CN209478846U - 一种燃气灶喷嘴模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶喷嘴模具，包括固定板，所述固定板的底端安装有气缸，且固定板的底端位于气缸的内侧固定有限位杆，所述气缸的输出端连接有上模具，所述限位杆的底端固定有下模具，所述下模具的上表面位于气缸的内侧设置有成型孔，且下模具的一侧连接有出水管，所述下模具的一侧位于出水管的上方连接有进水管，所述进水管与出水管远离下模具的一侧安装有连接头。本实用新型通过设置注塑管，且注塑管的材质为陶瓷材质，陶瓷材质的注塑管具有很高的隔热、保温性能，能够有效防止内管内的原料发生凝固，有效降低了注塑通道内的原料容易发生凝固的几率，有效解决了影响模具生产产品的效率的问题。

Description

一种燃气灶喷嘴模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种燃气灶喷嘴模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

但是，目前市场上用与生产燃气灶喷嘴的模具，注塑通道内的原料容易发生凝固，导致影响模具生产产品的效率，且在注塑通道内的原料凝固后，需要更换整个模具，导致成本浪费，现有模具在运行时，冷却液容易从连接头与连接口相接触的位置处泄漏，导致成本浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决注塑口内的原料容易发生凝固、在注塑管内的原料凝固后，需要更换整个模具与冷却液容易从连接头与连接口相接触的位置处泄漏的问题，提供一种燃气灶喷嘴模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气灶喷嘴模具，包括固定板，所述固定板的底端安装有气缸，且固定板的底端位于气缸的内侧固定有限位杆，所述气缸的输出端连接有上模具，所述限位杆的底端固定有下模具，所述下模具的上表面位于气缸的内侧设置有成型孔，且下模具的一侧连接有出水管，所述下模具的一侧位于出水管的上方连接有进水管，所述进水管与出水管远离下模具的一侧安装有连接头，所述上模具的内部设置有贯穿至固定板上方的注塑管，所述注塑管的内部可拆卸连接有内管，所述出水管与进水管的内壁均连接有套管，所述套管的外表面设置有密封圈，且套管远离出水管的一端连接有连接块，所述连接块远离套管的一侧连接有运输管。

优选地，所述上模具的底端安装有成型块，所述注塑管的底端贯穿至成型块的下方。

优选地，所述下模具的内部安装有冷却管，所述进水管与冷却管的一端相连，所述出水管与冷却管的另一端相连。

优选地，所述内管的外表面设置有外螺纹，所述注塑管的内壁设置有内螺纹，且注塑管与内管通过注塑管内壁的内螺纹与内管外表面的外螺纹可拆卸连接。

优选地，所述出水管与进水管的内壁与套管的外表面相契合，所述连接头与连接块通过螺纹可拆卸连接。

优选地，所述气缸与PLC控制器电性连接，所述注塑管的材质为陶瓷材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置注塑管，且注塑管的材质为陶瓷材质，陶瓷材质的注塑管具有很高的隔热、保温性能，能够有效防止内管内的原料发生凝固，有效降低了注塑通道内的原料容易发生凝固的几率，有效解决了影响模具生产产品的效率的问题，通过设置内管，在注塑通道内的原料发生凝固后，可通过逆时针转动内管，将内管从注塑管的内壁取出，即可更换新的内管，避免了需要更换整个模具的问题，通过设置套管与密封圈，将套管与进水管、出水管的内壁连接，增大了套管与进水管、出水管的接触面积，同时配合密封圈，可有效降低冷却液容易从连接头与连接口相接触的位置处泄漏的几率，有效解决了成本浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注塑管与内管的连接示意图；

图3为本实用新型出水管与套管的连接示意图；

图4为本实用新型进水管与套管的连接示意图。

图中：1、固定板；2、气缸；3、限位杆；4、上模具；5、下模具；6、成型孔；7、出水管；8、连接头；9、进水管；10、注塑管；11、内管；12、套管；13、密封圈；14、连接块；15、运输管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的气缸（SC系列标准气缸）可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种燃气灶喷嘴模具，包括固定板1，固定板1的底端安装有气缸2，且固定板1的底端位于气缸2的内侧固定有限位杆3，气缸2的输出端连接有上模具4，限位杆3的底端固定有下模具5，下模具5的上表面位于气缸2的内侧设置有成型孔6，且下模具5的一侧连接有出水管7，下模具5的一侧位于出水管7的上方连接有进水管9，进水管9与出水管7远离下模具5的一侧安装有连接头8，上模具4的内部设置有贯穿至固定板1上方的注塑管10，注塑管10的内部可拆卸连接有内管11，出水管7与进水管9的内壁均连接有套管12，套管12的外表面设置有密封圈13，且套管12远离出水管7的一端连接有连接块14，连接块14远离套管12的一侧连接有运输管15。

请着重参阅图1，上模具4的底端安装有成型块，便于成型块与成型孔6相互配合，使产品成型，注塑管10的底端贯穿至成型块的下方，便于注塑管10往成型孔6内注入原料；下模具5的内部安装有冷却管，进水管9与冷却管的一端相连，出水管7与冷却管的另一端相连，便于冷却液从进水管9进入冷却管，冷却液在冷却管内循环后再从出水管7流出。

请着重参阅图2，内管11的外表面设置有外螺纹，注塑管10的内壁设置有内螺纹，且注塑管10与内管11通过注塑管10内壁的内螺纹与内管11外表面的外螺纹可拆卸连接，便于将内管11安装在注塑管10的内壁上，或将内管11从注塑管10的内壁上拆下。

请着重参阅图1与图2，气缸2与PLC控制器电性连接，便于控制器气缸2运行，注塑管10的材质为陶瓷材质，便于提高注塑管10的保温、隔热能力。

请着重参阅图3与图4，出水管7与进水管9的内壁与套管12的外表面相契合，便于套管12的外表面与出水管7、进水管9的内壁连接，连接头8与连接块14通过螺纹可拆卸连接，便于连接头8与连接块14连接或分离。

工作原理：首先，在使用该模具生产产品时，通过PLC控制器控制气缸2运行，气缸2带动上模具4向下移动，直至上模具4的底端与下模具5的上表面紧密接触，再此过程中，限位杆3限制上模具4的移动方向，防止上模具4在移动过程中发生偏移，之后原料顺着内管11的内壁进入成型孔6的内部；然后，冷却液经过运输管15进入套管12内，套管12再将冷却液顺着进水管9输送至下模具5内部的冷却管，冷却液在下模具5内部的冷却管循环后顺着出水管7流出即可；最后，在内管11长时间使用后发生磨损时，逆时针转动内管11，使内管11的外表面与注塑管10的内壁完全分离，即可将内管11从注塑管10的内壁拆除下来，并更换新的内管11。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种燃气灶喷嘴模具，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的底端安装有气缸（2），且固定板（1）的底端位于气缸（2）的内侧固定有限位杆（3），所述气缸（2）的输出端连接有上模具（4），所述限位杆（3）的底端固定有下模具（5），所述下模具（5）的上表面位于气缸（2）的内侧设置有成型孔（6），且下模具（5）的一侧连接有出水管（7），所述下模具（5）的一侧位于出水管（7）的上方连接有进水管（9），所述进水管（9）与出水管（7）远离下模具（5）的一侧安装有连接头（8），所述上模具（4）的内部设置有贯穿至固定板（1）上方的注塑管（10），所述注塑管（10）的内部可拆卸连接有内管（11），所述出水管（7）与进水管（9）的内壁均连接有套管（12），所述套管（12）的外表面设置有密封圈（13），且套管（12）远离出水管（7）的一端连接有连接块（14），所述连接块（14）远离套管（12）的一侧连接有运输管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气灶喷嘴模具，其特征在于：所述上模具（4）的底端安装有成型块，所述注塑管（10）的底端贯穿至成型块的下方。

3.根据权利要求1所述的一种燃气灶喷嘴模具，其特征在于：所述下模具（5）的内部安装有冷却管，所述进水管（9）与冷却管的一端相连，所述出水管（7）与冷却管的另一端相连。

4.根据权利要求1所述的一种燃气灶喷嘴模具，其特征在于：所述内管（11）的外表面设置有外螺纹，所述注塑管（10）的内壁设置有内螺纹，且注塑管（10）与内管（11）通过注塑管（10）内壁的内螺纹与内管（11）外表面的外螺纹可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气灶喷嘴模具，其特征在于：所述出水管（7）与进水管（9）的内壁与套管（12）的外表面相契合，所述连接头（8）与连接块（14）通过螺纹可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种燃气灶喷嘴模具，其特征在于：所述气缸（2）与PLC控制器电性连接，所述注塑管（10）的材质为陶瓷材质。