CN113929247B - 一种含钒废水处理方法、含钒催化剂及制备方法、应用 - Google Patents

一种含钒废水处理方法、含钒催化剂及制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种含钒废水处理方法，包括如下步骤：将壳聚糖溶液加入到搅拌状态的含钒废水中；将石灰加入到含钒废水中，至pH为9.5～10；加入草酸溶液至pH为8～9；固液分离，得到包含钒离子及其他金属离子的固体物质。本发明还提供了一种含钒催化剂及其制备方法、应用。本发明还提供了一种反应装置。本发明的含钒废水处理方法，可有效降低废水中钒、铬等离子的含量；本发明的含钒催化剂，催化性能优异，重复利用性强，可实现钒、铬等多种金属的固定化，避免金属离子从催化剂晶格中泄露，避免二次污染；含钒催化剂机械强度优异，在使用过程中不发生形变或破碎等问题，应用场景广泛。

Description

一种含钒废水处理方法、含钒催化剂及制备方法、应用
技术领域
本发明涉及废水处理与再利用技术领域，特别涉及一种含钒废水处理方法、含钒催化剂、含钒催化剂的制备方法及含钒催化剂应用。
背景技术
钒是一种重要的合金元素，主要用于钢铁工业，含钒钢具有强度高、韧性大、耐磨性好等特点。虽然钒在自然界分布广泛，但是钒矿的组成较为复杂，钒矿通常混合在钛磁铁矿、含钒铁矿、含钒磷矿等矿床中，无论采用哪种方式从钒矿中提取钒，在提矿过程中产生的废水中都会含有一定浓度的高价钒，对环境危害严重，因此含钒废水的处理是钒矿提取的研究热点和难点。而且在含钒废水处理过程中产生的污泥中除含有大量的钒之外，还含有其它种类的金属离子，造成污泥处置过程繁杂，通常作为危废处理。
目前对含钒废水的处理要点，一方面是钒离子和其它重金属离子的高效分离，使废水中金属离子的含量控制在合格标准之下，另一方面是分离后的含钒污泥如何合理处置，避免其造成泄漏而引起二次污染。目前对含钒废水的处理方法主要分为物理法、化学法、物理化学法和生物法，物理法主要是依靠硅藻土、活性炭等多孔材料进行吸附，该类方法应用较为简单，但工艺流程长、投资较大、运行成本较高且带来二次污染；化学法主要是利用铁屑、二氧化硫等试剂进行反应后再沉降，这些方法应用成熟，但工艺流程长，大多投资大、运行成本高，且存在废渣处理等二次污染；物理化学法则主要是采用离子交换、电解等过程进行，在环保应用方面已逐步形成一系例有效的方法，但对于提钒废水的重金属处理其工艺流程长、投资大、运行费用尚偏高，且存在二次污染；生物法主要有厌氧生物法、好氧生物法，若能选择适宜的菌群则能低成本的处理，但对于含钒废水来说菌群的选育极困难，且存在后续处理和二次污染。
SCR催化脱硝是当前发电企业中常用的脱硝方式，是指烟气选择性催化还原法脱硝，在催化剂的作用下，利用氨等还原剂有选择性的与烟气中的氮氧化物反应，形成无毒无污染的氮气和水。通常SCR催化剂中活性位点为钒，并且钒固定在催化剂的晶格中，不会轻易泄露。
如何对含钒废水进行有效的处理与再利用，是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明提出一种含钒废水处理方法、含钒催化剂及制备方法、应用，解决了现有技术中在洗钒矿过程中产生的含钒废水处理及分离后含钒等金属离子固废处理方面的不足，将分离后的含钒等金属离子制备成催化剂，可用于SCR催化脱硝，该催化剂稳定性极高，可耐高温等极端反应条件，在发挥其还原氮氧化物的同时，可有效实现钒离子、铬离子的固定化，避免催化剂因活性位点金属流失而失活，不会引起二次污染。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明实施例的第一方面，提供了一种含钒废水处理方法。
在一个实施例中，所述含钒废水处理方法，包括如下步骤：
步骤一，将壳聚糖溶液加入到搅拌状态的含钒废水中；
步骤二，向步骤一获得溶液中加入石灰，至pH为9.5～10，搅拌均匀；
步骤三，向步骤二获得溶液中加入草酸溶液，至pH为8～9，搅拌均匀；
步骤四，固液分离，得到包含钒离子及其他金属离子的固体物质。
可选地，所述壳聚糖溶液浓度为3％～7％。
可选地，所述壳聚糖溶液浓度为5％。
可选地，所述壳聚糖脱乙酰度为70％。
可选地，所述壳聚糖溶液加入量为含钒废水含盐量的10％。
可选地，所述草酸溶液浓度为1％～3％。
可选地，所述草酸溶液浓度为2％。
可选地，步骤一和步骤二中搅拌速率为100～150rpm/min，搅拌时间为30min。
根据本发明实施例的第二方面，提供了一种含钒催化剂的制备方法。
在一个实施例中，所述含钒催化剂的制备方法，包括如下步骤：
将上述包含钒离子及其他金属离子的固体物质与氧化物混合粉末按照质量比1:7～1:11混合，压片成型后烘干，煅烧，冷却至室温，得含钒催化剂，其中，所述包含钒离子及其他金属离子的固体物质含水量不超过5％。
可选地，所述包含钒离子及其他金属离子的固体物质与氧化物混合粉末的质量比为1:9。
可选地，所述氧化物混合粉末包括氧化铝、高岭土和氧化铜，其中，氧化铝、高岭土和氧化铜的质量比为5～6:30～35:1。
可选地，所述煅烧温度为900～1000℃，煅烧时间为1～2h。
可选地，所述煅烧过程中升温速率不超过4℃/min。
可选地，所述煅烧温度为950℃。
根据本发明实施例的第三方面，提供了一种利用上述方法制备的含钒催化剂。
根据本发明实施例的第四方面，提供了一种上述含钒催化剂的应用。
在一个实施例中，所述含钒催化剂应用于SCR催化脱硝。
在一个实施例中，含钒催化剂应用于SCR催化脱硝，包括如下步骤：
将烟气加热至380～420℃后通入含钒催化剂床层反应，在进入含钒催化剂床层前与雾化状液氨混合，反应后进行冷却。
可选地，SCR催化脱硝方法还包括脱硝结果评价的步骤，所述脱硝结果评价的步骤为：烟气在升温前和脱硝反应冷却后的烟气分别通过氮氧化物含量分析仪，对两种烟气中的氮氧化物含量进行分析，计算脱硝过程前后氮氧化物的去除率。
可选地，所述含钒催化剂为球状，直径不超过0.5cm，含钒催化剂床层的堆积高度不低于60cm，保证各气体可在含钒催化剂表面充分发生催化反应。
根据本发明实施例的第五方面，提供了一种上述含钒催化剂的应用所采用的反应装置。
在一个实施例中，反应装置，包括反应罐、烟气储罐、加热器、冷却器、喷氨装置、氮氧化物吸收罐，烟气储罐和氮氧化物吸收罐分别和反应罐相连，烟气储罐和反应罐之间的管路上设有喷氨装置，喷氨装置与反应罐之间设有加热器，烟气储罐和喷氨装置之间设有氮氧化物含量分析仪，氮氧化物吸收罐和反应罐之间依次设有冷却器和氮氧化物含量分析仪。
可选地，所述反应罐外部设有保温层。
可选地，所述反应罐入口处设置有流量计，通过流量计开度大小，控制气体流量和反应时间。
可选地，所述反应罐还设有温度探测器
可选地，所述烟气储罐与空气鼓风泵相连。
本发明的有益效果是：
1、本发明含钒废水处理方法，首先让壳聚糖分散与废水中，与重金属离子充分结合，加入石灰一方面是为了将小的颗粒物变成大颗粒物，另一方面是改变废水的pH，使重金属和壳聚糖形成的复合物进行充分沉降，加入草酸是一方面是为了调节废水的pH，使得废水达到排放标准，另一方面是草酸根和重金属、钙离子等均会形成沉淀，使得钒离子的分离更加彻底，可有效降低废水中钒、铬等离子的含量，并降低至要求标准之下，使得含钒废水可进入生化池等处理进行继续进行处理，在继续降低氨氮、COD等指标后，达到排放或者回用标准。
2、本发明的SCR脱硝催化剂，催化性能优异，重复利用性强，可高效率反复用来催化氮氧化物转化为氮气和水，降低烟气中氮氧化物的含量，氮氧化物在排放口的浓度始终维持在25mg/m3以下，避免催化剂失活而造成新的固体废弃物；可实现钒、铬等多种金属的固定化，避免金属离子从催化剂晶格中泄露，避免二次污染，因此可用于多种含钒废水的处理过程；本发明的含钒催化剂机械强度优异，可满足不同高度、不同尺寸的反应罐内填装的要求，在使用过程中不发生形变或破碎等问题，可应对不同氮氧化物浓度，多个温度区段的氮氧化物处理，应用场景广泛。
3、本发明含钒废水处理过程及催化剂制备过程无需用到极端条件或者难购买试剂，含钒催化剂制备过程易实现，催化剂形状可控，可应对多情况的处理过程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明根据一示例性实施例示出的SCR催化脱硝反应的原理示意图；
附图标记：
1、反应罐，2、烟气储罐，3、空气鼓风泵，4、氮氧化物含量分析仪，5、喷氨装置，6、加热器，7、温度探测器，8、氮氧化物吸收罐，9、冷却器。
具体实施方式
为使本领域具有普通知识的人员可了解本发明的特点及效果，以下谨就说明书及申请专利范围中提及的术语及用语进行一般性的说明及定义。除非另有指明，否则文中使用的所有技术及科学上的字词，皆具有本领域技术人员对于本发明所了解的通常意义，当有冲突情形时，应以本说明书的定义为准。
在本文中，用语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其他任何类似用语均属于开放性连接词(open-ended transitional phrase)，其意欲涵盖非排他性的包括物。举例而言，含有复数要素的一组合物或制品并不仅限于本文所列出的这些要素而已，而是还可包括未明确列出但却是该组合物或制品通常固有的其他要素。除此之外，除非有相反的明确说明，否则用语“或”是指涵盖性的“或”，而不是指排他性的“或”。例如，以下任何一种情况均满足条件“A或B”：A为真(或存在)且B为伪(或不存在)、A为伪(或不存在)且B为真(或存在)、A和B均为真(或存在)。此外，在本文中，用语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”的解读应视为已具体公开并同时涵盖“由…所组成”及“实质上由…所组成”等封闭式或半封闭式连接词。
在本文中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征或条件仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值，特别是整数数值。举例而言，“1至8”的范围描述应视为已经具体公开如1至7、2至8、2至6、3至6、4至8、3至8等等所有次级范围，特别是由所有整数数值所界定的次级范围，且应视为已经具体公开范围内如1、2、3、4、5、6、7、8等个别数值。除非另有指明，否则前述解释方法适用于本发明全文的所有内容，不论范围广泛与否。
若数量或其他数值或参数是以范围、较佳范围或一系列上限与下限表示，则其应理解成是本文已特定公开了由任一对该范围的上限或较佳值与该范围的下限或较佳值构成的所有范围，不论这些范围是否有分别公开。此外，本文中若提到数值的范围时，除非另有说明，否则该范围应包括其端点以及范围内的所有整数与分数。
在本文中，在可实现发明目的的前提下，数值应理解成具有该数值有效位数的精确度。举例来说，数字40.0则应理解成涵盖从39.50至40.49的范围。在本文中，对于使用马库什群组(Markush group)或选项式用语以描述本发明特征或实例的情形，本领域技术人员应了解马库什群组或选项列表内所有要素的次级群组或任何个别要素亦可用于描述本发明。举例而言，若X描述成“选自于由X1、X2及X3所组成的群组”，亦表示已经完全描述出X为X1的主张与X为X1及/或X2的主张。再者，对于使用马库什群组或选项式用语以描述本发明的特征或实例的情况，本领域技术人员应了解马库什群组或选项列表内所有要素的次级群组或个别要素的任何组合亦可用于描述本发明。据此，举例而言，若X描述成“选自于由X1、X2及X3所组成的群组”，且Y描述成“选自于由Y1、Y2及Y3所组成的群组”，则表示已经完全描述出X为X1或X2或X3而Y为Y1或Y2或Y3的主张。
以下具体实施方式本质上仅是例示性，且并不欲限制本发明及其用途。此外，本文并不受前述现有技术或发明内容或以下具体实施方式或实施例中所描述的任何理论的限制。
实施例1
一种含钒废水处理方法，包括如下步骤：
将浓度为5％的壳聚糖溶液加入到搅拌状态的含钒废水中，所述壳聚糖溶液的加入量为废水含盐量的10％；
将石灰加入到含钒废水中，至pH为9.5～10，搅拌速率为100～150rpm/min，搅拌时间为30min；
加入浓度为2％的草酸溶液，至pH为8～9，搅拌速率为100～150rpm/min，搅拌时间为30min；
采用离心的方式固液分离，得到包含钒离子及其他金属离子的固体物质，分离后的废水进入生物池进行继续处理，待氨氮和COD达标后即可排放。
可选地，所述壳聚糖脱乙酰度为70％。
实施例2
一种含钒催化剂的制备方法，包括如下步骤：将包含所述钒离子及其他金属离子的固体物质与氧化物混合粉末按照质量比1:9混合，所述包含钒离子及其他金属离子的固体物质含水量不超过5％，所述氧化物混合粉末包括氧化铝、高岭土和氧化铜，其中，氧化铝、高岭土和氧化铜的质量比为5:30:1，压片成型后烘干，烘干后利用马弗炉进行煅烧，煅烧温度为950℃，煅烧时间为1h，冷却至室温，得含钒催化剂。
可选地，所述煅烧过程中升温速率不超过4℃/min。
实施例3
一种含钒催化剂，该含钒催化剂由上述制备方法制备。
实施例4
一种上述含钒催化剂的应用，所述含钒催化剂应用于SCR催化脱硝，包括如下步骤：将烟气加热至380～420℃后通入含钒催化剂床层反应，在进入含钒催化剂床层前与雾化状液氨混合，反应后进行冷却；然后进行脱硝结果评价，烟气在升温前和脱硝反应冷却后的烟气分别通过氮氧化物含量分析仪，对两种烟气中的氮氧化物含量进行分析，计算脱硝过程前后氮氧化物的去除率。
可选地，所述含钒催化剂为球状，直径不超过0.5cm，含钒催化剂床层的堆积高度不低于60cm。
实施例5
图1示出了本发明实施例的一种反应装置的原理图。
在该实施例中，反应装置被上述含钒催化剂的应用所采用，包括反应罐1、烟气储罐2和氮氧化物吸收罐8，烟气储罐2和氮氧化物吸收罐8分别和反应罐1相连，烟气储罐2和反应罐1之间的管路上设有喷氨装置5，喷氨装置5与反应罐1之间设有加热器6，烟气储罐2和喷氨装置5之间设有氮氧化物含量分析仪4，氮氧化物吸收罐8和反应罐1之间依次设有冷却器9和氮氧化物含量分析仪4。
可选地，所述反应罐1外部设有保温层。烟气加热温度设置为380～420℃，当含钒催化剂床层温度上升至340℃时，为正式反应过程，未反应的气体被氮氧化物吸收液中吸收。
可选地，所述反应罐1入口处设置有流量计，通过流量计开度大小，控制气体流量和反应时间。
可选地，所述反应罐1还设有温度探测器7。
可选地，所述烟气储罐2与空气鼓风泵3相连，采用空气鼓风泵对烟气进行推动。
将催化剂填充在反应罐1内，反应罐1底部设置有304不锈钢支架，用于支撑含钒催化剂，烟气为混合烟气，主要包含二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮等，加热前通过氮氧化物含量分析仪4，分析其中氮氧化物含量，混合加热后再通入含钒催化剂床层，在进入含钒催化剂床层前与雾化状液氨混合，根据烟气中氮氧化物的含量决定喷氨的量，反应后进行冷却，冷却后再通过氮氧化物含量分析仪4，分析其中氮氧化物含量，从而计算氮氧化物的去除率。
实施例6
(1)含钒废水处理：以河北承德某洗矿厂在清洗钒矿过程中产生的洗矿废水为处理对象，废水含盐量为97000ppm，每L含钒废水中加入9.7mL浓度为5％的壳聚糖溶液，搅拌均匀后，逐渐加入石灰粉末，调节废水pH至10，搅拌30min，而后再加入浓度为2％的草酸溶液，调节pH至8，继续搅拌30min后，采用连续式离心机实现固液分离，废水进入后续生化池继续处理，包含钒离子及其他金属离子的固体物质进行后续处理。
(2)催化剂制备：将分离出的包含钒离子及其他金属离子的固体物质与氧化物混合粉末按照质量比1:9进行混合，氧化物混合粉末包括质量比为5:30:1的氧化铝、高岭土、氧化铜，通过研磨机进行混合，压片成型后进行烘干，烘干后利用马弗炉进行煅烧，煅烧温度为950℃，煅烧时间为1h，冷却至室温后的含钒催化剂直径为0.35cm。
(3)SCR催化脱硝过程评价：将含钒催化剂填充在反应罐内，填装高度为70cm，反应罐底部设置有304不锈钢支架，用于支撑含钒催化剂，烟气经混合加热后，通过流量计，通入到填装有含钒催化剂床层的反应罐内进行反应。烟气在加热后再通入含钒催化剂床层，在进入含钒催化剂床层前与液氨混合，反应后进行冷却。混合烟气在升温前通过氮氧化物含量分析仪和通过脱硝反应冷却后的烟气通过氮氧化物含量分析仪对烟气中的氮氧化物含量进行分析，计算脱硝过程前后氮氧化物的去除率。SCR催化脱硝过程对烟气中氮氧化物的去除结果见表1。
表1实施例6SCR催化脱硝过程对烟气中氮氧化物的去除结果表
实施例7
(1)含钒废水处理：以陕西商洛市某洗矿厂在清洗钒矿过程中产生的洗矿废水为处理对象，废水含盐量为86000ppm，每L含钒废水中加入8.6ml浓度为5％的壳聚糖溶液，搅拌均匀后，其余处理过程同实施例1。
(2)催化剂制备过程同实施例2。
(3)SCR脱硝过程同实施例4，SCR催化脱硝过程对烟气中氮氧化物的去除结果见表2。
表2实施例7SCR催化脱硝过程对烟气中氮氧化物的去除结果表
实施例8
(1)含钒废水处理：以西宁地区某洗矿厂在清洗钒矿过程中产生的洗矿废水为处理对象，废水含盐量为92000ppm，每L含钒废水中加入9.2ml浓度为5％的壳聚糖溶液，搅拌均匀后，其余处理过程同实施例1。
(2)催化剂制备过程同实施例2。
(3)SCR脱硝过程同实施例4，SCR催化脱硝过程对烟气中氮氧化物的去除结果见表3。
表3实施例8SCR催化脱硝过程对烟气中氮氧化物的去除结果表
实施例9
(1)含钒废水处理：以河北承德地区某洗矿厂在清洗钒矿过程中产生的洗矿废水为处理对象，废水含盐量为94000ppm，每L含钒废水中加入9.4ml浓度为5％的壳聚糖溶液，搅拌均匀后，其余处理过程同实施例1。
(2)催化剂制备过程同实施例2。
(3)SCR脱硝过程同实施例4，SCR催化脱硝过程对烟气中氮氧化物的去除结果见表4。
表4实施例9SCR催化脱硝过程对烟气中氮氧化物的去除结果表
实施例10
(1)含钒废水处理：针对陕西的陕南地区某洗矿厂在清洗钒矿过程中产生的洗矿废水为处理对象，废水含盐量为96000ppm，每升含钒废水中加入9.6ml浓度为5％的壳聚糖溶液，搅拌均匀后，其余处理过程同实施例1。
(2)催化剂制备过程同实施例2。
(3)SCR脱硝过程同实施例4，SCR催化脱硝过程对烟气中氮氧化物的去除结果见表5。
表5实施例10SCR催化脱硝过程对烟气中氮氧化物的去除结果表
本发明提出一种含钒废水处理方法，以及将分离后的重金属离子进行固定化及再利用于SCR催化脱硝的工艺。其中含钒废水处理方法，包括先后采用壳聚糖、石灰、草酸等药剂对含钒废水进行金属分离，分离的金属不止包括钒离子，同时包括含钒废水中其它所有的金属离子，含钒废水中其它金属离子主要包括铬离子和钙离子，在分离金属离子的过程中，可降低废水的悬浮物等指标，使得含钒废水达到排放标准。而后将分离后的金属离子与氧化铝、高岭土、氧化铜多种氧化物进行混合，经过成型、煅烧等过程，制备成催化性能和稳定性极高的可用于SCR催化脱硝的催化剂，可耐高温等极端反应条件，在发挥其还原氮氧化物的同时，可有效实现钒离子、铬离子的固定化，避免催化剂因活性位点金属流失而失活，不会引起二次污染。因此，本工艺可以满足含钒废水的处理以及重金属再利用的要求。
本发明主要通过构建钒矿在清洗过程中产生的含钒废水的处理工艺，不仅实现了当前含钒废水处理过程中的难点问题，解决了当前高盐废水处理过程的诸多瓶颈，同时对在废水处理过程中产生的污泥，通过与氧化物混合物混烧的方式制备成SCR催化脱硝催化剂，不仅实现了污泥中重金属的固定化，避免污泥称为危险废弃物，同时可以实现SCR催化脱硝过程，并获得高效的氮氧化物脱除效率。同时该工艺适应不同烟温、不同氮氧化物浓度的情况，因此该工艺具有广阔的应用前景，并且可以用于更多的固体废弃物处理及再利用体系。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种含钒催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将包含钒离子及其他金属离子的固体物质与氧化物混合粉末按照质量比1:7～1:11混合，压片成型后烘干，煅烧，冷却至室温，得含钒催化剂，其中，所述包含钒离子及其他金属离子的固体物质含水量不超过5％；
所述包含钒离子及其他金属离子的固体物质，通过以下方法得到的，包括如下步骤：
步骤一，将壳聚糖溶液加入到搅拌状态的含钒废水中；
步骤二，向步骤一获得溶液中加入石灰，至pH为9.5～10，搅拌均匀；
步骤三，向步骤二获得溶液中加入草酸溶液，至pH为8～9，搅拌均匀；
步骤四，固液分离，得到包含钒离子及其他金属离子的固体物质；
所述壳聚糖溶液浓度为3％～7％，壳聚糖溶液加入量为含钒废水含盐量的10％，壳聚糖脱乙酰度为70％；
所述草酸溶液浓度为1％～3％；
所述氧化物混合粉末包括氧化铝、高岭土和氧化铜。
2.如权利要求1所述的一种含钒催化剂的制备方法，其特征在于，所述包含钒离子及其他金属离子的固体物质与氧化物混合粉末的质量比为1:9。
3.如权利要求1所述的一种含钒催化剂的制备方法，其特征在于，所述氧化铝、高岭土和氧化铜的质量比为5～6:30～35:1。
4.如权利要求1所述的一种含钒催化剂的制备方法，其特征在于，所述煅烧温度为900～1000℃，煅烧时间为1～2h。
5.如权利要求1所述的一种含钒催化剂的制备方法，其特征在于，所述煅烧过程中升温速率不超过4℃/min。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的方法制备的含钒催化剂。
7.一种如权利要求6所述的含钒催化剂的应用，其特征在于，所述含钒催化剂应用于SCR催化脱硝。
8.如权利要求7所述的一种含钒催化剂的应用，其特征在于，所述含钒催化剂应用于SCR催化脱硝，包括如下步骤：
将烟气加热至380～420℃后通入含钒催化剂床层，在进入含钒催化剂床层前与雾化状液氨混合，反应后进行冷却。
9.如权利要求8所述的一种含钒催化剂的应用，其特征在于，还包括脱硝结果评价的步骤，所述脱硝结果评价的步骤为：
烟气在升温前和脱硝反应冷却后的烟气分别通过氮氧化物含量分析仪，对两种烟气中的氮氧化物含量进行分析，计算脱硝过程前后氮氧化物的去除率。
10.如权利要求8所述的一种含钒催化剂的应用，其特征在于，所述含钒催化剂为球状，直径不超过0.5cm，含钒催化剂床层的堆积高度不低于60cm。
11.一种如权利要求8-10任一项所述含钒催化剂的应用所采用的反应装置，其特征在于，包括反应罐、烟气储罐、加热器、冷却器、喷氨装置、氮氧化物吸收罐，烟气储罐和氮氧化物吸收罐分别和反应罐相连，烟气储罐和反应罐之间的管路上设有喷氨装置，喷氨装置与反应罐之间设有加热器，烟气储罐和喷氨装置之间设有氮氧化物含量分析仪，氮氧化物吸收罐和反应罐之间依次设有冷却器和氮氧化物含量分析仪。
12.如权利要求11所述的反应装置，其特征在于，所述反应罐外部设有保温层，反应罐入口处设置有流量计，反应罐还设有温度探测器。
13.如权利要求11所述的反应装置，其特征在于，所述烟气储罐与空气鼓风泵相连。
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