JP6379802B2 - 溶融金属めっき用浴中ロール - Google Patents
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Description
このような溶融亜鉛めっき鋼板は、例えば、めっき浴として溶融亜鉛が貯留されるめっき槽と、このめっき槽の内部に配置されたシンクロール及びサポートロールと、を備えた溶融亜鉛めっき設備によって製造される。この溶融亜鉛めっき設備においては、めっき浴中に鋼板を連続的に侵入させ、この鋼板をシンクロールに周回させて鋼板の走行方向を上方に向かうように変更し、この鋼板をサポートロールによって案内し、めっき浴中から引き出すように構成されている。
さらに、例えば特許文献4には、ロール全体をセラミックスによって構成した溶融金属めっき用浴中ロールが提案されている。
また、大径部の端部にのみセラミックスからなるリング状部材を配設しているので、溶融金属めっき用浴中ロール全体の製造コストを抑えることができるとともに、取扱い性を大幅に向上することができる。
この場合、セラミックスからなるリング状部材のうち大径部の外周面に露出した領域の軸線方向長さが十分に確保されることになり、軸受部材側に向けて合金層が成長することを抑制でき、合金層と軸受部材との干渉を確実に抑制することができる。
この場合、軸受部材と対向配置される前記環状端面のうち面積率が50%以上の領域にセラミックスからなるリング状部材が露出されているので、環状端面において合金層が成長することを抑制することができ、合金層と軸受部材との干渉を確実に抑制することができる。
まず、本実施形態である溶融金属めっき用浴中ロール30を備えた溶融金属めっき設備10について説明する。本実施形態における溶融金属めっき設備10は、鋼板Sの表面に、溶融亜鉛めっき層、または、Zn−Al合金めっき層を形成する溶融亜鉛めっき設備10とされている。
この溶融金属めっき設備10は、めっき浴を構成する溶融亜鉛Mが貯留されるめっき槽11と、このめっき槽11中に浸漬されたシンクロール15と、めっき浴中において走行する鋼帯Sを案内する第1サポートロール16及び第2サポートロール17と、めっき浴へ鋼板Sを連続的に侵入させる鋼帯供給装置18と、を備えている。なお、鋼帯供給装置18は、焼鈍炉(図示なし)を通過してきた鋼帯Sを冷却する冷却部19を備えている。
そして、無駆動ロールとされたシンクロール15及び第1サポートロール16として、本実施形態である溶融金属めっき用浴中ロール30が用いられている。
ロール本体31及び軸部32は、例えば、マルテンサイト系ステンレス鋼等の鋼材で構成されており、その表面に、サーメット等の硬質材料からなる溶射被膜(図示無し)が形成されている。
ここで、図3に示すように、小径部33は、軸受部材50の軸受孔51に挿入される構成とされており、大径部34の環状端面34Aは、軸受部材50と対向配置される構成とされている。
このリング状部材40は、例えばSi3N4、Al2O3、SiO2等、及び、これらの複合体からなるセラミックス材料で構成されている。
また、本実施形態では、リング状部材40の表面粗さが算術平均粗さRaで0.4μm以下とされている。
また、図4に示すように、リング状部材40は、大径部34の環状端面34Aのうち面積率で50%以上の領域に露出するように配置されている。なお、図4において、太線で囲まれた円環領域が環状端面34Aである。
特に、本実施形態では、リング状部材40がボルト41によって着脱可能に装着されているので、必要に応じてリング部材40を着脱することができ、さらに取扱い性を向上させることができる。また、リング状部材40が破損しても、このリング状部材40のみを交換すればよく、溶融金属めっき用浴中ロール30の使用コストを低減することが可能となる。
なお、本実施形態においては、リング状部材40のうち大径部34の外周面34Bに露出した領域の軸線O方向長さL1が、軸受部材50の端面と大径部34の環状端面34Aとの間の軸線O方向距離L2に対してL1≧1.0×L2とされているので、合金層が軸受部材50と干渉することを確実に抑制することができる。また、L1≦2.0×L2とされているので、リング状部材40が必要以上に大きくならず、破損等のおそれが少なくなり、取扱いが容易となる。また、溶融金属めっき用浴中ロール30の使用コストが大幅に増加することがなく、実操業に適用することができる。
以上のように、本実施形態である溶融金属めっき用浴中ロールによれば、合金層の成長によってロールの回転が阻害されることがなくなり、表面品質に優れた溶融金属めっき鋼板を製造することが可能となる。
例えば、本実施形態では、図1に示す構成の溶融金属めっき設備に適用するものとして説明したが、これに限定されることはなく、他の構成の溶融金属めっき設備に適用してもよい。
さらに、本実施形態では、リング状部材をボルトによって着脱可能に装着する構成として説明したが、これに限定されることはなく、他の手段によってリング状部材を装着してもよい。
上述の実施形態において説明した溶融金属めっき設備において無駆動のサポートロールに表1に示す溶融金属めっき用浴中ロールを用いて、鋼板の表面に溶融亜鉛めっきを形成した。このとき、めっき浴温度を450〜470℃の範囲とし、めっき浴組成を、Al濃度;0.12〜0.16mass%、Fe濃度;0.02〜0.04mass%、残部;Znとした。なお、リング状部材を構成するセラミックスとしてサイアロン(SiAlON)を用いた。
評価○:合金層の厚さが10mm未満
評価△:合金層の厚みが10mm以上20mm未満
評価×:合金層の厚みが20mm以上
サーメット溶射膜を形成した溶融金属めっき用浴中ロールを用いた従来例2では、表面に合金層が厚く形成された。
セラミックス溶射膜を形成した溶融金属メッキめっき用浴中ロールを用いた従来例3では、セラミックス溶射膜の剥離が生じており、主に剥離部分において合金層が厚く形成された。
31 ロール本体
32 軸部
33 小径部
34 大径部
34A 環状端面
34B 外周面
Claims (3)
- 溶融金属めっき浴内に浸漬されて使用される溶融金属めっき用浴中ロールであって、
軸線を中心に回転されるロール本体と、このロール本体の端部から前記軸線に沿って延出する軸部と、を有し、
前記軸部は、軸受部材の軸受孔に挿入される小径部と、この小径部に連接された大径部と、を有し、前記大径部には、前記軸受部材に対向配置される環状端面が形成されており、
前記大径部の端面には、セラミックスからなり、合金層の成長を抑制するリング状部材が、ボルトによって着脱可能に取り付けられており、前記リング状部材と前記大径部との隙間及び前記ボルトが挿入されたボルト穴に樹脂が埋められており、
前記リング状部材が、前記環状端面及び前記大径部の外周面に露出されていることを特徴とする溶融金属めっき用浴中ロール。 - 前記リング状部材のうち前記大径部の外周面に露出した領域の前記軸線方向長さが10mm以上とされていることを特徴とする請求項1に記載の溶融金属めっき用浴中ロール。
- 前記環状端面のうち面積率で50%以上の領域に、前記リング状部材が露出されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の溶融金属めっき用浴中ロール。
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