CN219681885U - 一种化工液体精滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工过滤设备技术领域，一种化工液体精滤设备，包括箱体，箱体的顶部设有进液口，箱体的底部设有出液口，进液口和出液口上均设有封盖，箱体内从上至下依次设有加压颠动式过滤组件、导流斗和离心过滤组件，箱体的外侧设有减压箱，箱体的侧壁上设有与减压箱相连通的分气孔，减压箱内设有挡板，挡板可沿减压箱的内壁滑动，挡板朝向箱体的一侧设有凸块，凸块伸入分气孔内，挡板远离箱体的一侧与电动伸缩杆的输出端固定连接，电动伸缩杆与减压箱固定连接，减压箱上设有通气管。当两次过滤完成时，电动伸缩杆能带动挡板远离箱体，箱体内部的气体能进入到减压箱中，从而降低箱体内部的压力，此时打开任意位置的封盖，封盖都不会被崩飞。

Description

一种化工液体精滤设备

技术领域

本实用新型涉及化工过滤设备技术领域，具体领域为一种化工液体精滤设备。

背景技术

化工原料分为很多种，有粉末状、颗粒状、液体等多种形态，在液体原料加工的过程中需要使用精滤装置对液体原料进行两次过滤，由于质地较为粘稠的液体会导致过滤速度变慢，因此在进行过滤时需要加压提升过滤速度。如专利申请号为“CN202123066231.7“的中国实用新型专利，提供了一种化工用液体精滤装置，该装置中壳体顶部设有进液口，其侧壁下部设有出液口，进液口和出液口上均旋有封盖。该装置在使用时，将待精滤的液体注入至壳体中，通过加压颠动式过滤部件加压后先行将液体快速进行粗过滤，再通过离心过滤部件将液体快速进行精细过滤，过滤速度快。

然而该装置存在不足之处，该装置在使用时，封盖需要处于关闭状态，才能使壳体内部的压力增加，并且过滤后的液体需要在打开出液口的封盖后从底部排出。这就导致过滤完成时壳体内仍具有较高的压力，此时打开出液口的封盖，不仅液体会快速喷出，封盖也有可能被崩飞。即便先打开进液口的封盖释放压力，进液口的封盖也容易被崩飞，因此该装置存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工液体精滤设备，能够解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化工液体精滤设备，包括箱体，所述箱体的顶部设有进液口，所述箱体的底部设有出液口，所述进液口和所述出液口上均设有封盖，所述箱体内从上至下依次设有加压颠动式过滤组件、导流斗和离心过滤组件，所述箱体的外侧设有减压箱，所述箱体的侧壁上设有与所述减压箱相连通的分气孔，所述减压箱内设有挡板，所述挡板可沿所述减压箱的内壁滑动，所述挡板朝向所述箱体的一侧设有凸块，所述凸块伸入所述分气孔内，所述挡板远离所述箱体的一侧与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述电动伸缩杆与所述减压箱固定连接，所述减压箱上设有通气管。

优选的，所述通气管位于所述减压箱远离所述箱体的侧壁上。

优选的，所述通气管有若干个。

优选的，所述箱体的左右侧壁均设有所述分气孔，所述减压箱有两个，两个所述减压箱分别位于所述箱体的两侧。

优选的，所述凸块上设有密封圈。

优选的，所述分气孔位于所述导流斗和离心过滤组件之间。

使用本实用新型的有益效果是：

化学液体原料经过两次过滤后，电动伸缩杆缩短能带动挡板离开箱体的外壁，凸块离开分气孔，箱体内的气体进入到减压箱中。箱体内的气体发生了膨胀，体积变大，因此箱体内的压力就降低了。此时打开任意位置的封盖，封盖都不会被崩飞，消除了安全隐患，可以保证使用过程中的人身安全。打开两个封盖后，经过两次过滤的液体就会在重力的作用下通过出液口排出去。由于箱体内的压力已经降低了，液体不会快速喷出。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型对箱体内部进行减压时的主视结构示意图；

图3为本实用新型中加压颠动式过滤组件和离心过滤组件的部分结构示意图；

图4为本实用新型中减压箱的轴测图；

图5为本实用新型中挡板和电动伸缩杆的轴测图。

附图标记包括：

1-箱体、101-进液口、102-出液口、103-封盖、104-分气孔、2-加压颠动式过滤组件、3-导流斗、4-离心过滤组件、5-减压箱、501-通气管、6-挡板、601-凸块、602-密封圈、7-电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工液体精滤设备，包括箱体1，箱体1的顶部设有进液口101，箱体1的底部设有出液口102，进液口101和出液口102上均设有封盖103。箱体1内从上至下依次设有加压颠动式过滤组件2、导流斗3和离心过滤组件4。

请参阅图1和图3，加压颠动式过滤组件2包括滤板、波浪板和加压机，箱体1内开设有滑槽，滤板滑动卡设于滑槽中；箱体1内位于滤板下方的腔段内转动设有第一转杆，波浪板固定穿设于第一转杆上，箱体1侧壁上还固定设有用于驱动第一转杆转动的驱动电机；加压机固定设于箱体1侧壁上，用于向箱体1内加压以加快液体通过滤板的速度。离心过滤组件4包括网孔板、滤筒和第二转杆，网孔板固定设于箱体1位于波浪板下方的腔段内；滤筒通过转轴转动设于网孔板上，滤筒内固定设有呈环状的滤芯且其侧壁为精密网状结构，通过滤芯及滤筒侧壁对液体进行精细过滤；第二转杆转动插设与箱体1侧壁上，转轴上固定设有从动锥齿轮，第二转杆靠近转轴的一端设于与从动锥齿轮啮合传动的驱动锥齿轮，第一转杆和第二转杆之间通过差速皮带传动机构传动连接。加压颠动式过滤组件2先行将液体快速进行粗过滤，粗过滤好的液体会被导流斗3导送至滤筒中，再通过离心过滤组件4将液体快速进行精细过滤，加压颠动式过滤组件2、导流斗3和离心过滤组件4均属于现有技术，不再过多赘述。

请参阅图1-2，箱体1的外侧设有减压箱5，减压箱5与箱体1固定连接，箱体1的侧壁上设有与减压箱5相连通的分气孔104，减压箱5与箱体1的连接位置气密性良好，当箱体1内的气体进入到减压箱5中时，减压箱5不会漏气。减压箱5内设有挡板6，挡板6可沿减压箱5的内壁滑动，挡板6与减压箱5的内壁紧密贴合，气体不能够从挡板6的一侧移动到另一侧。挡板6朝向箱体1的一侧设有凸块601，凸块601伸入分气孔104内。当凸块601伸入分气孔104内时能够完全堵住分气孔104，箱体1内的气体不能够进入到减压箱5中。挡板6远离箱体1的一侧与电动伸缩杆7的输出端固定连接，电动伸缩杆7与减压箱5固定连接，减压箱5上设有通气管501，通气管501能使减压箱5与外界连通，减压箱5可以与外界随时进行气体交换。

本实用新型在使用时，打开进液口101上的封盖103，通过进液口101将待精滤化学液体原料注入至箱体1内后并旋紧封盖103。请参阅图1，此时电动伸缩杆7处于伸长状态，挡板6紧贴箱体1的外壁，凸块601伸入分气孔104内，完全堵住分气孔104，箱体1内的气体不能够进入到减压箱5中。接下来加压颠动式过滤组件2工作，通过加压机向箱体1内加压以对化学液体原料形成“推力”，从而加快液体通过滤板速度，与此同时，驱动电机带动第一转杆转动，使得波浪板不断将滤板颠动，进一步加快液体通过速率。在驱动电机带动第一转杆转动的同时，第二转杆在差速皮带传动机构传动作用下同步高速转动，又在驱动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合传动作用下带动滤筒高速旋转，使离心过滤组件4工作。粗过滤好的液体在导流斗3导流作用下滴落至滤筒中，再在离心力作用下快速经滤芯及滤筒侧壁精细过滤，化学液体原料经过两次过滤后，液体滴落至箱体1内腔底部。

请参阅图2，此时开始对箱体1内部进行减压，电动伸缩杆7缩短，带动挡板6沿减压箱5的内壁滑动，挡板6离开箱体1的外壁，凸块601离开分气孔104，箱体1内的气体进入到减压箱5中。减压箱5内，挡板6远离箱体1一侧的气体通过通气管501排放到减压箱5外。随着挡板6不断远离箱体1，箱体1内越来越多的气体进入到减压箱5中，也就是说箱体1内的气体发生了膨胀，体积变大，因此箱体1内的压力就降低了。电动伸缩杆7收缩到最短时，减压过程结束，打开任意位置的封盖103，封盖103都不会被崩飞，消除了安全隐患，可以保证使用过程中的人身安全。打开两个封盖103后，经过两次过滤的液体就会在重力的作用下通过出液口102排出去。由于箱体1内的压力已经降低了，液体不会快速喷出。

请参阅图1和图4，通气管501位于减压箱5远离箱体1的侧壁上，可以保证挡板6无论移动到哪个位置，挡板6靠近箱体1一侧的气体都不会进入到通气管501内排到外界。也就是说，整个减压过程中，箱体1内的气体不会排到室外，因此不会有高压气体通过通气管501喷出，进一步保证人身安全。

请参阅图4，通气管501有若干个，设置若干个通气管501可以加快减压箱5内的气体通过通气管501排放到减压箱5外的速率，减小每一个通气管501的负担，可以增加减压箱5和通气管501的使用寿命。

请参阅图2，箱体1的左右侧壁均设有分气孔104，减压箱5有两个，两个减压箱5分别位于箱体1的两侧。也就是说，两个减压箱5内均设有挡板6和电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7能够同时缩短，箱体1内的气体进入到两个减压箱5中，能够加快箱体1内的气体膨胀速度，能够缩短减压时间。

请参阅图5，凸块601上设有密封圈602，当凸块601伸入分气孔104内时，密封圈602与分气孔104紧密贴合，进一步增加气密性，进一步防止箱体1内的气体不能够进入到减压箱5中。

请参阅图2，分气孔104位于导流斗3和离心过滤组件4之间，当滤筒转动，对液体进行精细过滤时，液体不会被甩到凸块601上，因此当挡板6离开箱体1的外壁时，不会有液体进入到减压箱5内。

工作原理：本实用新型在使用时，打开进液口101上的封盖103，通过进液口101将待精滤化学液体原料注入至箱体1内后并旋紧封盖103。此时电动伸缩杆7处于伸长状态，挡板6紧贴箱体1的外壁，凸块601伸入分气孔104内，完全堵住分气孔104，箱体1内的气体不能够进入到减压箱5中。接下来加压颠动式过滤组件2工作，离心过滤组件4工作，粗过滤好的液体在导流斗3导流作用下滴落至滤筒中，再在离心力作用下快速经滤芯及滤筒侧壁精细过滤，化学液体原料经过两次过滤后，液体滴落至箱体1内腔底部。此时开始对箱体1内部进行减压，电动伸缩杆7缩短，带动挡板6沿减压箱5的内壁滑动，挡板6离开箱体1的外壁，凸块601离开分气孔104，箱体1内的气体进入到减压箱5中。减压箱5内，挡板6远离箱体1一侧的气体通过通气管501排放到减压箱5外。随着挡板6不断远离箱体1，箱体1内越来越多的气体进入到减压箱5中，也就是说箱体1内的气体发生了膨胀，体积变大，因此箱体1内的压力就降低了，电动伸缩杆7收缩到最短时，减压过程结束。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工液体精滤设备，包括箱体，所述箱体的顶部设有进液口，所述箱体的底部设有出液口，所述进液口和所述出液口上均设有封盖，所述箱体内从上至下依次设有加压颠动式过滤组件、导流斗和离心过滤组件，其特征在于：所述箱体的外侧设有减压箱，所述箱体的侧壁上设有与所述减压箱相连通的分气孔，所述减压箱内设有挡板，所述挡板可沿所述减压箱的内壁滑动，所述挡板朝向所述箱体的一侧设有凸块，所述凸块伸入所述分气孔内，所述挡板远离所述箱体的一侧与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述电动伸缩杆与所述减压箱固定连接，所述减压箱上设有通气管。

2.根据权利要求1所述的化工液体精滤设备，其特征在于：所述通气管位于所述减压箱远离所述箱体的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的化工液体精滤设备，其特征在于：所述通气管有若干个。

4.根据权利要求1所述的化工液体精滤设备，其特征在于：所述箱体的左右侧壁均设有所述分气孔，所述减压箱有两个，两个所述减压箱分别位于所述箱体的两侧。

5.根据权利要求1所述的化工液体精滤设备，其特征在于：所述凸块上设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的化工液体精滤设备，其特征在于：所述分气孔位于所述导流斗和离心过滤组件之间。