CN105753219A - 一种含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺,属于污水处理领域。含钒废水深度净化处理工艺是将含钒废水的pH值调整至4?6,依次采用树脂A和树脂B作为吸附介质对含钒废水进行吸附,树脂A为螯合型离子交换树脂;树脂B为带有多胺基的大孔弱碱性阴离子交换树脂;含钒废水经吸附后的尾液即可达标排放。该含钒废水的处理工艺为新型、高效、低成本的重金属废水治理技术,可同时实现含钒废水无害化与资源化(有价重金属回收)与水循环回用二点要求,也属于环保减排与资源回收新技术,可提高钒冶金、钒应用行业实施“清洁生产”标准,有明显的经济效益与社会效益。

Description

一种含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺,属于污水处理领域。
背景技术
[0002] 钒属于稀有金属,也是国家重要的战略资源之一。目前,中国主要从石煤、钒渣等 提取钒产品,大多采用钠化焙烧及钙化焙烧与湿法联合提取工艺,因原料中含有许多有毒 伴生元素,如石煤矿中伴生有铬、砷、汞、铅、镉等,这些有毒物质最终随冶炼工艺进入废水 中,如不加以处理,将对周围水体环境构成较大威胁。同时,含钒废水主要以v(v)的形式存 在,而在各种价态的钒离子中,v(v)的毒性最大,且易溶于水,若得不到有效控制,易造成水 体污染。人体通过食物链的富集作用,如果吸收过多的钒,呼吸道、代谢、消化系统和神经系 统等都会受到影响,还可能对皮肤、心脏和肾脏造成损害。国家在2011年制订了《钒工业污 染物排放标准》(GB26452-2011),并在2013年1月1日起,现有企业和新建企业都严格遵照一 个标准执行:水污染物中总钒排放限值为1. 〇mg/L单位产品(V205或V203)基准排水量为3m3/ t;要求严格控制含钒废水的排放,处理后的废水也必须尽量回用,因此实现含钒废水无害 化与资源化是钒企业急需深度处理钒废水的迫切要求。
[0003] 含钒废水因其来源不同,复杂特性:其治理的技术难点是废水高盐度、高氨氮和 钒、铬和镉、锌等多种重金属复合污染的治理。目前,国内外治理含钒废水的方法有:化学沉 淀法、离子交换法、萃取法、电解法、吸附法及生物法。下面是含钒废水现有主要处理技术比 较及主要优缺点表。
[0004]表1:含钒废水现有主要处理技术比较及主要优缺点
Figure CN105753219AD00031
Figure CN105753219AD00041
[0007] 国内有关含钒废水处理申请主要专利技术有:
[0008] 化学沉淀法:国家知识产权局2003年4月2日公开"一种处理酸性沉钒废水的工艺" (公开号:CN1406882A)在酸性条件下将Cr6+还原成Cr3+,加碱中和钒铬沉淀回收,过滤后清 液采取蒸铵,处理后废水达到国家排污标准;还原中和沉淀法:国家知识产权局2012年11月 28日公开"一种酸性沉钒废水的处理方法"(公开号:CN102795721A)采用焦亚硫酸钠第一次 还原Cr 6+,再用硫酸亚铁或氯化亚铁辅助还原,再中和沉淀,压滤后出水达标排放;氧化中和 沉淀法:国家知识产权局2007年10月10日公开"一种含铜、钒废水的处理方法"(公开号: CN101050014A),通过补加铜离子,低价钒氧化然后中和沉淀,过滤后达标工业废水排放标 准。
[0009] (2)离子交换法:国家知识产权局2012年7月18日公开"一种去除提钒废水中重金 属离子的方法(公开号:CN102583822A)主要是采用两种不同类型的大孔型离子螯合树脂联 合吸附废水中的钒、铬及其他重金属离子,然后通过投加化学药剂使树脂解吸再生重复使 用,树脂再生率可达95%以上。本发明的处理方法主要包括废水沉淀、树脂吸附、解析与再 生等步骤。该工艺具有运行周期长、再生工艺简单、再生废液量小、处理效果好等特点。其特 征在于,先采用D706树脂作为吸附介质吸附废水中的钒、铬重金属离子,然后采用D708树脂 吸附废水中的其他重金属离子;但此专利技术未提到分离回收钒废水中钒与铬等有价重金 属资源;国家知识产权局2013年2月3日公开"一种从含钒、络的溶液中选择性分离和提取钒 与铬的方法"(公开号:CN 102925686 A)(1)加入NaHS03使V(V)和Cr(VI)还原为V(IV)与Cr (III); (2)加入H2〇2将V(IV)氧化成V(V); (3)由离子交换柱选择性吸附含钒阴离子,收集贯 穿前流出液;(4)将离子交换柱内的铬洗涤下来,并加入贯穿前的流出液以提铬;(5)用NaOH 洗脱负载钒的树脂,得到含钒洗脱液;(6)洗脱液制得偏钒酸铵,煅烧得到V 2〇5;(7)调节铬溶 液pH使铬以Cr(0H)3 • nH20的形式析出,煅烧即得Cr2〇3粉末。能实现钒和铬的高效分离及其 高纯度提取,总回收率分别可达82~90%和94%~99%,终产品纯度分别可达96~99%和 94~97%。但此专利未提到用于含钒废水分离回收钒与铬。
[0010] (3)物理化学沉淀法+膜处理技术:国家知识产权局2014年6月5日公开"一种钒冶 炼废水的全循环技术该方法(公开号:CN 103880218 A)"是采用物理化学沉淀法与R0膜处 理技术相结合的处理工艺,主要包括废水沉淀、pH调节、重金属离子还原、混凝沉淀、吸附除 砷、机械过滤、活性炭过滤、机密过滤、R0反渗透膜处理及各废水回用至钒冶炼相关工艺阶 段等步骤。该工艺具有运行周期长、处理效果好、钒冶炼废水零排放、节省NaCl和NaOH的用 量等特点。
[0011] 另外还有有关文献报道其他处理技术:
[0012] (4)吸附法:司士辉等利用硫酸亚铁改性沸石材料处理含钒废水,当pH值为2.64、 吸附剂投加量为〇.5g时,改性沸石对钒的平衡吸附效率可达92%以上。赵倩等系统研究了 pH值、吸附剂投加量、废水浓度、温度等对改性沸石吸附钒离子性能的影响,发现在最佳条 件下,钒的去除率可达98%。黄永炳等研究了天然锰矿对钒金属的吸附性能,发现呈网状结 构的天然锰矿对水体胶粒具有良好的吸附架桥和网捕作用,天然锰矿对钒的最大吸附量为 522yg/g。王天罡研究了镁铝水滑石对废水中的钒金属吸附性能,结果表明,在pH值为2时, 吸附材料对钒离子的吸附效果最好。吸附法操作简单,成本低廉,适用于深度处理低浓度钒 废水处理,但在处理高浓度钒废水方面效果一般并未能高效回收钒铬资源,也存在材料再 生等问题。吸附法及吸附剂的制备是当前研究的热点,它具有操作较为简单、处理成本低等 优点,但是在处理效果和吸附容量上还需要研究者们进一步突破。
[0013] 由于钒废水具有多种重金属污染、高盐度,可生化性差等复杂特点,使得以上处理 工艺的处理效果有限,很难达彻底无害化与资源化乃至回用的要求。
[0014] 研究显示新型吸附法具有可循环再生性、选择性强、吸附容量大、废水处理成本较 低、效率高、操作简单且不会造成二次污染等优点点,已成为国内外重金属废水无害化与资 源化研究热点。
发明内容
[0015] 本发明解决的技术问题是,针对钒冶金、工业应用等行业产生含钒废水,研发出 "多级串联吸附高效分离回收钒与铬,该工艺既可实现有价重金属钒与铬99%的资源回收, 高效回收高附加值的工业产品钒V 205与铬产品Cr203 (纯度可达到工业级99 % ),同时出水 钒、铬等重金属稳定达标排放实现水循环回用。该工艺简单,实用,成本低。
[0016] 本发明的技术方案是,提供一种含钒废水深度净化处理工艺,将含钒废水的pH值 调整至4-6,依次采用树脂A和树脂B作为吸附介质对含钒废水进行吸附,所述树脂A为螯合 型离子交换树脂,所述螯合型离子交换树脂含有如下官能团:
Figure CN105753219AD00051
[0018] 所述树脂B为带有多胺基的大孔弱碱性阴离子交换树脂;含钒废水经吸附后的尾 液即可达标排放。
[0019] 进一步地,所述树脂A为CH-90树脂。
[0020] 进一步地,所述树脂B为A-654树脂。
[0021 ]本发明进一步地提供一种含钒废水中回收钒铬的工艺,包括以下步骤:
[0022] (1)含钒废水经上述处理工艺后,用质量分数为3-8 %的NaOH溶液对树脂B进行解 吸,将解吸后的溶液pH值调节至6-8,得钒铬溶液;
[0023] (2a)若钒铬溶液中,钒的质量浓度是铬质量浓度的两倍以上,则将钒铬溶液再通 入树脂B中进行吸附,得到负钒树脂和含铬尾液;当开始通入钒铬溶液时,树脂B均吸附钒和 铬;当通入钒铬溶液的体积为树脂B体积的5倍以上后(树脂B吸附饱和之前),树脂B基本只 吸附钒,且可以置换出铬;当通入钒铬溶液的体积为树脂B体积的8倍以上之后(树脂B吸附 饱和之前),树脂B中只含钒,铬全部进入尾液,实现了钒铬的分离;
[0024] (2b)若钒铬溶液中,钒质量浓度与铬质量浓度的之比小于2,则将钒铬溶液再通入 树脂B中进行吸附,并检测尾液的重金属含量,待尾液中的铬含量超标时,通入钒酸钠溶液, 同时暂停通入钒铬溶液,使树脂B吸附的铬被钒置换出来,得到负钒树脂和含铬尾液;其中, 铬含量超标是指树脂B不能吸附铬时,铬发生穿漏使得尾液中可以检测出铬或铬浓度突然 上升的情况;
[0025] (3)负钒树脂经解吸后得到钒液,解吸后,树脂B经再生可继续进行步骤(2a)或 (2b)的操作;含铬尾液经强碱性阴离子交换树脂吸附分离出铬。
[0026] 进一步地,所述步骤(2b)中,钒酸钠溶液的浓度为3_7g/L。
[0027] 进一步地,所述强碱性阴离子交换树脂为A-21S树脂。
[0028] 进一步地,在所述(2a)或(2b)中,将钒铬溶液通入步骤(1)解吸后的树脂B中进行 吸附。
[0029]本发明涉及的含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺的技术原理如下:一般情 况下,含银废水银络含量最高,在20_150mg/L之内,其他重金属离子一般在50mg/L之内,根 据含钒废水复杂特性以及水溶液中五价钒离子的形态与钒浓度及pH值的关系图(如图1所 示),得知深度净化及资源回收理论基础如下:
[0030]在pH值:2-6条件下,在较低浓度下含钒废水中钒主要以阴离子状态V03-形态存在, 而Cr以Cr2〇72-形态存在,但其他杂质重金属如附2+、?6 3+^13+、0(12+、1%2+、2112+等及铵根离子 均以游离态或络合态阳离子形态存在,为采用重金属螯合树脂如CH-90去除废水中阳离子 重金属及铵根创造了条件;CH-90含有特性功能团:
Figure CN105753219AD00061
[0032] CH-90含有的特性功能团实现特性吸附的原理:
[0033] RC00Na2+M2+^RC00M+2Na+RC00Na 2+NH4+^RC00(NH4)2+2Na+
[0034]仅吸附如附2+七3+^13+、0(1 2+、1%2+、2112+等及铵根离子均以游离态或络合态阳离子 形态存在阳离子重金属杂质。
[0035]解吸及再生转型:RC00M+2HC1-RC00H2+MC12
[0036] RC00H2+2Na0H^RC00Na2+H20
[0037] A-654树脂特性功能团实现特性吸附的原理
[0038] 吸附钒:
[0039] 选择性吸附反应:V03-+RNHC1-RNHV03+C1-
[0040] 解吸反应:RNHVO3+OH--V03-+RNH0H [0041 ]再生反应:RNHOH+HCI4RNHCI+H2O
[0042]吸附铬:选择性吸附反应:Cr〇42-+2RNHC1-(RNH) 2Cr〇4+2Cl-
[0043] 解吸与再生同上。
[0044]仅吸附V03-与Cr〇42-阴离子,进行富集。
[0045]分离浓缩钒与铬原理:当水中钒富集后,钒因浓度升高存在形态发生变化,V5+主要 以阴离子状态V1Q〇286_存在,但而Cr以形态Cr〇A存在,V 1Q〇286_所带的电荷比CrOf所带的电 荷多,V1Q〇 286^tCr〇42j有较强离子交换势。
Figure CN105753219AD00071
[0051] 随后采用带多胺基的阴离子功能团大孔弱碱性离子树脂吸附废水中的钒与铬,同 时解吸后可得到浓缩的钒铬溶液,这样就彻底去除了钒废水所有重金属与铵根,得到深度 净化处理后可以回用。
[0052] (2)钒铬解吸液可视为浓缩的钒铬溶液,钒与铬的浓度可以浓缩提高到原废水中 40-50倍左右,在pH值:6-8条件下,钒因浓度升高存在形态发生变化,V5+主要以阴离子状态 Vio〇28&存在,但而Cr以形态CrOf存在,V 1Q〇286_所带的电荷比CrOf所带的电荷多,¥1()〇 286_对 Cr〇4t具有较强离子交换势,为采用带季胺基的阴离子功能团特性树脂高效分离富集回收 钒创造了条件。
[0053]本发明的处理含钒废水的总步骤大致如下,其中树脂以以下具体型号的树脂为例 进行说明,树脂A为CH-90,树脂B为A-654,强碱性阴离子交换树脂为A-21S,以上树脂均为 TULSI0N公司生产。
[0054] 1、去除杂质阳离子金属及铵根
[0055]将含钒废水pH值调整为:4-6之间,用栗进入装有大孔重金属螯合树脂CH-90吸附 柱中,固定床动态吸附去除废水中重金属杂质如附2+七3+^13+、0(1 2+、1%2+、2112+等及铵根离 子,而不吸附废水中钒铬金属离子,留存在出水尾液中(Ni 2+、Fe3+、Al3+、Cd2+、Mg2+、Zn 2,< 0.5ppm,铵根<8. Oppm,出水随即进一步工序;在吸附过程中调整好进出水流速,流速为树 脂体积5-10倍均可;吸附为中性吸附,进出水前后pH值变化小于0.5。
[0056] 2、吸附去除钒铬
[0057]通过自流或栗第一步出水尾液入装有带多胺基大孔弱碱性阴离子交换树脂A-654 吸附柱中,固定床动态吸附去除废水中钒与铬,出水无色清亮,吸附后液的钒、铬离子浓度 低于0.1mg/L,通过以上两步使含钒重金属废水得到深度净化处理后,且pH接近中性:6-7, 达到国家规定的相关企业的排放标准,达标排放或回用。在吸附过程中调整好进出水流速, 流速为树脂体积5-10倍均可。
[0058] 3、解吸再生1、2步骤所用特性树脂
[0059] 3. l、CH-90(树脂A)采用(质量分数如6%,下同)盐酸进行解吸,随后用(质量分数 如5%,下同)NaOH溶液进行反冲洗转型恢复再生。水洗至中性后恢复吸附性能,解吸液为含 重金属杂质与铵根等需要加碱沉淀处理;
[0060] 3.2、A-654树脂(树脂B)饱和吸附钒铬后,采用5%Na0H溶液进行解吸,随后用5% 盐酸进行反冲洗恢复再生。水洗至中性后恢复吸附性能,解吸液为第一次浓缩钒铬溶液,进 入中转桶内暂存。
[0061] 4、置换分离钒与铬并二次浓缩钒
[0062]将中转桶浓缩钒铬溶液调整pH值调整为6-8之间,通过栗带多胺基大孔弱碱性阴 离子交换树脂A-654吸附柱中,进行二次浓缩,如果钒铬溶液中钒的浓度是铬的2倍以上,当 进液体积为树脂体积5倍时,就发生钒顶洗出前面吸附在树脂中铬,进水体积达到树脂体积 8倍时,树脂几乎不吸附铬,只吸附钒,铬全部进入出水尾液中,从而二次吸附浓缩过程中得 到负载钒树脂,实现了钒与铬的高效分离;如钒铬溶液中钒的浓度:铬的浓度小于2.0,待树 月旨A-654吸附饱和后,采用配制5g/Lf凡酸钠溶液(pH值调整为:6.0)顶洗进树脂,利用Viq〇28& 所带的电荷比Cr042_所带的电荷多,V 1Q〇2,对Cr〇A具有较强离子交换势,将负载钒铬树脂 中吸附铬顶洗出来,顶洗出水可返回中转桶内,负载钒铬树脂变为仅负载钒树脂,从而实现 钒与铬的高效分离。
[0063] 5、吸附浓缩铬
[0064]出水尾液为铬溶液,采用带有铵官能基强碱性阴离子交换树脂A-21S进行回收处 理,二次吸附铬后,得到负载铬树脂,出水尾液达标排放(钒、铬离子浓度低于〇.5mg/L)。 [0065] 6、解吸回收钒与铬
[0066] 6.1、将负载钒树脂采用5 % NaOH溶液进行解吸,随后用5 %盐酸进行反冲洗恢复再 生,得到高浓度钒液,随后进行铵盐沉钒,通过过滤、洗涤与煅烧得到纯度较高V2〇 5;
[0067] 6.2同样,将负载铬树脂采用5%Na0H溶液进行解吸,得到高浓度铬液,随后进行还 原、中性沉铬、过滤、煅烧、洗涤、烘干得到纯度较高Cr 2〇3。
[0068] 上述吸附过程同时也是浓缩的过程,大量的废水溶液经过树脂,其离子被吸附,用 少量的解吸液即可完成解吸,使得解吸液中离子的浓度提高,实现了离子的富集。
[0069]本发明的有益效果是,该含钒废水的处理工艺为新型、高效、低成本的重金属废水 治理技术,可同时实现含钒废水无害化与资源化(有价重金属回收)与水循环回用二点要 求,也属于环保减排与资源回收新技术,可提高钒冶金、钒应用行业实施"清洁生产"标准, 有明显的经济效益与社会效益。
附图说明
[0070] 图1表示水溶液中五价钒离子的形态与钒浓度及pH值的关系图;
[0071] 其中,Cv表示钒浓度。
具体实施方式
[0072]下面结合实施例对本发明作进一步说明,所使用的树脂均为TULSI0N公司生产,本 发明各处理步骤中pH的调节可以用质量分数不超过10%的稀盐酸和稀氢氧化钠溶液。 [0073] 实施例1
[0074]所取废水为湖南省怀化一钒企业含钒废水,即含钒、铬及其他杂质金属离子、铵根 复杂废水,废水pH:2.0左右,废水主要成分如下表。
[0075]酸性含钒废水的组成(mg/L)
Figure CN105753219AD00091
[0077]技术方案及处理方法如下:
[0078] 1、去除杂质金属:将复杂酸性含钒废水,通过格栅去除颗粒杂质后,初步检测废水 各重金属离子浓度,调整pH为4.0,随后进入CH-90树脂吸附装置吸附,进水流速为5BV/h(其 中BV表示树脂的体积,下同),当出水体积为CH-90树脂体积20倍以上,每间隔1小时取出水 样1次,监控出水水质,如果出水(也称尾液)发现重金属附 2+、?63+^13+、0(12+、1% 2+、2112+等有 超标,即穿漏,停止进水,为一个吸附饱和周期;
[0079] 2、吸附去除钒与铬:CH-90吸附树脂的出水随后进入A-654树脂装置特性吸附,吸 附浓缩V、Cr,废水经过此2个步骤处理后,出水无色清亮,重金属去除率达到99 %,可达标排 放或水循环回用。当出水体积为树脂A-654体积20倍以上,每间隔1小时取出水样1次,监控 出水水质,如果出水发现重金属钒与铬等有超标,即穿漏,停止进水,为一个吸附饱和周期; [0080] 3、解吸得钒铬溶液:将步骤2饱和吸附钒与铬的特性树脂A-654吸附柱,开启反冲 洗阀门,采用5 % NaOH溶液进行解吸1小时,流速:2BV/h,再水洗半小时:流速:5BV/h,随后用 5 %盐酸进行反冲洗恢复再生,流速:5BV/h,随后水洗至中性。
[0081 ] 4、顶洗分离钒与铬:将第3步骤吸附装置解吸,得到钒铬溶液,检测钒与铬浓度,检 调整pH: 6-8,再次进入吸附钒铬特性树脂A-654吸附装置,当出水体积为树脂A-654体积20 倍以上,每间隔1小时取出水样1次,监控出水水质,如果出水发现重金属铬超标,即铬先穿 漏,暂时停止进水,前面出水可达标排放;随后出水为铬溶液,但随着出水钒也穿漏时,为一 个吸附饱和周期;随后配制5g/L钒酸钠溶液(pH值调整为:6.0)顶洗进A-654树脂,检测出水 水质,直到出水无铬即顶洗置换完毕,吸附装置A-654为负钒树脂;顶洗出水返回步骤2浓缩 液中转桶内。
[0082] 5、第2次吸附浓缩铬,得到负铬树脂:步骤4出水铬溶液随后进吸附浓缩铬特性树 月旨A-21S吸附装置,当出水体积为树脂A-21S体积20倍以上,每间隔1小时取出水样1次,监控 出水水质,如果出水发现重金属铬等有超标,即穿漏,停止进水,为一个吸附饱和周期;得负 铬树脂的吸附装置。
[0083] 6、回收钒与铬:负钒树脂柱解吸后即可得到钒溶液,负铬树脂柱,解吸后即可得到 铬浓缩液,实现了钒与铬的深度分离与回收;树脂解吸再生后可循环使用。钒溶液加入铵盐 沉淀钒,过滤后得偏钒酸铵,经过洗涤煅烧后即可得到钒产品v205。铬溶液加入还原剂与碱 液沉铬,过滤后得Cr (0H) 3,经过洗涤烘干煅烧后即可得到铬产品Cr2〇3。
[0084] 实施例2
[0085]所取废水为湖南省吉首一生产钒合金企业的含钒废水,废水pH: 6.0左右,废水无 铬与铵根等,相比实施例1简单。处理目的:废水深度处理并钒得到回收,因钒浓度比其他杂 质金属离子高,并且不需要分离钒与铬,将上述步骤1、2倒置,以便提高钒回收率,其他步骤 不变。
[0086]含钒废水的组成(mg/L)
Figure CN105753219AD00101
[0088]技术方案及处理方法如下:
[0089] 1、吸附去除钒:废水直接进入A-654树脂装置特性吸附,进水流速为5BV/h,当出水 体积为树脂A-654体积20倍以上,每间隔1小时取出水样1次,监控出水水质,如果出水发现 重金属钒与铬等有超标,即穿漏,停止进水,为一个吸附饱和周期;
[0090] 2、去除杂质金属:吸附柱出水后进入CH-90树脂吸附装置吸附,当出水体积为CH- 90树脂体积20倍以上,每间隔1小时取出水样1次,监控出水水质,如果出水发现重金属Ni2+、?63+^13+、0(12+、1^ 2+、2112+等有超标,即穿漏,停止进水,为一个吸附饱和周期。废水经过此2 个步骤处理后,出水无色清亮,重金属去除率达到99%,可达标排放或水循环回用。
[0091 ] 3、解吸回收钒:步骤1饱和吸附钒特性树脂A-654吸附柱,开启反冲洗阀门,采用 5 % NaOH溶液进行解吸1小时,流速:2BV/h,再水洗半小时:流速:5BV/h,随后用5 %盐酸进行 反冲洗恢复再生,流速:5BV/h,随后水洗至中性,恢复再生性能后循环使用。
[0092] 4、解吸再生:步骤2饱和吸附特性树脂CH-90吸附柱,开启反冲洗阀门,采用3%硫 酸溶液进行解吸1小时,流速:2BV/h,再水洗半小时:流速:5BV/h,随后用5%NaOH进行反冲 洗恢复再生,流速:5BV/h,随后水洗至中性恢复再生性能后循环使用。

Claims (7)

1. 一种含钒废水深度净化处理工艺,其特征在于,将含钒废水的pH值调整至4-6,依次 采用树脂A和树脂B作为吸附介质对含钒废水进行吸附,所述树脂A为螯合型离子交换树脂, 所述螯合型离子交换树脂含有如下官能团:
Figure CN105753219AC00021
所述树脂B为带有多胺基的大孔弱碱性阴离子交换树脂;含钒废水经吸附后的尾液即 可达标排放。
2. 如权利要求1所述的处理工艺,其特征在于,所述树脂A为CH-90树脂。
3. 如权利要求1所述的处理工艺,其特征在于,所述树脂B为A-654树脂。
4. 一种含钒废水中回收钒铬的工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)含钒废水经权利要求1-3之一的处理工艺后,用质量分数为3-8 %的NaOH溶液对树 月旨B进行解吸,将解吸后的溶液pH值调节至6-8,得钒铬溶液; (2a)若钒铬溶液中,钒的质量浓度是铬质量浓度的两倍以上,则将钒铬溶液再通入树 月旨B中进行吸附,得到负钒树脂和含铬尾液; (2b)若钒铬溶液中,钒质量浓度与铬质量浓度的之比小于2,则将钒铬溶液再通入树脂 B中进行吸附,并检测尾液的重金属含量,待尾液中的络含量超标时,通入钥JI钠溶液,同时 暂停通入钒铬溶液,使树脂B吸附的铬被钒置换出来,得到负钒树脂和含铬尾液; (3)负钒树脂经解吸后得到钒液;含铬尾液经强碱性阴离子交换树脂吸附分离出铬。
5. 如权利要求4所述的工艺,其特征在于,所述步骤(2b)中,钒酸钠溶液的浓度为3-7g/ L〇
6. 如权利要求4所述的工艺,其特征在于,所述强碱性阴离子交换树脂为A-21S树脂。
7. 如权利要求4所述的工艺,其特征在于,在所述(2a)或(2b)中,将钒铬溶液通入步骤 (1)解吸后的树脂B中进行吸附。
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