CN106563508A - 一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法 - Google Patents
一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106563508A CN106563508A CN201610928070.2A CN201610928070A CN106563508A CN 106563508 A CN106563508 A CN 106563508A CN 201610928070 A CN201610928070 A CN 201610928070A CN 106563508 A CN106563508 A CN 106563508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organic sulfur
- ferrum
- preparation
- cerio
- porous catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- ZGMCLEXFYGHRTK-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Ce] Chemical compound [Fe].[Ce] ZGMCLEXFYGHRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N carbon disulfide Substances S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 6
- 239000012621 metal-organic framework Substances 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013291 MIL-100 Substances 0.000 description 2
- 239000013118 MOF-74-type framework Substances 0.000 description 2
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013132 MOF-5 Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
- B01J31/28—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of the platinum group metals, iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Abstract
本发明公开了一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法,属于大气污染控制领域。本发明所述方法将硝酸铁、硝酸铈按一定比例混合溶解,然后加入一定量的MOF材料并搅拌,再将混合物放置于干燥箱中干燥,最后将干燥后的混合物放入管式炉中富氧焙烧,即得铁铈基多孔催化剂。该催化剂用于工业烟气中有机硫的催化脱除,该方法工艺简洁,操作便捷,可连续运行,烟气中的有机硫在净化过程中得到脱除及资源化利用,产物清洁,无二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法,属于大气污染控制领域。具体地说是一种含有铁、铈的多孔材料,用于烟气中有机硫脱除的催化剂的制备方法。
背景技术
作为主要的有机硫,COS、CS2广泛存在于大气环境中,在工业生产和使用过程中排放到大气环境,会对环境和人体造成严重的污染和危害,工业生产中微量的CS2和COS对催化剂有毒害作用,使其催化效果和使用寿命受到严重的影响,CS2和COS还会通过缓慢的水解反应生成H2S,腐蚀生产设备,不仅给工业生产带来了很大的经济损失,而且增加了设备投资和产品成本,同时COS和CS2的排放也是对硫资源的浪费。
催化水解法脱除COS和CS2的原理是:COS和CS2在催化剂上与水蒸气反应转化成H2S,然后H2S在后续工段上被脱除,催化水解的反应温度一般低于300℃,并且能耗较低,副反应较少,且大部分原料气中含有水解过程所需的水蒸气。与此同时,低温催化水解COS和CS2的过程可避免原料气裂解、甲烷化等副反应的发生,所以该法成为目前脱除COS和CS2研究领域中的热点之一。
中国专利CN 102125850A公开了“一种羰基硫水解催化剂及其制备方法”的发明。该发明所涉及羰基硫水解催化剂是由金属盐溶液、碱溶液和碳酸溶液混合后形成的沉淀制成。该催化剂具有95%的COS催化水解效率,但是只能单独去除COS,且抗硫性较差。中国专利CN 101121123A公开了“中温二硫化碳水解催化剂及其制备方法与用途”的发明。该发明所涉及二硫化碳水解催化剂是通过向氧化铝基催化剂中添加改性剂ZrO2和La2O3并浸渍而制成。该催化剂具有95%的CS2的催化水解效率,但是只能单独去除CS2,且抗硫性较差。中国专利CN 103331141A公开了“重金属离子吸附用多孔氧化铁的制备方法”的发明。该发明所涉及多孔氧化铁催化剂是由羟基氧化铁颗粒和氧化硅层复合并焙烧制成。该催化剂具有良好的重金属离子吸附能力,但是仅用于处理废水中的重金属。本发明所涉及的铁铈基多孔催化剂能高效地脱除有机硫,且制备工艺简洁,操作便捷,可连续运行。
目前,关于用铁铈基多孔催化剂去除有机硫的工艺方法未见到报道。
发明内容
本发明提供一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法,该铁铈基多孔催化剂不仅能高效脱除有机硫,还具有高抗硫性,能有效解决有机硫净化的问题,具体包括以下步骤:
(1)将硝酸铁与硝酸铈混合均匀,得到混合硝酸盐;
(2)将MOF材料与混合硝酸盐混合,加入去离子水中搅拌使其溶解,得到混合液;
(3)将步骤(2)得到的混合液进行干燥,将干燥后的混合物进行焙烧即制得铁铈基多孔催化剂。
优选的,本发明步骤(1)中硝酸铁和硝酸铈的质量比为1:5~20。
优选的,本发明步骤(2)中MOF材料为含铁的MOF材料,例如MIL-100(Fe)、Fe-MOF-5、Fe-MOF-74等。
优选的,本发明步骤(2)中MOF材料和混合硝酸盐的质量比为1:0.5~3。
优选的,本发明步骤(2)中干燥条件为100~150℃下干燥7~9小时。
优选的,本发明步骤(3)中焙烧温度为400~700℃,时间为2~5小时。
优选的,本发明步骤(3)中焙烧气氛为富氧气氛。
本发明所述方法的具体原理如下:
采用铁铈基多孔催化剂,借助烟气中微量水蒸气和O2,使COS、CS2同时催化水解为H2S,催化剂工作温度为:50~100℃,COS和CS2脱除效率高于90%。主要反应如下:
本发明方法的优点和技术效果:
(1)本发明制备方法操作简单,催化剂的制备时间相对较短,金属硝酸盐、MOF材料廉价易得,易实现工业化应用;
(2)本发明制备的铁铈基多孔催化剂具有较高的比表面积,吸附能力较强,具有较好的有机硫脱除效果。含铁MOF材料在高温富氧焙烧过程中形成的骨架结构为Fe2O3和CeO2在表面的分布起到了核心作用,富氧条件为Fe2O3和CeO2的形成起到了决定作用,Ce的加入使催化剂具有高抗硫性,这使得催化剂使用过程中的运行费用降低,可广泛用于烟气中有机硫的脱除。
附图说明
图1为本发明实施例1铁铈基多孔催化剂的COS和CS2催化转化效率;
图2为本发明实施例2铁铈基多孔催化剂的COS和CS2催化转化效率;
图3为本发明实施例3铁铈基多孔催化剂的COS和CS2催化转化效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述描述本发明,但本发明保护范围并不限于如下所述内容,以下实施例中铁铈基多孔催化剂的活性可以用COS和CS2的转化率来表示。
实施例1
将硝酸铁与硝酸铈按质量比1:10的比例进行混合,得到混合硝酸盐;将MIL-100(Fe)与混合硝酸盐按质量比1:3的比例进行混合,加入去离子水中搅拌3小时,得到混合液;将上述混合液置于鼓风干燥箱中,在130℃下干燥8小时;将干燥后的混合物用石英舟盛放并放置于管式炉中,在富氧气氛和700℃下焙烧2小时,即制得铁铈基多孔催化剂。
催化剂的活性测试在固定床石英反应器中进行,反应条件为:COS浓度500ppm、CS2浓度50ppm、空速50000h-1、反应温度60℃、氧气含量5%,COS和CS2催化转化率结果见图1,从图中可以得出100%的COS转化率能维持420min,100%的CS2转化率能维持630min,这表明铁铈基多孔催化剂对COS和CS2的去除有明显的效果。
实施例2
将硝酸铁与硝酸铈按质量比1:5的比例进行混合,得到混合硝酸盐;将Fe-MOF-5与混合硝酸盐按质量比1:0.5的比例进行混合,加入去离子水中搅拌4小时,得到混合液;将上述混合液置于鼓风干燥箱中,在150℃下干燥9小时;将干燥后的混合物用石英舟盛放并放置于管式炉中,在富氧气氛和500℃下焙烧4小时,即制得铁铈基多孔催化剂。
催化剂的活性测试在固定床石英反应器中进行,反应条件为:COS浓度500ppm、CS2浓度50ppm、空速50000h-1、反应温度60℃、氧气含量5%,COS和CS2催化转化率结果见图2,从图中可以得出100%的COS转化率能维持390min,100%的CS2转化率能维持720min,这表明铁铈基多孔催化剂对COS和CS2的去除有明显的效果。
实施例3
将硝酸铁与硝酸铈按质量比1:20的比例进行混合,得到混合硝酸盐;将Fe-MOF-74与混合硝酸盐按质量比1:1.5的比例进行混合,加入去离子水中搅拌5小时,得到混合液;将上述混合液置于鼓风干燥箱中,在100℃下干燥7小时;将干燥后的混合物用石英舟盛放并放置于管式炉中,在富氧气氛和400℃下焙烧5小时,即制得铁铈基多孔催化剂。
催化剂的活性测试在固定床石英反应器中进行,反应条件为:COS浓度500ppm、CS2浓度50ppm、空速50000h-1、反应温度60℃、氧气含量5%,COS和CS2催化转化率结果见图3,从图中可以得出100%的COS转化率能维持450min,100%的CS2转化率能维持690min,这表明铁铈基多孔催化剂对COS和CS2的去除有明显的效果。
Claims (6)
1.一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将硝酸铁与硝酸铈混合均匀,得到混合硝酸盐;
(2)将MOF材料与混合硝酸盐混合,加入去离子水中搅拌使其溶解,得到混合液;
(3)将步骤(2)得到的混合液进行干燥,将干燥后的混合物进行焙烧即制得铁铈基多孔催化剂。
2.根据权利要求1所述的用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中硝酸铁和硝酸铈的质量比为1:5~20。
3.根据权利要求1所述的用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)中MOF材料为含铁的MOF材料。
4.根据权利要求1所述的用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)中MOF材料和混合硝酸盐的质量比为1:0.5~3。
5.根据权利要求1所述的用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法,其特征在于:焙烧温度为400~700℃,时间为2~5小时。
6.根据权利要求1所述的用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法,其特征在于:焙烧气氛为富氧气氛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610928070.2A CN106563508B (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610928070.2A CN106563508B (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106563508A true CN106563508A (zh) | 2017-04-19 |
CN106563508B CN106563508B (zh) | 2019-07-16 |
Family
ID=60414336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610928070.2A Active CN106563508B (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106563508B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109499613A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-22 | 怀化学院 | Fe(Ⅱ)/MOF-5催化剂及其制备方法、应用 |
CN109550481A (zh) * | 2017-09-25 | 2019-04-02 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种采用等体积浸渍法对金属有机骨架材料改性的方法及所得材料的应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102357364A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-02-22 | 青岛科技大学 | 用于烟气选择性还原脱硫的活性炭基催化剂的制备 |
CN103480325A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-01 | 张峰 | 一种苯精制脱硫的钯吸附剂的制备方法及其产品和应用 |
CN105642232A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-08 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 用于车用柴油深度脱除二苯并噻吩类硫化物的MOFs的方法 |
-
2016
- 2016-10-31 CN CN201610928070.2A patent/CN106563508B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102357364A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-02-22 | 青岛科技大学 | 用于烟气选择性还原脱硫的活性炭基催化剂的制备 |
CN103480325A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-01 | 张峰 | 一种苯精制脱硫的钯吸附剂的制备方法及其产品和应用 |
CN105642232A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-08 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 用于车用柴油深度脱除二苯并噻吩类硫化物的MOFs的方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
FAN SHI ET AL.: "Selective adsorption of dibenzothiophene by functionalized metal organic framework sorbents"", 《 APPLIED CATALYSIS B: ENVIRONMENTAL》 * |
何杰: "《工业催化》", 31 August 2014 * |
张艳飞: "PTA-MOF复合材料的合成及吸附—氧化噻吩硫性能", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
胡世菊: "铁铈高温煤气脱硫剂及其载体特性的表征", 《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》 * |
赵学勤等: "金属有机骨架化合物MOF-14 的脱硫效果研究", 《石化技术与应用》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109550481A (zh) * | 2017-09-25 | 2019-04-02 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种采用等体积浸渍法对金属有机骨架材料改性的方法及所得材料的应用 |
CN109499613A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-22 | 怀化学院 | Fe(Ⅱ)/MOF-5催化剂及其制备方法、应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106563508B (zh) | 2019-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2015149499A1 (zh) | 一种低温高效脱硝催化剂及其制备方法 | |
US11331657B2 (en) | Method of preparing catalyst for low-temperature synergistic catalytic purification of NOx and HCN in flue gas, and use thereof | |
CN104759277B (zh) | 一种CeOx‑MnOx/石墨烯低温SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN105327698B (zh) | 以含钛高炉渣为载体的新型scr烟气脱硝催化剂的制备方法 | |
CN102151585B (zh) | 一种担载三聚氰胺的脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN105833901B (zh) | 一种PrOx-MnOx/SAPO-34低温SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法与应用 | |
CN105214670B (zh) | 以原铁矿石为载体的中低温负载型脱硝催化剂的制备及测试方法 | |
CN105032389B (zh) | Mn‑Ce双金属掺杂活性炭基脱硫催化剂及其制备方法 | |
CN104324729A (zh) | 一种烟气低温脱硝钴锰氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN105032395B (zh) | 锆掺杂钒酸铈脱硝催化剂、制备方法及应用 | |
CN108786859A (zh) | 一种碳掺杂碘氧铋碘酸氧铋异质结构的制备方法 | |
CN106076417A (zh) | 用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂及其制备与应用方法 | |
CN106732581A (zh) | 一种用于低温SCR反应的Ru/CeTiOX催化剂的制备方法 | |
CN110773153B (zh) | 一种担载型锰基中低温脱硝催化剂、制备方法及其应用 | |
CN107626309A (zh) | 一种以海泡石为载体制备氰化氢水解催化剂的方法 | |
CN109794251A (zh) | 一种络合剂改性锌镍铝铈类水滑石前驱体制备羰基硫水解催化剂的方法 | |
CN106552643A (zh) | 一种具有高抗硫性铁矿石脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN104128188A (zh) | 一种垃圾焚烧电厂用脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN105170139A (zh) | 一种脱硝催化剂、其制备方法及其应用 | |
CN106563508A (zh) | 一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法 | |
CN104971719B (zh) | 用于rco‑scr一体式反应的催化剂的制备方法 | |
CN113578341A (zh) | 一种协同nh3与co的脱硝催化剂的制备方法 | |
CN106732547B (zh) | 低温氧化燃煤烟气中零价汞的脱汞催化剂及其制备方法 | |
CN106964333B (zh) | 用于处理污水的稀土负载催化剂及其制备方法和应用以及臭氧催化氧化处理污水的方法 | |
CN113398920A (zh) | 一种超长二氧化铈纳米棒负载氧化锰低温脱硝催化剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |