳动强度，提高生产效率，有效保证生产进度。

Description

一种防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统

技术领域

本发明涉及自动加料技术领域，尤其涉及一种防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统。

背景技术

在汽车工业中、缸体、缸盖、排气道、汽车排气管和涡轮增压壳体等是汽车的重要零部件，使用时需要过气体或液体，必须保证足够的流通面积，避免转弯及截面突变，改善管道表面的光洁度等，减小阻力。涡轮增压壳体使用时壳体内表面为非加工面。涡轮增压壳体内表面质量直接由铸件壳体内表面质量决定。当进涡轮增压壳体内表面出现脉纹缺陷时，将改变或阻碍气流走向，降低进涡轮增压壳体通气效率。为了消除涡轮增压壳体内表面的脉纹缺陷，通常在砂芯中添加防脉纹剂；改变砂芯的性能，防止涡轮增压壳体内表面出现脉纹缺陷。

传统对于抗脉纹剂与原砂混合多为通过人工方式加入抗脉纹剂，无法保证抗脉纹剂与原砂混合均匀，局部抗脉纹剂集中，导致产品报废。而现有技术中采用加料设备完成抗脉纹剂的加料，加料设备多为通过螺旋给料的方式进行加料，由于抗脉纹剂是蓬松的辅料，抗脉纹剂易结团，导致螺旋给料无法出料，且当无法出料时，每次清理都需要将设备完全拆开，人工清理内部蓬料，工作量大，影响生产效率。

发明内容

为解决上述背景技术中的技术问题，本发明提供一种防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统。

本发明采用以下技术方案实现：一种防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，包括罐体以及收容在所述罐体内的加料调节装置，所述罐体的顶部设置有进料斗，所述罐体的底部具有下料口；

所述加料调节装置包括搅拌杆、水平设置在所述进料斗出料端处且与所述出料端相适配的挡料板一以及驱动机构；所述驱动机构用于引导所述搅拌杆往复上下运动和往复转动，并同步引导所述挡料板一进行水平往复移动。

作为上述方案的进一步改进，所述罐体内设置有一横臂，所述横臂上固定穿插有与其相垂直的套筒，所述套筒中设置有与其间隙配合的传动杆，所述传动杆的底端连接所述搅拌杆，所述搅拌杆的杆体上设置有多个呈长条状的搅拌叶片。

作为上述方案的更进一步改进，所述搅拌杆的杆体上设置有位于多个搅拌叶片下方的螺旋叶片。

作为上述方案的更进一步改进，所述搅拌杆的底端设置有与所述下料口相配合的顶出头；

其中，当所述搅拌杆运动至最低点时，所述顶出头伸入至所述下料口内；当所述搅拌杆运动至最高点时，所述顶出头位于所述下料口上方。

作为上述方案的更进一步改进，所述驱动机构包括沿所述罐体的径向转动插设在所述罐体罐壁上的转轴，所述转轴的一端伸入所述罐体内、并固接有一转盘，所述传动杆的顶端固接有与其相垂直的连杆二，所述连杆二远离所述传动杆的一端与所述转盘盘面的偏心处活动连接。

作为上述方案的更进一步改进，所述转盘盘面的径向上依次设置有两个相对的固定块，两个所述固定块之间固定接有一销轴，所述连杆二靠近所述转盘一端的杆体上开设有供所述销轴活动插置的回形销孔。

作为上述方案的更进一步改进，所述驱动机构还包括固定在所述罐体内壁顶部的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近所述进料斗的一端固定有连杆一，所述连杆一靠近所述进料斗的一端与所述挡料板一的一侧连接，所述滑块的相对另一侧与所述滑槽的相应槽壁之间弹性相连；

所述滑槽远离所述挡料板一的一端安装有张紧轮一，所述滑槽的底部安装有张紧轮二，所述滑块的块体上栓接有一拉绳，所述拉绳的一端依次绕过张紧轮一、张紧轮二后栓接固定在所述传动杆的顶端。

作为上述方案的更进一步改进，所述滑块与所述滑槽之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧一；

当弹簧一未发生弹性形变时，所述挡料板一将所述进料斗的出料端完成遮挡住。

作为上述方案的更进一步改进，所述驱动机构还包括安装在所述罐体上的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别连接有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一上设置有锥齿一，所述转轴的另一端位于所述罐体外、并固接有与所述锥齿一相啮合的锥齿二。

作为上述方案的更进一步改进，所述加料调节装置还包括水平设置在所述下料口出料端处且与所述下料口相适配的挡料板二，所述罐体的底部竖向安装有吊板，所述吊板上滑动穿插有与其相垂直的横杆；所述横杆的一端连接所述挡料板二，另一端设置有斜台，位于所述斜台与所述吊板之间的所述横杆上套设有弹簧二；所述传动轴二的一端固接有与其相垂直的连杆三，所述连杆三远离所述传动轴二的一端安装有与斜台滚动挤压配合的滚轮。

本发明的有益效果为：

本发明的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，通过在罐体中设置的加料调节装置，不仅实现对抗脉纹剂的定时定量的加料和下料，避免堵塞，还可对抗脉纹剂搅拌均匀，避免出现结团，且降低了人工劳动强度，提高生产效率，有效保证生产进度，解决了抗脉纹剂不能混匀的问题，减少缸体废品。

本发明的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，通过搅拌杆底部的增设的顶出头，可帮助罐体内的物料进行下料，避免下料口的堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统的结构示意图；

图2为图1中防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统的剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为图2中防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统在另一状态下的剖面结构示意图；

图5为图4中B处放大的结构示意图；

图6为图4中C处放大的结构示意图；

图7为图4中斜台的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例2提供的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统的结构示意图。

主要符号说明：

1、罐体；2、横臂；3、套筒；4、传动杆；5、搅拌杆；6、搅拌叶片；7、螺旋叶片；8、顶出头；9、进料斗；10、下料口；11、滑槽；12、滑块；13、连杆一；14、挡料板一；15、伸缩杆；16、弹簧一；17、张紧轮一；18、张紧轮二；19、拉绳；20、转轴；21、转盘；22、连杆二；23、固定块；24、销轴；25、挡料板二；26、吊板；27、横杆；28、弹簧二；29、斜台；30、双轴电机；31、传动轴一；32、传动轴二；33、锥齿一；34、锥齿二；35、连杆三；36、滚轮；37、支撑架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请结合图1至图7，防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，包括罐体1以及收容在罐体1内的加料调节装置，罐体1的顶部设置有进料斗9，罐体1的底部具有下料口10。在本实施例中罐体1是底部呈半球状的筒状结构，使物料在罐体1内经过搅拌后实现快速下料，避免堆积。

加料调节装置包括搅拌杆5、水平设置在进料斗9出料端处且与出料端相适配的挡料板一14以及驱动机构。驱动机构用于引导搅拌杆5往复上下运动和往复转动，并同步引导挡料板一14进行水平往复移动。在本实施例中，通过驱动机构的驱动，可使搅拌杆5完成对罐体1内分布的不同高度的物料进行打散搅拌，使物料在罐体1内分布均匀，避免堆积。

罐体1内设置有一横臂2，横臂2上固定穿插有与其相垂直的套筒3，套筒3中设置有与其间隙配合的传动杆4，则传动杆4可在套筒3中相对转动或者上下移动。传动杆4的底端连接搅拌杆5，搅拌杆5的杆体上设置有多个呈长条状的搅拌叶片6。通过搅拌叶片6可完成对罐体1内物料的搅拌作业。

搅拌杆5的杆体上设置有位于多个搅拌叶片6下方的螺旋叶片7，当传动杆4转动时，可通过螺旋叶片7将其附近的物料进行螺旋提升，以增强搅拌效果。

在本实施例中，搅拌杆5的底端设置有与下料口10相配合的顶出头8，顶出头8跟随传动杆4同步运动。当搅拌杆5运动至最低点时，顶出头8伸入至下料口10内。当搅拌杆5运动至最高点时，顶出头8位于下料口10上方。这使得，可基于传动杆4的上下运动，实现下料口10处间歇推料，避免物料堵塞下料口10。

驱动机构包括沿罐体1的径向转动插设在罐体1罐壁上的转轴20，转轴20的一端伸入罐体1内、并固接有一转盘21，传动杆4的顶端固接有与其相垂直的连杆二22，连杆二22远离传动杆4的一端与转盘21盘面的偏心处活动连接。

转盘21盘面的径向上依次设置有两个相对的固定块23，两个固定块23之间固定接有一销轴24，连杆二22靠近转盘21一端的杆体上开设有供销轴24活动插置的回形销孔(图未示)。

本实施例中，当传动杆4向下运动至最低点时，两个固定块23位于转盘21盘面最下方的偏心处，此时固定块23处于水平状态。回形销孔的设置可为销轴24提供充足的活动空间，避免造成干涉。当转盘21转动时，不仅可通过连杆二22带动传动杆4上下往复运动，可还带动传动杆4在一定弧度范围内往复转动。

驱动机构还包括固定在罐体1内壁顶部的滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12靠近进料斗9的一端固定有连杆一13，连杆一13靠近进料斗9的一端与挡料板一14的一侧连接，滑块12的相对另一侧与滑槽11的相应槽壁之间弹性相连。

滑槽11远离挡料板一14的一端安装有张紧轮一17，滑槽11的底部安装有张紧轮二18，滑块12的块体上栓接有一拉绳19，拉绳19的一端依次绕过张紧轮一17、张紧轮二18后栓接固定在传动杆4的顶端。

滑块12与滑槽11之间设置有伸缩杆15，伸缩杆15的外侧套设有弹簧一16。伸缩杆15可使滑块12在滑槽11中的移动更加平稳。当弹簧一16未发生弹性形变时，挡料板一14将进料斗9的出料端完成遮挡住。传动杆4通过拉绳19拉动滑块12在滑槽11内作远离进料斗9方向的运动，从而使滑块12通过连杆一13带动挡料板一14同步运动，使进料斗9中的物料进入罐体1内，以在单位时间内控制进入罐体1内的物料分量。

驱动机构还包括安装在罐体1上的双轴电机30，双轴电机30的两个输出轴上分别连接有传动轴一31和传动轴二32，传动轴一31上设置有锥齿一33，转轴20的另一端位于罐体1外、并固接有与锥齿一33相啮合的锥齿二34。

加料调节装置还包括水平设置在下料口10出料端处且与下料口10相适配的挡料板二25，罐体1的底部竖向安装有吊板26，吊板26上滑动穿插有与其相垂直的横杆27。横杆27的一端连接挡料板二25，另一端设置有斜台29，位于斜台29与吊板26之间的横杆27上套设有弹簧二28。传动轴二32的一端固接有与其相垂直的连杆三35，连杆三35远离传动轴二32的一端安装有与斜台29滚动挤压配合的滚轮36。本实施例中的斜台29为梯形结构的立方体，斜台29上具有斜面(未标示)，通过滚轮36滚动挤压斜台29的斜面，可使斜台29通过横杆27带动挡料板二25实现对下料口10出料端的封闭，以控制单位时间内排出罐体1的物料分量。

本实施例的工作方式具体为，将物料投入进料斗9中，控制双轴电机30启动，双轴电机30的其中一个输出轴带动传动轴一31、锥齿一33、锥齿二34、转轴20以及转盘21同步转动，转盘21的转动可通过固定块23、销轴24带动传动杆4在套筒3中作往复上下移动和一定角度内的轴向往复转动。当传动杆4向下运动时，其通过拉绳19带动滑块12在滑槽11中作远离进料斗9方向的移动并压缩弹簧一16，使进料斗9中的物料可进入罐体1中，而当传动杆4上升时，弹簧一16的弹力释放推动滑块12在滑槽11中回复至初始位置，以使挡料板一14重新完成对进料斗9出料端的封闭，随着传动杆4的上下往复运动，实现单位时间内罐体1进料量的有效控制。与此同时，搅拌杆5与传动杆4保持运动同步，通过搅拌杆5上的搅拌叶片6和螺旋叶片7，实现对落入罐体1内分布在不同罐内高度上的物料进行搅拌及提升扰动，提高对罐体1内物料的搅拌效果，并且传动杆4的上下往复运动和往复转动，可在下料口10出料时，带动顶出头8将下料口10中物料的连续顶出，避免下料口10的堵塞。

此外，双轴电机30的另一个输出轴可带动传动轴二32、连杆三35和滚轮36同步转动，使滚轮36滚动挤压斜台29的斜面，使斜台29通过横杆27带动挡料板二25实现对下料口10出料端的封闭，并压缩弹簧二28，当滚轮36转动至与斜台29分离时，弹簧二28弹力释放推动斜台29回复到初始位置，解除了挡料板二25对下料口10的封闭，随着传动轴二32的不断转动，此过程不断往复，以实现挡料板二25对下料口10出料端的连续封闭和开启，从而控制单位时间内排出罐体1的物料分量。

需要注意的是，当挡料板一14未封闭进料斗9的出料端时，挡料板二25也未封闭下料口10的出料端，此时顶出头8具有向下运动至下料口10中的趋势。而当挡料板一14完全封闭住进料斗9的出料端时，挡料板二25也完全封闭住下料口10的出料端，此时顶出头8位于下料口10的上方，具有向上运动的趋势。

实施例2

请结合图8，本实施例2与实施例1的区别在于，本实施例2在罐体1的四周安装有支撑架37，通过支撑架37可实现对罐体1的安装于固定。支撑架37的形状可选择与罐体1相适配即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，其特征在于，包括罐体以及收容在所述罐体内的加料调节装置，所述罐体的顶部设置有进料斗，所述罐体的底部具有下料口；

所述加料调节装置包括搅拌杆、水平设置在所述进料斗出料端处且与所述出料端相适配的挡料板一以及驱动机构；所述驱动机构用于引导所述搅拌杆往复上下运动和往复转动，并同步引导所述挡料板一进行水平往复移动。

2.如权利要求1所述的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，其特征在于，所述罐体内设置有一横臂，所述横臂上固定穿插有与其相垂直的套筒，所述套筒中设置有与其间隙配合的传动杆，所述传动杆的底端连接所述搅拌杆，所述搅拌杆的杆体上设置有多个呈长条状的搅拌叶片。

3.如权利要求2所述的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，其特征在于，所述搅拌杆的杆体上设置有位于多个搅拌叶片下方的螺旋叶片。

4.如权利要求2所述的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，其特征在于，所述搅拌杆的底端设置有与所述下料口相配合的顶出头；

其中，当所述搅拌杆运动至最低点时，所述顶出头伸入至所述下料口内；当所述搅拌杆运动至最高点时，所述顶出头位于所述下料口上方。

5.如权利要求2所述的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，其特征在于，所述驱动机构包括沿所述罐体的径向转动插设在所述罐体罐壁上的转轴，所述转轴的一端伸入所述罐体内、并固接有一转盘，所述传动杆的顶端固接有与其相垂直的连杆二，所述连杆二远离所述传动杆的一端与所述转盘盘面的偏心处活动连接。

6.如权利要求5所述的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，其特征在于，所述转盘盘面的径向上依次设置有两个相对的固定块，两个所述固定块之间固定接有一销轴，所述连杆二靠近所述转盘一端的杆体上开设有供所述销轴活动插置的回形销孔。

7.如权利要求5所述的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，其特征在于，所述驱动机构还包括固定在所述罐体内壁顶部的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近所述进料斗的一端固定有连杆一，所述连杆一靠近所述进料斗的一端与所述挡料板一的一侧连接，所述滑块的相对另一侧与所述滑槽的相应槽壁之间弹性相连；

所述滑槽远离所述挡料板一的一端安装有张紧轮一，所述滑槽的底部安装有张紧轮二，所述滑块的块体上栓接有一拉绳，所述拉绳的一端依次绕过张紧轮一、张紧轮二后栓接固定在所述传动杆的顶端。

8.如权利要求7所述的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，其特征在于，所述滑块与所述滑槽之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧一；

当弹簧一未发生弹性形变时，所述挡料板一将所述进料斗的出料端完成遮挡住。

9.如权利要求5所述的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，其特征在于，所述驱动机构还包括安装在所述罐体上的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别连接有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一上设置有锥齿一，所述转轴的另一端位于所述罐体外、并固接有与所述锥齿一相啮合的锥齿二。

10.如权利要求9所述的防堵塞定量可控型抗脉纹自动加料系统，其特征在于，所述加料调节装置还包括水平设置在所述下料口出料端处且与所述下料口相适配的挡料板二，所述罐体的底部竖向安装有吊板，所述吊板上滑动穿插有与其相垂直的横杆；所述横杆的一端连接所述挡料板二，另一端设置有斜台，位于所述斜台与所述吊板之间的所述横杆上套设有弹簧二；所述传动轴二的一端固接有与其相垂直的连杆三，所述连杆三远离所述传动轴二的一端安装有与斜台滚动挤压配合的滚轮。

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