CN106615550A - 一种岩藻黄素压片糖果的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种岩藻黄素压片糖果的制备方法，通过岩藻黄素微囊粉的制备，提高了岩藻黄素的稳定性，利于分散，有利于吸收，本发明极大的提高了岩藻黄素压片糖果的降低胆固醇的能力，而且使原料之间相互协同极大地程度上提高了抗氧化活性程度上的保留，并改善了口感不佳的问题，本发明中的岩藻黄素微囊粉、大豆卵磷脂和低聚果糖可溶性膳食纤维具有降低胆固醇的作用且效果大于其单独作用的效果，而且适应人群广泛，避免了糖尿病人不可使用的状况，具有广阔的市场。
Description
技术领域
本发明涉及一种压片糖果的制备方法，更具体的说，是一种岩藻黄素压片糖果的制备方法。
背景技术
岩藻黄质(fucoxanthin)亦称褐藻黄素，是自可食用褐藻中，如裙带菜(翅藻科，Undaria pinnatifida)、海带(Laminaria japonica Aresch)中提取出来的天然类胡萝卜素，在其刚性全反式长链的两端分别有一个化学性质活泼的5，6-环氧非饱和丙二烯键结构，因而又异于其他类胡萝卜素分子，具有很强的生物活性。近年来，它的多种生物学活性已被证实，一些潜在的活性也正在被科学家们积极探求之中，目前己成为当今海洋药物研究与开发的主攻热点之一。
岩藻黄质具有抗肿瘤、抗炎、抗氧化、减肥等多种生物活性。首先，在抗肿瘤方面，1990年Okuzumi等首次报道，岩藻黄质10μg/mL孵育3天后可降低62％的成人神经母细胞瘤细胞株(GOTO)的增殖。Okuztllni等研究证实，岩藻黄质可抑制由强皮肤促癌物十四烷酞佛波醋酸酷(TPA)诱导的小鼠表皮鸟氨酸脱梭酶活性增强，据此推测其可能对皮肤癌有抑制作用。1993年okuzumi等报道，岩藻黄质对N-乙基-N’-硝基-亚硝基胍诱导的十二指肠癌形成具有抑制作用。Masashi等报道了岩藻黄质对急性髓性白血病HL-60细胞株的作用，结果显示岩藻黄质对HL-60细胞可发挥显著的增殖抑制作用。Elichi等研究发现，岩藻黄质可明显降低前列腺癌细胞存活率，并诱导细胞凋亡。Swadesh K等人研究发现岩藻黄质对人肝癌HePG2细胞的生长具有抑制作用，因此，岩藻黄质对多种肿瘤细胞具有不同程度的抑制作用。其次，研究发现岩藻黄质还具体外抗氧化活性，其抗氧化活性甚至强于维生素C和E。此外，Kenjis等发现质抑制内毒素诱导的大鼠眼葡萄膜炎(Elu)，且其抗炎作用与尼松龙相当。特别是近年来研究发现，岩藻黄质能够显著的燃烧脂肪细胞，消除脂肪堆积的作用，从而起到显著的减肥效果，更使岩藻黄质在减肥药市场中占据重要的地位，因此，岩藻黄质是一个用途广泛的海洋活性物质。
然而岩藻黄质口感度差并且性质不稳定，不易溶于水中，因此不利于岩藻黄质的开发利用，并且，岩藻黄素制成的压片糖果的方法并没有相关报道。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种岩藻黄素压片糖果的制备方法。
本发明的方案是：
一种岩藻黄素压片糖果的制备方法，包括步骤：
1)大豆卵磷脂预处理：将大豆卵磷脂和柠檬酸充分混匀，粉碎，得到大豆卵磷脂混合粉；
2)环糊精预处理：将β-环糊精和氯化钙，充分混匀，得到环糊精混合粉；
3)岩藻黄素微囊粉制备：将岩藻黄素与油相混合形成第一混合油相，且所述岩藻黄素的重量为所述第一混合油相重量的40％以下；在所述第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，所述表面活性剂与所述第一混合油相的重量比为2:3；在所述第二混合油相中加入水相，搅拌均匀，均质后在低温低压条件下制成乳液，将乳液脱水干燥得到岩藻黄素微囊粉；
4)包埋：取3)中岩藻黄素微囊粉和2)中制成环糊精混合粉进行包埋，制成岩藻黄素包埋粉；
5)混合：将1)中制成的大豆卵磷脂混合粉、4)中制成的岩藻黄素包埋粉、低聚果糖和可溶性膳食纤维充分混匀；
6)制粒：往5)中加入原料总重7％-10％倍体积、体积浓度为50％-85％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；
7)干燥及整粒：将6)制成的湿粒干燥至水分3％-5％，过30目筛整粒，得压料；
8)压片：将7)制成的压料和硬脂酸镁，混匀，压片，制成岩藻黄素压片糖果。
作为优选的技术方案，所述步骤1)中的粉碎粒度为40μm-75μm。
作为优选的技术方案，所述步骤4)的包埋方法为：向球磨机里加入岩藻黄素微囊粉和环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨1h-3h，制成岩藻黄素包埋粉。
作为优选的技术方案，所述步骤7)中的干燥温度为43℃-47℃，干燥时间为40-70min。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中油相为植物油。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中水相为双蒸水。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中表面活性剂为蔗糖酯、聚甘油脂肪酸酯、聚山梨酯、单双甘油酯中的一种或两种以上以任意比例组成的混合物。
由于采用了上述技术方案，一种岩藻黄素压片糖果的制备方法，包括1)大豆卵磷脂预处理：将大豆卵磷脂和柠檬酸充分混匀，粉碎，得到大豆卵磷脂混合粉；2)环糊精预处理：将β-环糊精和氯化钙，充分混匀，得到环糊精混合粉；3)岩藻黄素微囊粉制备：将岩藻黄素与油相混合形成第一混合油相，且所述岩藻黄素的重量为所述第一混合油相重量的40％以下；在所述第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，所述表面活性剂与所述第一混合油相的重量比为2:3；在所述第二混合油相中加入水相，搅拌均匀，均质后在低温低压条件下制成乳液，将乳液脱水干燥得到岩藻黄素微囊粉；4)包埋：取3)中岩藻黄素微囊粉和2)中制成环糊精混合粉进行包埋，制成岩藻黄素包埋粉；5)混合：将1)中制成的大豆卵磷脂混合粉、4)中制成的岩藻黄素包埋粉、低聚果糖和可溶性膳食纤维充分混匀；6)制粒：往5)中加入原料总重7％-10％倍体积、体积浓度为50％-85％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；7)干燥及整粒：将6)制成的湿粒干燥至水分3％-5％，过30目筛整粒，得压料；8)压片：将7)制成的压料和硬脂酸镁，混匀，压片，制成岩藻黄素压片糖果。
本发明的有益效果：极大的提高了降低胆固醇的能力，而且原料之间相互协同极大地程度上提高了抗氧化活性程度上的保留，并改善了口感不佳的问题，本发明中的岩藻黄素微囊粉、大豆卵磷脂、低聚果糖和可溶性膳食纤维具有降低胆固醇的作用且效果大于其单独作用的效果，而且适应人群广泛，避免了糖尿病人不可使用的状况，并且岩藻黄素微囊粉的使用不但能够保持良好的稳定性，同时能够遇水速溶，让人体快速吸收，因此，具有广阔的市场。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种岩藻黄素压片糖果及其制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
一种岩藻黄素压片糖果的制备方法方法，包括步骤：
1)大豆卵磷脂预处理：将大豆卵磷脂和柠檬酸充分混匀，粉碎，得到大豆卵磷脂混合粉；
2)环糊精预处理：将β-环糊精和氯化钙，充分混匀，得到环糊精混合粉；
3)岩藻黄素微囊粉制备：将岩藻黄素与油相混合形成第一混合油相，且所述岩藻黄素的重量为所述第一混合油相重量的40％以下；在所述第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，所述表面活性剂与所述第一混合油相的重量比为2:3；在所述第二混合油相中加入水相，搅拌均匀，均质后在低温低压条件下制成乳液，将乳液脱水干燥得到岩藻黄素微囊粉；
4)包埋：取3)中岩藻黄素微囊粉和2)中制成环糊精混合粉进行包埋，制成岩藻黄素包埋粉；
5)混合：将1)中制成的大豆卵磷脂混合粉、4)中制成的岩藻黄素包埋粉、低聚果糖和可溶性膳食纤维充分混匀；
6)制粒：往5)中加入原料总重7％-10％倍体积、体积浓度为50％-85％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；
7)干燥及整粒：将6)制成的湿粒干燥至水分3％-5％，过30目筛整粒，得压料；
8)压片：将7)制成的压料和1-10重量份的硬脂酸镁，混匀，压片，制成岩藻黄素压片糖果。
所述步骤1)中的粉碎粒度为40μm-75μm。
所述步骤4)的包埋方法为：向球磨机里加入岩藻黄素微囊粉和环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨1h-3h，制成岩藻黄素包埋粉。
所述步骤7)中的干燥温度为43℃-47℃，干燥时间为40-70min。
所述步骤3)中油相为植物油。
所述步骤3)中水相为双蒸水。
所述步骤3)中表面活性剂为蔗糖酯、聚甘油脂肪酸酯、聚山梨酯、单双甘油酯中的一种或两种以上以任意比例组成的混合物。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
1)大豆卵磷脂预处理：将30重量份的大豆卵磷脂和1重量份的柠檬酸充分混匀，粉碎，得到大豆卵磷脂混合粉；
2)环糊精预处理：将90重量份的β-环糊精和6重量份的氯化钙，充分混匀，得到环糊精混合粉；
3)岩藻黄素微囊粉制备：将岩藻黄素与油相混合形成第一混合油相，且所述岩藻黄素的重量为所述第一混合油相重量的40％以下；在所述第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，所述表面活性剂与所述第一混合油相的重量比为2:3；在所述第二混合油相中加入水相，搅拌均匀，均质后在低温低压条件下制成乳液，将乳液脱水干燥得到岩藻黄素微囊粉；
4)包埋：取3)中30重量份的岩藻黄素微囊粉和2)中制成环糊精混合粉进行包埋，制成岩藻黄素包埋粉；
5)混合：将1)中制成的大豆卵磷脂混合粉、4)中制成的岩藻黄素包埋粉、100重量份的低聚果糖和1重量份的可溶性膳食纤维充分混匀；
6)制粒：往5)加入原料总重7％倍体积、体积浓度为50％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；
7)干燥及整粒：将6)制成的湿粒干燥至水分3％，过30目筛整粒，得压料；
8)压片：将7)制成的压料和1重量份的硬脂酸镁，混匀，压片，制成岩藻黄素压片糖果。
所述步骤1)中的粉碎粒度为40μm。
所述步骤4)的包埋方法为：向球磨机里加入岩藻黄素和环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨1h，制成岩藻黄素包埋粉。
所述步骤7)中的干燥温度为43℃，干燥时间为40min。
所述步骤3)中油相为植物油；所述步骤3)中水相为双蒸水。
所述步骤3)中表面活性剂为蔗糖酯。
实施例二：
1)大豆卵磷脂预处理：将200重量份的大豆卵磷脂和15重量份的柠檬酸充分混匀，粉碎，得到大豆卵磷脂混合粉；
2)环糊精预处理：将250重量份的β-环糊精和12重量份的氯化钙，充分混匀，得到环糊精混合粉；
3)岩藻黄素微囊粉制备：将岩藻黄素与油相混合形成第一混合油相，且所述岩藻黄素的重量为所述第一混合油相重量的40％以下；在所述第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，所述表面活性剂与所述第一混合油相的重量比为2:3；在所述第二混合油相中加入水相，搅拌均匀，均质后在低温低压条件下制成乳液，将乳液脱水干燥得到岩藻黄素微囊粉；
4)包埋：将3)中50重量份的岩藻黄素微囊粉和2)中制成环糊精混合粉进行包埋，制成岩藻黄素包埋粉；
5)混合：将1)中制成的大豆卵磷脂混合粉、4)中制成的岩藻黄素包埋粉、300重量份的低聚果糖和200重量份的可溶性膳食纤维充分混匀；
6)制粒：往5)中加入原料总重10％倍体积、体积浓度为85％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；
7)干燥及整粒：将6)制成的湿粒干燥至水分5％，过30目筛整粒，得压料；
8)压片：将7)制成的压料和10重量份的硬脂酸镁，混匀，压片，制成岩藻黄素压片糖果。
所述步骤1)中的粉碎粒度为75μm。
所述步骤4)的包埋方法为：向球磨机里加入岩藻黄素和环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨3h，制成岩藻黄素包埋粉。
所述步骤7)中的干燥温度为47℃，干燥时间为70min。
所述步骤3)中油相为植物油；所述步骤3)中水相为双蒸水。
所述步骤3)中表面活性剂为聚甘油脂肪酸酯。
实施例三：
1)大豆卵磷脂预处理：将120重量份的大豆卵磷脂和1.8重量份的柠檬酸充分混匀，粉碎，得到大豆卵磷脂混合粉；
2)环糊精预处理：将148.8重量份的β-环糊精和11.2重量份的氯化钙，充分混匀，得到环糊精混合粉；
3)岩藻黄素微囊粉制备：将岩藻黄素与油相混合形成第一混合油相，且所述岩藻黄素的重量为所述第一混合油相重量的40％以下；在所述第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，所述表面活性剂与所述第一混合油相的重量比为2:3；在所述第二混合油相中加入水相，搅拌均匀，均质后在低温低压条件下制成乳液，将乳液脱水干燥得到岩藻黄素微囊粉；
4)包埋：取3)中40重量份的岩藻黄素微囊粉和2)中制成环糊精混合粉进行包埋，制成岩藻黄素包埋粉；
5)混合：将1)中制成的大豆卵磷脂混合粉、4)中制成的岩藻黄素包埋粉、198.2重量份的低聚果糖和75重量份的可溶性膳食纤维充分混匀；
6)制粒：往5)中加入原料总重8％倍体积、体积浓度为75％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；
7)干燥及整粒：将6)制成的湿粒干燥至水分3％，过30目筛整粒，得压料；
8)压片：将7)制成的压料和5重量份的硬脂酸镁，混匀，压片，制成岩藻黄素压片糖果。
所述步骤1)中的粉碎粒度为40μm。
所述步骤4)的包埋方法为：向球磨机里加入岩藻黄素和环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨3h，制成岩藻黄素包埋粉。
所述步骤7)中的干燥温度为45℃，干燥时间为60min。
所述步骤3)中油相为植物油；所述步骤3)中水相为双蒸水。
所述步骤3)中表面活性剂为蔗糖酯和聚甘油脂肪酸酯以任意比例组成的混合物。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (7)
1.一种岩藻黄素压片糖果的制备方法，其特征在于，包括步骤：
1)大豆卵磷脂预处理：将大豆卵磷脂和柠檬酸充分混匀，粉碎，得到大豆卵磷脂混合粉；
2)环糊精预处理：将β-环糊精和氯化钙，充分混匀，得到环糊精混合粉；
3)岩藻黄素微囊粉制备：将岩藻黄素与油相混合形成第一混合油相，且所述岩藻黄素的重量为所述第一混合油相重量的40％以下；在所述第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，所述表面活性剂与所述第一混合油相的重量比为2:3；在所述第二混合油相中加入水相，搅拌均匀，均质后在低温低压条件下制成乳液，将乳液脱水干燥得到岩藻黄素微囊粉；
4)包埋：取3)中的岩藻黄素微囊粉和2)中制成环糊精混合粉进行包埋，制成岩藻黄素包埋粉；
5)混合：将1)中制成的大豆卵磷脂混合粉、4)中制成的岩藻黄素包埋粉、低聚果糖和可溶性膳食纤维充分混匀；
6)制粒：往5)中加入原料总重7％-10％倍体积、体积浓度为50％-85％的乙醇，制备软材，过30目筛，制得湿粒；
7)干燥及整粒：将6)制成的湿粒干燥至水分3％-5％，过30目筛整粒，得压料；
8)压片：将7)制成的压料和1-10重量份的硬脂酸镁，混匀，压片，制成岩藻黄素压片糖果。
2.如权利要求1所述的一种岩藻黄素压片糖果的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的粉碎粒度为40μm-75μm。
3.如权利要求1所述的一种岩藻黄素压片糖果的制备方法，其特征在于，所述步骤4)的包埋方法为：向球磨机里加入岩藻黄素微囊粉和环糊精混合粉，在40r/min条件下，研磨1h-3h，制成岩藻黄素包埋粉。
4.如权利要求1所述的一种岩藻黄素压片糖果的制备方法，其特征在于：所述步骤7)中的干燥温度为43℃-47℃，干燥时间为40-70min。
5.如权利要求1所述的一种岩藻黄素压片糖果的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中油相为植物油。
6.如权利要求1所述的一种岩藻黄素压片糖果的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中表面活性剂为蔗糖酯、聚甘油脂肪酸酯、聚山梨酯、单双甘油酯中的一种或两种以上以任意比例组成的混合物。
7.如权利要求1所述的一种岩藻黄素压片糖果的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中水相为双蒸水。
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