CN1057863A - 把喷管和集流腔自动连接起来的装置 - Google Patents

Abstract

把喷管和集流腔自动连接起来的装置。在现有 的这种装置中，在操作中，喷管与集流腔连接，并由集 流腔支撑。而本发明提供了把喷管(16)牢固地悬挂 在能沿滑轨移动的喷管托架(8)上的机构和保证相对 于喷管托架支撑集流腔并使集流腔能相对于喷管托 架垂直地移动或者喷管托架相对于集流腔垂直地移 动的机构。

Description

本发明涉及把喷管和集流腔自动连接起来的装置，集流腔和要通过喷管内的通道把流体喷入金属熔池中的传送流体的导管相连通，喷管装在一个能沿着滑轨垂直移动的喷管托架上，集流腔包括能把它与喷管头密封地连接起来的装置。

本发明的主题特别涉及用来把生铁炼成钢的转炉用的喷管，该喷管浸入转炉中以便把精炼材料吹入金属熔池中。为此，这些喷管含有若干通常是同心的通道，用来吹入精炼材料并对喷管进行冷却。

美国专利3972515公开了一种把这种喷管与集流腔密封地连接起来的装置，该集流腔与向喷管供应精炼材料和冷却液体的导管相通。当然，喷管和集流腔的接触表面必须设计成密封表面，以便防止这些气体和液体材料泄漏出，而在集流腔和喷管之间的夹紧必须足够有力来保持密封性。

在上述对比文件中已知的装置，喷管装到集流腔上是靠手工用螺栓夹紧的。在西德专利DE-AI-3828928中提出的装置，喷管装到集流腔上是通过由液压筒致动的绕枢轴转动的钩子自动进行的。

在上述两种装置中，喷管与集流腔之间的装配不仅要保证连接面的密封性，还要保证喷管的支撑，因为喷管是装在集流腔上的。因此在喷管和集流腔之间必须保证十分牢固的装配，因为集流腔、接头和导管都不可避免地要受到喷管的震动的影响。

本发明的目的是提供一种对上述类型的装置作了改进的装置，在该装置中，喷管的集流腔的连接是自动进行的，但是与已知的装置不同，其集流腔和喷管之间的接触面和结合面不易受到喷管在工作和装卸时所受到的振动，甚至是冲击的影响。

为了达到上述目的，本发明提出的自动连接喷管和集流腔的装置的重要特征在于它包括把喷管牢固地悬挂到喷管托架上的机构，和保证相对于喷管托架支撑床集流腔并使集流腔能相对于喷管托架垂直地移动或者喷管托架相对于集流腔垂直地移动的机构。

按照本发明的第一个实施例，所述的集流腔装在一个集流腔托架上，该集流腔托架可以通过集流腔和喷管与喷管托架象成整体，或者在重力作用下相对于喷管托架的滑轨固定。

按照该第一个实施例，所述的集流腔通过弹性机构安装在集流腔托架上。为此，所述的集流腔具有一个周边法兰，借助于该周边法兰可以把集流腔支撑在固定在集流腔托架成整体的一块板上的三对垂直放置的弹簧之间。

最好，当集流腔托架相对于滑轨固定时，喷管托架借助于导向滚轮能相对于集流腔托架移动。上述集流腔相对于滑轨的固定可以用一个制动件实现，该制动件可以在液压筒的作用下移动，以便相对于滑轨支撑集流腔托架。

按照该第一个实施例的改型，集流腔托架至少由一个装在喷管托架上的液压筒来支撑，以便在更换喷管时可以移动集流腔托架。

按照本发明的另一个实施例，集流腔不用中间支撑集流腔的支承机构而直接通过滚轮在喷管托架上滑动，也可以通过可移动的制动件或液压筒支撑在喷管托架上，如第一实施例那样。

与已知的装置中喷管是刚性地悬挂在集流腔上的情况不一样，本发明提出的装置提出喷管刚性地悬挂在喷管托架上，而集流腔则通过喷管托架来支承。喷管受到的震动和冲击传递到喷管托架上另一方面又通过集流管的非刚性悬挂，使得当集流腔与喷管头成整体时集流腔能适应喷管头的震动，而不影响它与喷管连接区的密封。

为了把喷管装到集流腔上，集流腔可以包括两个钩子，它们在液压筒作用下通过连接杆绕枢轴转动，连接杆相对于钩子轴是偏心的。

为了把喷管悬挂到喷管托架上，喷管可以包括两对轴颈，而喷管托架设有两对支座，每个支座上都设有凹槽，以便安放和支承喷管的轴颈，并且每个所述的凹槽都配有一个由液压筒致动的钩子，以便把轴颈锁在凹槽中，并使喷管与喷管托架牢固地连接起来。

通过下面参照附图对本发明实施例的详细说明，将对本发明的其它特点及特征更加清楚。附图中：

图1到图5以侧视图方式示出了本发明的第一实施例，分别示出把喷管悬挂到集流腔上的各步骤;

图6示出了图1到图5的实施例的一个致型;

图7示出了本发明的第二个实施例的顶视图。

图中示出了一个安装喷管的托架8，该托架设计成可作垂直移动，例如可以用导向滚轮12沿着滑轨或导轨的滑动，借助于绕着滑轮14滑动的缆绳或链把悬挂在托架8上的喷管16浸入一个转炉（未示出）内，或者把喷管16从转炉中抽出来。

为了把喷管16悬挂到托架8上，该托架8设有一对上支座18和一对下支座20。在图中，每对支座中有一个被图中能够见到的那一个挡住了。每对支座的两个支座在水平方向上相互隔开一段足够的距离，以便使借助于钩子22运送的喷管16可嵌入在它们之间。两对支座18、20都设有凹槽30，32，它们与在喷管16上设置的一对上轴颈28和一对下轴颈26相对应，在钩子22的帮助下，喷管16的上下轴颈28，26可放入凹槽30、32中，喷管16上还有一对轴颈24用来把喷管16挂到钩子22上。

每个凹槽30、32配有一对或多对（最好是两对）上下钩子34、36（在图中只能见到每对钩子中的一个钩子）以保证把喷管16固定在凹槽30、22中，并保证喷管16和托架8之间的刚性连接。每对钩子34、36由一个、最好由一对液压筒38、40所致动。钩子34和36装在各自的枢轴上，（如在DE-AI-3828928所述的那样），这些轴是偏心的，以便可按已知的方式作组合的转动及直线移动。实际上，在一个或多个液压筒38的作用下，钩子34绕它们的枢轴旋转，然后它们的轴稍微降低，以便把轴颈28锁在凹槽30中。另一方面，在一个或多个液压筒40的作用下，由于钩子36是偏心安装的，钩子36实质上作小范围的水平直线运动以使得把轴颈26卡到凹槽32中或者把它们从凹槽32中脱出来。

集流腔42与传送精炼材料的管道44以及冷却管道46相通。这些管道与集流腔42的连接及对集流腔42的供给方式已详细地在描述现有技术的上述文件中谈到。

按照第一个实施例的一个特点，集流腔42通过弹性机构安装在集流腔托架48上，托架48通过滚轮50可以相对于喷管托架8在垂直方向滑动或者托架8可相对于托架48滑动。集流腔42包括一周边法兰52，借助于该法兰，把集流腔装在一组多个螺旋弹簧54和一组下螺旋弹簧56之间，在图中一些上、下弹簧被挡住了。每个上、下弹簧54和56通过同轴的杆固定到板60上，该架60与集流腔托架48连成一整体。因而，集流腔42在上弹簧54和下弹簧56之间有一定的活动自由度。

虽然通过弹簧把集流腔42安装在其托架48上有较大的适应性的优点，但是必须注意这种弹性安装不是必要的，因为喷管16不用装在集流腔42，而是装在它的托架8上，也可能达到要求的目的。

所提出的装置还包括相对于滑轨10固定集流腔托架48的机构但是，喷管托架8还保持可相对于集流腔托架48和滑轨10的自由垂直滑动。在所示的实例中，这些机构包括一个可以在液压筒64的作用下水平位移的制动件62。当液压筒64伸展时，如图1所示，制动件62插进集流腔托架48的下方，形成支撑该托架和集流腔42的制动销。当然也可用转动制动件来代替上述滑动制动件。

下面将参照图1到图5来说明把喷管16与集流腔连接起来的各种程序。喷管16被钩子22带到要求的位置，通过轴颈28及26放入凹槽30及32中，然后，可降低钩子22直到喷管16通过轴颈28，26放入凹槽30，32中，然后可移去钩子22（见图2）。再起动液压筒28，26，以把喷管16的轴颈28和26卡在凹槽30和32中（见图3）使喷管16与托架8完全成一整体。

下一步，如图4所示，要把集流腔42和喷管16的结合面连接起来。为此，集流腔42上有一对钩子66，当板67由液压筒69致动作移动时，在偏心转动联接杆的作用下可启动钩子。钩子66类似于钩子34，也就是说它们都装在一根轴上，当轴转动时，通过相对于钩子轴是偏心的连结杆，该轴在垂直方向可作少许的直线移动。

为了进行连接，将喷管托架8升到如图4的位置直到喷管16的结合面70和集流腔42的下表面相接触，或者接近该下表面，为此该下表面可设有一个凹腔以便以适当的密封性来接纳喷管16。然后，启动液压筒68以闭合钩子66，以便套在轴颈28上，如图5所示。这样，集流腔42就与喷管16，也与喷管托架8构成一个整体。

下面的步骤是启动液压筒64，缩回该液压筒的活塞杆，以使制动件62从集流腔托架中退出来（图5），使集流腔托架相对于滑轨10是不固定的。然后喷管托架8通过弹簧54、56，集流腔42和喷管16支撑着集流腔托架48。然后需要做的是沿着滑轨10降低托架8和48的组件以便把喷管16浸入到转炉中。

当然，卸下喷管16只要按照上面步骤的相反步骤可可，也就是先升起托架8，以便从转炉中抽出喷管16，然后启动液压筒64以便固定住集流腔托架48，打开钩子66，再降低喷管托架8，打开钩子34和36，通过钩子22卸下喷管16。

图6示出了上述实施例的一个改型，它可以省去制动件62和它的液压筒64。按照该改型，集流腔托架48被与喷管托架8成整体的一个或两个液压筒74支撑着。当更换喷管时，喷管托架8与喷管16一起保持固定，而集流腔托架48在液压筒74的作用下移动，以使集流腔与喷管之间作靠近或离开的动作，与图1到图5的实施例不一样，在该实施例中，喷管托架8是移动的，而集流腔托架48保持固定。该改型方案的优点是在更换喷管时，绞车和滑轮14不需要启动。

图7示出了本发明的第二个实施例的顶视图。标号8表示带有滚轮12的喷管托架，与第一实施例一样。标号76表示带有连接管78的集流腔。与第一实施例相反，集流腔76不再为托架支撑，而是直接装有滚轮80和导轮82，它们沿着喷管托架8的相应的垂直滑轨84上滑动，并使得集流腔76可相对于托架8垂直滑动。集流腔76的垂直支撑可以象图1到图5的实施例那样用喷管16和制动件62（未示出）或者如图6所示，借助于一个液压筒（未示出）。

图7实施例的优点是结构更简单，更紧凑和更坚固。

Claims (10)

1、把喷管和集流腔自动连接起来的装置，集流腔和要通过喷管(16)内的通道把流体喷入金属熔池中的传送流体的导管相连通，喷管(16)装在一个能沿着滑轨垂直移动的喷管托架(8)上，集流腔(42，76)包括能把它与喷管(16)的结合面(70)密封地连接起来的机构，其特征在于它包括把喷管(16)牢固地挂到喷管托架(8)上的机构、和保证相对于喷管托架(8)支撑集流腔(8)并使集流腔(42、76)能相对于喷管托架(8)垂直地移动或者喷管托架(8)相对于集流腔(42、76)垂直地移动的机构。

2、按照权利要求1的装置，其特征在于所述的集流腔（42）装在一个集流腔托架（48）上，该集流腔托架（48）可以通过集流腔（42）和喷管（16）与喷管托架（8）构成整体或者在重力作用下可相对于喷管托架（8）的滑轨固定。

3、按照权利要求2的装置，其特征在于所述的集流腔（42）通过弹性机构安装在集流腔托架（8）上。

4、按照权利要求3的装置，其特征在于所述的集流腔（42）具有一个周边法兰（52），借助于该周边法兰（52），可以把集流腔（42）支撑在固定在与集流腔托架（48）成整体的一块板（60）上的几对垂直放置的弹簧（54、56）之间。

5、按照权利要求2的装置，其特征在于所述的喷管托架（8）装有滚轮（50），当集流腔托架相对于滑轨（10）固定时，喷管托架（8）借助于滚轮（50）能相对于集流腔托架（48）移动。

6、按照权利要求5的装置，其特征在于它还设有一个制动件（62），它可以在液压筒（64）的作用下移动，以便相对于滑轨（10）支撑集流腔托架（48）。

7、按照权利要求1的装置，其特征在于所述集流腔托架（48）被至少一个液压筒（74）支撑在喷管托架（8）上，以便在更换喷管时可以移动集流腔托架（48）。

8、按照权利要求1的装置，其特征在于所述的集流腔（76）不用中间支撑集流腔的机构而直接通过滚轮（80，82）在喷管托架（8）上滑动。

9、按照权利要求1到8中任一项的装置，其特征在于所述的喷管（16）设有两对轴颈（26，28），而喷管托架（8）设有两对支座（18，20），每个支座上都设有凹槽（30，32）以便安放及支承喷管（16）的轴颈（26，28），并且每个所述的凹槽（30、32）都配有一个由液压筒（38，40）致动的钩子（34，26）以便把轴颈（26，28）锁在凹槽（30，32）中，并使喷管（16）与喷管托架（8）牢固地连接起来。

10、按照权利要求1到8中任一项的装置，其特征在于所述的集流腔（42，76）包括两个可以在液压筒（68）的作用下绕枢轴转动的钩子（66）和相对于钩子的轴是偏心的连接杆，使得集流腔（42，76）与喷管（16）的结合面（70）构成整体。

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