CN105754023A - 一种反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法 - Google Patents
一种反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105754023A CN105754023A CN201610173763.5A CN201610173763A CN105754023A CN 105754023 A CN105754023 A CN 105754023A CN 201610173763 A CN201610173763 A CN 201610173763A CN 105754023 A CN105754023 A CN 105754023A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polymerization
- hydrogen
- titanium
- monomer
- isoprene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 150
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 117
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 109
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 94
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 94
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920003212 trans-1,4-polyisoprene Polymers 0.000 claims abstract 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 222
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 108
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 108
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 96
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 87
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 69
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 60
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 52
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 31
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 28
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 28
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 19
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical group [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- -1 and wherein Substances 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 claims description 7
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- UWNADWZGEHDQAB-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethylhexane Chemical group CC(C)CCC(C)C UWNADWZGEHDQAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 229910010386 TiI4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021551 Vanadium(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021552 Vanadium(IV) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910000091 aluminium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- AZWXAPCAJCYGIA-UHFFFAOYSA-N bis(2-methylpropyl)alumane Chemical compound CC(C)C[AlH]CC(C)C AZWXAPCAJCYGIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- SIPUZPBQZHNSDW-UHFFFAOYSA-N diisobutylaluminium hydride Substances CC(C)C[Al]CC(C)C SIPUZPBQZHNSDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L ethylaluminum(2+);dichloride Chemical compound CC[Al](Cl)Cl UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L magnesium bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[Br-] OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001623 magnesium bromide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BLQJIBCZHWBKSL-UHFFFAOYSA-L magnesium iodide Chemical compound [Mg+2].[I-].[I-] BLQJIBCZHWBKSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001641 magnesium iodide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical group CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JTJFQBNJBPPZRI-UHFFFAOYSA-J vanadium tetrachloride Chemical compound Cl[V](Cl)(Cl)Cl JTJFQBNJBPPZRI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- HQYCOEXWFMFWLR-UHFFFAOYSA-K vanadium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[V+3] HQYCOEXWFMFWLR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 claims 1
- OCFSGVNHPVWWKD-UHFFFAOYSA-N butylaluminum Chemical compound [Al].[CH2]CCC OCFSGVNHPVWWKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 claims 1
- 208000035475 disorder Diseases 0.000 claims 1
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920003194 trans-1,4-polybutadiene polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- OQOGEOLRYAOSKO-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1-nitroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)[N+]([O-])=O OQOGEOLRYAOSKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEWZVZIVELJPQZ-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxypropane Chemical compound COC(C)(C)OC HEWZVZIVELJPQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- VLLYOYVKQDKAHN-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-methylbuta-1,3-diene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C=C VLLYOYVKQDKAHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002899 organoaluminium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F136/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F136/02—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F136/04—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F136/08—Isoprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F236/08—Isoprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Abstract
本发明公开了一种反式1,4聚二烯烃复合橡胶的制备方法,特别是涉及二烯烃单体在负载钛和/或钒催化剂的作用下进行液相气相组合聚合或气相气相组合聚合或液相液相组合聚合制备反式1,4聚二烯烃复合橡胶。制备方法可以是间歇法,也可以是连续法。得到的复合橡胶是由高反式1,4聚异戊二烯和高反式1,4丁二烯异戊二烯共聚物组成的。
Description
技术领域
本发明属于聚二烯烃橡胶材料领域,特别涉及反式-1,4-聚异戊二烯与反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物组成的复合橡胶的制备方法。
背景技术
反式-1,4-结构的二烯烃聚合物具有优异的动态力学性能(包括优异的耐屈挠性能、低的滚动阻力、低的压缩生热和磨耗),可以作为一种新型、环保的高性能车用轮胎用橡胶材料,其在高性能轮胎胶料中的应用逐渐引起人们的重视。与顺式-1,4-结构的聚合物相比,反式-1,4-结构的聚合物材料具有更加优异的动态性能。但是,高反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)和高反式-1,4-聚丁二烯(TPB)由于其很强的结晶性而在室温下是结晶态塑料,难以以橡胶常规的加工方法进行加工,因此其应用受到一定的限制。
通过破坏TPI的结晶性,使其可以作为橡胶材料在轮胎、减震材料等领域使用。主要的方法包括物理法和化学法。物理法通常使用高份数的硫黄(4-6份)或与其他橡胶共混共硫化以打破TPI的结晶可以得到具有优异耐屈挠性能、低滚动阻力的TPI弹性体(ZL95110352.0,ZL200610043556.4,合成橡胶工业,2001,24(1)25-28,合成橡胶工业2001,24(2)82-86,橡胶工业,2002,49(3)133-137)。这种弹性体动态性能优异,适合于高性能轮胎,特别是低滚动阻力和低生热的轮胎用橡胶材料。中国发明专利CN201210007490.9公开了反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶在轮胎中的应用,在胎面胶中使用可以明显降低滚动阻力和提高耐磨性,在胎侧胶中应用可以提高抗裂口增长性,降低滚动阻力和生热。而TPB由于结晶性太强,很难用以上方法变成弹性体。
通过共聚合,利用两种不同分子结构的单体单元在聚合中互相贯穿在聚合物分子链中,改变分子链的规整性,是用来打破结晶的有效途径。专利(US5,100,965WO.Pat.97,23521,US4,020.115,US5,844,044,UKPat.Appl.2,029,426)报导高反式结构的二烯烃橡胶如高反式结构的丁二烯(Bd)-异戊二烯(Ip)共聚物(TBIR)具有优异的物理力学性能,是发展高性能轮胎的理想胶料。TBIR具有优异的动态性能,特别是耐疲劳和裂口增长性能优异。上述专利报道的采用的催化剂体系活性较低,中国发明专利CN201210138621.7报道了一种采用负载钛体系催化剂制备的反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶,可以合成丁二烯结构单元含量梯度组成或均匀组成的反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物。
中国发明专利200910174494.4报道了一种反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶及其制备方法。利用非均相钛系催化剂的高定向性和选择性以及异戊二烯与丁二烯竟聚率的差异,可以采用两次投料法或一次投料法合成反式-1,4-结构的聚二烯烃复合橡胶。该合成方法中采用本体法或溶液法,其单体转化率均受到聚合方法的限制,不能太高。同时,由于采用液相共聚合的方法,生成的TBIR会在聚合体系中部分溶胀或溶解,从而导致聚合反应结块。另外,该专利公开的一个反应器中进行均聚合和共聚合,对工艺控制和产品质量控制难度较高。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种高反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的气相聚合方法,可以有效避免聚合产物,特别是共聚合产物反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶发生粘连。
本发明的目的之二是提供一种由预聚合制备球形形貌、具有活性的反式-1,4-聚异戊二烯预聚物,并作为活性中心进行均聚合和共聚合反应。
本发明的目的之三是提供一种工业化液相-液相组合的反式-1.4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:采用气相聚合-气相聚合组合方法或液相聚合-气相聚合组合方法或液相聚合-液相聚合组合方法。
本发明的高反式-1,4-聚异戊二烯TPI和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR的制备方法是,主催化剂是采用载体型的含有钛化合物和/或钒化合物的球形或非球形催化剂,主催化剂中含有内给电子体,以有机铝化合物作为助催化剂,氢气作为分子量调节剂,给电子体作为结构调节剂,进行异戊二烯的预聚合,然后进行异戊二烯的均聚合和随后的丁二烯与异戊二烯的共聚合,或在异戊二烯预聚合后,进行丁二烯与异戊二烯的共聚合和随后的异戊二烯均聚合。
本发明的制备方法一是,采用气相-气相组合聚合方法,按照以下步骤合成:
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)中的聚合物经固液分离器脱除未反应单体和氢气后,载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相均聚合反应装置,向均聚合反应装置通入气相异戊二烯单体、氮气和氢气,进行异戊二烯均聚合反应,异戊二烯单体分压0.001-1MPa,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压为0~2MPa,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时;
(3)当上述体系均聚时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将步骤(2)得到的聚合物体系经气体分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相共聚合反应装置,向共聚合反应装置加入气相丁二烯、异戊二烯单体、氮气和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体分压0.001-1MPa,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯气相单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压0-2MPa,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时;
(4)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(3)中的聚合物经气体分离器脱除未反应单体和氮气、氢气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯TPI和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。
或者可以采用下面的步骤进行:
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)得到的聚合物体系经固液分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相共聚合反应装置,向共聚合反应装置加入气相丁二烯、异戊二烯单体、氮气和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体分压0.001-1MPa,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯气相单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压0-2MPa,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时;
(3)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(2)中的聚合物经气体分离器脱除未反应单体和氮气、氢气后,载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相均聚合反应装置,向均聚合反应装置通入气相异戊二烯单体和氢气,进行异戊二烯均聚合反应,异戊二烯单体分压0.001-1MPa,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压0~2MPa,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时;
(4)当上述均聚体系聚合时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将均聚合反应器的聚合物经气体分离器脱除未反应单体和氢气、氮气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯TPI和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。
本发明的制备方法二是,采用液相-气相组合聚合方法,按照以下步骤合成:
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)中的物料通过管线输送到均聚合反应装置,向均聚合反应装置通入液相异戊二烯单体和氢气,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时,得到高反式-1,4-聚异戊二烯TPI;
(3)当上述体系均聚时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将步骤(2)得到的聚合物体系经固液分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相共聚合反应装置,向共聚合反应装置加入气相丁二烯、异戊二烯单体、氮气和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体分压0.001-1MPa,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯气相单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压0-2MPa,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时;
(4)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(3)中的聚合物经气体分离器脱除未反应单体和氮气、氢气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯TPI和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。
或者可以采用以下步骤进行:
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)中的聚合物经固液分离器脱除未反应单体和氢气后,载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到共聚合反应装置,向共聚合反应装置通入液相异戊二烯单体、液相丁二烯单体和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为1:(0.01~100)×10-5,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯气相单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时,得到高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR;
(3)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(2)得到的聚合物体系经固液分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相均聚合反应装置,向均聚合反应装置加入气相异戊二烯单体、氮气和氢气,进行异戊二烯的聚合反应,异戊二烯单体分压0.001-1MPa,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压0-2MPa,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时,得到高反式-1,4-聚异戊二烯TPI;
(4)当上述体系均聚时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将步骤(3)中的聚合物经气体分离器脱除未反应单体和氮气、氢气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯TPI和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。
本发明的制备方法三是,采用液相-液相组合聚合方法,按照以下步骤合成:
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)中的物料通过管线输送到均聚合反应装置,向均聚合反应装置通入液相异戊二烯单体和氢气,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时,得到高反式-1,4-聚异戊二烯TPI;
(3)当上述体系均聚时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将步骤(2)得到的聚合物体系经固液分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到液相共聚合反应装置,向共聚合反应装置加入液相丁二烯、异戊二烯单体、和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为1:(0.01~100)×10-5,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时;
(4)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(3)中的聚合物经固液分离器脱除未反应单体和氢气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯TPI和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。
或者按照以下步骤进行:
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)中的聚合物经固液分离器脱除未反应单体和氢气后,载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到共聚合反应装置,向共聚合反应装置通入液相异戊二烯单体、液相丁二烯单体和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为1:0.01~100×10-5,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时;
(3)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(2)得到的聚合物体系经固液分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到液相均聚合反应装置,向均聚合反应装置加入液相异戊二烯单体和氢气,进行异戊二烯的均聚合反应,异戊二烯单体与主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为1:0.01~100×10-5,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时,得到高反式-1,4-聚异戊二烯TPI;
4)当上述体系均聚时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将步骤(3)中的聚合物经固液分离器脱除未反应单体和氢气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物(TBIR)组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。
本发明的制备方法中,预聚合的目的是形成载有活性中心的、颗粒形貌良好的反式-1,4-聚异戊二烯聚合物颗粒,可以在共聚合和均聚合中作为活性中心载体。
本发明制备的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR中,反式-1,4-结构含量大于90%,其中高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR占橡胶总质量的1%~25%。通过控制聚合工艺条件和调节单体配比,可以调节TPIR中TPI和TBIR的重量含量,同时可以调节TBIR中丁二烯结构单元的摩尔含量。
本发明的制备方法,其聚合方法可以采用间歇聚合,也可以采用连续聚合法。
在本发明的制备方法中,预聚合是在带有螺带式或锚式或框式搅拌桨的釜式反应器中进行的异戊二烯液相聚合反应。
进一步地,本发明的制备方法中,均聚合反应装置为一台或两台及以上串联的聚合反应器,反应器是釜式聚合反应器或流化床聚合反应器或环管式聚合反应器或卧式聚合反应器或管式聚合反应器。
更进一步地,本发明的制备方法所采用的共聚合反应装置为一台或两台及以上串联的聚合反应器,反应器是气相搅拌釜聚合反应器或流化床聚合反应器或环管式聚合反应器或卧式聚合反应器或管式聚合反应器。
根据本发明制备方法中涉及到的气相单体和聚合物的分离,其采用的气体分离器是釜式闪蒸分离器和/或旋风分离器。
根据本法名制备方法中涉及到的液相单体和聚合物的分离,其采用的固液分离器是过滤机和/或离心机。
所述的烷基铝是三乙基铝、三异丁基铝、二甲基一氯化铝、一甲基二氯化铝、二乙基一氯化铝、一乙基二氯化铝、二异丁基一氯化铝、一异丁基二氯化铝、氢化二乙基铝、氢化乙基铝、氢化异丁基铝、氢化二异丁基铝的一种或两种及以上复配。
所述的主催化剂为负载型钛和/或钒催化剂,其中,钛和/或钒元素占主催化剂总质量的1%~5%,内给电子体占主催化剂总质量的0%~20%;主催化剂的载体选自MgCl2、MgBr2、MgI2、SiO2中的一种;钛化合物选自TiCl4、TiBr4或TiI4中的一种;钒化合物选自VCl3、VBr3、VOCl3、VOBr3、VCl4、VBr4、V2O5中的一种或两种及以上复配;内给电子体为酯类、醚类、酮类、酸酐类化合物中的一种或两种及以上复配;所述的主催化剂形貌为球形或者是非球形的催化剂。
所述的给电子体为磷酸酯类、醚类、酮类、酸酐类、酚类、胺类、硅烷类化合物中的一种或两种及以上复配。
本发明的特点是,采用多反应器串联进行聚合反应,有利控制聚合物的颗粒形态,并且产品质量稳定。
具体实施方式
为了更好地解释本发明的生产工艺流程和生产装置工作流程,以详细说明本发明实现的技术手段、特征以及达成的目的,下面结合具体实施方式来进一步阐明本发明。
实施例1液相预聚-气相均聚-气相共聚
向真空抽排氮气置换后的无水无氧5L高压聚合釜中依次加入1200g液相异戊二烯,25mol三异丁基铝,0.3g负载钛催化剂(其中钛化合物为TiCl4,载体为MgCl2,载钛量为3.2wt%),通入氢气0.02g,控制聚合反应温度为-10℃,进行预聚合反应,反应2小时,形成形态良好的载有活性中心的反式聚异戊二烯颗粒。物料经过过滤机进行固液分离后,聚合物转移到10L气相搅拌釜反应器中进行异戊二烯的气相均聚合,持续通入气相异戊二烯单体和氢气,反应温度为30℃,维持异戊二烯在反应器中分压为0.1MPa,氢气0.02g,反应时间为72小时,得到高反式-1,4-聚异戊二烯TPI。反应结束后,将聚合物体系经过旋风分离器分离未反应的异戊二烯气体和氢气后,聚合物颗粒输送到50L流化床反应器中,同时按照丁二烯和异戊二烯气相单体摩尔比为50:100,持续向流化床反应器中通入丁二烯和异戊二烯气体,进行气相共聚合反应。共聚合反应时通入氢气0.02g,聚合温度30℃,聚合反应3小时后,停止通入单体,聚合物体系经过减压闪蒸器分离未反应单体和氢气后,得到有高反式-1,4-聚异戊二烯和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物组成的反式复合橡胶TPIR1060g。经检测,产物中反式-1,4-结构摩尔含量为92%,共聚橡胶TBIR占反式复合胶TPIR产物重量的7%。
实施例2液相预聚-气相均聚-气相共聚
除了在异戊二烯气相均聚合和丁二烯-异戊二烯气相共聚合时通入0.5MPa的氮气外,其余同实施例1。最终得到产物935g,经检测,反式-1,4-结构摩尔含量为92%,共聚橡胶TBIR占反式复合橡胶产物总重量的5.3%。
实施例3液相预聚-气相共聚-气相均聚
将整个聚合反应系统进行无水无氧处理。
预聚合:在一个满釜为5L的高压聚合釜中进行。用于预聚合的异戊二烯预冷至5℃进料,高压聚合釜的夹套通入0℃的冷却水控制聚合反应温度为5℃。预聚合反应时,异戊二烯的进料量为1Kg/hr,助催化剂三异丁基铝(98%纯度)的进料量为4.7g/hr,负载钛催化剂(其中钛为TiCl4,载体为MgCl2,载钛量为3.2wt%)的进料量为0.7g/hr,氢气进料量为0.1g/hr,进行异戊二烯的预聚合反应,生成反式-1,4-聚异戊二烯。
气相共聚合:预聚合产物经液-固分离器分离后,聚合物颗粒通过管线连续输送到环管式反应器,同时按照丁二烯:异戊二烯的摩尔比为10:90向共聚合反应器通入丁二烯和异戊二烯,反应温度为30℃,反应压力为0.21MPa,氢气压力为0.001MPa,控制气相共聚合的反应停留时间为10h。
异戊二烯气相均聚合:共聚合的产物经过气体分离器分离未反应单体后,聚合物颗粒通过管线输送到两个串联的容积均为150L的异戊二烯气相流化床反应器。第一气相反应器的温度为50℃,反应压力为0.1MPa,控制氢气分压为0.001MPa,停留时间为24小时;第二气相反应器的聚合温度为60℃,反应压力为0.08MPa,控制氢气分压为0.001MPa,停留时间为24小时。
聚合产物经过气-固分离后,得到反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。经检测,反式-1,4-结构含量为94%,TBIR占产物重量的21%,TBIR中聚丁二烯的摩尔含量为14.8%。
实施例4液相预聚-液相共聚-气相均聚
将整个聚合反应系统进行无水无氧处理。
预聚合:在一个满釜为5L的高压聚合釜中进行。用于预聚合的异戊二烯预冷至5℃进料,高压聚合釜的夹套通入0℃的冷却水控制聚合反应温度为5℃。预聚合反应时,异戊二烯的进料量为0.3Kg/hr,助催化剂三异丁基铝(98%纯度)的进料量为0.3g/hr,负载钒催化剂(其中钒为VOCl3,载体为MgCl2,载钒量为3.6wt%)的进料量为0.05g/hr,氢气进料量为0.01g/hr,进行异戊二烯的预聚合反应,生成反式-1,4-聚异戊二烯。
液相共聚合:预聚合产物经液-固分离器分离后,聚合物颗粒通过管线连续输送到环管式反应器,同时按照丁二烯:异戊二烯的摩尔比为10:90向环管式反应器通入液相的丁二烯和异戊二烯10Kg/hr,反应温度为30℃,维持氢气的进料量为0.01g/hr,控制共聚合的反应停留时间为5h。异戊二烯气相均聚合:液相共聚合产物经管线流入到过滤机进行液-固分离后,未反应的单体进行回收。载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到容积为150L的异戊二烯气相流化床反应器进行异戊二烯的均聚。气相反应器的温度为30℃,异戊二烯压力为0.1MPa,控制氢气分压为0.05MPa,停留时间为48小时。
产物经过气-固分离后,得到反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。经检测,反式-1,4-结构含量为94%,TBIR占产物重量的15.5%,TBIR中聚丁二烯的摩尔含量为25.6%。
实施例5液相预聚-液相均聚-气相共聚
将整个聚合反应系统进行无水无氧处理。
预聚合:在一个满釜为5L的高压聚合釜中进行。用于预聚合的异戊二烯预冷至5℃进料,高压聚合釜的夹套通入0℃的冷却水控制聚合反应温度为5℃。预聚合反应时,异戊二烯的进料量为0.5Kg/hr,助催化剂三异丁基铝(98%纯度)的进料量为1.0g/hr,负载钛催化剂(其中钛为TiCl4,载体为MgCl2,载钛量为3.2wt%)的进料量为0.1g/hr,氢气进料量为0.02g/hr,进行异戊二烯的预聚合反应,生成反式-1,4-聚异戊二烯。异戊二烯液相均聚合:预聚合产物通过管线输送到两个串联的容积均为100L的高压釜式反应器。第一反应器的温度为30℃,异戊二烯单体的进料量为10L/h,控制氢气分压为0.1MPa,停留时间为10小时;第二反应器的聚合温度为45℃,控制氢气分压为0.23MPa,停留时间为10小时。
气相共聚合:异戊二烯均聚合得到的聚合物体系,经过液-固分离器分离后,固体颗粒输送到环管式反应器,同时按照丁二烯:异戊二烯的摩尔比为20:80向共聚合反应器通入丁二烯和异戊二烯,反应温度为30℃,反应压力为0.2MPa,氢气压力为0.1MPa,停留时间为8h。
产物经过气-固分离后,得到反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。经检测,反式-1,4-结构含量为95%,TBIR占产物重量的12.5%,TBIR中聚丁二烯的摩尔含量为24.6%。
实施例6液相预聚-液相均聚-气相共聚
将整个聚合反应系统进行无水无氧处理。
聚合过程同实施例5,只是在预聚合是加入给电子体四氢呋喃0.1mol。
得到反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR经检测,反式-1,4-结构含量为94%,TBIR占产物重量的10.5%,TBIR中聚丁二烯的摩尔含量为22.6%。
实施例7液相聚合
向真空抽排氮气置换后的无水无氧5L高压聚合釜中依次加入1200g液相异戊二烯,0.02mol三异丁基铝,0.4g负载钛催化剂(其中钛为TiCl4,载体为MgCl2,载钛量为3.2wt%),通入氢气0.04g,给电子体2,2-二甲氧基丙烷0.5g,控制聚合反应温度为-10℃,进行预聚合反应,反应2小时,形成形态良好的载有活性中心的反式聚异戊二烯颗粒。物料经过固液分离器分离后,产物转移到50L高压反应器中,同时向反应器中加入21Kg异戊二烯单体,进行异戊二烯的液相均聚合,反应温度为40℃,反应时间为72小时,通入氢气1g,得到高反式-1,4-聚异戊二烯。反应结束后,将产物经过固液分离器分离未反应的异戊二烯单体后,聚合物颗粒输送到50L高压共聚合反应器中,按照丁二烯和异戊二烯摩尔比为20:100的比例通入单体10Kg,通入氢气0.5g,聚合温度30℃,聚合20小时。得到TPIR14.6Kg。产物经检测,反式-1,4-结构含量为92%,TBIR占产物重量的32.5%,TBIR中聚丁二烯的摩尔含量为14.6%。
Claims (10)
1.一种反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法,其特征是,采用气相-气相组合聚合方法,按以下步骤合成:
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)中的聚合物经固液分离器脱除未反应单体和氢气后,载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相均聚合反应装置,向均聚合反应装置通入气相异戊二烯单体、氮气和氢气,进行异戊二烯均聚合反应,异戊二烯单体分压0.001-1MPa,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压为0~2MPa,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时;
(3)当上述体系均聚时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将步骤(2)得到的聚合物体系经气体分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相共聚合反应装置,向共聚合反应装置加入气相丁二烯、异戊二烯单体、氮气和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体分压0.001-1MPa,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯气相单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压0-2MPa,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时;
(4)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(3)中的聚合物经气体分离器脱除未反应单体和氮气、氢气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯TPI和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR;
或
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)得到的聚合物体系经固液分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相共聚合反应装置,向共聚合反应装置加入气相丁二烯、异戊二烯单体、氮气和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体分压0.001-1MPa,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯气相单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压0-2MPa,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时;
(3)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(2)中的聚合物经气体分离器脱除未反应单体和氮气、氢气后,载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相均聚合反应装置,向均聚合反应装置通入气相异戊二烯单体、氮气和氢气,进行异戊二烯均聚合反应,异戊二烯单体分压0.001-1MPa,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压0~2MPa,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时;
(4)当上述均聚体系聚合时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将均聚合反应器的聚合物经气体分离器脱除未反应单体和氢气、氮气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯TPI和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。
2.一种反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法,其特征是,采用液相-气相组合聚合方法,按以下步骤合成:
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)中的物料通过管线输送到均聚合反应装置,向均聚合反应装置通入液相异戊二烯单体和氢气,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时,得到高反式-1,4-聚异戊二烯TPI;
(3)当上述体系均聚时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将步骤(2)得到的聚合物体系经固液分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相共聚合反应装置,向共聚合反应装置加入气相丁二烯、异戊二烯单体、氮气和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体分压0.001-1MPa,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯气相单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压0-2MPa,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时;
(4)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(3)中的聚合物经气体分离器脱除未反应单体和氮气、氢气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯TPI和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR;
或
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)中的聚合物经固液分离器脱除未反应单体和氢气后,载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到共聚合反应装置,向共聚合反应装置通入液相异戊二烯单体、液相丁二烯单体和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为1:(0.01~100)×10-5,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯气相单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时,得到高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR;
(3)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(2)得到的聚合物体系经固液分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到气相均聚合反应装置,向均聚合反应装置加入气相异戊二烯单体、氮气和氢气,进行异戊二烯的聚合反应,异戊二烯单体分压0.001-1MPa,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,氮气分压0-2MPa,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时,得到高反式-1,4-聚异戊二烯TPI;
(4)当上述体系均聚时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将步骤(3)中的聚合物经气体分离器脱除未反应单体和氮气、氢气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯TPI和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。
3.一种反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法,其特征是,采用液相-液组合聚合方法,按以下步骤合成:
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)中物料通过管线输送到均聚合反应装置,向均聚合反应装置通入液相异戊二烯单体和氢气,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时,得到高反式-1,4-聚异戊二烯TPI;
(3)当上述体系均聚时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将步骤(2)得到的聚合物体系经固液分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到液相共聚合反应装置,向共聚合反应装置加入液相丁二烯、异戊二烯单体和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为1:(0.01~100)×10-5,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时;
(4)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(3)中的聚合物经固液分离器脱除未反应单体和氢气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯TPI和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR;
或
(1)聚合反应装置经真空处理及氮气充分置换去除水氧后,通过配料装置按顺序先后将精制的异戊二烯单体、助催化剂、给电子体、主催化剂和氢气分别按照预定剂量送到预聚合反应器中,主催化剂中钛和/或钒元素与单体的摩尔比为(0.01~100)×10-5:1,助催化剂中的Al元素与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~200:1,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,预聚合温度为-10~20℃,给电子体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为0-10:1,预聚时间为0.1~4小时;
(2)当上述体系预聚时间达到0.1~4小时中的任一时间点,将步骤(1)中的聚合物经固液分离器脱除未反应单体和氢气后,载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到共聚合反应装置,向共聚合反应装置通入液相异戊二烯单体、液相丁二烯单体和氢气,进行异戊二烯和丁二烯的共聚合反应,单体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为1:(0.01~100)×10-5,并控制聚合体系中丁二烯和异戊二烯单体摩尔比为0.01~50:100,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,共聚合温度为20~50℃,共聚合时间为0.1~30小时;
(3)当上述体系共聚时间达到0.1~30小时中的任一时间点,将步骤(2)得到的聚合物体系经固液分离器分离,分离出的载有活性中心的聚合物颗粒通过管线输送到液相均聚合反应装置,向均聚合反应装置加入液相异戊二烯单体和氢气,进行异戊二烯的均聚合反应,异戊二烯单体与主催化剂中钛和/或钒元素的摩尔比为1:(0.01~100)×10-5,氢气与主催化剂中的钛和/或钒元素的摩尔比为1~2000:1,均聚合温度为20~50℃,均聚时间为0.1~72小时,得到高反式-1,4-聚异戊二烯TPI;
(4)当上述体系均聚时间达到0.1~72小时中的任一时间点,将步骤(3)中的聚合物经固液分离器脱除未反应单体和氢气后,干燥得到由高反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)和高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物(TBIR)组成的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶TPIR。
4.根据权利要求1-3任一所述反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法,其特征是,采用间歇聚合或者连续聚合法。
5.根据权利要求1-3任一所述反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法,其特征是,预聚合是在带有螺带式搅拌桨或锚式搅拌桨或框式搅拌桨的釜式反应器中进行的异戊二烯液相聚合反应;均聚合反应装置为一台或两台及以上串联的釜式聚合反应器或流化床聚合反应器或环管式聚合反应器或卧式聚合反应器或管式聚合反应器;共聚合反应装置为一台或两台及以上串联的气相搅拌釜聚合反应器或流化床聚合反应器或环管式聚合反应器或卧式聚合反应器或管式聚合反应器。
6.根据权利要求1-3任一所述反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法,其特征是,所述的气体分离器是釜式闪蒸分离器和/或旋风分离器;所述的固液分离器是过滤机和/或离心机。
7.根据权利要求1-3任一所述反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法,其特征在于,所述的主催化剂为负载型钛和/或钒催化剂,其中,钛和/或钒元素占主催化剂总质量的1%~5%,内给电子体占主催化剂的总质量的0%~20%;主催化剂的载体选自MgCl2、MgBr2、MgI2、SiO2中的一种;钛化合物选自TiCl4、TiBr4或TiI4中的一种;钒化合物选自VCl3、VBr3、VOCl3、VOBr3、VCl4、VBr4、V2O5中的一种或两种及以上复配;内给电子体为酯类、醚类、酮类、酸酐类化合物中的一种或两种及以上复配;所述的助催化剂是三乙基铝、三异丁基铝、二甲基一氯化铝、一甲基二氯化铝、二乙基一氯化铝、一乙基二氯化铝、二异丁基一氯化铝、一异丁基二氯化铝、氢化二乙基铝、氢化乙基铝、氢化异丁基铝、氢化二异丁基铝的一种或两种及以上复配;所述的给电子体为磷酸酯类、醚类、酮类、酸酐类、酚类、胺类、硅烷类化合物中的一种或两种及以上复配。
8.根据权利要求7所述反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法,其特征是,所述的负载钛和/或钒催化剂是以二氯化镁为载体的含有钛化合物和/或钒化合物的球形或非球形催化剂。
9.根据权利要求1-3任一所述反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法,其特征是,所述的预聚合生成的载有活性中心的聚合物颗粒的形态良好,可以在共聚合和/或均聚合中作为活性中心载体。
10.权利要求1-9任一所述的制备方法,其特征是得到的反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的反式-1,4-结构摩尔含量大于90%,其中高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物TBIR占橡胶总质量的1%~25%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610173763.5A CN105754023B (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610173763.5A CN105754023B (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105754023A true CN105754023A (zh) | 2016-07-13 |
CN105754023B CN105754023B (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=56346312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610173763.5A Active CN105754023B (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105754023B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106977638A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-25 | 青岛竣翔新材料有限公司 | 一种制备粒状反式异戊橡胶的连续化生产方法及装置 |
CN114349904A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 青岛科技大学 | 一种聚二烯烃釜内合金的工业化生产方法及其装置 |
CN114369294A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-19 | 青岛科技大学 | 一种聚二烯烃釜内合金及其制备方法与用途 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005272521A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Ube Ind Ltd | ブタジエン−イソプレン共重合体 |
CN103265654A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-28 | 浙江大学 | 一种气相聚合制备高反式聚异戊二烯的方法及其催化剂 |
CN103275255A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-04 | 浙江大学 | 一种利用气相聚合制备高反式聚丁二烯的方法及其催化剂 |
CN103387641A (zh) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | 青岛科技大学 | 一种反式-1,4-结构的丁二烯-异戊二烯共聚橡胶及其制备方法 |
CN104497209A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种低结晶度高反式-1,4-聚异戊二烯的制备方法 |
-
2016
- 2016-03-24 CN CN201610173763.5A patent/CN105754023B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005272521A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Ube Ind Ltd | ブタジエン−イソプレン共重合体 |
CN103387641A (zh) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | 青岛科技大学 | 一种反式-1,4-结构的丁二烯-异戊二烯共聚橡胶及其制备方法 |
CN103265654A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-28 | 浙江大学 | 一种气相聚合制备高反式聚异戊二烯的方法及其催化剂 |
CN103275255A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-04 | 浙江大学 | 一种利用气相聚合制备高反式聚丁二烯的方法及其催化剂 |
CN104497209A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种低结晶度高反式-1,4-聚异戊二烯的制备方法 |
Non-Patent Citations (8)
Title |
---|
JIANG, XB: "Synthesis and characterization of trans-1,4-butadiene/isoprene copolymers: Determination of sequence distribution and thermal properties", 《CHINESE JOURNAL OF POLYMER SCIENCE》 * |
东营格瑞橡塑新材料有限公司: ""东营格瑞橡塑新材料有限公司4000吨/年反式丁戊橡胶项目环境影响报告书(简本)"", 《道客巴巴,网络链接:HTTP://WWW.DOC88.COM/P-0468011710121.HTML》 * |
朱行浩等: "反式-1,4-聚异戊二烯的合成", 《合成橡胶工业》 * |
杜凯等: "氢气调节下负载钛体系催化合成高反式丁二烯-异戊二烯共聚橡胶", 《合成橡胶工业》 * |
杜凯等: "负载钛催化体系陈化对高反式丁二烯-异戊二烯共聚橡胶聚合转化率的影响", 《橡胶工业》 * |
潘祖仁: "《高分子化学》", 31 December 2003, 化学工业出版社 * |
贺爱华等: "负载钛系催化剂催化合成高反式丁二烯-异戊二烯共聚物", 《高分子学报》 * |
贺爱华等: "高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚物", 《合成橡胶工业》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106977638A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-25 | 青岛竣翔新材料有限公司 | 一种制备粒状反式异戊橡胶的连续化生产方法及装置 |
CN106977638B (zh) * | 2017-03-30 | 2020-03-27 | 青岛竣翔科技有限公司 | 一种制备粒状反式异戊橡胶的连续化生产方法及装置 |
CN114349904A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 青岛科技大学 | 一种聚二烯烃釜内合金的工业化生产方法及其装置 |
CN114369294A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-19 | 青岛科技大学 | 一种聚二烯烃釜内合金及其制备方法与用途 |
CN114349904B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-08-15 | 青岛科技大学 | 一种聚二烯烃釜内合金的工业化生产方法及其装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105754023B (zh) | 2020-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4619982A (en) | Polymerization of conjugated dienes | |
US10988561B2 (en) | Method for industrial production of trans-butadiene-isoprene copolymer rubber and apparatus therefor | |
CN102030841B (zh) | 一种丙烯气相聚合方法 | |
CN107743497B (zh) | 用于生产lldpe树脂的方法 | |
US7718742B2 (en) | Industrial syntheses process of high tran-1, 4-polyisoprene | |
CN105754023A (zh) | 一种反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶的制备方法 | |
CN111801361A (zh) | 乙烯和1,3-二烯的共聚物 | |
Martins et al. | Highly efficient cis-1, 4 polymerisation of isoprene using simple homoleptic amido rare earth-based catalysts | |
CN105085976B (zh) | 回收异戊二烯单体的方法和制备聚异戊二烯的方法 | |
CN111819206A (zh) | 乙烯和月桂烯的共聚物 | |
CN107686536B (zh) | 反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶的工业生产方法及实施该方法的装置 | |
CN107540949B (zh) | 一种高等规聚丙烯合金及其制备方法 | |
CN114369294B (zh) | 一种聚二烯烃釜内合金及其制备方法与用途 | |
JP6486393B2 (ja) | エチレン−ブテンコポリマーの短鎖分岐制御 | |
CN108440698B (zh) | 一种高反式-1,4-聚异戊二烯的制备方法 | |
JP2017132954A (ja) | ビニル・シス−ポリブタジエンゴム及びその製造方法 | |
CN114349904B (zh) | 一种聚二烯烃釜内合金的工业化生产方法及其装置 | |
Rocha et al. | Effect of alkylaluminum structure on Ziegler-Natta catalyst systems based on neodymium for producing high-cis polybutadiene | |
CN104371051B (zh) | 一种丁烯‑1聚合的催化剂及其制备和应用 | |
CN1267464C (zh) | 用于乙烯和苯乙烯共聚合的催化剂 | |
CN113929802B (zh) | 稀土催化剂及其制备方法和应用 | |
JP6701764B2 (ja) | ビニル・シス−ポリブタジエンゴム及びその製造方法 | |
CN104558330B (zh) | 一种气相聚合制备多层核壳结构聚合物粒子的方法 | |
CN105646755B (zh) | 一种提高反式‑1,4‑聚异戊二烯聚合速率的方法 | |
US3639520A (en) | Production of butadiene-styrene graft copolymers with a nickel carboxylic acid salt or nickel organic complex compound-titanium tetrachloride-trialkylaluminum catalyst |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |