CN105767417A - 一种虾青素沙棘粉压片糖果及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种虾青素沙棘粉压片糖果及其制备方法。该压片糖果原辅料组成为虾青素30-50份、沙棘粉30-250份、β-环糊精90-250份、D－甘露糖醇30-300份、柠檬酸1-12份、微晶纤维素1-150份、氯化钙6-12份、硬脂酸镁1-10份。本发明经过实验优选了虾青素和沙棘粉的配方比例、虾青素和包埋剂的包埋比例、矫味剂柠檬酸的加入量等，还优选了合适的工艺参数，使得虾青素和沙棘粉中抗氧化活性最大程度的保留，产生1+1＞2的强抗氧化功能，并改善口感不佳的问题。

Description

一种虾青素沙棘粉压片糖果及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种压片糖果及其制备方法，特别涉及一种虾青素沙棘粉压片糖果及其制备方法，属于食品技术领域。

背景技术

虾青素是一种广泛存在于生物体的红色素，具有超强的清除自由基和单线态氧的能力，因此虾青素有“超级维生素E”之称；沙棘果系习用藏药材，活性成份高达190多种，如黄酮类、维生素类、多种氨基酸和微量元素，其中维生素C含量极高，有“维生素C之王”的美称，由沙棘果汁不添加或少量添加辅料喷雾干燥成的细颗粒粉称为沙棘粉。

目前虾青素最常见的生产方式为藻类(主要是雨生红球藻)生产，但该虾青素苦味、涩味较重，不适合压片糖果的口感要求。另外，虾青素是一种萜类不饱和化合物，性质不稳定，沙棘粉中含有的天然维生素C也不稳定，高温易失活，现有片剂加工技术不利于虾青素和沙棘粉中维生素C的活性保存，导致其抗氧化性的降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种虾青素沙棘粉压片糖果，该压片糖果口感较好，抗氧化作用更强。本发明还提供了该压片糖果的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种虾青素沙棘粉压片糖果，由如下重量份的原料组成：

本发明优选的，一种虾青素沙棘粉压片糖果，由如下重量份的原料组成：

本发明更优选的，

虾青素和沙棘粉的重量比为1：1-5。

柠檬酸重量为沙棘粉重量的1.0％-2.0％。

氯化钙重量为β-环糊精重量的6％-8％。

β-环糊精重量为虾青素重量的3-5倍。

本发明进一步优选的，一种虾青素沙棘粉压片糖果，由如下重量份的原料组成：

上述虾青素沙棘粉压片糖果的制备方法，包括如下步骤：

1)沙棘粉预处理：按配比称取沙棘粉和柠檬酸，充分混匀，粉碎，得沙棘粉混合粉；

2)环糊精预处理：按配比称取β-环糊精和氯化钙，充分混匀，得环糊精混合粉；

3)包埋：将虾青素用β-环糊精混合粉进行包埋，制成虾青素包埋粉；

4)混合：沙棘粉混合粉、微晶纤维素、D－甘露糖醇和虾青素包埋粉充分混匀；

5)制粒：加全部原辅料总重7％-10％倍量体积、体积浓度为50％-85％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；

6)干燥及整粒：将湿粒干燥至水分在3％-5％，过30目筛整粒，得压料；

7)压片：压料加入配方量的硬脂酸镁，混匀，压片，即得。

本发明优选的

步骤1)中的粉碎粒度为40μm-75μm。

步骤3)所述的包埋方法为：向球磨机中加入虾青素和β-环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨1.0-3.0h，制成虾青素包埋粉；

步骤(6)中的干燥温度为43℃-47℃时，干燥时间为40-70分钟。

本发明的原辅料说明如下：

1)虾青素：符合中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会颁布的《2010年第17号》“关于批准雨生红球藻等新资源食品的公告”有关规定，雨声红球藻中虾青素的含量应大于等于1.5％，食用量不大于0.8克/天；

2)沙棘粉：符合DB63/571-2006的有关规定。

3)β-环糊精、氯化钙、柠檬酸符合相应的国家标准或规定；

4)：D－甘露糖醇、微晶纤维素、硬脂酸镁符合“卫生部关于指定D-甘露糖醇等58个食品添加剂产品标准的公告(2011年第8号)”指定标准；

上述原辅料均市场可购。

本发明重量和体积的关系为：g/mL。

本发明有益效果：

本发明经过实验优选了虾青素和沙棘粉的配方比例、虾青素和包埋剂的包埋比例、矫味剂柠檬酸的加入量等，还优选了合适的工艺参数，使得虾青素和沙棘粉中抗氧化活性最大程度的保留，并改善口感不佳的问题。

本发明中虾青素和沙棘粉的组合，具有较强的抗氧化作用，且效果大于虾青素或沙棘粉单独作用的效果，产生1+1＞2的强抗氧化功能，具有经济、实用的特点。

具体实施方式

下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。

实验例1不同比例组合的虾青素沙棘粉混合粉的抗氧化实验考察

1、样品、动物、试剂和设备

虾青素(西安浩源生物技术有限公司、HY20140513)、沙棘粉(西安瑞林生物科技有限公司、20130321)、8月龄以上、体重在18g～22g老龄KM种小鼠(青海省试验动物中心，合格证号20130001)。

2、实验方法

70只老龄KM种小鼠，按血中MDA水平分组，随机分为7个实验组，每组10只。6个实验组和1个溶剂对照组，7组实验组受试样品依次为纯净水(1号实验)、3g虾青素细粉(2号实验)、1.5g虾青素细粉+1.5g沙棘粉细粉(3号实验)、0.75g虾青素细粉+2.25g沙棘粉细粉(4号试验)、1.5g虾青素细粉+2.5g沙棘粉细粉(5号实验)、0.375g虾青素细粉+2.625g沙棘粉细粉(6号实验)、3g沙棘粉细粉(7号实验)。受试样品给予时间为40天。实验结束时处死动物测脂质氧化产物(MAD)含量、蛋白质羰基含量、谷胱甘肽过氧化物酶含量、抗氧化酶活力。

其中：MAD含量、蛋白质羰基含量、谷胱甘肽过氧化物酶含量、抗氧化酶活力的含量测定按照国家食品药品监督管理总局《国食药监保化[2012]107号》有关规定执行，脂质氧化产物的测定采用第二法(比色法)。

3、结果

结果见表1。

表1不同比例组合的虾青素沙棘粉混合粉的抗氧化实验结果

4、数据分析和结论

正态检验结果：

正态检验结果显示，各组sig值均在0.05以上，具有方差齐的特点，可进行下步方差检验，结果如下。

多重比较结果：

备注：*表示均值差的显著性水平为0.05。

1)MAD含量分析：数据说明2组和7组MAD含量相同；3、4、5、6组MAD含量相同，且低于2组或7组；1组MAD含量明显高于其他各组；即虾青素和沙棘粉的优选比例为1：1-7。

2)蛋白质羰基含量分析：数据说明2组和7组蛋白质羰基含量相同；6组蛋白质羰基含量明显低于2组或7组；3、4、5组蛋白质羰基含量相同，且明显低于6组；1组蛋白质羰基含量明显高于其他各组；即虾青素和沙棘粉的优选比例为1：1-5。

3)谷胱甘肽过氧化物酶含量分析：数据说明2组和7组谷胱甘肽过氧化物酶含量相同；6组谷胱甘肽过氧化物酶含量明显高于2组或7组；3、4、5组谷胱甘肽过氧化物酶含量相同，且明显高于6组；1组谷胱甘肽过氧化物酶含量明显低于其他各组；即虾青素和沙棘粉的优选比例为1：1-5。

4)抗氧化酶活力分析：F_差＝0.547，P_差＝0.771＞0.05，各组均数间差异无显著性，各实验组与对照组均数间差异无显著性。数据说明喂食虾青素和沙棘粉组合物与单独喂食虾青素或沙棘粉都不能提高抗氧化酶活力。

5)结论

实验说明虾青素和沙棘均有抗氧化效果，且虾青素和沙棘粉结合的抗氧化作用具有协同性，能彼此增强其抗氧化作用，远大于单独服用虾青素和沙棘粉的效果；协同增强抗氧化作用具最大值，即抗氧化作用最强，虾青素和沙棘粉的比例优选为1：1-5。

实验例2干燥条件的考察实验

1、原料、试剂和设备

虾青素(西安浩源生物技术有限公司、HY20140513)、β-环糊精(曲阜市天利药用辅料有限公司、131118)、D－甘露糖醇(青岛明月海藻集团有限公司、20130531)、柠檬酸(临沂市兰山区绿森化工有限公司、20140120)、氯化钙(广州穗欣化工有限公司、20140315)、微晶纤维素(曲阜市天利药用辅料有限公司、140620A)、沙棘粉(西安瑞林生物科技有限公司、20130321)、纯化水；球磨机(郑州久孚机械设备有限公司、)、分样筛(北京祥宇伟业仪器设备有限公司家、HY-200)、电热鼓风干燥箱(101型电热鼓风干燥箱北京市永光明医疗仪器厂101型)。

2、实验方法

平行六个实验操作：

1)取沙棘粉120g和1.8g柠檬酸，充分混匀，粉碎成50μm的粉末，得沙棘粉混合粉；

2)按配比称取β-环糊精148.8g和氯化钙11.2g，充分混匀，制成β-环糊精混合粉；

3)向球磨机中加入40g虾青素和160gβ-环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨2.5h，得虾青素包埋粉；

4)将D－甘露糖醇198.2g、微晶纤维素75g、沙棘粉混合粉和虾青素包埋粉混合均匀；

5)加入70％乙醇制备软硬合适的软材，过30目筛制备湿粒；

6)在不同温度下热风干燥(1号实验温度为35℃、2号实验温度为40℃、3号实验温度为43℃、4号实验温度为45℃、5号实验温度为47℃、6号实验温度为50℃)，干燥时间以水分控制在4％为宜，取出，整粒；

7)加入5g硬脂酸镁，混匀，压片。

8)检测不同干燥条件下颗粒成型效果、维生素C保存率和虾青素保存率。

其中，维生素C的检测方法按照《国际沙棘研究与开发》2004年03期：高效液相色谱法测定沙棘中维生素C的含量；虾青素的检测方法按照《分析测试学报》2010年08期：雨生红球藻中虾青素的C30-反相高效液相色谱法测定。

3、结果

结果见表2。

表2不同干燥条件的考察实验

注：1)P_齐数据齐性分析结果比较的P值；2)P_差(1.2)表示实验号1和实验号2的差异显著性结果比较的P值，其它类同。

4、数据分析和结论

1)维生素C保存率数据分析

齐性检验F_齐＝5.021，P_齐＝0.241＞0.05具有方差齐的特点；基于齐性方差的方差分析，P_差(5.6)＝0.000＜0.01，数据说明5组和6组数据差异性显著；P_差(1.2)＝0.070＞0.05、P_差(1.3)＝0.132＞0.05、P_差(1.4)＝0.112＞0.05、P_差(1.5)＝0.078＞0.05、P_差(2.3)＝0.102＞0.05、P_差(3.4)＝0.087＞0.05、P_差(4.5)＝0.120＞0.05、P_差(2.4)＝0.321＞0.05、P_差(2.5)＝0.129＞0.05、P_差(3.5)＝0.405＞0.05，数据说明1、2、3、4、5组数据之间无显著性差异。实验说明对于维生素C的保存率，干燥温度在35℃-47℃时较好。

2)虾青素保存率数据分析

齐性检验F_齐＝5.021，P_齐＝0.241＞0.05具有方差齐的特点；基于齐性方差的方差分析，P_差(1.2)＝0.000＜0.01、P_差(2.3)＝0.002＜0.01、P_差(5.6)＝0.000＜0.01，数据说明1组和2组、2组和3组、5组和6组数据差异性显著；P_差(3.4)＝0.087＞0.05、P_差(4.5)＝0.120＞0.05、P_差(3.5)＝0.405＞0.05，数据说明3、4、5组数据之间无显著性差异。实验说明，对于虾青素的保存率，干燥温度在43℃-47℃时较好。

3)颗粒成型效果分析

干燥温度低于40℃，干燥时间延长，颗粒受压时间较长，结成硬块，不易压片；干燥温度高于50℃，加热时间40min及以上，会导致不稳定性活性物质大量降解，营养流失严重。

4)结论

最佳干燥温度为43℃-47℃时，对应的干燥时间40-70分钟，此时颗粒成型效果较好，颗粒均匀、无结块，维生素C和虾青素活性保存率均在85％及以上，在此温度条件下制备的压片糖果抗氧化能力最好，可操作性较强。

实验例3虾青素包埋剂选择实验

1、原料、试剂和设备

虾青素(西安浩源生物技术有限公司、HY20140513)、、β-环糊精(厂家曲阜市天利药用辅料有限公司、批号131118)、变性淀粉(西王药业有限公司、20130530)、阿拉伯胶(河南豫兴生物科技有限公司、20130420)、麦芽糊精(西王药业有限公司、20130730)、D－甘露糖醇(青岛明月海藻集团有限公司、20130531)、柠檬酸(临沂市兰山区绿森化工有限公司、20140120)、氯化钙(广州穗欣化工有限公司、20140315)、微晶纤维素(曲阜市天利药用辅料有限公司、140620A)、沙棘粉(西安瑞林生物科技有限公司、20130321)、纯化水；球磨机(郑州久孚机械设备有限公司厂家、型号)、分样筛(北京祥宇伟业仪器设备有限公司、HY-200)、电热鼓风干燥箱(北京市永光明医疗仪器厂、101型)。

2、实验方法

5个平行实验操作如下:

1)称取沙棘粉120g和1.8g柠檬酸，充分混匀，粉碎成50μm的粉末，制成沙棘粉混合粉；

2)将虾青素加入到球磨机中，加入包埋剂160g(1号实验包埋剂为β-环糊精、2号实验包埋剂为β-环糊精和氯化钙混合粉(重量比100:7.5)、3号实验包埋剂为变性淀粉、4号实验包埋剂为阿拉伯胶、5号实验包埋剂为麦芽糊精)，在200r/min条件下，研磨2.5h，得虾青素包埋粉；

3)将D－甘露糖醇198.2g、微晶纤维素75g、沙棘粉混合粉和虾青素包埋粉混合均匀，加入80％乙醇制备软材，过30目筛制备颗粒；

4)在45℃条件下热风干燥，水分控制在4％，取出，整粒；

5)加入5g硬脂酸镁，混匀，压片。

6)检测片剂的口感、颗粒成型效果、片剂崩解时限和虾青素包封率。

其中，片剂崩解时限检测方法按照《中华人民共和国药典》(2010版1部)附录XⅡA崩解时限检验法；2)虾青素包封率检测方法按照《中华人民共和国药典》(2010版2部)附录XⅠXE微囊、微球与脂质体制剂指导原则。

3、结果

结果见表4。

表4虾青素包埋考察实验

注：1)P_齐数据齐性分析结果比较的P值；2)P_差(1.2)表示实验号1和实验号2的差异显著性结果比较的P值，其它类同。

4、数据分析和结论

1)虾青素包封率分析

齐性检验F_齐＝10.010，P_齐＝0.789＞0.05具有方差齐的特点；基于齐性方差的方差分析，P_差(1.3)＝0.097＞0.05，P_差(3.4)＝0.090＞0.05，P_差(3.5)＝0.102＞0.05，P_差(4.5)＝0.114＞0.05，1、3、4、5各组实验数据无显著性差异；P_差(1.2)＝0.000＜0.01，1组和2组之间差异显著，实验说明氯化钙能提高β-环糊精对虾青素的包封率，且β-环糊精和氯化钙组合包封率明显高于其他组，包封率高达95.5％。

2)口感、颗粒成型效果的考察

用β-环糊精或者β-环糊精和氯化钙组合包埋虾青素后，糖果酸甜可口、圆润、口感层次分明；用变性淀粉或阿拉伯胶包埋虾青素后，掩盖了糖果特有特有的滋味，口感绵粘，没有虾青素沙棘粉压片糖果特有的酸甜咸滋味；用麦芽糊精包埋虾青素后，糖果酸度刺激性较强、口感粘稠、令人不悦。

3)片剂崩解时限的结果分析

用变性淀粉或阿拉伯胶或麦芽糊精包埋后，制备软材时，不容易过筛，片剂崩解时限超过15min，不利于人体的消化吸收；用β-环糊精和β-环糊精加氯化钙混合粉包埋后，片剂崩解时限＜15min，满足制剂需求。

4)结论

用β-环糊精做包埋剂，片剂的口感、颗粒成型效果较好，崩解时限＜15min，用β-环糊精和氯化钙混合粉做包埋剂，更能提高对虾青素的包封率，达到90％以上，且口感、颗粒成型、崩解时限均较理想。

实验例4虾青素包埋剂比例的考察实验

1、原料、试剂和设备

虾青素(西安浩源生物技术有限公司、HY20140513)、、β-环糊精(厂家曲阜市天利药用辅料有限公司、131118)、D－甘露糖醇(青岛明月海藻集团有限公司、20130531)、柠檬酸(临沂市兰山区绿森化工有限公司、20140120)、氯化钙(广州穗欣化工有限公司、20140315)、微晶纤维素(曲阜市天利药用辅料有限公司、140620A)、沙棘粉(西安瑞林生物科技有限公司、20130321)、纯化水；球磨机(郑州久孚机械设备有限公司厂家、)、分样筛(北京祥宇伟业仪器设备有限公司、HY-200)、电热鼓风干燥箱(北京市永光明医疗仪器厂、101型)。

2、实验方法

平行6个实验操作如下：

1)取沙棘粉120g和1.8g柠檬酸，充分混匀，粉碎成50μm的粉末，制成沙棘粉混合粉；

2)按重量份配比称取β-环糊精和氯化钙(β-环糊精：氯化钙＝100：7.5)，充分混匀，制成β-环糊精混合粉；

3)将虾青素加入到球磨机中，加入不同重量的β-环糊精混合粉(1号实验40g、2号实验80g、3号实验120g、4号实验160g、5号实验200g、6号实验240g)，在40r/min条件下，研磨2.5h，得虾青素包埋粉；

4)将D－甘露糖醇(1号实验318.2g、2号实验278.2g、3号实验238.2g、4号实验198.2g、5号实验158.2g、6号实验118.2g)、微晶纤维素75g、混合粉以及包埋粉混合均匀；

5)加入80％乙醇制备软材，过30目筛制备颗粒；

6)在45℃条件下热风干燥，水分控制在4％，取出，整粒；

7)加入5g硬脂酸镁，混匀，压片。

8)检测片剂口感、颗粒成型效果、片剂崩解时限和虾青素保存率。

其中，虾青素的检测方法按照《分析测试学报》，2010年08期，《雨生红球藻中虾青素的C30-反相高效液相色谱法测定》；片剂崩解时限检测方法按照《中华人民共和国药典》(2010版1部)附录XⅡA崩解时限检验法。

3、结果

结果见表4。

表4虾青素包埋剂比例的考察实验结果

注：1)P_齐数据齐性分析结果比较的P值；2)P_差(1.2)表示实验号1和实验号2的差异显著性结果比较的P值，其它类同。

4、数据分析和结论

1)虾青素保存率分析

齐性检验F_齐＝10.010，P_齐＝0.789＞0.05具有方差齐的特点；基于齐性方差的方差分析，F_差＝6.152，P_差＝0.970＞0.05，1、2、3、4、5、6各组实验数据无显著性差异，β-环糊精混合粉的添加量不影响虾青素的活性，且虾青素包埋后，活性保存率在91％及以上。

2)片剂口感、颗粒成型效果分析

虾青素：β-环糊精混合粉比例在1：2及以下时，包埋不能解决虾青素口感苦涩的问题，比例在1：6及以上是，包埋能解决虾青素口感苦涩的问题，但是此时压出的片剂口感甜度过大，不宜被消费者接受。

3)片剂崩解时限结果分析

虾青素：β-环糊精混合粉比例在1：2及以下时制备颗粒时易结块，不容易过筛，给生产带来不便。

4)结论

虾青素：β-环糊精混合粉比例在1：3-5时，既能解决虾青素口感苦涩的问题，又具有良好的可操作性，相应的，虾青素：β-环糊精比例为1：3-5。

实验例5柠檬酸的加入量对沙棘粉中维生素C稳定性的影响

1、原料、试剂和设备

虾青素(西安浩源生物技术有限公司、HY20140513)、、β-环糊精(厂家曲阜市天利药用辅料有限公司、131118)、D－甘露糖醇(青岛明月海藻集团有限公司、20130531)、柠檬酸(临沂市兰山区绿森化工有限公司、20140120)、氯化钙(广州穗欣化工有限公司、20140315)、微晶纤维素(曲阜市天利药用辅料有限公司、140620A)、沙棘粉(西安瑞林生物科技有限公司、20130321)、纯化水；球磨机(郑州久孚机械设备有限公司厂家、)、分样筛(北京祥宇伟业仪器设备有限公司、HY-200)、电热鼓风干燥箱(北京市永光明医疗仪器厂、101型)。

2、实验方法

平行6个实验操作

1)取沙棘粉120g和柠檬酸(1号实验0g、2号实验0.6g、3号实验1.2g、4号实验1.8g、5号实验2.4g、6号实验3.6g)，粉碎成50μm的粉末，制成沙棘粉混合粉；

2)按重量份配比称取β-环糊精148.8g和氯化钙11.2g，充分混匀，制成β-环糊精混合粉；

3)向球磨机中加入40g虾青素和160gβ-环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨150min，得虾青素包埋粉；

4)将D－甘露糖醇(1号实验200g、2号实验199.4g、3号实验198.8g、4号实验198.2g、5号实验187.6g、6号实验186.4g)、微晶纤维素75g、沙棘粉混合粉以及虾青素包埋粉混合均匀；

5)加入80％乙醇制备软材，过30目筛制备颗粒；在45℃条件下热风干燥，水分控制在4％，取出，整粒；

6)加入5g硬脂酸镁，混匀，压片。

7)检测片剂硬度、引湿增重率、片剂口感和维生素C保存率。

其中，片剂引湿性检测方法按照《中华人民共和国药典》(2010版2部)附录XIXJ《药物引湿性试验指导原则》；维生素C的检测方法按照《国际沙棘研究与开发》2004年03期：高效液相色谱法测定沙棘中维生素C的含量。

3、结果

结果见表5。

表5柠檬酸的加入量对沙棘粉维生素C稳定性的影响考察结果

注：1)P_齐数据齐性分析结果比较的P值；2)P_差(1.2)表示实验号1和实验号2的差异显著性结果比较的P值，其它类同。

4、数据分析和结论

1)引湿性和片剂硬度分析

柠檬酸添加量小于等于沙棘粉的3.0％时，糖果引湿增重率在0.2％-2.0％，“略有引湿性”，在工业生产中具有可操作意义；

2)糖果硬度分析

上述各组实验制备的糖果可压性良好，都在可控范围内(0.1962MPa以上)。

3)口感分析：不添加柠檬酸时，糖果口感单一，且粘稠；柠檬酸添加量在1.0％-2.0％时糖果酸甜可口、圆润、层次分明，食用时令人愉悦；柠檬酸添加量在3.0％及以上时，酸味略重，咀嚼口感不好。

4)沙棘粉中维生素C的保存率分析：齐性检验F_齐＝7.100，P_齐＝0.350＞0.05具有方差齐的特点；基于齐性方差的方差分析，P_差(2.3)＝0.000＜0.01，数据说明2组和3组数据差异性显著；P_差(1.2)＝0.116＞0.05、P_差(3.4)＝0.089＞0.05、P_差(4.5)＝0.145＞0.05、P_差(5.6)＝0.098＞0.05数据说明1和2之间、3、4和5组数据之间无显著性差异。实验说明柠檬酸的加入可大大提高沙棘粉中维生素C的保存率，且适宜添加量为沙棘粉的1.0％-2.0％。

5)结论

虾青素沙棘粉压片糖果添加柠檬酸后口感明显改善、沙棘粉中维生素C的保存率明显提高，且具有实际生产的可操作性，即柠檬酸的适宜添加量为沙棘粉添加量的1.0％-2.0％。

以下实施例用于说明本发明，但不限于此。

实施例1、一种虾青素沙棘粉压片糖果，由如下重量份的原料组成：

制备方法如下：

1)沙棘粉预处理：按配比称取沙棘粉和柠檬酸，充分混匀，粉碎至75μm，得沙棘粉混合粉；

2)环糊精预处理：按配比称取β-环糊精和氯化钙，充分混匀，得环糊精混合粉；

3)包埋：向球磨机中加入虾青素和β-环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨3.0h，制成虾青素包埋粉；

4)混合：沙棘粉混合粉、微晶纤维素、D－甘露糖醇和虾青素包埋粉充分混匀；

5)制粒：加全部原辅料总重8％倍体积、体积浓度为65％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；

6)干燥及整粒：将湿粒于45℃干燥至水分在3％-5％，干燥时间为60分钟，过30目筛整粒，得压料；

7)压片：压料加入配方量的硬脂酸镁，混匀，压片，即得。

实施例2、一种虾青素沙棘粉压片糖果，由如下重量份的原料组成：

制备方法如下：

1)沙棘粉预处理：按配比称取沙棘粉和柠檬酸，充分混匀，粉碎至40μm，得沙棘粉混合粉；

2)环糊精预处理：按配比称取β-环糊精和氯化钙，充分混匀，得环糊精混合粉；

3)包埋：向球磨机中加入虾青素和β-环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨1.0h，制成虾青素包埋粉；

4)混合：沙棘粉混合粉、微晶纤维素、D－甘露糖醇和虾青素包埋粉充分混匀；

5)制粒：加全部原辅料总重7％倍体积、体积浓度为50％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；

6)干燥及整粒：将湿粒在43℃干燥至水分在3％-5％，干燥时间70分钟，过30目筛整粒，得压料；

7)压片：压料加入配方量的硬脂酸镁，混匀，压片，即得。

实施例3、一种虾青素沙棘粉压片糖果，由如下重量份的原料组成：

制备方法如下：

1)沙棘粉预处理：按配比称取沙棘粉和柠檬酸，充分混匀，粉碎至40μm，得沙棘粉混合粉；

2)环糊精预处理：按配比称取β-环糊精和氯化钙，充分混匀，得环糊精混合粉；

3)包埋：向球磨机中加入虾青素和β-环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨2.5h，制成虾青素包埋粉；

4)混合：沙棘粉混合粉、微晶纤维素、D－甘露糖醇和虾青素包埋粉充分混匀；

5)制粒：加全部原辅料总重7％倍体积、体积浓度为50％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；

6)干燥及整粒：将湿粒在47℃干燥至水分在3％-5％，干燥时间40分钟，过30目筛整粒，得压料；

7)压片：压料加入配方量的硬脂酸镁，混匀，压片，即得。

实施例4、一种虾青素沙棘粉压片糖果，由如下重量份的原料组成：

制备方法如下：

1)沙棘粉预处理：按配比称取沙棘粉和柠檬酸，充分混匀，粉碎至40μm，得沙棘粉混合粉；

2)环糊精预处理：按配比称取β-环糊精和氯化钙，充分混匀，得环糊精混合粉；

3)包埋：向球磨机中加入虾青素和β-环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨2.0h，制成虾青素包埋粉；

4)混合：沙棘粉混合粉、微晶纤维素、D－甘露糖醇和虾青素包埋粉充分混匀；

5)制粒：加全部原辅料总重10％倍体积、体积浓度为85％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；

6)干燥及整粒：将湿粒在43℃干燥至水分在3％-5％，干燥时间70分钟，过30目筛整粒，得压料；

7)压片：压料加入配方量的硬脂酸镁，混匀，压片，即得。

Claims (10)

1.一种虾青素沙棘粉压片糖果，特征在于，由如下重量份的原料组成：

2.一种虾青素沙棘粉压片糖果，特征在于，由如下重量份的原料组成：

3.根据权利要求1或2的压片糖果，特征在于，虾青素和沙棘粉的重量比为1：1-5。

4.根据权利要求1或2的压片糖果，特征在于，柠檬酸重量为沙棘粉重量的1.0％-2.0％。

5.根据权利要求1或2的压片糖果，特征在于，氯化钙重量为β-环糊精重量的6％-8％。

6.根据权利要求1或2的压片糖果，特征在于，β-环糊精重量为虾青素重量的3-5倍。

7.根据权利要求2的压片糖果，特征在于，由如下重量份的原料组成：

8.根据权利要求1或2的虾青素沙棘粉压片糖果的制备方法，特征在于，包括如下步骤：

1)沙棘粉预处理：按配比称取沙棘粉和柠檬酸，充分混匀，粉碎，得沙棘粉混合粉；

2)环糊精预处理：按配比称取β-环糊精和氯化钙，充分混匀，得环糊精混合粉；

3)包埋：将虾青素用β-环糊精混合粉进行包埋，制成虾青素包埋粉；

4)混合：沙棘粉混合粉、微晶纤维素、D－甘露糖醇和虾青素包埋粉充分混匀；

5)制粒：加全部原辅料总重7％-10％倍体积、体积浓度为50％-85％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；

6)干燥及整粒：将湿粒干燥至水分在3％-5％，过30目筛整粒，得压料；

7)压片：压料加入配方量的硬脂酸镁，混匀，压片，即得。

9.根据权利要求8的压片糖果的制备方法，特征在于，步骤1)中的粉碎粒度为40μm-75μm。

10.根据权利要求8的压片糖果的制备方法，特征在于，步骤3)所述的包埋方法为：向球磨机中加入虾青素和β-环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨1.0-3.0h，制成虾青素包埋粉；步骤(6)中的干燥温度为43℃-47℃时，干燥时间为40-70分钟。