CN105779555B - 犁头霉和节杆菌联合发酵制备11β-羟基-1,4-二烯-3,20-二酮甾体化合物 - Google Patents
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Abstract
本发明以4‑烯‑3,20‑二酮甾体化合物为起始物,利用犁头霉和节杆菌联合发酵一步制备11β羟基‑1,4‑二烯‑3,20‑二酮甾体化合物。
Description
技术领域
本发明涉及甾体类药物的生产方法,具体来说是利用犁头霉和节杆菌联合发酵一步制备11β-羟基-1,4-二烯-3,20-二酮甾体化合物。
背景技术
甾体药物是药物中重要的一类,具有抗炎、抗免疫、避孕、抗癌、调节内分泌等多种作用,广泛应用于风湿、心血管病、胶原性病症、淋巴白血病、人体器官移植、细菌性脑炎、皮肤病、内分泌失调、老年性疾病、激素依赖性肿瘤等疾病的治疗。
甾体激素药物生产中,甾体母核的多个基团需要经过化学法和微生物进行修饰,其中C11β羟基化和C1,2脱氢引入双键是重要的甾体转化反应,对于甾体药物的合成及结构改造具有重要意义。
微生物的C11β羟基化反应是甾体化合物在工业上采用发酵生产的代表,也是以薯蓣皂素为原料合成氢化可的松类皮质激素药物的重要途径。目前,用于甾体C11β-羟基化反应的微生物主要有蓝色犁头霉和新月弯孢霉,两者各有所长,其中新月弯孢霉的羟化酶专一性较强,但是容易生成C14α羟基副产物,且该菌种对于底物的转化能力低,一般投料浓度仅为0.05%,如果提高投料量,则转化周期明显延长。蓝色犁头霉生长繁殖速度快,生产周期短,生产能力强,但是产生的羟化酶专一性差,在转化反应中生成的副产物多。
目前,用于甾体C1,2脱氢引入双键反应的微生物主要有:简单节杆菌、分支杆菌、芽孢杆菌、棒状杆菌等。
很多甾体药物都具有C11β羟基和C1,2双键官能团,在全部合成过程中可能涉及多步微生物转化。如对每步反应的产物进行提取、分离,势必造成人力、物力和时间的浪费。例如从化合物RSA(17α-羟基-孕甾-4-烯-3,20-二酮-21-醋酸酯)开始合成泼尼松龙,需要连续的两步微生物转化反应。第一步先由霉菌导入C11β羟基,得到氢化可的松,然后再由细菌在其C1,2位上引入双键。如果能把上述提及的两步微生物转化反应一步完成,就会使整个工艺简化,并可节约大量提取用的有机溶剂,降低成本。但是联合转化发酵在技术上存在很大难度,主要是由于不同菌的生长和发酵条件,例如:温度、培养基、pH值不同,很难在同一发酵条件下使两种菌各自发挥最大酶活力。因此,寻找一种适合的微生物组合及发酵方法能够一步制备11β-羟基-1,4-二烯-3,20-二酮甾体化合物非常重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种发酵能耗较小,节约成本并提高产品收率的微生物联合转化发酵化合物(I)制备11β-羟基-孕甾-1,4-二烯-3,20-二酮(II)的方法。
本发明涉及一种以化合物I为起始物,利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是经蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65和简单节杆菌Arthrobacter simplexAS1.94混合一步发酵制备化合物II,
R1、R2、R3、R4彼此独立地选择且其中:
R1=H、OH或OCOR5,R5为六个碳以内的烷基,
R2=α-OH或α-OCOR6,R6为六个碳以内的烷基,
R3=H或α-OH,
或R2和R3可一起形成具有式I的部分、式II部分或者环氧结构,
其中X和Y独立地选自氢或烷基,条件是当X或Y之一是氢时,另一个是烷基;
R4=H或甲基。
所述的一种以化合物I为起始物,利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是R1、R2、R3、R4彼此独立地选择且其中:
R1=OH或OCOR5,R5为3个碳以内的烷基,
R2=α-OH或α-OCOR6,R6为3个碳以内的烷基,
R3=H,
R4=H或甲基。
所述的一种以化合物I为起始物,利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是R1、R2、R3、R4彼此独立地选择且其中:
R1=OH或OCOCH3,
R2=α-OH或α-OCOCH3,
R3=H,
R4=H或甲基。
所述的一种以化合物I为起始物,利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是R1、R2、R3、R4彼此独立地选择且其中:
R1=OH或OCOCH3,
R2=α-OH,
R3=H,
R4=H。
所述的一种以化合物I为起始物,利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是R1、R2、R3、R4彼此独立地选择且其中:
R1=OCOCH3,
R2=α-OH,
R3=H,
R4=H。
所述的一种以化合物I为起始物,利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是1L水中,发酵培养基的组分和重量为葡萄糖10-30g,蛋白胨2-8g,玉米浆20-30g,硝酸铵2-8g,磷酸二氢钾2-5g,泡敌0.1-0.4g。
所述的一种以化合物I为起始物,利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是1L水中,发酵培养基的组分和重量为葡萄糖15g,蛋白胨5g,玉米浆30g,硝酸铵2g,磷酸二氢钾5g,泡敌0.4g。
所述的一种以化合物I为起始物,利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是发酵培养基的pH为5.5-6.5。
所述的一种以化合物I为起始物,利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是简单节杆菌的接种量为15%-20%,蓝色犁头霉的接种量为25%-30%。
所述的一种以化合物I为起始物,利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是简单节杆菌的接种量为15%,蓝色犁头霉的接种量为30%。
本发明的蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65和节杆菌Arthrobacter simplexAS1.94通过常规的斜面培养和种子培养,得到发酵用菌。
蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65
斜面培养
斜面培养基:土豆培养基
培养条件:28℃
培养时间:5-7天
液体种子培养基
名称 | 用量(g/L) |
葡萄糖 | 10 |
蛋白胨 | 2 |
硫酸铵 | 5 |
玉米浆 | 20 |
pH=5.5,孢子悬浮液:用无菌水洗孢子斜面,制成孢子悬液,镜检计数,孢子浓度4~5×107个/Ml;摇瓶种子培养:接种量10%,180rpm,28℃,培养24小时;400L种子罐:接种量10%,180rpm,空气流量:20m3/hr,罐压:0.05MPa,培养20小时,种子湿重为7%~10%。种子湿重的计算方法为:4000rpm离心10min,弃上清液,收集菌体,称重,菌体重量占培养基总重量的百分数。
简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94
斜面培养
斜面培养基:土豆培养基
培养条件:31℃
培养时间:5-7天
液体种子培养基
名称 | 用量(g/L) |
葡萄糖 | 20 |
磷酸二氢钾 | 1 |
玉米浆 | 20 |
pH=7.0,孢子悬浮液:用无菌水洗孢子斜面,制成孢子悬液,镜检计数,孢子浓度4~5×107个/Ml;摇瓶种子培养:接种量10%,180rpm,33℃,培养24小时;400L种子罐:接种量10%,180rpm,空气流量:20m3/hr,罐压:0.05MPa,培养22小时,种子湿重为2%~3%。种子湿重的计算方法为:4000rpm离心10min,弃上清液,收集菌体,称重,菌体重量占培养基总重量的百分数。
由于真菌和细菌的发酵条件完全不同,简单节杆菌为细菌,生长和转化的适宜温度为30-34℃,适宜的pH为7.0-7.5;犁头霉是真菌,生长转化的适宜温度为25-28℃,适宜的pH为5.3-5.8。因此,联合转化的技术难点和关键点是优化到适合的发酵培养基配方,在该发酵培养基中,犁头霉可以产生C11β羟化酶,同时简单节杆菌可生成脱氢酶,并且酶活力不亚于单独转化时的酶活力,从而完成脱氢和上羟的生物联合转化。
通过大量实验发现,本发明的发酵条件,对于简单节杆菌Arthrobacter simplexAS1.94 C1,2位脱氢单步反应或蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65 C11位上羟单步反应来说并非最优条件,但是却适用于简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94和蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65混合发酵,参见对照实施例1~4。相对于单独使用上述的两种菌分步进行上羟反应和脱氢反应,本发明通过两菌联合发酵制备11β-羟基-孕甾-1,4-二烯-3,20-二酮甾体化合物,总收率提高,减少了操作步骤、能耗和生产周期,降低了生产成本和劳动强度,有利于科学管理,符合现在的低能耗高输出要求。
在本专利中RSA为17α-羟基-孕甾-4-烯-3,20-二酮-21-醋酸酯;RS为17α,21-二羟基-孕甾-4-烯-3,20-二酮;RS-17α,21-二醋酸酯为17α,21-二羟基-孕甾-4-烯-3,20-二酮-17α,21-二醋酸酯;RS-17α醋酸酯为17α,21-二羟基-孕甾-4-烯-3,20-二酮-17α-醋酸酯。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明作进一步的描述,这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。相关技术人员应理解,对本发明的技术特征所作的等同替换,或相应的改进,仍属于本发明的保护范围之内。
实施例1发酵培养基的选择
在下面的实施例中考查了发酵培养基对目标产物转化率的影响。斜面、种子培养方法如发明内容部分所述。
实施例1-1
在1L水中,发酵底物RSA 10g,发酵培养基的组分葡萄糖15g,蛋白胨5g,玉米浆30g,硝酸铵2g,磷酸二氢钾5g,泡敌0.4g,pH为6.0。简单节杆菌二级培养,一级种子培养24小时后,按接种量10%接入到二级种子培养基中,二级培养22小时后,按照接种量15%接入到上述发酵培养基中;蓝色犁头霉一级种子培养24小时后,按照30%接种量接入上述发酵培养基中。使用30L发酵罐进行转化,装液量80%,罐压0.05MPa,空气流量40m3/hr,温度28℃,搅拌180rpm,转化72小时,取样TLC分析,底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量79.9%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩得到白色晶体,粗品收率90.5%,泼尼松龙含量81.2%。
实施例1-2
发酵培养基的组分为葡萄糖30g,蛋白胨5g,玉米浆30g,硝酸铵2g,磷酸二氢钾5g,泡敌0.4g,pH为6.0。其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量77.1%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.2%,泼尼松龙含量78.4%。
实施例1-3
发酵培养基的组分为葡萄糖15g,蛋白胨8g,玉米浆30g,硝酸铵2g,磷酸二氢钾5g,泡敌0.4g,pH为6.0。其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量76.6%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.2%,泼尼松龙含量77.9%。
实施例1-4
发酵培养基的组分为葡萄糖15g,蛋白胨5g,玉米浆20g,硝酸铵2g,磷酸二氢钾5g,泡敌0.4g,pH为6.0。其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量76.5%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.1%,泼尼松龙含量77.8%。
实施例1-5
发酵培养基的组分为葡萄糖15g,蛋白胨5g,玉米浆30g,硝酸铵8g,磷酸二氢钾5g,泡敌0.4g,pH为6.0。其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量76.9%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率88.8%,泼尼松龙含量77.5%。
实施例1-6
发酵培养基的组分为葡萄糖15g,蛋白胨5g,玉米浆30g,硝酸铵2g,磷酸二氢钾2g,泡敌0.4g,pH为6.0。其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量78.1%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.3%,泼尼松龙含量79.1%。
实施例1-7
发酵培养基的组分为葡萄糖15g,蛋白胨5g,玉米浆30g,硝酸铵2g,磷酸二氢钾5g,泡敌0.1g,pH为6.0。其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量77.7%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率88.9%,泼尼松龙含量78.9%。
实施例1-8
发酵培养基的组分为葡萄糖10g,蛋白胨2g,玉米浆15g,硝酸铵5g,磷酸二氢钾3.5g,泡敌0.25g,pH为6.0。其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量76.9%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.2%,泼尼松龙含量78.0%。
实施例2接种量的选择
在下面的实施例中考查了两种菌的接种量对目标产物转化率的影响。斜面、种子培养方法如发明内容部分所述。发酵底物为RSA。
实施例2-1
简单节杆菌二级培养后,按照接种量20%接入到上述发酵培养基中;犁头霉一级种子培养24小时后,按照30%接种量接入上述发酵培养基中。其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量76.9%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率88.5%,泼尼松龙含量78.6%。
实施例2-2
简单节杆菌二级培养后,按照接种量15%接入到上述发酵培养基中;犁头霉一级种子培养24小时后,按照25%接种量接入上述发酵培养基中。其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量77.1%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率88.6%,泼尼松龙含量78.8%。
实施例2-3
简单节杆菌二级培养后,按照接种量15%接入到上述发酵培养基中;犁头霉一级种子培养24小时后,按照30%接种量接入上述发酵培养基中。其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量80.2%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.7%,泼尼松龙含量81.1%。
实施例2-4
简单节杆菌二级培养后,按照接种量20%接入到上述发酵培养基中;犁头霉一级种子培养24小时后,按照25%接种量接入上述发酵培养基中。其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量77.6%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率88.8%,泼尼松龙含量78.8%。
实施例3发酵培养基pH的选择
在下面的实施例中考查了发酵培养基pH对目标产物转化率的影响。斜面、种子培养方法如发明内容部分所述。发酵底物为RSA。
实施例3-1
发酵培养基pH调整为6.5,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量79.3%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.5%,泼尼松龙含量80.3%。
实施例3-2
发酵培养基pH调整为5.5,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量79.2%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.5%,泼尼松龙含量80.4%。
实施例3-3
发酵培养基pH调整为5.0,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量71.4%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.7%,泼尼松龙含量72.7%。
实施例3-4
发酵培养基pH调整为7.0,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量70.6%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率90.7%,泼尼松龙含量71.7%。
实施例4
将发酵底物RSA替换为RS,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量77.4%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.7%,泼尼松龙含量78.6%。
实施例5
将发酵底物RSA替换为RS17α,21-二醋酸酯,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量76.9%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率90.0%,泼尼松龙含量78.1%。
实施例6
将发酵底物RSA替换为RS17α-醋酸酯,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,泼尼松龙含量76.1%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率90.1%,泼尼松龙含量77.5%。
实施例7
将发酵底物RSA替换为化合物7A,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,甲泼尼龙含量76.9%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率90.0%,甲泼尼龙含量77.9%。
实施例8
将发酵底物RSA替换为化合物8A,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,化合物8B含量75.8%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.4%,化合物8B含量76.9%。
实施例9
将发酵底物RSA替换为化合物9A,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,化合物9B含量74.3%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率88.6%,化合物9B含量75.4%。
实施例10
将发酵底物RSA替换为化合物10A,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,化合物10B含量73.9%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.2%,化合物10B含量74.7%。
实施例11
将发酵底物RSA替换为化合物11A,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,化合物11B含量76.9%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率88.9%,化合物11B含量78.1%。
实施例12
将发酵底物RSA替换为化合物12A—17α-羟基黄体酮,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,化合物12B含量75.9%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率90.1%,化合物12B含量76.8%。
实施例13
将发酵底物RSA替换为化合物13A,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,化合物13B含量77.1%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率89.0%,化合物13B含量78.7%。
实施例14
将发酵底物RSA替换为化合物14A,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,化合物14B含量75.7%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率88.5%,化合物化合物14B含量76.7%。
实施例15
将发酵底物RSA替换为化合物15A,其他条件同实施例1-1。
经TLC分析底物转化完全,样品用乙酸乙酯萃取,将上层送HPLC,布地奈德含量74.9%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到白色晶体,粗品收率90.0%,布地奈德含量75.7%。
对比实施例1
在本发明微生物联合发酵条件下,以RSA为底物利用蓝色犁头霉Absidiacoerulea AS3.65进行C11β羟基化制备氢化可的松
实验:斜面、种子培养方法如发明内容部分所述,发酵培养基如实施例1-1所述,发酵培养基底物为RSA,含量10g/L,接种蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65进行C11β羟基化,28℃,180rpm,转化72小时,取样送HPLC检测,氢化可的松含量55%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到氢化可的松粗品,收率86.5%。
对比实施例2
在蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65单菌优化发酵条件下,以RSA为底物利用蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65进行C11β羟基化制备氢化可的松
实验:斜面、种子培养方法如发明内容部分所述,发酵培养基如下:1L水中,葡萄糖10g,蛋白胨2g,硫酸铵5g,玉米浆20g,pH5.5,发酵培养底物为RSA,含量10g/L,接种蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65进行C11β羟基化,28℃,180rpm,转化72小时,取样送HPLC检测,氢化可的松含量70.2%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到氢化可的松粗品,收率88%。
对比实施例3
在本发明微生物联合发酵条件下,以氢化可的松为底物利用简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94进行C1,2位脱氢制备泼尼松龙。
斜面、种子培养方法如发明内容部分所述,发酵培养基如实施例1-1所述,底物为氢化可的松,含量10g/L,接种简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94进行脱氢转化,33℃,180rpm,转化72小时,取样送HPLC检测,泼尼松龙含量80.5%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到泼尼松龙粗品,收率86.1%。
对比实施例4
在简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94单菌优化发酵条件下,以氢化可的松为底物利用简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94进行C1,2位脱氢制备泼尼松龙。
斜面、种子培养方法如发明内容部分所述,发酵培养基如下:1L水中,1L水中,葡萄糖25g,玉米浆22g,磷酸氢二钾1.5g,pH7.5,发酵培养基底物由RSA替换为氢化可的松,含量10g/L,接种简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94进行脱氢转化,33℃,180rpm,转化72小时,取样送HPLC检测,泼尼松龙含量84.4%。
转化完毕,85℃发酵液灭活,冷却到室温,抽滤。滤饼用乙酸乙酯提取,浓缩,得到泼尼松龙粗品,收率88.2%。
目前工业上以RSA为底物,通过微生物两步转化制备泼尼松龙的途径为RSA利用蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65微生物上羟基,然后将得到的氢化可的松利用简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94 C1,2位脱氢得到目标产物,例如对照实施例2和对照实施例8的结合。
对照实施例2为蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65 C11位上羟的优化条件。对照实施例4为简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94 C1,2位脱氢的优化条件。每个分步转化在优化发酵条件下,转化效果好于本发明所述的联合转化发酵条件(参见对照实施例1、3)。虽然本发明的发酵条件,对于简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94 C1,2位脱氢单步反应或蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65 C11位上羟单步反应来说并非最优条件,但是却适用于简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94和蓝色犁头霉Absidia coeruleaAS3.65联合转化发酵。相对于单独使用上述的两种菌分步进行上羟反应和脱氢反应(例如对照实施例2和对照实施例8的结合),本发明通过两菌联合发酵RSA得到泼尼松龙,总收率提高,减少了一步培养基消毒,减少了一步后处理的过滤、提取以及精制,减少了能耗和生产周期,降低了生产成本和劳动强度。
Claims (9)
1.一种以化合物I为起始物利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是经蓝色犁头霉Absidia coerulea AS3.65和简单节杆菌Arthrobacter simplex AS1.94混合一步发酵制备化合物II,
R1、R2、R3、R4彼此独立地选择且其中:
R1=H、OH或OCOR5,R5为六个碳以内的烷基,
R2=α-OH或α-OCOR6,R6为六个碳以内的烷基,
R3=H或α-OH,
或R2和R3可一起形成具有式I的部分、式II部分或者环氧结构,
其中X和Y独立地选自氢或烷基,条件是当X或Y之一是氢时,另一个是烷基; R4=H或甲基;
发酵所用的培养基的组分和重量为:发酵1L水中,发酵培养基的组分和重量为葡萄糖10-30g,蛋白胨2-8g,玉米浆20-30g,硝酸铵2-8g,磷酸二氢钾2-5g,泡敌 0.1-0.4g。
2.根据权利要求1所述的一种以化合物I为起始物利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是
R1、R2、R3、R4彼此独立地选择且其中:
R1=OH或OCOR5,R5为3个碳以内的烷基,
R2=α-OH或α-OCOR6,R6为3个碳以内的烷基,
R3=H,
R4=H或甲基。
3.根据权利要求1所述的一种以化合物I为起始物利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是
R1、R2、R3、R4彼此独立地选择且其中:
R1=OH或OCOCH3,
R2=α-OH或α-OCOCH3,
R3=H,
R4=H或甲基。
4.根据权利要求1所述的一种以化合物I为起始物利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是
R1、R2、R3、R4彼此独立地选择且其中:
R1=OH或OCOCH3,
R2=α-OH,
R3=H,
R4=H或甲基。
5.根据权利要求1所述的一种以化合物I为起始物利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是
R1、R2、R3、R4彼此独立地选择且其中:
R1=OCOCH3,
R2=α-OH,
R3=H,
R4=H。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种以化合物I为起始物利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是1L水中,发酵培养基的组分和重量为葡萄糖15g,蛋白胨5g,玉米浆30g,硝酸铵2g,磷酸二氢钾5g,泡敌0.4g。
7.根据权利要求6所述的一种以化合物I为起始物利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是发酵培养基的pH为5.5-6.5。
8.根据权利要求6所述的一种以化合物I为起始物利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是简单节杆菌的接种量为15%-20%,蓝色犁头霉的接 种量为25%-30%。
9.根据权利要求8所述的一种以化合物I为起始物利用微生物联合发酵制备化合物II的方法,其特征是简单节杆菌的接种量为15%,蓝色犁头霉的接种量为30%。
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