CN100354449C - 涂覆设备 - Google Patents

涂覆设备 Download PDF

Info

Publication number
CN100354449C
CN100354449C CNB038145642A CN03814564A CN100354449C CN 100354449 C CN100354449 C CN 100354449C CN B038145642 A CNB038145642 A CN B038145642A CN 03814564 A CN03814564 A CN 03814564A CN 100354449 C CN100354449 C CN 100354449C
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
lining
coating equipment
bearing lining
equipment according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB038145642A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1662671A (zh
Inventor
维尔弗里德·普拉策
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Band Zink GmbH
Original Assignee
Band Zink GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Band Zink GmbH filed Critical Band Zink GmbH
Publication of CN1662671A publication Critical patent/CN1662671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100354449C publication Critical patent/CN100354449C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/02—Sliding-contact bearings
    • F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
    • F16C17/24—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety
    • F16C17/246—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety related to wear, e.g. sensors for measuring wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
    • F16C25/02—Sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一个用于在金属熔融体(14)中涂覆金属带(12)的涂覆设备(10)，其基本上包括轴(16、18)，该轴可在金属熔融体(14)中转动并引导金属带(12)；和一个用来支撑轴(16、18)的滑动轴承(261、262)，该滑动轴承(261、262)由轴承座(32)和保持在其中的轴承衬套(34)组成。所述轴承衬套(34)包括几对轴承面(361-364)，在圆周方向是封闭的。轴承衬套(34)可以在轴承座(32)中的圆周方向上被调节到几个转动位置。本发明的涂覆装置还包括可拆卸的轴承衬套固定元件(40)，通过它轴承衬套(34)可相对于轴承座(32)被制动在被调节的转动位置，由此通过转动该轴承衬套，可以用一对未磨损的轴承面(361-364)简单地替换一对被磨损的轴承面(361-364)。

Description

涂覆设备
技术领域
本发明涉及一种在金属熔融体中涂覆金属带的涂覆设备。
背景技术
涂覆设备被用于利用锌、铝、锡、铅、铝锌合金(galvalum)或锌铝合金(galfan)来涂覆金属带和金属片。在操作时，金属带或金属片被拖曳通过几百度高温的涂层金属的金属熔融体：金属带连续地向下浸没在金属熔融体中，通过金属熔融体中的旋转偏离轴向上偏离，通过稳定轴被稳定，并再次从金属熔融体中向上移动出来。在构造为耐磨轴承的开式滑动轴承内，在熔融体中实施对偏离轴和/或稳定轴的支撑。由于金属熔融体的产生的巨大径向力、高熔融温度和可能的高化学侵蚀性，滑动轴承受到严重磨损。在连续运行的涂覆装置中，滑动轴承甚至在几天后就受到严重磨损以至于必须替换它们。每个滑动轴承由一个轴承壳和一个没有封闭的轴承衬套组成，所述轴承衬套被保持在轴承壳内并包括一对轴承表面。如果这对轴承表面被磨损，即如果相应的轴颈深深地凹入两个轴承表面内，那么整个轴承衬套必须用新的轴承衬套替换。最后，当轴被提升出金属熔融体时，轴颈必须从轴承壳退出。只有那时，被磨损的轴承衬套才可以用新的轴承衬套替换。这样，需要几个小时来调换两个轴承，在涂覆装置中这是个巨大的浪费因素，其价值高达200百万DM。
发明内容
本发明的一个目的是延长轴承衬套的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了在金属熔融体中涂覆金属带的涂覆设备，包括通过滑动轴承在金属熔融体中被可转动地支撑的轴，其用于引导金属带，滑动轴承由轴承壳和有轴承面对保持在其中的轴承衬套组成，其特征在于，轴承衬套是圆周封闭的，包括至少三个轴承面，它们形成几对轴承面，且轴承衬套适于被安置在轴承壳内的圆周方向上的几个转动位置，还提供了可拆卸的轴承衬套固定元件，通过该固定元件轴承衬套适于被制动在关于轴承壳设置的转动位置。
在依照本发明的涂覆设备中，轴承衬套被构造成在圆周方向封闭，并包括至少三个轴承面，它们形成了几对轴承面。在圆周方向，轴承壳内的轴承衬套适于在几个转动位置被旋转和固定。为了在规定的转动位置制动轴承衬套，提供了一个可拆卸的轴承衬套固定元件。现在，每个滑动轴承包括至少三个轴承面，它们形成至少两对互不相同的轴承面。安放轴承衬套以便于其在轴承壳内旋转和固定，所以在一对轴承面被磨损后，轴承衬套可以被扭转到一定范围以至于另一对部分被磨损或完全没有被磨损的轴承面能被使用。在一对轴承面被磨损后，这样避免了整个轴承衬套的一次或几次调换。因此，轴承衬套的使用寿命，即在轴承衬套的一次彻底调换与下一次彻底调换之间的时间间隔显著延长了。用相同轴承衬套的一对未磨损轴承面来调换一对被磨损的轴承面只花费很短的时间。这降低了维修费用并延长了涂覆装置的运行时间。
轴承衬套的构造是完全圆周封闭的，它还在很大程度上避免了两个轴承面的扩张，这在高径向载荷下的未封闭轴承衬套中是不可避免的。由此，这将在两个轴承面之间区域内的破裂危险减到最小。这意味着通过封闭构造，轴承衬套在高径向载荷下抵抗住了轴产生的扩张力而稳定，避免了破裂。
依照优选的实施方案，轴承衬套包括几对分离的轴承面，即几对互不重叠的轴承面。具体地，轴承衬套包括四对轴承面，所以它共有八个轴承面。优选地，轴承面以等边多角形的形式在整个圆周上被平均分配。由于有四对轴承面，这必然导致在两个相邻轴承面之间的夹角分别等于为135°。
根据优选实施方案，轴承衬套的外部包括至少两个固定凹槽，固定元件可插入其中以制动轴承衬套。固定元件可以构造成滑键的形式，在轴承壳和轴承衬套之间在圆周方向上建立正连接。为了安置一对新的未磨损轴承面，将固定元件从第一固定凹槽上退出，扭转轴承衬套使得一对未磨损的轴承面进入其工作位置，此时将固定元件插入被对应安放的第二固定凹槽中以在此转动位置固定轴承衬套。这样，用简单方法实现了轴承衬套被旋转和可靠地固定的能力。
根据优选实施方案，每对轴承面具有一个与其关联的固定凹槽。
优选地，轴承衬套由陶瓷如氧化锆组成。
根据优选实施方案，轴是在金属熔融体中的稳定轴，但也可以形成偏离轴。
附图说明
下面参考附图对本发明的实施方案进行详细解释。
在图中：
图1显示了依照本发明的涂覆设备的侧视图，包括金属熔融体中的偏离轴和稳定轴；
图2显示了图1中涂覆设备的主视图；
图3显示了图1中涂覆设备的滑动轴承的纵向剖视图；和
图4显示了图1中涂覆设备的滑动轴承的横截面。
具体实施方式
图1中，以简化方式显示了涂覆设备10的侧视图。金属带12被引导通过金属熔融体14以给金属带12的表面提供薄金属涂层。金属熔融体可以由液态锌、铅、锡、铝、铝锌合金、锌铝合金或其他适合作为涂层金属的金属组成。根据熔融金属的种类，金属熔融体14具有400-1000℃的温度。
金属带12以与水平线成30-45°的角度被引入金属熔融体14中，通过可旋转的偏离轴16在熔融体14中向上偏离，使得金属带12’又从金属熔融体14中被垂直向上引出。绕着偏离轴16的金属带12、12’的卷绕角度等于约130°。金属带12的张力等于1.0-5.0吨。
为了稳定金属带12、12’，稳定轴18邻接于从金属熔融体14垂直移动出来的金属带12’，使金属带12’抑制并减小其水平颤振。稳定轴18悬挂在可活动的导向臂20上，导向臂20被可绕枢轴转动地支撑并在水平方向上向金属带12’偏置。另外，稳定轴导向臂20通过相应的抑制元件在其水平运动中被抑制。运行时，偏离轴16和稳定轴18都是连续浸没在金属熔融体14中。
在离开金属熔融体14的垂直延伸金属带12’的两侧安放有气体喷嘴22，通过它们将气体流施加在金属带12’的两侧。通过气体流，金属带12’上的液态金属层减少为指定的均匀层厚度。
偏离轴16通过两个枢轴臂171、172被保持在金属熔融体14中。为了保养和修理目的，偏离轴16适于被提升出金属熔融体14。为了这个目的，带有稳定轴18的枢轴臂20也适于被提升出金属熔融体14。臂171、172、20借助安放它们的变换装置-十字头(未显示)被提升出金属熔融体14。在图1中，显示了偏离轴16和金属带12、12’的横截面。
如图1-4中所示，枢轴臂171、172的两个浸入端配有滑动轴承261、262，分别在这两个滑动轴承中偏离轴16被可旋转地支撑。两个滑动轴承261、262是基本上由轴承壳32和插入其中的轴承衬套34组成的耐磨轴承。偏离轴16的两个轴颈28在轴承衬套34中被嵌入和支撑。轴承衬套是以圆筒方式被完全圆周封闭的套筒，共包括四对轴承面361-364。每对轴承面361-364由两个相邻的轴承面38组成。所有的轴承面38在圆周上被平均分配，所以它们一起形成在两个相邻轴承面38之间夹角为135°的等边八角形。每个轴承衬套都是整体成型，由氧化锆组成，但也可以由另一种陶瓷材料组成。
由金属组成的轴承衬套34外围和轴承壳32内围分别具有环形圈的形式，在轴承衬套外部和轴承衬套内部之间保持约0.5mm的间隙。这样，保证了轴承衬套34可以在轴承壳32内无任何阻力地实际转动。
每个轴承面38在横截面具有平直构造，在纵断面上有轻微突起构造；因而，实际上与轴颈28只有一个点状接触面。
在轴承壳32的封闭底部区域内放入一个轴向陶瓷挡板。
从图1中可特别明显地看出，作用在两个滑动轴承261、262上的径向力的合力R，已经由两个拉紧的金属带支架引起，其作用方向大约在金属带12、12’的两个支架之间夹角的中线上。在其使用位置的一对轴承面的两个轴承面38被近似安放在径向合力R的两侧，即径向合力R大约位于在相应的轴承面对361的两个轴承面38之间的中部。一旦一对轴承面361的两个轴承面38被磨损，相应的枢轴臂171、172、20就被绕枢轴转动出金属熔融体14。在被转动出去的状态下，固定元件40从轴承壳32的固定元件开口和轴承衬套34的第一固定凹槽421退出并被旋转90°。从而，这对被磨损的轴承面361被转动离开其使用位置，一对未磨损的轴承面362被旋转进入使用位置。在轴承衬套34的新的转动位置，固定元件40被插入相关联的固定凹槽422或423或424，这样保证了轴承衬套34在圆周方向被紧固而不发生扭转。随后，相应的枢轴臂171、172、20又被降低进入金属熔融体14中，并再次进入其工作位置。
由于其轴颈，稳定轴18也在具有四对轴承面的且圆周封闭的轴承衬套内被支撑。这里，也可通过扭转轴承衬套用一对未磨损的轴承面替换一对被磨损的轴承面。
通过在轴承衬套内提供几对轴承面，并通过轴承衬套在轴承壳中转动和被固定的能力，一对被磨损的轴承面可通过扭转被简单地替换。只有当所有的轴承面对都被磨损后，轴承衬套才必须调换。

Claims (7)

1.在金属熔融体(14)中涂覆金属带(12)的涂覆设备，包括通过滑动轴承(261、262)在金属熔融体(14)中被可转动地支撑的轴(16、18)，其用于引导金属带(12)，滑动轴承(261、262)由轴承壳(32)和有轴承面对(361-364)保持在其中的轴承衬套(34)组成，其特征在于，轴承衬套(34)是圆周封闭的，包括至少三个轴承面(38)，它们形成几对轴承面(361-364)，且轴承衬套(34)适于被安置在轴承壳(32)内的圆周方向上的几个转动位置，还提供了可拆卸的轴承衬套固定元件(40)，通过该固定元件(40)轴承衬套(34)适于被制动在关于轴承壳(32)设置的转动位置。
2.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，轴承衬套(34)包括四对轴承面(361-364)。
3.根据权利要求1或2所述的涂覆设备，其特征在于，轴承面(38)在轴承衬套圆周上平均分配并形成等边八角形。
4.根据权利要求1或2所述的涂覆设备，其特征在于，轴承衬套(34)在其外部包括至少两个固定凹槽(421-424)，固定元件(40)可插入其中以制动该轴承衬套。
5.根据权利要求1或2所述的涂覆设备，其特征在于，每对轴承面(361-364)具有与其相关联的固定凹槽(421-424)。
6.根据权利要求1或2所述的涂覆设备，其特征在于，轴承衬套(34)由陶瓷组成。
7.根据权利要求1或2所述的涂覆设备，其特征在于，轴形成稳定轴(18)。
CNB038145642A 2002-06-21 2003-06-14 涂覆设备 Expired - Lifetime CN100354449C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10227778A DE10227778A1 (de) 2002-06-21 2002-06-21 Beschichtungsvorrichtung
DE10227778.8 2002-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1662671A CN1662671A (zh) 2005-08-31
CN100354449C true CN100354449C (zh) 2007-12-12

Family

ID=29719338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB038145642A Expired - Lifetime CN100354449C (zh) 2002-06-21 2003-06-14 涂覆设备

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7175711B2 (zh)
EP (1) EP1518003B1 (zh)
JP (1) JP2005529740A (zh)
CN (1) CN100354449C (zh)
AT (1) ATE358734T1 (zh)
AU (1) AU2003242707A1 (zh)
DE (2) DE10227778A1 (zh)
ES (1) ES2285181T3 (zh)
WO (1) WO2004001088A2 (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007055625A1 (de) * 2007-02-16 2008-08-21 Sms Demag Ag Rollenlager
DE502008001907D1 (de) * 2008-09-01 2011-01-05 Band Zink Gmbh Führungsrollen-Drehlagerung für ein Metallschmelzbad
US9844014B2 (en) 2010-06-11 2017-12-12 Sprint Spectrum L.P. Alternatives to satellite signals for synchronization in macro network
US9674807B2 (en) 2010-06-11 2017-06-06 Clearwire IP Holdings, LLC Subcarrier signal for synchronization in macro network
US8451814B2 (en) 2010-06-11 2013-05-28 Clearwire Ip Holdings Llc Carrier signals for synchronization
DE112012001689T5 (de) 2011-04-13 2014-01-09 Megtec Systems, Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von diskreten Segmenten
CA3074816C (en) * 2011-06-03 2022-05-24 Durr Systems, Inc. Web lifter/stabilizer and method
DE102011078878B4 (de) 2011-07-08 2015-05-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zur druckminderung in hohlkörpern in medien bei höheren temperaturen
DE102012103133A1 (de) 2012-04-12 2013-10-17 CEROBEAR GmbH Vorrichtung zur Bandführung in einem heißen Medium (II)
DE102012103132B3 (de) 2012-04-12 2013-05-29 CEROBEAR GmbH Vorrichtung zur Bandführung in einem heißen Medium (I)
DE102014205815A1 (de) * 2014-03-28 2015-10-01 Aktiebolaget Skf Lageranordnung mit einem Lagerring zur drehbaren Lagerung einer Welle bezüglich eines Gehäuses und Verfahren zum Vermeiden eines Verschleißes einer Innenbeschichtung eines Lagerrings
DE102014118316B4 (de) * 2014-12-10 2017-07-06 Thyssenkrupp Ag Rolle zur Umlenkung oder Führung eines zu beschichtenden Metallbandes in einem metallischen Schmelzenbad
US9841052B2 (en) * 2015-08-07 2017-12-12 Deere & Company Shaft and bearing assemblies with reduced moments
DE102016214399A1 (de) 2016-08-04 2018-02-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Elektrochemische Zelle und Verfahren zur Herstellung der elektrochemischen Zelle
CN106521403B (zh) * 2016-12-30 2018-09-14 江门富祥电子材料有限公司 一种钽条表面处理的方法
US11359666B2 (en) * 2017-06-06 2022-06-14 Atlas Machine And Supply, Inc. Bearing system, roll assembly, and metal coating line assembly including same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1125266A (zh) * 1994-05-31 1996-06-26 Ak钢铁公司 浸于溶融金属涂敷熔池的辊子的轴承支承系统
CN1128806A (zh) * 1994-09-20 1996-08-14 株式会社日立制作所 浸入熔融金属的滑动轴承和连续热浸涂镀装置
EP0794339A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-10 Skf Gmbh Lagerung von Rollen
EP1197572A1 (en) * 2000-03-14 2002-04-17 Kawasaki Steel Corporation Slide bearing device for roll immersed in continuous molten metal plating bath

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4881829A (en) * 1986-06-30 1989-11-21 Koelsch Lester M Submersible bearing assembly
DE8910720U1 (de) * 1989-09-08 1989-12-14 Weik, Bernhard, 4018 Langenfeld Lager für die Drehzapfen von Boden- oder Tauchrollen in Schmelzbädern
DE3940890C2 (de) * 1989-12-11 2000-07-20 Bernhard Weik Lagerausbildung
BE1007441A3 (fr) * 1993-02-01 1995-07-04 Cockerill Sambre Sa Equipement pour rouleaux de galvanisation a chaud.
DE19511943C2 (de) * 1995-03-31 1998-04-09 Duma Masch Anlagenbau Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten von Metallband
DE19921191B4 (de) * 1999-05-07 2004-03-18 Walter Neumann Führungsrolle für ein durch ein Tauchbad laufendes Metallband
US6261369B1 (en) * 1999-10-27 2001-07-17 Alphatech, Inc. Sink roll for galvanizing bath
SE0000384L (sv) * 2000-02-08 2001-08-09 Skf Sverige Ab Lagerarrangemang för högtemperaturapplikationer
DE20006302U1 (de) * 2000-04-06 2001-10-25 Band Zink Gmbh Beschichtungsvorrichtung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1125266A (zh) * 1994-05-31 1996-06-26 Ak钢铁公司 浸于溶融金属涂敷熔池的辊子的轴承支承系统
CN1128806A (zh) * 1994-09-20 1996-08-14 株式会社日立制作所 浸入熔融金属的滑动轴承和连续热浸涂镀装置
EP0794339A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-10 Skf Gmbh Lagerung von Rollen
EP1197572A1 (en) * 2000-03-14 2002-04-17 Kawasaki Steel Corporation Slide bearing device for roll immersed in continuous molten metal plating bath

Also Published As

Publication number Publication date
EP1518003B1 (de) 2007-04-04
AU2003242707A1 (en) 2004-01-06
US20050223976A1 (en) 2005-10-13
DE50306969D1 (de) 2007-05-16
JP2005529740A (ja) 2005-10-06
ES2285181T3 (es) 2007-11-16
WO2004001088A3 (de) 2004-03-18
EP1518003A2 (de) 2005-03-30
AU2003242707A8 (en) 2004-01-06
ATE358734T1 (de) 2007-04-15
CN1662671A (zh) 2005-08-31
DE10227778A1 (de) 2004-01-08
WO2004001088A2 (de) 2003-12-31
US7175711B2 (en) 2007-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100354449C (zh) 涂覆设备
CN101346488B (zh) 用于连续热浸渍涂覆生产线中的热浸渍浴的辊的轴承器件
CA2208064C (en) Self-aligning bearing for high temperature applications
JP5595399B2 (ja) 金属溶融浴のためのガイドロール回転支承部
JPH05230607A (ja) 連続溶融金属メッキ装置及びそれに用いる摺動構造物
US7862240B2 (en) Bearing device
ITMI990212A1 (it) Supporto a rotolamento per veicoli su rotaia con passaggio della corrente elettrica
CN102803762B (zh) 用于支撑被驱动围绕其轴线转动的圆筒的流体动力轴承
CN1777483A (zh) 连铸坯导辊
RU2662103C1 (ru) Упорный вкладыш и зажим в узле цапфы ролика
US6926773B2 (en) Coating installation
CN1860303A (zh) 轧辊支撑轴承
JP3693519B2 (ja) 大型エンジン用クランクシャフト・ベアリング
CN101657560B (zh) 滚子轴承
US5947610A (en) Hydrodynamic thrust bearing assembly
JP2638397B2 (ja) 連続溶融金属メッキ装置
JP7196307B2 (ja) 風力発電機用ナセル
US20100018459A1 (en) Immersion bath roll and a method for the manufacture of an immersion bath roll
US20070158916A1 (en) Sealing device for cylinder bearings
CN112128222A (zh) 金属元件表面上的接触层和具有这种接触层的铰链
RU2347959C2 (ru) Сферический подшипник скольжения и способ изготовления сферического подшипника скольжения
US10145414B2 (en) Refractory bearing
JP2008281077A (ja) 抄紙機用自動調心ころ軸受
KR20030040969A (ko) 마모 및 진동발생이 방지되는 강판의 용융금속 도금용침지롤
JPH09217158A (ja) 転がり軸受

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20071212

CX01 Expiry of patent term