CN105795055A - 一种大麦茶分散片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种大麦茶分散片及其制备方法；用于保健饮用中，由如下质量份数的组分制成：大麦400～700g、山楂50～300g、陈皮100～300g、荷叶50～200g、微晶纤维素40～60g、羟甲基纤维素3～5g、硬脂酸镁4～6g、交联聚乙烯吡咯烷酮15～40g；该大麦茶的制备方法，包括粉碎、合料搅拌、制粒、压片、低温烘焙、杀菌、包装等工序；至少具有为当今生活水平提高而大量饮食油腻食品人群、肥胖人群、中老年人群提供健脾助消化、清油腻、排油素减肥的茶饮；本发明以茶和中草药为基础，精选天然的药食同源的植物为原料的功能饮品。
Description
技术领域
本申请涉及一种大麦茶分散片及其制备方法，是一种固体保健饮料，尤其涉及一种以植物有效成分为原料的固体保健饮料。
背景技术
现有技术中：
饮茶是我国传统的生活的一部分，随着生活水平不断提高，人们的保健意识也随之提高，随着时代的发展，人们的饮茶习惯也在不断地改变。从原来单一的茶，到现在多样复合型的饮品，从原来止渴到现在的保健的特性，从一味的追求好味、好饮的需求，到现在要求亮丽、色美、观赏性相结合，人们对于茶的要求在一步步升级。传统单一的茶品营养成分有限，口味单调，已经很难满足现代人的需求。现代人更喜爱口味佳，富含营养成分，具有保健功效，且饮用方便、快捷的复合型饮品。
大麦味甘、性凉，归脾肾经。有去食疗胀、平胃止渴、益气调中、实五脏、化谷食之功效。自古以来人们喜欢将大麦进行适当的加工，制成大麦茶饮用，大麦茶具有治食滞、益气健胃、清暑生津的功效，其可以去油腻，促消化，适合各年龄段的人群饮用。
山楂味酸、甘，性微温。归脾、胃、肝经。消食积，散瘀血，驱绦虫。治肉积，小儿乳食停滞。消食健胃，行气散瘀。用于肉食积滞，胃烷胀满，泻痢腹痛。而焦山楂消食导滞作用增强。用于肉食积滞，泻痢不爽。
荷叶味苦，性平。归肝、脾、胃经。《本草通玄》记载，其具有开胃消食，止血固精的功效。
本发明的目的在于提供一种符合于现代人需求的，口味可口，富营养，去油腻，促消化的保健型固体饮料及其制备方法。本发明将口味香甜、富营养的大麦和具有去油腻，促消化的山楂，荷叶和陈皮相配而制成的满足现在人需求的止渴和保健于一身的大麦分散片型的固体饮料。
鉴于此，如何设计出一种大麦茶分散片，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种大麦茶分散片。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种大麦茶分散片，包括以下重量份成分：大麦400～700g、山楂50～300g、陈皮100～300g、荷叶50～200g、微晶纤维素40～60g、羟甲基纤维素3～5g、硬脂酸镁4～6g、交联聚乙烯吡咯烷酮15～40g。
作为优选，所述的一种大麦茶分散片包括以下重量份成分：大麦600g、山楂50g、陈皮100g、荷叶50g、微晶纤维素50g、羟甲基纤维素4g、硬脂酸镁5g、交联聚乙烯吡咯烷酮36g。
一种大麦茶分散片的制备方法，包括以下步骤：
（1）：将大麦在200～300℃烘烤至焦黄，冷却后采用粉碎机粉碎至粒度为20～60目，加入8～12倍原料重量的水，搅拌均匀后得到大麦茶浆液A，将大麦茶浆液利用旋转锥蒸馏塔法进行提取（此步骤中的旋转蒸馏的工艺参数为：流量400～800L/h，进料温度为：90～98℃，进料温度与系统温度的温差为-2～-10℃，系统温度为100℃，外部萃取率为1.0～3.0%），将大麦茶浆液利用旋转锥蒸馏塔法进行提取，得到大麦茶浆B和大麦茶高浓度蒸馏液C，5～10℃冷藏备用。将大麦茶浆B温度调节到45～50℃，加入其重量的0.02～0.15%的酶源（α淀粉酶、β淀粉酶、麦芽糖酶和麦芽糖淀粉酶中的两种或两种以上的混和酶）进行酶解，调节PH6.0～7.0，保温搅拌酶解3～7h，酶解完成后85℃条件下灭酶20min冷却至室温后，离心分离（转速大于2500转/min），得到大麦清液；该大麦清液经180目滤布过滤，55℃下真空浓缩，得到固形物含量约为30～55%的大麦清液浓缩液；再加入该大麦清液浓缩液总重量的5%的大麦茶高浓度蒸馏液C，搅拌均匀后，进行喷雾干燥，得大麦茶的干粉，备用。
（2）：取原料山楂洗净，粉碎成100～150目，加入山楂1～2倍量浓度为65～75%的乙醇，在60～70℃范围内保温2～4h，过滤，滤渣在60～70%范围内保温1～2h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120～125℃范围内，出风温度60～80℃范围内，得喷干粉，既得山楂粉，备用；
（3）：取原料陈皮洗净，粉碎成100～150目，加入陈皮1～2倍量浓度为65～75%的乙醇，在60～70℃范围内保温2～4h，过滤，滤渣在60～70%范围内保温1～2h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120～125℃范围内，出风温度60～80℃范围内，得喷干粉，既得陈皮粉，备用；
（4）：取原料荷叶洗净，粉碎成100～150目，加入荷叶1～2倍量浓度为65～75%的乙醇，在60～70℃范围内保温2～4h，过滤，滤渣在60～70%范围内保温1～2h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120～125℃范围内，出风温度60～80℃范围内，得喷干粉，既得荷叶粉，备用；
（5）：取微晶纤维素、羟甲基纤维素、硬脂酸镁、交联聚乙烯吡咯烷酮分别粉碎，过100～150目筛备用。
（6）：将步骤（1）制得的大麦茶粉、步骤（2）制得的山楂粉、步骤（3）中的陈皮粉、步骤（4）中的荷叶粉搅拌混合均匀，搅拌机转速为10～20r/min，时间为10～20min，再加入上述步骤中粉碎后的微晶纤维素、羟甲基纤维素、交联聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合10～15min，得到混合物，备用。
（7）：将步骤（6）中制得的混合物进行制成颗粒，将颗粒在30～45℃范围内烘干0.5～1.5h，过20～40目筛；
（8）：将过筛后的颗粒加入粉碎后的硬脂酸镁，然后用混匀机混匀，转速为10～15r/min，时间为6～8min，再进行压片，即得大麦茶分散片。
所述的步骤（1）中将大麦在260℃烘烤至焦黄，冷却后采用粉碎机粉碎至粒度为50目，加入10倍原料重量的水，搅拌均匀后得到大麦茶浆液A，将大麦茶浆液利用旋转锥蒸馏塔法进行提取（此步骤中的旋转蒸馏的工艺参数为：流量600L/h，进料温度为：96℃，进料温度与系统温度的温差为-2～-10℃，系统温度为100℃，外部萃取率为1.0～3.0%），将大麦茶浆液利用旋转锥蒸馏塔法进行提取，得到大麦茶浆B和大麦茶高浓度蒸馏液C，6℃冷藏备用。将大麦茶浆B温度调节到48℃，加入其重量的0.05%的酶源（α淀粉酶、β淀粉酶、麦芽糖酶和麦芽糖淀粉酶中的两种或两种以上的混和酶）进行酶解，调节PH6.5，保温搅拌酶解5h，酶解完成后85℃条件下灭酶20min冷却至室温后，离心分离（转速大于2500转/min），得到大麦清液；该大麦清液经180目滤布过滤，55℃下真空浓缩，得到固形物行亮约为30～55%的大麦清液浓缩液；再加入该大麦清液浓缩液总重量的5%的大麦茶高浓度蒸馏液C，搅拌均匀后，进行喷雾干燥，得大麦茶的干粉，备用。
所述的步骤（2）中取原料山楂洗净，粉碎成150目，加入山楂1.5倍量浓度为75%的乙醇，在60℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得山楂粉，备用；
所述的步骤（3）中取原料陈皮洗净，粉碎成150目，加入陈皮1.5倍量浓度为75%的乙醇，在60℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得陈皮粉，备用；
所述的步骤（4）中取原料荷叶洗净，粉碎成150目，加入荷叶1.5倍量浓度为75%的乙醇，在70℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得荷叶粉，备用。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、健脾助消化、清油腻、排油素减肥的茶饮；
2、以茶和中草药为基础，精选天然的药食同源的植物为原料的功能饮品；
3、保健效果明显，使用方便，无毒副作用，可长期饮用。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例中：
实施例1：
所述的一种大麦茶分散片包括以下重量份成分：大麦600g、山楂50g、陈皮100g、荷叶50g、微晶纤维素50g、羟甲基纤维素4g、硬脂酸镁5g、交联聚乙烯吡咯烷酮36g。
一种大麦茶分散片的制备方法，包括以下步骤：
（1）：将大麦在260℃烘烤至焦黄，冷却后采用粉碎机粉碎至粒度为50目，加入10倍原料重量的水，搅拌均匀后得到大麦茶浆液A，将大麦茶浆液利用旋转锥蒸馏塔法进行提取（此步骤中的旋转蒸馏的工艺参数为：流量600L/h，进料温度为：96℃，进料温度与系统温度的温差为-2～-10℃，系统温度为100℃，外部萃取率为1.0～3.0%），将大麦茶浆液利用旋转锥蒸馏塔法进行提取，得到大麦茶浆B和大麦茶高浓度蒸馏液C，6℃冷藏备用。
将大麦茶浆B温度调节到48℃，加入其重量的0.05%的酶源（α淀粉酶、β淀粉酶、麦芽糖酶和麦芽糖淀粉酶中的两种或两种以上的混和酶）进行酶解，调节PH6.5，保温搅拌酶解5h，酶解完成后85℃条件下灭酶20min冷却至室温后，离心分离（转速大于2500r/min），得到大麦清液；该大麦清液经180目滤布过滤，55℃下真空浓缩，得到固形物含量约为30～55%的大麦清液浓缩液；再加入该大麦清液浓缩液总重量的5%的大麦茶高浓度蒸馏液C，搅拌均匀后，进行喷雾干燥，得大麦茶的干粉，备用。
（2）：取原料山楂洗净，粉碎成150目，加入山楂1.5倍量浓度为75%的乙醇，在60℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得山楂粉，备用；
（3）：取原料陈皮洗净，粉碎成150目，加入陈皮1.5倍量浓度为75%的乙醇，在60℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得陈皮粉，备用；
（4）：取原料荷叶洗净，粉碎成150目，加入荷叶1.5倍量浓度为75%的乙醇，在70℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得荷叶粉，备用；
（5）：取微晶纤维素、羟甲基纤维素、硬脂酸镁、交联聚乙烯吡咯烷酮分别粉碎，过100～150目筛备用；
（6）：将步骤（1）制得的大麦茶粉、步骤（2）制得的山楂粉、步骤（3）中的陈皮粉、步骤（4）中的荷叶粉搅拌混合均匀，搅拌机转速为10～20r/min，时间为10～20min，再加入上述步骤中粉碎后的微晶纤维素、羟甲基纤维素、交联聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合10～15min，得到混合物，备用；
（7）：将步骤（6）中制得的混合物进行制成颗粒，将颗粒在30～45℃范围内烘干0.5～1.5h，过20～40目筛；
（8）：将过筛后的颗粒加入粉碎后的硬脂酸镁，然后用混匀机混匀，转速为10～15r/min，时间为6～8min，再进行压片，压片机制成的片剂在紫外辐照下杀菌处理30分钟，包装，即得大麦茶分散片成品。
实施例2；
所述的一种大麦茶分散片包括以下重量份成分：大麦600g、山楂55g、陈皮100g、荷叶60g、微晶纤维素50g、羟甲基纤维素4g、硬脂酸镁5g、交联聚乙烯吡咯烷酮36g。
一种大麦茶分散片的制备方法，包括以下步骤：
（1）：将大麦在260℃烘烤至焦黄，冷却后采用粉碎机粉碎至粒度为50目，加入10倍原料重量的水，搅拌均匀后得到大麦茶浆液A，而此步骤中的旋转蒸馏的工参数为：流量600L/h，进料温度为：96℃，进料温度与系统温度的温差为-2～-10℃，系统温度为100℃，外部萃取率为1.0～3.0%，将大麦茶浆液利用旋转锥蒸馏塔法进行提取，得到大麦茶浆B和大麦茶高浓度蒸馏液C，6℃冷藏备用。将大麦茶浆B温度调节到48℃，加入其重量的0.05%的酶源（α淀粉酶、β淀粉酶、麦芽糖酶和麦芽糖淀粉酶中的两种或两种以上的混和酶）进行酶解，调节PH6.5，保温搅拌酶解5h，酶解完成后85℃条件下灭酶20min冷却至室温后，离心分离（转速大于2500r/min），得到大麦清液；该大麦清液经180目滤布过滤，55℃下真空浓缩，得到固形物含量约为30～55%的大麦清液浓缩液；再加入该大麦清液浓缩液总重量的5%的大麦茶高浓度蒸馏液C，搅拌均匀后，进行喷雾干燥，得大麦茶的干粉，备用。
（2）：取原料山楂洗净，粉碎成150目，加入山楂1.5倍量浓度为75%的乙醇，在60℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得山楂粉，备用；
（3）：取原料陈皮洗净，粉碎成150目，加入陈皮1.5倍量浓度为75%的乙醇，在60℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得陈皮粉，备用；
（4）：取原料荷叶洗净，粉碎成150目，加入荷叶1.5倍量浓度为75%的乙醇，在70℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得荷叶粉，备用；
（5）：取微晶纤维素、羟甲基纤维素、硬脂酸镁、交联聚乙烯吡咯烷酮分别粉碎，过100～150目筛备用。
（6）：将步骤（1）制得的大麦茶粉、步骤（2）制得的山楂粉、步骤（3）中的陈皮粉、步骤（4）中的荷叶粉搅拌混合均匀，搅拌机转速为10～20r/min，时间为10～20min，再加入上述步骤中粉碎后的微晶纤维素、羟甲基纤维素、交联聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合10～15min，得到混合物，备用。
（7）：将步骤（6）中制得的混合物进行制成颗粒，将颗粒在30～45℃范围内烘干0.5～1.5h，过20～40目筛；
（8）：将过筛后的颗粒加入粉碎后的硬脂酸镁，然后用混匀机混匀，转速为10～15r/min，时间为6～8min，再进行压片，压片机制成的片剂在紫外辐照下杀菌处理30分钟，包装，即得大麦茶分散片成品。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种大麦茶分散片，其特征在于：由以下重量份成分：大麦400～700g、山楂50～300g、陈皮100～300g、荷叶50～200g、微晶纤维素40～60g、羟甲基纤维素3～5g、硬脂酸镁4～6g、交联聚乙烯吡咯烷酮15～40g。
2.根据权利要求1所述的大麦茶分散片，其特征在于：由以下重量份成分：大麦600g、山楂50g、陈皮100g、荷叶50g、微晶纤维素50g、羟甲基纤维素4g、硬脂酸镁5g、交联聚乙烯吡咯烷酮36g。
3.根据权利要求1所述的大麦茶分散片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）：将大麦在200～300℃烘烤至焦黄，冷却后采用粉碎机粉碎至粒度为20～60目，加入8～12倍原料重量的水，搅拌均匀后得到大麦茶浆液A，将大麦茶浆液A利用旋转锥蒸馏塔法进行提取（此步骤中的旋转蒸馏的工艺参数为：流量400～800L/h，进料温度为：90～98℃，进料温度与系统温度的温差为-2～-10℃，系统温度为100℃，外部萃取率为1.0～3.0%）；将大麦茶浆液利用旋转锥蒸馏塔法进行提取，得到大麦茶浆B和大麦茶高浓度蒸馏液C，5～10℃冷藏备用；将大麦茶浆B温度调节到45～50℃，加入其重量的0.02～0.15%的酶源进行酶解，调节PH6.0～7.0，保温搅拌酶解3～7h，酶解完成后85℃条件下灭酶20min冷却至室温后，离心分离得到大麦清液；该大麦清液经180目滤布过滤，55℃下真空浓缩，得到固形物含量约为30～55%的大麦清液浓缩液；再加入该大麦清液浓缩液总重量的5%的大麦茶高浓度蒸馏液C，搅拌均匀后，进行喷雾干燥，得大麦茶的干粉，备用；
（2）：取原料山楂洗净，粉碎成100～150目，加入山楂1～2倍量浓度为65～75%的乙醇，在60～70℃范围内保温2～4h，过滤，滤渣在60～70%范围内保温1～2h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120～125℃范围内，出风温度60～80℃范围内，得喷干粉，既得山楂粉，备用；
（3）：取原料陈皮洗净，粉碎成100～150目，加入陈皮1～2倍量浓度为65～75%的乙醇，在60～70℃范围内保温2～4h，过滤，滤渣在60～70%范围内保温1～2h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120～125℃范围内，出风温度60～80℃范围内，得喷干粉，既得陈皮粉，备用；
（4）：取原料荷叶洗净，粉碎成100～150目，加入荷叶1～2倍量浓度为65～75%的乙醇，在60～70℃范围内保温2～4h，过滤，滤渣在60～70%范围内保温1～2h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120～125℃范围内，出风温度60～80℃范围内，得喷干粉，既得荷叶粉，备用；
（5）：取微晶纤维素、羟甲基纤维素、硬脂酸镁、交联聚乙烯吡咯烷酮分别粉碎，过100～150目筛备用。
4.根据权利要求3所述的大麦茶分散片的制备方法，其特征在于：
将步骤（1）制得的大麦茶粉、步骤（2）制得的山楂粉、步骤（3）中的陈皮粉、步骤（4）中的荷叶粉搅拌混合均匀，搅拌机转速为10～20r/min，时间为10～20min，再加入上述步骤中粉碎后的微晶纤维素、羟甲基纤维素、交联聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合10～15min，得到混合物，备用；
将步骤（6）中制得的混合物进行制成颗粒，将颗粒在30～45℃范围内烘干0.5～1.5h，过20～40目筛；
将过筛后的颗粒加入粉碎后的硬脂酸镁，然后用混匀机混匀，转速为10～15r/min，时间为6～8min，再进行压片，即得大麦茶分散片。
5.根据权利要求3所述的大麦茶分散片的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中将大麦在260℃烘烤至焦黄，冷却后采用粉碎机粉碎至粒度为50目，加入10倍原料重量的水，搅拌均匀后得到大麦茶浆液A，将大麦茶浆液利用旋转锥蒸馏塔法进行提取（此步骤中的旋转蒸馏的工艺参数为：流量600L/h，进料温度为：96℃，进料温度与系统温度的温差为-2～-10℃，系统温度为100℃，外部萃取率为1.0～3.0%）；将大麦茶浆液利用旋转锥蒸馏塔法进行提取，得到大麦茶浆B和大麦茶高浓度蒸馏液C，6℃冷藏备用；将大麦茶浆B温度调节到48℃，加入其重量的0.05%的酶源（α淀粉酶、β淀粉酶、麦芽糖酶和麦芽糖淀粉酶中的两种或两种以上的混和酶）进行酶解，调节PH6.5，保温搅拌酶解5h，酶解完成后85℃条件下灭酶20min冷却至室温后，离心分离（转速大于2500转/min），得到大麦清液；该大麦清液经180目滤布过滤，55℃下真空浓缩，得到固形物含量约为30～55%的大麦清液浓缩液；再加入该大麦清液浓缩液总重量的5%的大麦茶高浓度蒸馏液C，搅拌均匀后，进行喷雾干燥，得大麦茶的干粉，备用。
6.根据权利要求3所述的大麦茶分散片的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中取原料山楂洗净，粉碎成150目，加入山楂1.5倍量浓度为75%的乙醇，在60℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得山楂粉，备用。
7.根据权利要求3所述的大麦茶分散片的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中取原料陈皮洗净，粉碎成150目，加入陈皮1.5倍量浓度为75%的乙醇，在60℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得陈皮粉，备用。
8.根据权利要求3所述的大麦茶分散片的制备方法，其特征在于：所述的步骤（4）中取原料荷叶洗净，粉碎成150目，加入荷叶1.5倍量浓度为75%的乙醇，在70℃保温3.5h，过滤，合并两次浸提液，滤液经回收乙醇后浓缩，再进行喷雾干燥，干燥进风温度120℃，出风温度60℃，得喷干粉，既得荷叶粉，备用。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107372961A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-24 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种具有消食功能的糊凉茶及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102552383A (zh) * | 2011-10-29 | 2012-07-11 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种复方海蜇降压分散片及其制备方法 |
| CN103815088A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 郭天伊 | 一种大麦茶的制备方法 |
| CN103815082A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 邢秋苓 | 一种灵芝大麦茶的制备方法 |
| CN103815084A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 邢秋苓 | 一种不老草大麦茶的制备方法 |
| CN104171170A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-03 | 上海大学 | 速溶大麦茶的制备方法 |
| CN104798966A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-07-29 | 宁波好口味食品有限公司 | 一种具有降血脂作用的保健茶 |
| CN105876032A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-24 | 福建农林大学 | 一种灰树花大麦袋泡茶及其制备方法 |
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2016
- 2016-04-14 CN CN201610229111.9A patent/CN105795055A/zh active Pending
Patent Citations (7)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107372961A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-24 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种具有消食功能的糊凉茶及其制备方法 |
| CN107372961B (zh) * | 2017-08-11 | 2020-02-07 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种具有消食功能的糊凉茶及其制备方法 |
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