CN105795337A - 一种速食熟化高粱复配米的制备方法 - Google Patents

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杜方岭
宗爱珍
寇兴凯
徐同成
邱斌
刘玮
贾敏
刘丽娜
刘振华
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Institute of Agro Food Science and Technology of Shandong Academy of Agricultural Sciences
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Institute of Agro Food Science and Technology of Shandong Academy of Agricultural Sciences
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Abstract

本发明涉及一种速食熟化高粱复配米的制备方法,属于农产品加工领域。该方法是通过以下步骤实现的:首先将高粱通过茶籽油进行油炸,然后将高粱全粉,超微马铃薯全粉、超微混合大米粉,加入其他食品添加剂,搅拌均匀后醒发,双螺杆挤压膨化后干燥即得。本发明制备的高粱复配米能够弥补高粱的营养缺陷,制备的复配米口感更佳;适量添加大米粉,食味、口感更佳,适合南北方消费者使用;通过利用茶籽油复炸工艺,消除了高粱的苦涩味,同时增加了复配米的营养及保健价值。

Description

一种速食熟化高粱复配米的制备方法
技术领域
本发明涉及一种速食熟化高粱复配米的制备方法,属于农产品加工领域。
背景技术
高粱【Sorghumbicolor(L.)Moench】又名蜀黍,禾科高粱属,自古就有“五谷之精”、“百谷之长”的盛誉。高粱是营养丰富且具有保健功能的药食两用资源,富含抗性淀粉、多酚、膳食纤维等多种活性成分,对人体健康非常有益。现代临床医学观察表明,高粱及其制品具有降血糖,降血脂,保护心脑血管的作用,对糖尿病、高血压、高血脂、肥胖症等病人都有辅助治疗的作用。尽管高粱有较高的营养价值和较好的加工性能,但是高粱的淀粉分子量大,适口性较差;而且高粱单宁含量较高、涩味较重,蛋白质品质不佳、缺乏赖氨酸和色氨酸、蛋白质消化利用率低,多种原因导致高粱在食用方面不被消费者接受。长期以来,这些原因制约了高粱的综合利用。
马铃薯的营养价值很高,块茎中含有丰富的碳水化合物和蛋白质,还含有VA、VB、VC等多种维生素及铁、磷、钾、钙等多种矿物质元素和一定量的脂肪及粗纤维。其中马铃薯的蛋白质为完全蛋白,氨基酸的含量和比例符合人体需要,其营养价值相当于鸡蛋中的蛋白质,且含有亮氨酸、赖氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、色氨酸、蛋氨酸等8种人体需要但体内又不能合成的必需氨基酸,具有很高的营养价值。与高粱复配,既可弥补高粱的营养缺陷,又可以增加风味。
米饭是我国居民喜爱的主食之一,消费量巨大,但是传统米饭的制作需要经过淘米、清洗、蒸煮等环节,费时费力。随着社会生活节奏的加快以及消费者营养保健意识的提高,对于方便、快捷的营养保健主食的需求量越来越大。如果将高粱等具有保健功效的杂粮添加到大米粉中,通过一定的加工工艺生产出营养搭配健全且无需蒸煮即可食用的高粱复配米,具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速食高粱复配米的制备方法,通过该方法能够弥补高粱的营养缺陷,生产出营养全面的高粱复配米口感好,复水速度快。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案:
本发明提供了一种速食熟化高粱复配米的制备方法,包括以下步骤:
(1))高粱全粉:高粱米经除杂、清洗、60℃烘干24h后粉碎至200目,加水至高粱粉末含水量为16%,然后加入羧甲基纤维素,制备成直径为0.5-1cm的圆球,然后放入茶籽油中炸制60s,捞出冷却后复炸20s,捞出,控油冷却后粉碎至400-500目,得高粱全粉;
(2)将马铃薯全粉经超微粉碎至300-400目,得超微马铃薯全粉;
(3)大米粉预处理:将粳米、籼米和糯米淘洗干净后烘干,后经超微粉碎至300-400目,制得超微混合大米粉;
(4)按重量份称取高粱全粉30-50份、超微马铃薯全粉10-20份、超微混合大米粉30-60份,使用拌粉机搅拌5-10min,搅拌均匀得混合粉;
(5)称取0.1-0.3份单甘脂、黄原胶0.1-0.3份、海藻酸钠0.4-0.6份,加入占步骤(4)中混合粉总重20%-30%的饮用水,溶解完全后加入氯化钙,得到品质改良剂溶液;
(6)将品质改良剂溶液添加到混合粉中,使用拌粉机搅拌5-10min,使溶液与混合粉混合均匀,将和好的物料用保鲜膜覆盖在常温下醒发熟化30min;
(7)将熟化的物料送入双螺杆挤压膨化机,采用多阶段变温加热方式挤压成型得到高粱复配米半成品;
(8)将得到的高粱复配米半成品冷却1-2h,然后放入微波干燥箱干燥10-20min。
进一步的,所述羧甲基纤维素的加入量占高粱粉末质量(干重)的0.1%。
进一步的,所述粳米、籼米和糯米的质量比为1:1:1。
进一步的,所述氯化钙的加入量占单甘脂、黄原胶和海藻酸钠总重的1%。
进一步的,所述双螺杆挤压膨化机的条件为:第一区加热温度为40-60℃,第二区加热温度70-80℃,第三区温度为90-100℃,第四区加热温度为110-120℃,第五区温度为100-110℃,第六区加热温度为90-80℃。其中,喂料速度为400g/min,螺杆转速为180-200r/min,切刀转速100-150r/min。
进一步的,所述微波干燥箱的条件为:功率2-4KW,干燥温度为60-80℃。
本发明制备的高粱复配米的食用方法为:90℃以上的热水冲泡后即可食用。
高粱由于含有大量的单宁类物质,口感较涩,阻碍了其副产品的开发。通过将高粱利用茶籽油进行炸制,提高口感的同时,大大的减少了其涩味,同时,茶籽油含有多种功能性成分,具有明显的预防心血管硬化、降血脂等功效,提高了产品的营养保健价值。
本发明的优点为:
(1)本发明首次利用高粱复配马铃薯全粉,能够弥补高粱的营养缺陷,制备的复配米口感更佳;
(2)适量添加大米粉,食味、口感更佳,适合南北方消费者使用;(3)通过利用茶籽油复炸工艺,消除了高粱的苦涩味,同时增加了复配米的营养及保健价值。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面通过具体的实施例作进一步说明。
实施例1
一种速食熟化高粱复配米的制备方法,原料为:高粱全粉42份、超微马铃薯全粉17份、超微混合大米粉48份、单甘脂0.1份、黄原胶0.2份、海藻酸钠0.5份;
包括以下步骤:
(1))高粱全粉:高粱米经除杂、清洗、60℃烘干24h后粉碎至200目,加水至粉末含水量为16%,然后加入占高粱粉末质量的0.1%的羧甲基纤维素,制备成直径为0.5-1cm的圆球,然后放入茶籽油中炸制60s,捞出冷却后复炸20s,捞出,控油冷却后粉碎至400-500目,得高粱全粉;
(2)马铃薯全粉:将马铃薯全粉经超微粉碎至300-400目,得超微马铃薯全粉;
(3)大米粉预处理:将粳米、籼米和糯米按照1:1:1的质量比混合后淘洗干净烘干,后经超微粉碎至300-400目,制得超微混合大米粉;
(4)按重量份称取高粱全粉、超微马铃薯全粉、超微混合大米粉,使用拌粉机搅拌10min,使混合粉搅拌均匀;
(5)称取单甘脂、黄原胶、海藻酸钠,加入占上述混合粉总重25%的饮用水,溶解完全后加入占单甘脂、黄原胶和海藻酸钠总重1%的氯化钙,搅拌均匀得到品质改良剂溶液;
(6)将品质改良剂溶液添加到混合粉中,使用拌粉机搅拌10min,使溶液与混合粉混合均匀,将和好的物料用保鲜膜覆盖在常温下醒发熟化30min;
(7)将熟化的物料送入双螺杆挤压膨化机,采用多阶段变温加热方式挤压成型得到高粱复配米半成品;
挤压膨化的条件为:第一区加热温度为40-60℃,第二区加热温度70-80℃,第三区温度为90-100℃,第四区加热温度为110-120℃,第五区温度为100-110℃,第六区加热温度为90-80℃。其中,喂料速度为400g/min,螺杆转速为180-200r/min,切刀转速100-150r/min;
(8)将得到的高粱复配米半成品冷却1-2h,然后放入微波干燥箱干燥10-20min,微波功率2-4KW,干燥温度为60-80℃。
实施例2
一种速食熟化高粱复配米的制备方法,原料为:高粱全粉30份、超微马铃薯全粉20份、超微混合大米粉30份、单甘脂0.1份、黄原胶0.3份、海藻酸钠0.6份。
具体步骤同实施例1。
实施例3
一种速食熟化高粱复配米的制备方法,原料为:高粱全粉50份、超微马铃薯全粉10份、超微混合大米粉60份、单甘脂0.3份、黄原胶0.1份、海藻酸钠0.4份。
具体步骤同实施例1。
对比例1
一种速食熟化高粱复配米的制备方法,原料为:高粱全粉42份、超微混合大米粉48份、单甘脂0.1份、黄原胶0.2份、海藻酸钠0.5份;
制备方法同实施例1基本相同,不同之处在于:称取单甘脂、黄原胶、海藻酸钠,加入占上述混合粉总重25%的饮用水,溶解完全后即得品质改良剂溶液;。
对比例2
一种速食熟化高粱复配米的制备方法,步骤同实施例1基本相同,不同之处在于:高粱全粉的制备方法不同:将高粱米清洗烘干后直接超微粉碎至400-500目即可。
效果试验:
1.将实施例1-3及对比例1-2制备的高粱复配米进行复水时间、复水4min后的硬度、咀嚼度及弹性进行检测,具体结果见表1。
表1
2.感官评价:将实施例1-3及对比例1-2制备的即食米饭进行感官评价,由10名经过训练的感官评价员进行,即食米饭复水后进行评价,评价标准如下:
色泽:总分10分;颜色均一,无异色8-10分;一般5-7.9分;颜色不均一1-4.9分。
口感:总分30分;质地均匀,不粘结成团,也不过于松散,有一定的嚼劲25-30分;局部旅游粘结成团,有少许硬核,或者比较松散,粘性不大15-24.9分;粘结成团,黏性过大或米饭松散、无粘性,有硬核1-14.9分。
气味:总分20分;具有米饭的香气,浓郁15-20分;一般10-14.9分;有异味1-9.9分。
外观:总分20分;粒形完整饱满,适度膨大15-20分;部分不完整,出现断裂情况10-14.9;大部分米粒形状不完整,细碎,不饱满1-9.9分。
滋味:总分20分;咀嚼时,有浓郁的大米及高粱的香气和甜味15-20分;香味较淡,但无异味,10-14.9分;无香味,具有苦涩味及其他异味1-9.9分。
具体评价结果见表2。
表2
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受实施例的限制,其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种速食熟化高粱复配米的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1))高粱全粉:高粱米经除杂、清洗、60℃烘干24h后粉碎至200目,加水至粉末含水量为16%,然后加入羧甲基纤维素,制备成直径为0.5-1cm的圆球,然后放入茶籽油中炸制60s,捞出冷却后复炸20s,捞出,控油冷却后粉碎至400-500目,得高粱全粉;
(2)将马铃薯全粉经超微粉碎至300-400目,得超微马铃薯全粉;
(3)大米粉预处理:将粳米、籼米和糯米淘洗干净后烘干,后经超微粉碎至300-400目,制得超微混合大米粉;
(4)按重量份称取高粱全粉30-50份、超微马铃薯全粉10-20份、超微混合大米粉30-60份,使用拌粉机搅拌5-10min,使混合粉搅拌均匀;
(5)称取0.1-0.3份单甘脂、黄原胶0.1-0.3份、海藻酸钠0.4-0.6份,加入占混合粉总重20%-30%的饮用水,溶解完全后加入氯化钙,得到品质改良剂溶液;
(6)将品质改良剂溶液添加到混合粉中,使用拌粉机搅拌5-10min,使溶液与混合粉混合均匀,将和好的物料用保鲜膜覆盖在常温下醒发熟化30min;
(7)将熟化的物料送入双螺杆挤压膨化机,采用多阶段变温加热方式挤压成型得到高粱复配米半成品;
(8)将得到的高粱复配米半成品冷却1-2h,然后放入微波干燥箱干燥10-20min。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述羧甲基纤维素的加入量占高粱粉末质量的0.1%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述粳米、籼米和糯米的质量比为1:1:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氯化钙的加入量占单甘脂、黄原胶和海藻酸钠总重的1%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,所述双螺杆挤压膨化机的条件为:第一区加热温度为40-60℃,第二区加热温度70-80℃,第三区温度为90-100℃,第四区加热温度为110-120℃,第五区温度为100-110℃,第六区加热温度为90-80℃;其中,喂料速度为400g/min,螺杆转速为180-200r/min,切刀转速100-150r/min。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述微波干燥箱的条件为:功率2-4KW,干燥温度为60-80℃。
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