CN101553591B - 用于在液浴中引导带的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于引导包含在容器(11)中的液体(M)中的带(1)的装置，该装置包括浸入的转向辊(2)，其围绕轴线(20)旋转地安装在两个对准的支撑轴(3)上，所述支撑轴分别穿过容器(11)的两个侧壁(14)，并且各自在对中轴承(4)中旋转，对中轴承放置在容器(11)的外部。根据本发明，辊子(2)的一个轴(3)的各个轴承(4)包括安装在固定的外壳(5)中，并彼此隔开的两个旋转支撑部件(42，42′)，分别为外部支撑部件(42)和内部支撑部件(42′)，轴承(4)的外壳(5)压在支撑面(P)上，支撑面(P)设置于壁(14)上，并垂直于轴(3)穿过的孔(15)的轴线(10)，所述壁(14)装备有用于使外壳(5)在所述轴线(10)上对中的器件(61)。本发明特别适用于浸入在液态金属浴，例如锌浴中的辊子。

Description

用于在液浴中引导带的装置

本发明涉及一种用于在液浴(bain de liquide)中引导带的装置，其尤其适合于通过浸入装有熔融金属浴(bain de métal)的容器中而对金属带连续地涂敷保护层。

通过在熔融金属浴中穿过而对金属带进行连续涂敷保护层的工艺早已经为人所知。例如，包装成卷筒的带可以在连续的生产线中展开并进行清洗，之后在中性气氛中在炉中进行退火处理，在炉的出口处将带浸入到充满液态金属，例如锌或锌-铝合金的容器中。为此，带必须在两个连续的转向辊上经过，分别为使带向下转向的上辊和浸入在金属浴中的辊子，带从浸入在金属浴中的辊子开始重新上升并沿明显垂直的方向离开金属浴，之后被引向脱水和冷却装置。然后，在再次缠绕成卷筒之前可对带进行各种精加工处理，例如表皮光轧和表面的化学处理。

因为带的相当高的走带速度，浸入浴中的转向辊以相当高的速度进行旋转，此外还必须承受带的张力。因此，辊子受到轴承的支撑，轴承经受相当大的应力，并且其寿命相当有限。这些轴承可浸入浴中或放置在其外面。

在例如文献FR-A-2735499所述的最简单的布局中，转向辊由两个轴承支撑，这两个轴承安装在两个对准的固定的轴颈上，轴颈由两个进入浴中的垂直臂保持。为了提高以这种方式浸入的轴承的强度，轴承的构件可由陶瓷或例如钴基合金制成。这种布局由于极易拆卸辊子而是有益的，但轴承的寿命仍是有限的。此外，轴承和支撑臂引入浴中需要加宽容器，并因此需要增加液态金属的体积。

另一可能性在于将轴承安装在容器的侧壁上，容器因此必须装备密封垫圈，以避免或至少限制液态金属的泄漏，考虑到金属密度和辊子的浸入深度，液态金属在垫圈处的压力可能相当重要。

例如，文献JP-A-4346641描述了一种垫圈，在其内部，内置于壁中的线性发动机产生使金属返回浴内部的电磁力。

然而，在辊子的每一端和相应的轴承之间延伸的两个辊子的轴线必须具有一定的长度，并因此由于施加在带上的张力而受到横向应力，该横向应力造成辊子轴线关于在侧壁中穿过的孔而偏心，并因而造成垫圈损坏和增加金属泄漏的风险。这是为什么在文献FR-A-2721235所描述的关于金属带的酸洗容器的另一种布局中，辊子的各个轴线穿过容器的侧壁，并由安装在第二壁上的轴承支撑的原因，该第二壁与侧壁由间隙隔开，并且可能的液体泄漏都收集在该间隙内。文献JP-A-10251819描述了一种用于镀锌装置的相似布局，并预备加热收集在沟槽中的液体，以将该液体送回浴中。

这种布局使安装复杂化，而且再次增加了在轴承和容器壁之间的距离，结果，增加了轴线的长度和由带的张力施加的横向应力而发生偏心的风险。此外，如果为了维修或替换而必须拆卸辊子，轴线穿过的孔需开得宽阔，并因此必须事先排空容器。

然而，尽管新材料的使用可改善浸入辊子的性能，但仍必须相当频繁地拆除这些辊子，结果是中断运转，这降低了设备生产率。

由于一种新颖的浸入式辊子的轴线的支撑轴承布局，本发明允许带来一种解决这些问题的方案，该布局尤其容许确保极好的辊子对中，结果降低了泄漏的风险。此外，由于本发明，拆卸和重新装配辊子的操作比已知布局简单得多，并且不需要事先排空容器。

另一方面，本发明特别考虑到用于对带涂敷液态金属，而且还可用于每次当辊子浸入到腐蚀性液体或流体，例如酸或电解质中时使用。

因此，总地说来，本发明涉及一种用于在容纳在容器中的液浴中引导带的装置，该装置包括浸入容器中的转向辊，转向辊位于其两个侧壁之间，并安装成围绕两个对准的支撑轴的轴线而旋转，这两个支撑轴分别穿过容器的两个侧壁，垂直于所述侧壁，从壁的孔中穿过，并延伸至在对中轴承中旋转的支撑部分上，该对中轴承放置于容器的外部。

根据本发明，各个辊子轴的轴承包括至少两个旋转支撑构件，这两个构件安装在固定外壳中，并以承受施加于辊子上的横向应力的方式彼此隔开，这两个构件分别是尽可能最靠近壁而放置的外部支撑构件和内部支撑构件，轴承的外壳放置在支撑面上，支撑面包围轴穿过的孔，并垂直于孔的轴线，沿着容器的侧壁的外侧面，该侧壁装备有使外壳围绕辊子轴穿过的孔的轴线而对中的器件。

按照特别有利的方式，辊子的各个支撑轴包括外部部分和内部部分，外部部分在两个旋转的彼此隔开的轴承支撑构件之间延伸，内部部分穿过容器的侧壁，并以小的游隙而穿入圆柱形导管，该圆柱形导管设置在所述壁上，并限定了轴穿过的孔。

这个圆柱形导管在一段长度上延伸，通过使渗入到辊子支撑轴和圆柱形导管内侧之间的环形空间中的金属产生朝向容器内部的反向流动，该长度足以用来沿着所述导管而放置至少一个密封器件。

可分开或组合地使用各种器件，以确保这种密封性。

例如，可沿着插入该圆柱形导管中的轴的内部部分设置至少一个螺旋槽。

有利的是，该装置包括将加压流体引入由于轴的内部部分和圆柱形导管之间的游隙而产生的环形空间中的器件，用于保持对至少朝着容器内部的流体泄漏流量的密封性，该圆柱形导管限定了轴穿过的孔。

但是，如果辊子浸入液态金属浴例如锌浴中时，容器的侧壁可包括至少感应器件，该器件在轴穿过的圆柱形导管的周围产生磁场，磁场可以导致渗入到轴和开口之间的环形空间中的金属返回容器的内部。

在容器的侧壁内部覆有耐火涂层的情况下，通过使内部部分以小的游隙插入圆柱形导管的内部，各个辊子轴以小的旋转游隙从侧壁的孔中穿过，并延伸至辊子的端侧面上，在壁的整个耐火涂层的厚度上设置该圆柱形导管。

根据另一特别有利的特征，辊子的两个支撑轴中至少一个支撑轴以活动方式通过内端而固定在辊子的相应的端侧面上，并且安装在圆柱形导管中，在辊子支撑的收紧位置和拆除辊子的松开位置之间轴向滑动。

轴的内端优选以活动方式通过轴向滑动而接合在对中构件上，该对中构件设置辊子的相应的端侧面上。为此目的，轴的内端和辊子的对中构件可装备有分别设置成空心和突出的互补部分，它们以轴向滑动的方式而彼此接合。

因而，为了拆除辊子，从侧面分开两个支撑轴就足够了，支撑轴仍保持插入穿过壁延伸的孔和导管中，并且不需要排空容器，确保了密封性。

有利的是，在轴的内端接合到辊子的对中构件上之后，通过对轴的外部部分施加转矩可驱动该辊子旋转。

优选的轴的内部部分在其外表面上涂覆有抵抗包含在容器中的液体磨损和/或腐蚀的材料，例如陶瓷材料。

在一个优选实施例中，穿过容器壁的轴的内部部分形成了对中销，该对中销轴向滑动地安装在套筒(douille)状的密封件中，该密封件具有圆柱形的外侧面，该外侧面以小的游隙插入侧壁的圆柱形导管内，并从被底部密封的内端到达容器内部，该底部配备以活动方式接合在辊子端侧面的对中构件上的部分。在拆除轴承和轴的情况下，此套筒可仍保持插入在侧壁的圆柱形导管的内部，以保持密封性。

有利的是，轴在使用过程中会经受指向内部的轴向负荷，并通过套筒上的肩部而依靠在套筒上，以便使所述套筒的内端接合在辊子的对中构件上。

该密封性套筒优选地由抵抗来自包含在容器中的液体的磨损和/或腐蚀的材料例如陶瓷制成，或者至少在其外部涂敷该材料，并且轴的内部部分穿过的圆柱形导管建造于由耐火材料的环中。

根据另一特别有利的特征，轴承的外壳放置在刚性板上，该刚性板结合在容器侧壁中，并限定了与轴穿过的孔的轴线正交的支撑面。

轴承的外壳在其朝向容器的旋转末端上优选地形成圆柱形环(embout)，该环关于支撑轴穿过的孔的轴线而对中，并且轴向地插入到支撑板的边缘的内部钻孔中，该支撑板包围穿过的孔，并且具有垂直于所述轴线的平面，在该平面上放置了围绕外壳环而设置的紧固压板，所述平面限定了支撑面。

根据另一优选的特征，轴承的外壳通过允许施加轴向推力的弹性器件而固定在支撑板上，该轴向推力能够吸收可能的热应力。

另一方面，在本发明的一个优选实施例中，轴的外部部分的两个旋转支撑构件安装在外部轴承罩中，形成了匣盒(cartouche)，该匣盒插入轴承外壳的轴向钻孔内，并能够通过轴向滑动而从外壳中除去，同时使外壳仍固定在对中板上。

此外，通过在支承着轴的匣盒和外壳的钻孔之间插入可调厚度的薄的物件可调整轴的对中，匣盒插入在钻孔中。

在以下参照附图作为示例而给出的一个特殊实施例的说明中将显示本发明的其它有利的特征。

图1是以横剖面显示了一种用于通过浸入容器而涂敷带的装置的示意图。

图2是以轴向剖面显示了辊子的示意图。

图3是以轴向剖面显示了辊子的对中轴承的示意图。

图1以横剖面示意性地显示了用于通过浸入在液态金属浴M中而涂敷金属带1的装置，液态金属装满容器11，转向辊2浸入在容器11中。带1由按照与图1的平面平行的纵向方向而移动的未示出的控制器件驱动，并通过上面的转向辊12而转向下，并以随着非垂直的上升方向而离开浴M的方式缠绕在浸入辊子2的一部分上。带1因而在其两个侧面上都涂敷有一层液态金属，该液态金属层的厚度由装置13，如气刀控制。

如图2中所示，该图是轴向剖面的示意图，转向辊2旋转地安装在两个对准轴3a，3b上，这两个轴关于辊子的轴线20对中，并且各在轴承4a，4b中旋转。

如上面所示，这两个轴承4a，4b放置在容器11的外部。因此这两个轴3a，3b各包括外部部分33和内部部分32，外部部分33在轴承4a，4b中旋转，内部部分32由孔15a，15b穿过而穿过容器11的相应的侧壁14a，14b，每个轴围绕轴线10进行对中。

为了容许拆卸辊子2，以活动的方式将该辊子连接在两个轴3a，3b的内端31上。为此，辊子2可在其各个端侧面21a，21b的中心上有利地装备轴颈22a，22b，轴颈围绕辊子轴线20对中，并形成突出的物件，该突出物件进入设置于相应的轴3a，3b的末端31上的互补形状的空心部分中。

此外，至少这两个轴3a，3b的其中一个轴是轴向滑动地安装的，以便能够侧向分开必要的距离以释放辊子2，从而将辊子从浴M中除去。

如上面所示，带1受到拉伸应力，并通过对由轴承4a，4b支撑的两个轴3a，3b的末端31施加横向应力而向上支撑在辊子2上。

根据本发明的其中一个特征，这些轴承4a，4b以尽可能多地减少轴3的内部部分32的长度的方式和直接放置在容器1的侧壁14的外侧面16上，轴3悬垂地延伸在辊子2的端侧面21和轴承4的支撑面P之间，支撑面P正交于孔15的轴线10。

这样，就降低了支撑轴3关于容器11的侧壁14中的通孔15的偏心风险，支撑轴3的外部部分33保持嵌入在放置于壁14上的轴承4中，并且其内部部分32能够以小的游隙穿过包围通孔15的密封环71。

在图3详细描绘的本发明的一个优选实施例中，各个轴承4在外壳5内部包括两个旋转的支撑构件，即锥形轴承42，42′，这些轴承彼此隔开距离1，以实现插入轴承42，42′中的轴3的外部部分33的真实嵌入，允许承受由带1的张力施加在辊子2上的横向应力。管状垫片43可在两个分开的轴承42，42′之间保持间隙。该组件优选地安置在圆柱形物件中，该物件形成由两个底部45，45′封闭的匣盒41，并且插入外壳5中，该外壳以活动方式由盖子51关闭。因而在拆除盖子51之后，可使轴3和形成轴承4的匣盒41的组件在外壳5中滑动，外壳保持固定在容器1的侧壁14上，以释放轴颈22，从而容许拆除辊子2。

此外，为了确保轴承4的轴线40和支撑轴3围绕支撑轴3穿过壁14的通孔15的轴线10对中，将外壳5放置在刚性板6上，板6焊接在壁14上，并环绕通孔15，从而限定垂直于孔的轴线10的支撑面P，辊子轴线20围绕该轴线对中。为此目的，板6包括边缘61，该边缘带有围绕轴线10而完美对中的独眼钻孔62，且环52接合在该钻孔内，该环设置在面向壁14的外壳5的末端，位于形成压板53的加宽部分的前面，压板搁置在板6的环面63上，环面限定垂直于轴线10的支撑面P，在用于该环面的一个位置处两个轴3a，3b的末端31接合在辊子2的对中轴颈22a，22b上。

优选地，其中放置有轴承4和轴3的组件的外壳5通过压制弹性元件64，例如与螺栓相关联的弹簧而压在板6的支撑侧面63上，螺栓本身接合在设置于板6的边缘61上的螺纹钻孔内，使压板53压在支撑侧面63上。

那些压力器件64经由轴承4和轴3而将相反的轴向负荷施加于辊子2的轴颈22a，22b上，轴颈通过抵抗由于施加在带1上的拉伸应变而引起的横向应力，并通过吸收由于浴M的温度差异造成的差异膨胀而确保对辊子的支撑。

另一方面，插入在匣盒41和外壳5之间的薄的垫片54允许精确地调整插入外壳5中的轴承4的轴线40和板6的钻孔62的轴线10之间的同心度。

因为由于环52在板6的钻孔62中的对中而获得这种完美的同心度，在轴3的外侧面30和内侧通孔15之间可以只留下小的游隙，此小的游隙正好足以容许轴3围绕其轴线40进行高速的旋转，轴线40与孔15的轴线10完美对准。

此外，匣盒41的两个底部45，45′装备有环形垫圈45，45′，垫圈允许轴旋转，同时确保轴承的密封性，轴承的润滑和冷却通过回路来保证，该回路以传统方式设置于匣盒41中，并运送润滑流体和冷却液或冷却气体。

根据本发明的另一特征，沿着圆柱形导管7而维持在支撑轴3和容器1的侧壁14之间的密封性，圆柱形导管7设置在密封环71的内部，并在足以放置密封性器件的长度上延伸，该密封性期间将渗入到轴3和开口7之间的环形空间72中的金属送回到容器15的内部。

为了允许支撑轴3与辊子2一起旋转，事实上需要在轴3的外侧面和圆柱形导管7的内侧面70之间留出极小的游隙。因而液态金属M可能进入此环形空间72中，必要时直达到位于轴承4的外部轴承罩41和轴3之间的垫圈46′处。

如以上所示，轴3因此包括保持在轴承4中的外部部分33和沿着开口7而延伸至辊子2的轴颈22的中心末端31处的内部部分32。

然而，因为根据本发明而实现的完美对中，并且由于轴3的外部部分33嵌入到轴承4中而限制了弯曲的风险，可限制游隙72的厚度，轴承4沿着平面P放置于容器的侧壁14上。此外，不与轴3的旋转相反的各种密封性器件都可用于防止金属泄漏。

例如，在导管7中延伸的轴3的部分32的外表面可装备螺旋槽，其在轴3和套筒8的旋转作用下，确定阻止会渗入环形空间72中的金属并将其送回内部。

然而，为了确保优良的密封性，优选在导管7的内侧面70上设置环形管73，环形管被供给压缩空气，有利地为诸如氮的中性气体，以便沿着导管7而在轴8和容器11的壁14之间设置一种流体轴承，该气体在比液态金属浴M的压力略大的压力下，根据浸入深度和金属密度而注入通道73中，从而使气体产生朝向容器内部的轻微的漏泄损失。

此外，容器11的侧壁14通常衬有耐火涂层R，在涂层的厚度中可设置导管7。

在图3所呈现的本发明的优选实施例中，这种圆柱形导管7设置于耐热材料制成的环71中，环嵌入在设置于板6的内侧面上的锪孔中，并在整个耐热材料R的厚度上延伸。

然而，在轴的内部部分32和耐火材料环71之间的接触风险始终是不可避免的。有利的是，轴3的这个部分32可涂敷抗磨损的陶瓷材料。然而，在图3所呈现的本发明的优选实施例中，轴3的这个内部部分32呈现减少的直径，并形成了对中销，密封性管状件8在对中销上以简单的滑动游隙而插入，管状件8呈空心的套筒形状，该套筒具有圆柱形外侧面80，该外侧面以小的游隙72在耐火材料环71的导管7中穿过，并且被底部81封闭，底部81形成轴3的内端31。套筒8的相对端82在轴3的肩部35上形成了环状支撑面，该支撑面在板6的高度限定该轴的外部部分33，套筒8的外侧面80具有与轴3的外部部分33的外侧面30相同的直径，以便形成连续的侧面。

套筒8的封闭底部81形成了阴锥83，设置于辊子2的对中轴颈22上的具有互补剖面的阳锥接合在该阴锥中。轴3以这样一种方式轴向固定地安装在外壳5中，当通过压力弹性元件64将外壳5压靠在板6上时，与两个轴3a，3b相关联且被肩部35推开的两个套筒8对辊子2的两个轴颈22a，22b施加相反的轴向负荷，辊子因而通过与两个轴3a，3b的摩擦而被锁定，两个轴由于已经描述过的布置而关于两个孔15a，15b的轴线10而完美对中，并与辊子的轴线20对准。辊子可安装在其两个轴承4a，4b上，但其还可被驱动而围绕其轴线旋转，以便通过电动装置23控制带的移动，该电动化装置23设于辊子的其中一个轴3b上以用于旋转。

还可使用其它的器件来确保沿着导管7的密封性。

此外，在由耐热材料制成的环71的内部可放置产生静态磁场或滑动磁场的感应器74，磁场可增加其效果或替换加压气体，以确保容器11在孔处的密封性。

注意这些感应器74还可用于加热导管7周围的耐火材料环71，以便将可能渗入到环形空间72中的液态金属保持在其熔化温度下，并且帮助其回到容器的内部。

可能还可将其它感应器安装在容器11的侧壁14的耐火涂层R中，以便加热整个装置。

然而，在更换辊子的操作期间，有利的是使可能渗入到环形空间70中的金属凝固，这可确保完全密封。在重新装配辊子并使辊子与支撑轴3a，3b的轴线对准之后，通过感应器74可加热环71，以便使金属回到液态，从而容许再次使这两个轴彼此靠近，并使它们的末端31接合到辊子2的轴颈22a，22b上。

当然，本发明本身并不局限于作为简单示例而已经描述过的实施例的细节，而是相反覆盖了使用等效器件的所有变型。

具体地说，在各个支撑轴3的内端和辊子2的相应的末端21之间的联接可以另一种方式实现，例如通过在支撑轴3的末端31设置阳锥部分，该阳锥部分配合到设置于辊子2的端侧面21上的具有互补剖面的凹陷中。

另一方面，为了拆卸辊子2，使两个轴3a，3b轻微地移动开就够了，但如果需要，出于维护或更换的目的，上面已经描述过的布置还可除去各个轴3a，3b及其轴承4a，4b。这种操作不比简单的更换辊子更为平常，在那种情况下，可以排空容器11至少达到孔15的高度。然而，在图3的实施例中，密封性套筒8可以活动方式安装在销32′上，并在除去轴3之后仍保持插入在导管7中以确保密封性。这样不必为了更换轴承而排空容器。

此外，已经描述了本发明用于涂敷涂层的装置的情况，但本发明还可应用于每次必须将辊子浸入到液体或腐蚀性流体中时的情况，因而将辊子的轴承放置于容器的外部是有利的，同时确保足够的密封性。例如，这种布置可用于将转向辊保持在金属带酸洗设备的酸性容器中。在那种情况下，由陶瓷材料制成的密封性套筒的使用将可实现更好地经受酸的腐蚀。

此外，容器的壁通常衬有耐火涂层。这样可以设置导管7，使轴3按照上面所述且如图3所示的方式穿过导管7。

然而，在那种情况下，耐火涂层将不是必须的，容器的壁由简单的铁板制成，圆柱形导管可建造在朝着内部延伸的管状物件中，在轴穿过的孔的扩展部分中，并且具有足以确保密封性的长度。

Claims (23)

1.一种用于引导浸入液态金属浴(M)中的金属带(1)的装置，所述液态金属浴(M)包含在容器(11)中，所述装置包括浸入所述容器(11)中的转向辊(2)，所述转向辊(2)位于所述容器(11)的两个侧壁(14)之间，并且安装成围绕两个对准的支撑轴(3)上的轴线(20)而旋转，所述支撑轴(3)在穿过壁的孔(15)时分别穿过所述容器(11)的两个侧壁(14)，垂直于所述两个侧壁(14)，直至支撑部分(33)处，所述支撑部分(33)在放置在所述容器(11)的外部的对中轴承(4)中旋转，其特征在于，所述转向辊(2)的支撑轴(3)的各个轴承包括至少两个旋转支撑构件(42，42′)，所述两个旋转支撑构件(42，42′)安装在固定的外壳(5)中，并彼此隔开，以承受施加于所述转向辊(2)上的横向应力，所述两个旋转支撑构件(42，42′)分别为外部支撑构件(42)和内部支撑构件(42′)，所述对中轴承(4)的外壳(5)沿着所述容器(11)的侧壁(14)的外侧面(16)而压在支撑面(P)上，所述支撑面(P)环绕所述支撑轴(3)穿过的孔(15)，并且垂直于所述支撑轴(3)穿过的孔(15)的轴线(10)，所述侧壁(14)装备有使所述外壳(5)关于所述轴线(10)对中的器件(61)，

其中，所述转向辊(2)的各支撑轴(3)包括外部部分(33)和内部部分(32)，所述外部部分(33)在所述对中轴承(4)的旋转支撑构件(42，42′)之间延伸，所述内部部分(32)穿过所述容器的侧壁(14)，并以小的游隙插入圆柱形导管(7)中，所述圆柱形导管(7)设置于所述侧壁(14)中，并限定所述支撑轴(3)穿过的孔(15)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转向辊(2)的两个支撑轴(3)的至少其中一个轴以活动方式通过内端(31)固定在所述转向辊(2)的相应的端侧面(21)上，并轴向滑动地安装在所述圆柱形导管(7)中，位于所述转向辊(2)的支撑收紧位置和所述转向辊(2)的拆卸松开位置之间。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑轴(3)的内端(31)以活动的方式通过轴向滑动而接合在对中构件(22)上，所述对中构件(22)设置于所述转向辊(2)的相应的端侧面(21)上。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述支撑轴(3)的内端(31)和所述转向辊(2)的对中构件(22)装备有分别设置为通过轴向滑动而彼此配合在一起的空心和突出的互补部分。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述引导装置包括在所述支撑轴(3)的内端(31)接合到所述转向辊(2)的对中构件(22)上之后，对所述两个支撑轴的其中一个支撑轴的外部部分(33)施加转矩以旋转地驱动所述转向辊(2)的器件(23)。

6.根据权利要求2至4中的任一项所述的装置，其特征在于，所述支撑轴(3)的内部部分(32)在其外部涂敷有抵抗包含在所述容器中的液体磨损和/或腐蚀的材料。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述材料为陶瓷材料。

8.根据权利要求2至4中的任一项所述的装置，其特征在于，所述支撑轴(3)的内部部分(32)形成对准销(32′)，所述对准销(32′)轴向滑动地安装呈空心套筒(8)形状的密封件中，空心套筒(8)具有以小的游隙插入所述侧壁(14)的圆柱形导管(7)中的圆柱形的外侧面(80)，并通过由底部(81)密封的内端通向所述容器(11)，所述底部(81)装备有以活动方式接合在所述转向辊(2)的端侧面(21)的对中构件(22)上的部分(83)，在拆除所述支撑轴的情况下，所述套筒(8)仍保持插入所述侧壁(14)的圆柱形导管(7)中，从而保持密封。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在使用过程中，所述支撑轴(3)经受指向内部的轴向负荷，并且在所述套筒(8)上形成支撑，以便使所述套筒(8)的内端(83)接合在所述转向辊(2)的对中构件(22)上。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述密封性套筒(8)由一种抵抗包含在所述容器中的液体磨损和/或腐蚀的材料制成。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述材料是陶瓷材料。

12.根据权利要求2至4中的任一项所述的装置，其特征在于，所述支撑轴(3)穿过的所述圆柱形导管(7)设置在由耐热材料制成的环(71)中。

13.根据权利要求2至4中的任一项所述的装置，其特征在于，所述支撑轴(3)穿过的所述圆柱形导管(7)在一定长度上延伸，该长度足以通过使渗入所述支撑轴(3)和所述圆柱形导管(7)的侧面(70)之间的空间(72)内的金属产生朝向所述容器(11)内部的反向流动而沿着所述导管(7)放置至少一个密封性器件(73，74)。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述密封性器件由至少一个螺旋槽制成，所述螺旋槽沿着插入所述圆柱形导管(7)中的所述支撑轴(3)的内部部分(32)而设置。

15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述引导装置包括将加压流体引入由于所述支撑轴(3)的内部部分(32)和所述圆柱形导管(7)之间的游隙而产生的环形空间(72)中的器件，用于保持对至少朝着所述容器(11)内部的流体漏泄损失的密封性，所述圆柱形导管(7)限定了所述支撑轴穿过的孔(15)。

16.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述转向辊(2)浸入液态金属(M)中，所述容器的侧壁(14)至少包括感应器件(74)，用于在所述支撑轴(3)穿过的所述圆柱形导管(7)周围产生磁场，所述磁场决定渗入所述支撑轴(3)的内部部分(32)和所述圆柱形导管(7)之间的环形空间(72)内的金属朝着所述容器运动。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述液态金属(M)是锌浴。

18.根据权利要求1所述的装置，其中所述容器(11)的各个侧壁(14)内部衬有耐火涂层(70)，其特征在于，所述转向辊(2)的各个支撑轴(3)以允许所述支撑轴旋转的小的游隙而在所述侧壁(14)的孔(15)中穿过，并通过内部部分(32)以小的游隙(72)插入圆柱形导管(7)中而延伸直至所述转向辊(2)的端侧面(21)，所述圆柱形导管(7)设置在该壁(14)的耐火涂层(70)的整个厚度上。

19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述对中轴承(4)的外壳(5)放置在刚性板(6)上，所述刚性板(6)结合在所述容器(11)的侧壁(14)中，并限定了支撑面(P)，该支撑面(P)与所述支撑轴(3)穿过的孔(15)的轴线(10)相垂直。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述对中轴承(4)的外壳(5)在其面向所述容器(11)的末端上包括圆柱形环(52)，该环关于所述支撑轴(3)穿过的孔(15)的轴线(10)而对中，并轴向地插入到所述刚性板(6)的边缘(61)的内部钻孔(62)中，所述刚性板包围所述穿过的孔(15)，并具有垂直于所述轴线(10)的平面(63)，在该平面上面放置有设置在所述外壳(5)的环(52)周围的压板(53)，所述平面(63)限定了支撑面(P)。

21.根据权利要求19或20所述的装置，其特征在于，所述对中轴承(4)的外壳(5)由弹性器件(64)压在所述刚性板(6)上，所述弹性器件(64)允许施加受控制的轴向推力，该推力能够吸收可能的热应力。

22.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑轴(3)的外部部分(33)的两个旋转支撑构件(42，42′)安装在外部轴承罩(41)的内部，该轴承罩形成插入所述对中轴承(4)的外壳(5)的轴向钻孔(55)中的匣盒，所述匣盒能够通过轴向滑动而从所述外壳(5)中与所述对中轴承(4)一起拆除。

23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，通过在支承所述支撑轴(3)的匣盒(41)和所述外壳(5)的钻孔(55)之间插入可调厚度的薄的物件(54)可调节所述支撑轴(3)的对中，所述匣盒插入在所述外壳(5)的钻孔(55)内。

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