CN105968345A - 一种锦纶6浓缩液预聚合装置 - Google Patents

一种锦纶6浓缩液预聚合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锦纶6浓缩液预聚合装置，包括：包括成品罐、过滤器、预热器、加热器、预聚合反应釜；成品罐与过滤器之间设置有输送泵，过滤器与预热器之间设置有进料计量泵，预热器的出料口与加热器的入口相连接，加热器的出口与预聚合反应釜的原料入口相连接。本发明通过浓缩液在预聚合装置中充分反应，将浓缩液中的环状低聚物和己内酰胺环状链打开，并初步链增长成预聚合物，这样就能够有效减少物料中的水分和环状低聚物，解决单体浓缩液回用过程中产生的液面、压力和温度不稳定的现象，生产出高质稳定的锦纶6切片；过滤器采用一用一备两个滤室的设置，使得某一滤室的管道有浓缩液残留形成氧化物堵塞管道时方便更换使用。

Description

一种锦纶6浓缩液预聚合装置
技术领域
本发明涉及化工领域，特别是涉及一种锦纶6浓缩液预聚合装置。
背景技术
锦纶6作为一种重要的化工原料，广泛应用于纺织工业、制造工业、包装工业、特种器械等多个工业领域，全球范围内每年对锦纶6的使用量巨大。锦纶6聚合过程中会有约7.5％的单体己内酰胺未反应完全，在后续萃取过程中会被萃取出来，形成约8％单体水，这部分单体水，直接排放的话，不但影响环保，而且会导致成本太高。现有做法是将几条聚合生产线的单体水集中处理，经过单体回收提浓后添加到一个聚合生产装置中，由于单体料多，聚合管中特别是前聚合器中的液面、压力和温度较不稳定，只能生产一些质量要求较低的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决单体浓缩液回用过程中产生的液面、压力和温度不稳定的问题，生产出高质量的锦纶6切片的锦纶6浓缩液预聚合装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种锦纶6浓缩液预聚合装置，包括成品罐、过滤器、预热器、加热器、预聚合反应釜；所述成品罐与所述过滤器之间设置有输送泵，所述过滤器与所述预热器之间设置有进料计量泵，所述预热器的出料口与所述加热器的入口相连接，所述加热器的出口与所述预聚合反应釜的原料入口相连接。
可选的，所述过滤器包括一用一备两个滤室。
可选的，所述输送泵与所述两个滤室之间还设置有第一三通切换阀，所述进料计量泵与所述两个滤室之间还设置有第二三通切换阀，所述三通切换阀包括主流道口，第一流道口、第二流道口、第一阀门控制机构和第二阀门控制机构，所述第一阀门控制机构用于控制第一流道口与主流道口之间的通断，所述第二阀门控制机构用于控制第二流道口与主流道口之间的通断。
可选的，所述进料计量泵是三柱塞泵。
可选的，所述预聚合反应釜的成品出口连接有出料计量泵。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：让浓缩液在预聚合装置中充分反应，将浓缩液中的环状低聚物和己内酰胺环状链打开，并初步链增长成预聚合物，这样就能够有效减少物料中的水分和环状低聚物，解决单体浓缩液回用过程中产生的液面、压力和温度不稳定的现象，生产出高质稳定的锦纶6切片；过滤器包括一用一备两个滤室，备用滤室的管道不会有不流动的浓缩液残留形成氧化物堵塞管道，方便更换使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明锦纶6浓缩液预聚合装置的示意图；
图2为本发明三通切换阀；
图3为本发明预聚合反应釜。
附图标记说明：1、成品罐 2、输送泵 3、过滤器 4、进料计量泵 5、预热器 6、加热器 7、预聚合反应釜 8、计量泵 9、主流道口 10、第一阀门控制机构 11、第一流道口 12、第二流道口 13、第二阀门控制机构 14、联苯气相出口 15、联苯蒸汽进口 16、联苯冷凝液出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种锦纶6浓缩液预聚合装置，包括成品罐1、过滤器3、预热器5、加热器6、预聚合反应釜7；所述成品罐1与所述过滤器3之间设置有输送泵2，所述过滤器3与所述预热器5之间设置有进料计量泵4，所述预热器5的出料口与所述加热器6的入口相连接，所述加热器6的出口与所述预聚合反应釜7的原料入口相连接；所述过滤器3包括一用一备两个滤室；所述输送泵2与所述两个滤室之间还设置有第一三通切换阀，所述进料计量泵4与所述两个滤室之间还设置有第二三通切换阀，所述三通切换阀包括主流道口，第一流道口、第二流道口、第一阀门控制机构和第二阀门控制机构，所述第一阀门控制机构用于控制第一流道口与主流道口之间的通断，所述第二阀门控制机构用于控制第二流道口与主流道口之间的通断；所述进料计量泵4是三柱塞泵；所述预聚合反应釜7的成品出口连接有出料计量泵8。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
将单体水提浓到70～90％浓度后，放至浓缩液成品罐1中，浓缩液成品罐1使用3kgf蒸汽保温，控制罐内温度；保持在110～125℃，浓缩液成品罐内的温度不能太低，过低会导致浓缩液析出成颗粒，影响正常运行；罐内温度太高，会导致物料在浓缩液输送泵2中气化严重，导致进料尽量泵4中出现供料不足的现象，也会影响生产正常进行；浓缩液经过浓缩液成品罐1储存后，通过浓缩液输送泵2压送至过滤器3过滤后再输送至计量泵4，通过计量泵4计量后，输送至浓缩液预热器5、浓缩液加热器6、浓缩液预聚合反应釜7；过滤器3是一种无死角的过滤器，过滤器是一用一备的，过滤器的进出口阀门采用三通切换阀，通过关闭第一三通切换阀、第二三通切换阀与备用滤室相对应的流道口，使浓缩液在运行过程中不会在备用滤室的进口管道内形成不流动的死角，不会因为更换滤芯而导致生产的不连贯。
浓缩液预热器5使用9kgf蒸汽进行加热，使浓缩液被加热至150～180℃。
浓缩液加热器6使用气相联苯加热，使浓缩液被加热至250～275℃。
浓缩液预聚合反应釜7使用气相联苯加热，控制浓缩液温度268～278℃左右，压力15～30kgf左右，反应时间6～12小时，浓缩液中的环状低聚物和水在浓缩液预聚合反应釜7中充分反应，生成具有一定聚合度的链状预聚合物，并通过出料计量泵8输送至前后聚合工序。
联苯蒸汽通过联苯蒸汽进口进入浓缩液预聚合反应釜7的夹层中，对浓缩液预聚合反应釜7进行加热，冷却后的联苯蒸汽部分通过联苯气相出口14回收，其余部分通过联苯冷凝液出口16进行回收。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种锦纶6浓缩液预聚合装置，其特征在于：包括成品罐(1)、过滤器(3)、预热器(5)、加热器(6)、预聚合反应釜(7)；所述成品罐(1)与所述过滤器(3)之间设置有输送泵(2)，所述过滤器(3)与所述预热器(5)之间设置有进料计量泵(4)，所述预热器(5)的出料口与所述加热器(6)的入口相连接，所述加热器(6)的出口与所述预聚合反应釜(7)的原料入口相连接。
2.根据权利要求1所述的锦纶6浓缩液预聚合装置，其特征在于：所述过滤器(3)包括一用一备两个滤室。
3.根据权利要求2所述的锦纶6浓缩液预聚合装置，其特征在于：所述输送泵(2)与所述两个滤室之间还设置有第一三通切换阀，所述进料计量泵(4)与所述两个滤室之间还设置有第二三通切换阀，所述三通切换阀包括主流道口，第一流道口、第二流道口、第一阀门控制机构和第二阀门控制机构，所述第一阀门控制机构用于控制第一流道口与主流道口之间的通断，所述第二阀门控制机构用于控制第二流道口与主流道口之间的通断。
4.根据权利要求1所述的锦纶6浓缩液预聚合装置，其特征在于：所述进料计量泵(4)是三柱塞泵。
5.根据权利要求1所述的锦纶6浓缩液预聚合装置，其特征在于：所述预聚合反应釜(7)的成品出口连接有出料计量泵(8)。
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