CN105773079A - 一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺 - Google Patents
一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺，法兰A的中部与法兰B的中部之间通过外筒连接，外筒的内孔中部设置有连接轴套；法兰A、外筒、连接轴套、法兰B组焊为组焊件，组焊件的中心设置有连接轴；包括外筒加工步骤，连接轴套加工步骤，连接轴加工步骤，组焊件的加工步骤。本发明工艺合理，生产的工字轮强度高，刚度大，高速运转时收放线平稳度好，自重轻，价格低，绕丝长度长，绕线长度是国外同类产品的两倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于新材料加工技术领域，特别涉及一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺。
背景技术
工字轮是绕太阳能硅片切割钢丝的必备用品，目前工字轮存在的强度低，刚度小，高速运转时收放线平稳度差等技术缺陷；而国外工字轮存在自重大，价格高，绕丝长度短等缺陷。
发明内容
本发明的目的是要解决上述技术问题。
为了实现上述的目的，本发明采取了如下的技术解决方案：一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺，包括法兰A、法兰B，其特征在于：所述的法兰A的中部与法兰B的中部之间通过外筒连接，外筒的内孔中部设置有连接轴套；法兰A、外筒、连接轴套、法兰B组焊为组焊件，组焊件的中心设置有连接轴；
所述的外筒包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹无缝钢管，将无缝钢管加工至图纸要求，用卷尺检验；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正无缝钢管，粗车：外圆C、端面A，内孔A，外圆A及端面、外圆B及端面，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验，内孔检验为每件均检验；
C）、精车：外圆A及端面、外圆B及端面、锥面A，倒角A，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、调头装夹，粗车：端面B、外圆E及端面、外圆D及端面，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
E）、精车：外圆E及端面、外圆D及端面、锥面B、倒角B，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将外筒放入专用流转箱流转；
所述的连接轴套包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车：外圆F、端面C，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：锥面C及端面、外圆F，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
D）、选择主轴转速为1000r/min，Ø39mm的钻头，钻：内孔B，用三坐标测量仪检验为每10件抽检1件；
E）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔A及底面，加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
F）、调头装夹，粗车：端面D，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件；
G）、精车：锥面D及端面，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
H）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔B及底面，加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
I）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴套放入专用流转箱流转；
所述的连接轴包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车端面E、钻中心孔，粗车：外圆G及端面、外圆H及端面、外圆I，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：倒角G、外圆G及端面、倒角F、外圆H及端面、倒角E，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、切槽：槽A，加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
E）、调头装夹，粗车端面F，钻中心孔，粗车：外圆J及端面，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：倒角D、外圆J及端面、倒角C，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、切槽：槽B，加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
H）、在Z5140B立钻上用夹具夹正连接轴，选择主轴转速为1000r/min，Ø6.5mm的钻头，钻通孔A，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
I）、选择Ø13mm的钻头，钻通孔B，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
J）、选择Ø11mm的钻头，钻沉孔C，用电子高度尺、游标卡尺检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在磨床上用专用夹具夹正连接轴，磨：外圆G及端面、外圆H及端面，加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件，同轴度及垂直度的检验为每件均检验；
L）、调头装夹，磨外圆J及端面，加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
M）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴放入专用流转箱流转；
所述的组焊件包括以下加工步骤：
A）、将外筒放在平板上，定位棒放入外筒内，；
B）、将连接轴套放入外筒的筒体内，保证长度尺寸LB，将连接轴套和外筒的内筒体进行点焊；
C）、将法兰A安装在外筒的外圆D上，将法兰B安装在外筒的外圆B上，保证长度尺寸LA，将法兰A和外筒、法兰B和外筒分别进行点焊；
D）、检测长度尺寸LA、长度尺寸LB，确认无误后，将组焊件在自动焊机上进行连续焊接，焊接完成后检测焊缝，焊缝不能有缩孔等缺陷；
E）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，粗车：端面G、外圆K、外圆L、端面H、端面I，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：端面H、外圆M、端面I，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、调头装夹，粗车：端面J、外圆N，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
H）、在磨床上用专用夹具夹正组焊件，磨：端面H、外圆M、端面I加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
I）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：内孔C及端面、倒角H、内孔E、沉孔E及底面、倒角I、倒角J，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
J）、调头装夹，镗：内孔D及端面、倒角L、沉孔D及底面、倒角K、倒角J，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在Z5140B立钻上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1000r/min，Ø6.7mm的钻头，钻螺纹孔A底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
L）、采用M8的丝锥，攻螺纹孔A，用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
M）、调整组焊件安装位置，组焊件内安装专用钻套，采用Ø5.2mm的钻头，钻螺纹孔B底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
N）、采用M6的丝锥，攻螺纹孔B，用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件；
O）、采用Ø13mm的钻头，钻通孔C，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
P）、上检测台检测，符合要求后，将组焊件镀锌、入库。
本发明工艺合理，生产的工字轮强度高，刚度大，高速运转时收放线平稳度好，自重轻，价格低，绕丝长度长，绕线长度是国外同类产品的两倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图。
图2为本发明的外筒结构示意图。
图3为本发明的连接轴套结构示意图。
图4为本发明的连接轴主视图。
图5为本发明的连接轴左视图。
图6为本发明的组焊件结构示意图。
图7为图6的A-A剖面图。
图中：1.法兰A；2.外筒；3.连接轴套；4.连接轴；5.法兰B；6.长度尺寸LA；7.螺纹孔A；8.长度尺寸LB；201.内孔A；202.端面A；203.倒角A；204.外圆A及端面；205.外圆B及端面；206.锥面A；207.外圆C；208.锥面B；209.外圆D及端面；210.外圆E及端面；211.倒角B；212.端面B；301.外圆F；302.锥面C及端面；303.端面C；304.内孔B；305.沉孔A及底面；306.锥面D及端面；307.端面D；308.沉孔B及底面；401.端面E；402.外圆G及端面；403.外圆H及端面；404.槽A；405.外圆I；406.倒角C；407.槽B；408.外圆J及端面；409.端面F；410.倒角D；411.倒角E；412.倒角F；413.倒角G；414.通孔A；415.沉孔C；416.通孔B；601.端面G；602.内孔C及端面；603.倒角H；604.外圆K；605.外圆L；606.端面H；607.倒角I；608.倒角J；609.倒角K；610.外圆M；611.端面I；612.外圆N；613.倒角L；614.内孔D及端面；615.端面J；616.内孔E；617.沉孔D及底面；618.沉孔E及底面；619.螺纹孔B；620.通孔C。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺，包括法兰A1、法兰B5，其特征在于：所述的法兰A1的中部与法兰B5的中部之间通过外筒2连接，外筒2的内孔中部设置有连接轴套3；法兰A1、外筒2、连接轴套3、法兰B5组焊为组焊件，组焊件的中心设置有连接轴4；
所述的外筒2包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹无缝钢管，将无缝钢管加工至图纸要求，用卷尺检验；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正无缝钢管，粗车：外圆C207、端面A202，内孔A201，外圆A及端面204、外圆B及端面205，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验，内孔检验为每件均检验；
C）、精车：外圆A及端面204、外圆B及端面205、锥面A206，倒角A203，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、调头装夹，粗车：端面B212、外圆E及端面210、外圆D及端面209，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
E）、精车：外圆E及端面210、外圆D及端面209、锥面B208、倒角B211，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将外筒2放入专用流转箱流转；
所述的连接轴套3包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车：外圆F301、端面C303，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：锥面C及端面302、外圆F301，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
D）、选择主轴转速为1000r/min，Ø39mm的钻头，钻：内孔B304，用三坐标测量仪检验为每10件抽检1件；
E）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔A及底面305，加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
F）、调头装夹，粗车：端面D307，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件；
G）、精车：锥面D及端面306，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
H）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔B及底面308，加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
I）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴套3放入专用流转箱流转；
所述的连接轴4包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车端面E401、钻中心孔，粗车：外圆G及端面402、外圆H及端面403、外圆I405，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：倒角G413、外圆G及端面402、倒角F412、外圆H及端面403、倒角E411，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、切槽：槽A404，加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
E）、调头装夹，粗车端面F409，钻中心孔，粗车：外圆J及端面408，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：倒角D410、外圆J及端面408、倒角C406，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、切槽：槽B407，加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
H）、在Z5140B立钻上用夹具夹正连接轴4，选择主轴转速为1000r/min，Ø6.5mm的钻头，钻通孔A414，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
I）、选择Ø13mm的钻头，钻通孔B416，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
J）、选择Ø11mm的钻头，钻沉孔C415，用电子高度尺、游标卡尺检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在磨床上用专用夹具夹正连接轴4，磨：外圆G及端面402、外圆H及端面403，加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件，同轴度及垂直度的检验为每件均检验；
L）、调头装夹，磨外圆J及端面408，加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
M）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴4放入专用流转箱流转；
所述的组焊件包括以下加工步骤：
A）、将外筒2放在平板上，定位棒放入外筒2内，；
B）、将连接轴套3放入外筒2的筒体内，保证长度尺寸LB8，将连接轴套3和外筒2的内筒体进行点焊；
C）、将法兰A1安装在外筒2的外圆D上，将法兰B5安装在外筒2的外圆B上，保证长度尺寸LA6，将法兰A1和外筒2、法兰B5和外筒2分别进行点焊；
D）、检测长度尺寸LA6、长度尺寸LB8，确认无误后，将组焊件在自动焊机上进行连续焊接，焊接完成后检测焊缝，焊缝不能有缩孔等缺陷；
E）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，粗车：端面G601、外圆K604、外圆L605、端面H606、端面I611，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：端面H606、外圆M610、端面I611，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、调头装夹，粗车：端面J615、外圆N612，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
H）、在磨床上用专用夹具夹正组焊件，磨：端面H606、外圆M610、端面I611加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
I）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：内孔C及端面602、倒角H603、内孔E616、沉孔E及底面618、倒角I607、倒角J608，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
J）、调头装夹，镗：内孔D及端面614、倒角L613、沉孔D及底面617、倒角K609、倒角J608，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在Z5140B立钻上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1000r/min，Ø6.7mm的钻头，钻螺纹孔A7底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
L）、采用M8的丝锥，攻螺纹孔A7，用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
M）、调整组焊件安装位置，组焊件内安装专用钻套，采用Ø5.2mm的钻头，钻螺纹孔B619底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
N）、采用M6的丝锥，攻螺纹孔B619，用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件；
O）、采用Ø13mm的钻头，钻通孔C620，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
P）、上检测台检测，符合要求后，将组焊件镀锌、入库。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种硅片切割钢丝工字轮，包括法兰A（1）、法兰B（5），其特征在于：所述的法兰A（1）的中部与法兰B（5）的中部之间通过外筒（2）连接，外筒（2）的内孔中部设置有连接轴套（3）；法兰A（1）、外筒（2）、连接轴套（3）、法兰B（5）组焊为组焊件，组焊件的中心设置有连接轴（4）。
2.根据权利要求1所述的一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺，其特征在于：
所述的外筒（2）包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹无缝钢管，将无缝钢管加工至图纸要求，用卷尺检验；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正无缝钢管，粗车：外圆C（207）、端面A（202），内孔A（201），外圆A及端面（204）、外圆B及端面（205），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验，内孔检验为每件均检验；
C）、精车：外圆A及端面（204）、外圆B及端面（205）、锥面A（206），倒角A（203），加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、调头装夹，粗车：端面B（212）、外圆E及端面（210）、外圆D及端面（209），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
E）、精车：外圆E及端面（210）、外圆D及端面（209）、锥面B（208）、倒角B（211），加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将外筒（2）放入专用流转箱流转；
所述的连接轴套（3）包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车：外圆F（301）、端面C（303），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：锥面C及端面（302）、外圆F（301），加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
D）、选择主轴转速为1000r/min，Ø39mm的钻头，钻：内孔B（304），用三坐标测量仪检验为每10件抽检1件；
E）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔A及底面（305），加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
F）、调头装夹，粗车：端面D（307），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件；
G）、精车：锥面D及端面（306），加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
H）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔B及底面（308），加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
I）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴套（3）放入专用流转箱流转；
所述的连接轴（4）包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车端面E（401）、钻中心孔，粗车：外圆G及端面（402）、外圆H及端面（403）、外圆I（405），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：倒角G（413）、外圆G及端面（402）、倒角F（412）、外圆H及端面（403）、倒角E（411），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、切槽：槽A（404），加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
E）、调头装夹，粗车端面F（409），钻中心孔，粗车：外圆J及端面（408），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：倒角D（410）、外圆J及端面（408）、倒角C（406），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、切槽：槽B（407），加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
H）、在Z5140B立钻上用夹具夹正连接轴（4），选择主轴转速为1000r/min，Ø6.5mm的钻头，钻通孔A（414），用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
I）、选择Ø13mm的钻头，钻通孔B（416），用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
J）、选择Ø11mm的钻头，钻沉孔C（415），用电子高度尺、游标卡尺检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在磨床上用专用夹具夹正连接轴（4），磨：外圆G及端面（402）、外圆H及端面（403），加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件，同轴度及垂直度的检验为每件均检验；
L）、调头装夹，磨外圆J及端面（408），加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
M）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴（4）放入专用流转箱流转；
所述的组焊件包括以下加工步骤：
A）、将外筒（2）放在平板上，定位棒放入外筒（2）内，；
B）、将连接轴套（3）放入外筒（2）的筒体内，保证长度尺寸LB（8），将连接轴套（3）和外筒（2）的内筒体进行点焊；
C）、将法兰A（1）安装在外筒（2）的外圆D上，将法兰B（5）安装在外筒（2）的外圆B上，保证长度尺寸LA（6），将法兰A（1）和外筒（2）、法兰B（5）和外筒（2）分别进行点焊；
D）、检测长度尺寸LA（6）、长度尺寸LB（8），确认无误后，将组焊件在自动焊机上进行连续焊接，焊接完成后检测焊缝，焊缝不能有缩孔等缺陷；
E）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，粗车：端面G（601）、外圆K（604）、外圆L（605）、端面H（606）、端面I（611），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：端面H（606）、外圆M（610）、端面I（611），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、调头装夹，粗车：端面J（615）、外圆N（612），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
H）、在磨床上用专用夹具夹正组焊件，磨：端面H（606）、外圆M（610）、端面I（611）加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
I）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：内孔C及端面（602）、倒角H（603）、内孔E（616）、沉孔E及底面（618）、倒角I（607）、倒角J（608），加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
J）、调头装夹，镗：内孔D及端面（614）、倒角L（613）、沉孔D及底面（617）、倒角K（609）、倒角J（608），加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在Z5140B立钻上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1000r/min，Ø6.7mm的钻头，钻螺纹孔A（7）底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
L）、采用M8的丝锥，攻螺纹孔A（7），用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
M）、调整组焊件安装位置，组焊件内安装专用钻套，采用Ø5.2mm的钻头，钻螺纹孔B（619）底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
N）、采用M6的丝锥，攻螺纹孔B（619），用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件；
O）、采用Ø13mm的钻头，钻通孔C（620），用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
P）、上检测台检测，符合要求后，将组焊件镀锌。
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| CN201610204995.2A CN105773079A (zh) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | 一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺 |
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| CN108357113A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-03 | 聂荣辉 | 一种热熔器的模头及配备此模头的热熔器 |
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- 2016-04-05 CN CN201610204995.2A patent/CN105773079A/zh active Pending
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