CN105794984A - 一种无添加剂的核桃乳及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及核桃乳生产，特别是一种无添加剂的核桃乳及其工艺。解决核桃乳添加剂问题，一种无添加剂的核桃乳，1000份核桃乳中，由以下重量配比的原料制成：核桃仁30‑50份，白砂糖30‑45份，花生仁15‑20份，蜂蜜10‑20份，白芝麻5‑12份，葵瓜子仁12‑16份，黄豆10‑20份，其余为纯净水。无任何添加剂的，口感甜美，磨浆稳定性与添加添加剂一致，更为安全的磨浆饮品及其工艺，同时营养成分更为丰富。
Description
技术领域
本发明涉及核桃乳生产，特别是一种无添加剂的核桃乳及其工艺。
背景技术
核桃作为四大干果之一，因其具有较高的种营养价值以及保健功效，加之制作方法简单，既可生食、炒食，也可榨油、配置糕点、糖果等，备受人们的亲睐。目前市场上以核桃为原料生产制备的产品多为干果和核桃乳。
核桃乳为纯天然植物蛋白饮品，该产品以优质核桃仁、纯净水为主要原料，采用现代工艺、科学调配精制而成，口感细腻、具有特殊的核桃浓郁香味，冷饮、热饮均可，热饮香味更浓。经常饮用，对动脉硬化、高血压、冠心病及老年人抗衰老有良好的保健效果。因此该产品是一种具有保健价值的上乘饮品。
食品添加剂是指在食品的生产、加工、制备、处理、包装、运输或存贮过程中，由于技术性目的而人为添加到食品中的任何物质。目前为了保证核桃仁生产过程中，为了让核桃乳更为稳定，需要在核桃乳中加入稳定剂进行加工，这样就不可避免的引入了其他的物质到核桃乳中。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种无任何添加剂的，口感甜美，核桃乳稳定性与添加添加剂一致，更为安全的核桃乳及其工艺，同时新制备的核桃乳营养成分更为丰富，又不影响互相之间的吸收。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无添加剂的核桃乳，1000份核桃乳中，由以下重量配比的原料制成：核桃仁30-50份，白砂糖30-45份，花生仁15-20份，蜂蜜10-20份，白芝麻5-12份，葵瓜子仁12-16份，黄豆10-20份，其余为纯净水。
更优方案为1吨核桃乳中，由以下重量配比的原料制成：核桃仁28-32千克，白砂糖37-41千克，花生仁18-20千克，蜂蜜15-18千克，白芝麻7-10千克，葵瓜子仁15-16千克，黄豆15-20千克。
上述无添加剂的核桃乳的生产工艺，包括如下步骤：
①粗磨：将去皮后的核桃仁、花生仁、白芝麻、黄豆放入粗核桃乳机的进料斗中，对豆仁进行粗磨，所述粗核桃乳机为胶体磨，定子与转子的间隙为100-110微米，流量为0.1-1吨/小时；
②微磨：粗磨后的浆料输送至微核桃乳机，同时进料中加入葵花子仁和白芝麻进行微磨，所述微核桃乳机为胶体磨，定子与转子的间隙为90-101微米，流量为0.7-0.9吨/小时；
③高微磨，微磨后的浆料输送至高微核桃乳机，同时进料中加入白砂糖进行高微磨，所述高微核桃乳机为胶体磨，定子与转子的间隙为75-90微米，流量为0.4-0.6吨/小时；
④过滤：高微磨后的浆料送至转笼式过滤器中进行渣浆分离，浆送入保温桶中进行保温贮存，温度保持在80-82℃；所述过滤器的分离网为180-200目。
⑤均质：过滤后进行两次均质过程，第一次均质要求进入均质机的核桃乳液温度为75 -79℃，均质压力为43-46 Mpa ；第二次均质要求进入均质机的核桃乳液温度为95-98℃，均质压力为50-56Mpa。
⑥杀菌冷却：均质以后的浆液进行高温杀菌，杀菌温度110-120℃，持续10-15min，杀菌以后进行分段冷却；
⑦装罐包装：冷却后的浆液直接进行灌装以后进行常规外包装。
本发明具有以下有益效果：配方中有效去除食品添加剂的使用，这样保证了整个核桃乳的更为安全，减少其他非食用物质的使用，同时生产出来的核桃乳能够达到加入稳定剂的稳定性，同时大豆口感上和核桃乳很近似，这样就不会影响核桃乳的品质。
核桃乳香甜适中，稳定性高，不添加任何有害化学组分，在充分保证 核桃乳较高营养价值的基础上，使得核桃乳成品得以长期保存，方便食用。
蜂蜜，味甘、性平，归脾、肺、心、胃、大肠经。具有滋阴润燥、补虚润肺、解毒、调和诸药的作用。常用于肺燥咳嗽、体虚、肠燥便秘、口疮、水火烫伤、胃脘疼痛，还可以解乌头、附子之毒。
白芝麻，可使皮肤保持柔嫩、细致和光滑。有习惯性便秘的人，肠内存留的毒素会伤害人的肝脏，也会造成皮肤的粗糙。芝麻能滑肠治疗便秘，并具有滋润皮肤的作用。利用节食来减肥的人，由于其营养的摄取量不够，皮肤会变得干燥、粗糙。这样可以在实现喝核桃乳的又能很好的补充上述营养成分，同时又能保证核桃乳的稳定性。芝麻还增加了核桃乳的香气。
具体实施方式
实施例1
一种无添加剂的核桃乳，1吨核桃乳中，由以下重量配比的原料制成：核桃仁30千克，白砂糖40千克，花生仁20千克，蜂蜜15千克，白芝麻10千克，葵瓜子仁15千克，黄豆15千克。
上述无添加剂的核桃乳的生产工艺，包括如下步骤：
①粗磨：将去皮后的核桃仁、花生仁、黄豆放入粗核桃乳机的进料斗中，对豆仁进行粗磨，所述粗核桃乳机为胶体磨，定子与转子的间隙为100-110微米，流量为0.1-1吨/小时；
由于黄豆对核桃乳起到稳定作用，所以开始就将黄豆和核桃乳进行研磨，这样就可以将核桃仁与黄豆很好混合起来，稳定住核桃乳。
②微磨：粗磨后的浆料输送至微核桃乳机，同时进料中加入葵花子仁和白芝麻进行微磨，所述微核桃乳机为胶体磨，定子与转子的间隙为90-101微米，流量为0.7-0.9吨/小时；
葵花子仁和磨浆的成分在研磨过程中很好实现了混合，融合度更好，同时成分融合度更高，这样保证了磨浆的稳定性。同时又能加入更多的成分，这样有效提高了磨浆的营养价值。
③高微磨，微磨后的浆料输送至高微核桃乳机，同时进料中加入白砂糖进行高微磨，所述高微核桃乳机为胶体磨，定子与转子的间隙为75-90微米，流量为0.4-0.6吨/小时；
④过滤：高微磨后的浆料送至转笼式过滤器中进行渣浆分离，浆送入保温桶中进行保温贮存，温度保持在80-82℃；所述过滤器的分离网为180-200目。
转笼式过滤器有效解决了过滤过程中容易造成过滤器堵塞的问题，因为过滤网本身就在不停旋转，很好避免了颗粒物静止堵塞，过滤效果更快，效率更高，使用寿命更长，过滤器的分离网可以采用布袋，这样过滤效果更为精细。
⑤均质：过滤后进行两次均质过程，第一次均质要求进入均质机的核桃乳液温度为75 -79℃，均质压力为43-46 Mpa ；第二次均质要求进入均质机的核桃乳液温度为95-98℃，均质压力为50-56Mpa。
经过三级研磨后的磨浆获得很细腻的成分，之后再进行两次均质，经过两次均质，使得磨浆液中的固形物粉粒均匀细小，消费者在食用时口感细腻、柔滑，相比以前减少一次均质，这样可以提高生产效率，同时又不影响磨浆稳定性。
⑥杀菌冷却：均质以后的浆液进行高温杀菌，杀菌温度110-120℃，持续10-15min，杀菌以后进行分段冷却；
⑦装罐包装：冷却后的浆液直接进行灌装以后进行常规外包装。
核桃乳饮料特点原料：核桃仁；外观：乳液状；色泽：乳白色；口感：口感细腻润滑，芳香浓郁爽口。
实施例2
一种无添加剂的核桃乳，1吨核桃乳中，由以下重量配比的原料制成：核桃仁28千克，白砂糖38千克，花生仁18千克，蜂蜜18千克，白芝麻8千克，葵瓜子仁16千克，黄豆18千克。
白芝麻抗氧化，葵瓜子释放的黄元胶很好获得稳定剂效果，经过黄豆、白芝麻和葵瓜子仁三重混合作用下，起到了稳定剂作用，而且三者物质又为核桃乳中提供其他的营养成分，很好的解决不采用添加剂，实现更好的食品安全。白芝麻又能获得很好的香气，增加了核桃乳的品质。
上述无添加剂的核桃乳的生产工艺，包括如下步骤：
①粗磨：将去皮后的核桃仁、花生仁、黄豆放入粗核桃乳机的进料斗中，对豆仁进行粗磨，所述粗核桃乳机为胶体磨，定子与转子的间隙为100-110微米，流量为0.1-1吨/小时；
由于黄豆对核桃乳起到稳定作用，所以开始就将黄豆和核桃乳进行研磨，这样就可以将核桃仁与黄豆很好混合起来，稳定住核桃乳。
②微磨：粗磨后的浆料输送至微核桃乳机，同时进料中加入葵花子仁和白芝麻进行微磨，所述微核桃乳机为胶体磨，定子与转子的间隙为90-101微米，流量为0.7-0.9吨/小时；
葵花子仁和磨浆的成分在研磨过程中很好实现了混合，融合度更好，同时成分融合度更高，这样保证了磨浆的稳定性。同时又能加入更多的成分，这样有效提高了磨浆的营养价值。
③高微磨，微磨后的浆料输送至高微核桃乳机，同时进料中加入白砂糖进行高微磨，所述高微核桃乳机为胶体磨，定子与转子的间隙为75-90微米，流量为0.4-0.6吨/小时；
将原来分批次融入到三次研磨中，这样原来能够在研磨过程中进行更好的混合和融合，融合过程中加入水，慢慢获得浆液，这样获得浆液稳定性得到很好的保证。
④过滤：高微磨后的浆料送至转笼式过滤器中进行渣浆分离，浆送入保温桶中进行保温贮存，温度保持在80-82℃；所述过滤器的分离网为180-200目。
转笼式过滤器有效解决了过滤过程中容易造成过滤器堵塞的问题，因为过滤网本身就在不停旋转，很好避免了颗粒物静止堵塞，过滤效果更快，效率更高，使用寿命更长，过滤器的分离网可以采用布袋，这样过滤效果更为精细。
⑤均质：过滤后进行两次均质过程，第一次均质要求进入均质机的核桃乳液温度为75 -79℃，均质压力为43-46 Mpa ；第二次均质要求进入均质机的核桃乳液温度为95-98℃，均质压力为50-56Mpa。
经过三级研磨后的磨浆获得很细腻的成分，之后再进行两次均质，经过两次均质，使得磨浆液中的固形物粉粒均匀细小，消费者在食用时口感细腻、柔滑，相比以前减少一次均质，这样可以提高生产效率，同时又不影响磨浆稳定性。
⑥杀菌冷却：均质以后的浆液进行高温杀菌，杀菌温度110-120℃，持续10-15min，杀菌以后进行分段冷却；
⑦装罐包装：冷却后的浆液直接进行灌装以后进行常规外包装。
配方中有效去除食品添加剂的使用，这样保证了整个磨浆的更为安全，减少其他非食用物质的使用，同时生产出来的磨浆饮品能够达到加入稳定剂的稳定性。
磨浆饮品香甜适中，稳定性高，不添加任何有害化学组分，在充分保证磨浆饮品较高营养价值的基础上，使得磨浆饮品成品得以长期保存，方便食用。
与现有采用添加剂对比
Claims (4)
1.一种无添加剂的核桃乳，1000份核桃乳中，由以下重量配比的原料制成：核桃仁30-50份，白砂糖30-45份，花生仁15-20份，蜂蜜10-20份，白芝麻5-12份，葵瓜子仁12-16份，黄豆10-20份，其余为纯净水。
2.如权利要求1所述一种无添加剂的核桃乳，1吨核桃乳中，由以下重量配比的原料制成：核桃仁28-32千克，白砂糖37-41千克，花生仁18-20千克，蜂蜜15-18千克，白芝麻7-10千克，葵瓜子仁15-16千克，黄豆15-20千克。
3.一种无添加剂的核桃乳的生产工艺，包括如下步骤：
①粗磨：将去皮后的核桃仁、花生仁、白芝麻、黄豆放入粗磨浆机的进料斗中，对豆仁进行粗磨，所述粗磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为100-110微米，流量为0.1-1吨/小时；
②微磨：粗磨后的浆料输送至微磨浆机，同时进料中加入葵花子仁和白芝麻进行微磨，所述微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为90-101微米，流量为0.7-0.9吨/小时；
③高微磨，微磨后的浆料输送至高微磨浆机，同时进料中加入白砂糖进行高微磨，所述高微磨浆机为胶体磨，定子与转子的间隙为75-90微米，流量为0.4-0.6吨/小时；
④过滤：高微磨后的浆料送至转笼式过滤器中进行渣浆分离，浆送入保温桶中进行保温贮存，温度保持在80-82℃；
⑤均质：过滤后进行两次均质过程，第一次均质要求进入均质机的核桃乳液温度为75 -79℃，均质压力为43-46 Mpa ；第二次均质要求进入均质机的核桃乳液温度为95-98℃，均质压力为50-56Mpa；
⑥杀菌冷却：均质以后的浆液进行高温杀菌，杀菌温度110-120℃，持续10-15min，杀菌以后进行分段冷却；
⑦装罐包装：冷却后的浆液直接进行灌装以后进行常规外包装。
4.如权利要求3所述一种无添加剂的核桃乳的生产工艺，其特征在于：步骤④中所述过滤器的分离网为180-200目。
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