CN105750393B - 一种手机用钢片制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机用钢片制备设备，包括：冲切装置，用于将钢带一次性冲切出至少一个钢片；放料装置，位于所述冲切装置的一端，其用于释放钢带；拉料装置，位于所述冲切装置的另一端，用于按照设定长度拉动钢带，并使钢带位于所述冲切装置上；钢片粘贴装置，位于所述冲切装置的一侧，用于将冲切好的钢片粘贴在基材上，并形成料卷；取料装置，位于所述冲切装置和钢片粘贴装置的上方，用于将冲切好的钢片从所述冲切装置上取出，并移至所述钢片粘贴装置上。本发明能够实现全自动化制备手机用钢片的目的，提高了工作效率，节约了人力。

Description

一种手机用钢片制备设备

技术领域

本发明涉及一种自动化设备，尤其涉及一种手机用钢片制备设备。

背景技术

手机按键钢片在手机按键中起定位作用，防止按键从机壳上脱离，其制备过程是将钢带送至普通的冲压模上进行冲压，从而成型出需要尺寸的钢片，在完成冲压之后，人工将钢片从冲压机构上取出，并一片一片地粘贴在基材上从而形成料卷出货。因该钢片的制备是操作人员和冲压设备共同完成的，其机械化程度低，故工作效率低下，浪费人力和时间。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于一种手机用钢片制备设备，其能够实现全自动化制备手机用钢片的目的，提高了工作效率，节约了人力。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种手机用钢片制备设备，其特征在于，包括：

冲切装置，用于将钢带一次性冲切出至少一个钢片；

放料装置，位于所述冲切装置的一端，其用于释放钢带；

拉料装置，位于所述冲切装置的另一端，用于按照设定长度拉动钢带，并使钢带位于所述冲切装置上；

钢片粘贴装置，位于所述冲切装置的一侧，用于将冲切好的钢片粘贴在基材上，并形成料卷；

取料装置，位于所述冲切装置和钢片粘贴装置的上方，用于将冲切好的钢片从所述冲切装置上取出，并移至所述钢片粘贴装置上。

优选的，所述冲切装置包括固设于工作桌桌面上的冲压模，所述冲压模包括底座、上模板、下模板、上模座、下模座以及倍力气缸，所述底座固设于所述工作桌桌面上，所述下模座位于所述底座的上方，且所述下模座的上方固连所述下模板，所述上模板与所述下模板相配合，且所述上模板的上方固设所述上模座，所述上模座和下模座之间设置有相互配合的导柱、导套，所述倍力气缸的缸体固设于所述底座的下方，且所述倍力气缸的伸缩杆与所述下模座固连。

优选的，所述放料装置包括支撑桌体、设置于所述支撑桌体下方的旋转电机以及设置于所述支撑桌体上方的旋转平台，所述旋转平台与所述旋转电机连接。

优选的，所述拉料装置包括第一龙门固定架、第一升降气缸、上压块、第一下压块、第一滑轨以及伺服第一升降气缸，所述第一滑轨设置两组，并间隔地固设于一设于工作桌桌面上的小工作桌上，所述第一龙门固定架的两端分别固设于所述第一滑轨的滑块上，所述伺服第一升降气缸的伸缩杆与所述第一滑轨的滑块固连，所述第一升降气缸竖直地固设于所述第一龙门固定架的侧壁上，所述上压块通过连接块与所述第一升降气缸的伸缩杆连接，所述第一下压块位于所述上压块的下方，且所述第一下压块的两端与所述第一滑轨的滑块连接。

优选的，所述取料装置包括支架、悬臂滑轨、上下作动滑台以及取料组件，所述支架固设于所述工作桌桌面上，所述悬臂滑轨固定设于所述支架的上端部，所述上下作动滑台垂直固设于所述悬臂滑轨上，所述取料组件与所述上下作动滑台的滑块固连，用于将冲切好的钢片取出。

优选的，所述取料组件包括一吸力组件，所述吸力组件包括L型连接板、固设于所述L型连接板上的固定块、设置于所述固定块中的复数个真空吸嘴以及套设于所述真空吸嘴上的弹力缓冲件，所述真空吸嘴的进气端与真空发生器连接。

优选的，所述钢片粘贴装置包括：

钢片粘合机构，其位于钢片粘合区，用于将钢片粘合于基材上；

基材释放机构，位于所述钢片粘合机构的一端，用于释放基材料卷至所述钢片粘合区；

基材拉动机构，位于所述钢片粘合机构的另一端，用于按照设定长度拉动基材；

基材收取机构，位于所述拉料装置远离所述钢片粘合机构的一端，用于将已粘贴钢片的基材收起、卷成料卷。

进一步的，所述钢片粘合区设置于小工作台的台面上，所述钢片粘合机构架设于所述钢片粘合区的上方，其包括一粘贴治具，所述粘贴治具的上端面向下开设有复数个中空的与钢片的尺寸相匹配的凹槽，所述取料装置抓取钢片，通过所述凹槽将钢片粘贴于铺设在所述钢片粘合区的基材上。

进一步的，所述基材拉动机构包括第二龙门固定架、第二升降气缸、上压针、第二下压块、第二滑轨、第三滑轨以及第二伺服气缸，所述第二滑轨设置两组，并间隔地固设于小工作台的台面上，所述第二龙门固定架的两端分别固设于所述第二滑轨的滑块上，所述第二伺服气缸的伸缩杆与其中一所述第二滑轨的滑块固连，所述第二升降气缸竖直地固设于所述第二龙门固定架的侧壁上，所述第三滑轨设置两组，并间隔地固设于所述第二龙门固定架的侧壁上，所述上压针设置两组，并分别通过连接块与所述第三滑轨的滑块连接，所述上压针还通过所述连接块与所述第二升降气缸的伸缩杆连接，所述第二下压块设置两组，分别位于所述上压针的下方，且所述第二下压块与所述第二滑轨的滑块连接。

进一步的，所述基材释放机构包括由第一电机驱动的放料盘以及一第一引导辊轮，所述放料盘用于将基材释放至所述钢片粘合区上，所述第一引导辊轮位于所述放料盘与所述钢片粘合区之间，用于引导基材进入所述钢片粘合区。

进一步的，所述基材收取机构包括由第二电机驱动的收料盘以及一第二引导辊轮，所述收料盘用于将已粘合钢片的基材上收起、卷成料卷，所述第二引导辊轮位于所述收料盘与所述拉料装置之间，用于引导已粘合钢片的基材向所述收料盘移动。

进一步的，所述钢片粘贴装置还包括收膜机构，所述收膜机构位于所述基材释放机构的内侧，其包括由第三电机驱动的收膜卷轴，所述收膜卷轴用于将从基材上剥离的防尘膜卷起。

进一步的，所述钢片粘贴装置还包括封膜机构，所述封膜机构位于所述基材收取机构的内侧，其包括由第四电机驱动的封膜卷轴，所述封膜卷轴用于将防尘膜释放、铺设于已粘贴钢片的基材上。

优选的，该手机用钢片制备设备还包括与所述冲切装置、放料装置、拉料装置、钢片粘贴装置以及取料装置连接的控制模块。

通过以上技术方案，本发明提供的手机用钢片制备设备，首先，通过放料装置将钢带释放出，而后，通过拉料装置将钢带拉动设定长度，并使得钢带位于冲切装置上，接着，冲切装置将钢带冲切成多个钢片，紧接着，通过取料装置将冲切好的钢片取走，并移动至钢片粘贴装置上，最后，通过钢片粘贴装置将冲切好的钢片粘贴在基材上，并形成料卷。整个过程实现了全自动化，节约了人力和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

图1为本发明实施例所公开的手机用钢片制备装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的手机用钢片制备装置的结构示意图(除却钢片粘贴装置)；

图3为本发明实施例所公开的冲切装置的结构示意图一；

图4为本发明实施例所公开的冲切装置的结构示意图二；

图5为本发明实施例所公开的拉料装置的结构示意图；

图6为本发明实施例所公开的取料装置的结构示意图；

图7为本发明实施例所公开的放料装置的结构示意图；

图8为本发明实施例所公开的钢片粘贴装置的结构示意图；

图9为本发明实施例所公开的基材拉动机构的结构示意图；

图10为本发明实施例所公开的粘贴治具的结构示意图。

附图标记说明：工作桌11，冲切装置12，上模座121，开口1211，上模板122，下模板123，下模座124，底座125，倍力气缸126，导柱127，导套128，拉料装置13，第一龙门固定架131，第一升降气缸132，上压块133，第一下压块134，第一滑轨135，伺服第一升降气缸136，小工作桌137，连接块138，支架141，悬臂滑轨142，上下作动滑台143，L型连接板144，固定块145，真空吸嘴146，支撑桌体161，旋转电机162，旋转平台163，钢带K，钢片粘贴装置17，小工作台T，粘合机构171，粘贴治具1711，基材释放机构172，放料盘1721，第一引导辊轮1722，基材拉动机构173，第二龙门固定架1731，第二升降气缸1732，上压针1733，第二下压块1734，第二滑轨1735，第三滑轨1736，第二伺服气缸1737，连接块1738，基材收取机构174，第二电机1741，驱动的收料盘1742，第二引导辊轮1743，收膜机构175，第三电机1751，收膜卷轴1752，封膜机构176，封膜卷轴1761，第一支架18，第二支架19，钢片G，基材L,钢带K。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

参见图1-10所示，本发明实施例公开了一种手机用钢片制备设备，包括固定设置于工作桌11的桌面上的冲切装置12、拉料装置13、取料装置14和电脑操作屏15、放料装置16、钢片粘贴装置17以及控制模块，控制模块可以是计算机系统、PLC或MCU等，用于控制手机用钢片制备设备的各个部件按照设定的顺序进行工作，实现粘贴过程的全自动化；

其中，冲切装置12用于将钢带K一次性冲切出至少一个钢片；放料装置16位于冲切装置12的一端，其用于释放钢带K；拉料装置13位于冲切装置12的另一端，用于按照设定长度拉动钢带K，并使钢带位于冲切装置12上；钢片粘贴装置17，位于冲切装置12的一侧，用于将冲切好的钢片粘贴在基材L上，并形成料卷；取料装置14，位于冲切装置12和钢片粘贴装置17的上方，用于将冲切好的钢片从冲切装置12上取出，并移至钢片粘贴装置17上；电脑操作屏15用于对该钢片制备装置的各工作参数进行调节以及装置启闭等。

具体的，参见图3-4所示，冲切装置12包括一固设于工作桌11的桌面上的自底向上冲切的冲压模，该冲压模一次冲切可以产生多个钢片，根据实际的生产需要可以设计冲切钢片的个数。冲压模包括上模座121、上模板122、下模板123、下模座124、底座125以及倍力气缸126，底座125固设于工作桌11的桌面上，下模座124位于底座125的上方，下模座124的上方固连下模板123，上模板122与下模板123相配合，上模板122的上方固设上模座121，上模座121和下模座124之间设置有相互配合的导柱127、导套128，倍力气缸126的缸体固设于底座125的下方，倍力气缸126的伸缩杆与下模座124固连。

该冲切装置12在工作时，倍力气缸126带动下模上行，下模板123和上模板122合模，将钢带K冲切出多个钢片。在此过程中，导柱127和导套128起到导向和缓冲的作用。

参见图7所示，放料装置16包括支撑桌体161、设置于支撑桌体161下方的旋转电机162以及设置于支撑桌体161上方的旋转平台163，旋转平台163与旋转电机162连接，该旋转平台163可以设计为圆形，以减小旋转时的阻力。钢带卷平放在旋转平台163上，旋转电机162转动带动旋转平台163转动，从而带动钢带卷转动，进而使得钢带卷释放钢带。

参见图5所示，拉料装置13包括第一龙门固定架131、第一升降气缸132、上压块133、第一下压块134、第一滑轨135以及伺服第一升降气缸136，第一滑轨135设置两组间隔地固设于一设于工作桌11的桌面上的小工作桌137上，第一龙门固定架131的两端分别固设于第一滑轨135的滑块上，伺服第一升降气缸136的伸缩杆与第一滑轨135的滑块固连，第一升降气缸132竖直地固设于第一龙门固定架131的侧壁上，上压块133通过连接块138与第一升降气缸132的伸缩杆连接，第一下压块134位于上压块133的下方，并放置于小工作桌137的桌面上，第一下压块134的两端与第一滑轨135的滑块连接。

该拉料装置13在工作时，第一升降气缸132带动上压块133下行与第一下压块134相贴合，从而将钢带夹设在两者之间，而后，伺服第一升降气缸136通过第一龙门固定架131从而带动上压块133沿着第一滑轨135的轨道滑动，与此同时，第一下压块134跟随上压块133一同移动，进而带动钢带移动设定距离。

该拉料装置13通过上压块133和第一下压块134的合作可以夹紧钢带，由于两压块没有横向和纵向自由度的限制，因而可以适应不同宽度的钢带。此外，利用伺服第一升降气缸136定长拉料，相比较电机控制可以减少拉料带的累计偏差。

参见图6所示，取料装置14包括支架141、悬臂滑轨142、上下作动滑台143以及取料组件，支架141固设于工作桌11桌面上，悬臂滑轨142固定设于支架141的上端部，上下作动滑台143垂直固设于悬臂滑轨142上，取料组件与上下作动滑台143的滑块固连，其用于将冲切好的钢片取出。悬臂滑轨142横向移动以及上下作动滑台143上下移动从而带动取料组件左右和上下移动，进而将钢片从冲切装置12上取出。

进一步的，取料组件包括一吸力组件，吸力组件包括L型连接板144、固设于L型连接板144上的固定块145以及设置于固定块145中的复数个真空吸嘴146，真空吸嘴146的进气端与真空发生器连接，真空吸嘴146上套设有弹力缓冲件(可以选择弹簧)。其中，真空吸嘴146的个数和冲切装置12一次性冲切出钢片的个数相一致。另外，参见图3所示，冲切装置12的上模座121设置有开口1211，该开口1211的尺寸与真空吸嘴146的吸嘴的尺寸相匹配，用于容许真空吸嘴146进入将冲切好的钢片取走。

参见图8-10所示，钢片粘贴装置17设置于工作桌11的桌面上，该工作桌11的桌面上还设置有一小工作台T，钢片粘贴装置17包括钢片粘合机构171、基材释放机构172、基材拉动机构173、基材收取机构174、收膜机构175、封膜机构176以及控制模块；其中，基材释放机构172和收膜机构175通过第一支架18固设于工作桌11的一端，基材收取机构174和封膜机构176通过第二支架19固设于工作桌11的另一端，钢片粘合机构171和基材拉动机构173设置于小工作台T的台面上；

其中，钢片粘合机构171，其位于钢片粘合区，用于将钢片G粘合于基材L上；基材释放机构172，位于钢片粘合机构171的一端，用于释放基材料卷至钢片粘合区；基材拉动机构173，位于钢片粘合机构171的另一端，用于按照设定长度拉动基材；基材收取机构174，位于基材拉动机构173远离钢片粘合机构171的一端，用于将已粘贴钢片的基材收起、卷成料卷；

需要说明的是，基材的材质为PET，在一些情况下，基材上覆盖有一层防尘膜，因而，若将钢片贴于基材上，需提前将防尘膜撕掉，因而，该手机用钢片粘贴装置还设置有收膜机构175。当已粘贴有钢片的基材卷成料卷之前，同样为了达到防尘的目的，需要在已粘贴有钢片的基材上覆盖一层新的防尘膜，因而该手机用钢片粘贴装置还设置有封膜机构176。

其中，收膜机构175，收膜机构175位于基材释放机构172的内侧，其用于将从基材上剥离的防尘膜卷起。封膜机构176，封膜机构176位于基材收取机构174的内侧，其将防尘膜释放、铺设于已粘贴钢片的基材上；

具体的，钢片粘合区设置于小工作台T的台面上，钢片粘合机构171架设于钢片粘合区的上方，其包括一粘贴治具1711，粘贴治具1711的上端面向下开设有复数个中空的与钢片的尺寸相匹配的凹槽17111，取料装置14抓取钢片，并通过凹槽17111将钢片粘贴于铺设在钢片粘合区的基材上。

基材拉动机构173包括第二龙门固定架1731、第二升降气缸1732、上压针1733、第二下压块1734、第二滑轨1735、第三滑轨1736以及第二伺服气缸1737，第二滑轨1735设置两组，并间隔地固设于小工作台T的台面上，第二龙门固定架1731的两端分别固设于第二滑轨1735的滑块上，第二伺服气缸1737的伸缩杆与其中一第二滑轨1735的滑块固连，第二升降气缸1732竖直地固设于第二龙门固定架1731的侧壁上，第三滑轨1736设置两组，并间隔地固设于第二龙门固定架1731的侧壁上，上压针1733设置两组，并分别通过连接块1738与第三滑轨1736的滑块连接，上压针1733还通过连接块1738与第二升降气缸1732的伸缩杆连接，第二下压块1734设置两组，分别位于上压针1733的下方，且第二下压块1734与第二滑轨1735的滑块连接。

该基材拉动机构173在工作时，第二升降气缸1732带动上压针1733沿着第三滑轨1736下行与第二下压块1734相贴合，从而将基材夹设在两者之间，而后，第二伺服气缸1737带动上压针1733和第二下压块1734沿着第二滑轨1735的轨道滑动，进而带动已在钢片粘合区粘贴钢片的基材移动设定距离。利用第二伺服气缸1737定长拉料，相比较电机控制可以减少拉料带的累计偏差。

基材释放机构172包括由第一电机(图中未示出)驱动的放料盘1721以及一第一引导辊轮1722，放料盘1721用于将基材释放至钢片粘合区上，第一引导辊轮1722位于放料盘1721与钢片粘合区之间，用于引导基材进入钢片粘合区。

该基材释放机构172在工作时，第一电机驱动放料盘1721转动将基材释放出，并在第一引导辊轮1722的引导下，继续移动至钢片粘合区。

基材收取机构174包括由第二电机1741驱动的收料盘1742以及一第二引导辊轮1743，收料盘1742用于将已粘合钢片的基材上收起、卷成料卷，第二引导辊轮1743位于收料盘1742与基材拉动机构173之间，用于引导已粘合钢片的基材向收料盘1742移动。

该基材收取机构174在工作时，第二电机1741驱动收料盘1742转动将基材拉动机构173拉出的设定长度的粘贴有钢片的基材卷起，与此同时，已粘合钢片的基材由第二引导辊轮1743的底面通过，第二引导辊轮1743起到引导的作用，同时，第二引导辊轮1743能够将钢片更加紧密地压合于基材上。

收膜机构175位于基材释放机构172的内侧，其包括由第三电机1751驱动的收膜卷轴1752，收膜卷轴1752用于将从基材上剥离的防尘膜卷起。在将钢片粘贴在基材上之前，需要将防尘膜从基材上撕离，第三电机1751转动带动收膜卷轴1752转动，从而将从基材上剥离的防尘膜卷起，达到去除基材上防尘膜的目的。

封膜机构176，封膜机构176位于基材收取机构174的内侧，其包括由第四电机(图中未示出)驱动的封膜卷轴1761，封膜卷轴1761用于将防尘膜释放、铺设于已粘贴钢片的基材上。在进入到基材收取机构174之前，需要在已粘贴有钢片的基材上覆盖一层新的防尘膜，第四电机转动带动封膜卷轴1761转动，从而将防尘膜释放到已粘贴有钢片的基材上。在此，需要说的是，当覆盖有防尘膜的已粘贴有钢片的基材从第二引导辊轮1743的底端通过时，第二引导辊轮1743还能够使防尘膜更加紧密地贴合于钢片上。

钢片粘贴装置在工作时，通过基材释放机构172释放基材，与此同时，收膜机构175与基材释放机构172同步转动，在释放基材的过程中，基材收膜机构175先将防尘膜从基材上撕离，而后仅仅基材进入钢片粘合区；钢片粘合机构171将钢片粘贴在基材上，通过基材拉动机构173将基材拉动设定长度；封膜机构176与基材收取机构174同步转动，首先封膜机构176将新的防尘膜覆盖在已粘贴钢片的基材上，接着，基材收取机构174将覆盖有新防尘膜的已粘贴钢片的基材收起、卷成料卷。

综上所述，该手机用钢片制备装置在工作时，首先，通过放料装置16将钢带释放出，而后，通过拉料装置13将钢带拉动设定长度，并使得钢带位于冲切装置12上，接着，冲切装置12将钢带冲切成多个钢片，紧接着，通过取料装置14将冲切好的钢片取走，并移动至钢片粘贴装置17上，最后，通过钢片粘贴装置17将冲切好的钢片粘贴在基材上，并形成料卷。整个过程实现了全自动化，节约了人力和时间。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手机用钢片制备设备，其特征在于，包括：

冲切装置，用于将钢带一次性冲切出至少一个钢片；

放料装置，位于所述冲切装置的一端，其用于释放钢带；

拉料装置，位于所述冲切装置的另一端，用于按照设定长度拉动钢带，并使钢带位于所述冲切装置上；

钢片粘贴装置，位于所述冲切装置的一侧，用于将冲切好的钢片粘贴在基材上，并形成料卷；

取料装置，位于所述冲切装置和钢片粘贴装置的上方，用于将冲切好的钢片从所述冲切装置上取出，并移至所述钢片粘贴装置上；

所述钢片粘贴装置包括：钢片粘合机构，其位于钢片粘合区，用于将钢片粘合于基材上；基材释放机构，位于所述钢片粘合机构的一端，用于释放基材料卷至所述钢片粘合区；基材拉动机构，位于所述钢片粘合机构的另一端，用于按照设定长度拉动基材；基材收取机构，位于所述拉料装置远离所述钢片粘合机构的一端，用于将已粘贴钢片的基材收起、卷成料卷；

所述钢片粘合区设置于小工作台的台面上，所述钢片粘合机构架设于所述钢片粘合区的上方，其包括一粘贴治具，所述粘贴治具的上端面向下开设有复数个中空的与钢片的尺寸相匹配的凹槽，所述取料装置抓取钢片，通过所述凹槽将钢片粘贴于铺设在所述钢片粘合区的基材上；

所述基材拉动机构包括第二龙门固定架、第二升降气缸、上压针、第二下压块、第二滑轨、第三滑轨以及第二伺服气缸，所述第二滑轨设置两组，并间隔地固设于小工作台的台面上，所述第二龙门固定架的两端分别固设于所述第二滑轨的滑块上，所述第二伺服气缸的伸缩杆与其中一所述第二滑轨的滑块固连，所述第二升降气缸竖直地固设于所述第二龙门固定架的侧壁上，所述第三滑轨设置两组，并间隔地固设于所述第二龙门固定架的侧壁上，所述上压针设置两组，并分别通过连接块与所述第三滑轨的滑块连接，所述上压针还通过所述连接块与所述第二升降气缸的伸缩杆连接，所述第二下压块设置两组，分别位于所述上压针的下方，且所述第二下压块与所述第二滑轨的滑块连接；

所述基材释放机构包括由第一电机驱动的放料盘以及一第一引导辊轮，所述放料盘用于将基材释放至所述钢片粘合区上，所述第一引导辊轮位于所述放料盘与所述钢片粘合区之间，用于引导基材进入所述钢片粘合区；

所述基材收取机构包括由第二电机驱动的收料盘以及一第二引导辊轮，所述收料盘用于将已粘合钢片的基材收起、卷成料卷，所述第二引导辊轮位于所述收料盘与所述拉料装置之间，用于引导已粘合钢片的基材向所述收料盘移动；

所述钢片粘贴装置还包括收膜机构，所述收膜机构位于所述基材释放机构的内侧，其包括由第三电机驱动的收膜卷轴，所述收膜卷轴用于将从基材上剥离的防尘膜卷起；

所述钢片粘贴装置还包括封膜机构，所述封膜机构位于所述基材收取机构的内侧，其包括由第四电机驱动的封膜卷轴，所述封膜卷轴用于将防尘膜释放、铺设于已粘贴钢片的基材上。

2.根据权利要求1所述的一种手机用钢片制备设备，其特征在于，所述冲切装置包括固设于工作桌桌面上的冲压模，所述冲压模包括底座、上模板、下模板、上模座、下模座以及倍力气缸，所述底座固设于所述工作桌桌面上，所述下模座位于所述底座的上方，且所述下模座的上方固连所述下模板，所述上模板与所述下模板相配合，且所述上模板的上方固设所述上模座，所述上模座和下模座之间设置有相互配合的导柱、导套，所述倍力气缸的缸体固设于所述底座的下方，且所述倍力气缸的伸缩杆与所述下模座固连。

3.根据权利要求1所述的一种手机用钢片制备设备，其特征在于，所述放料装置包括支撑桌体、设置于所述支撑桌体下方的旋转电机以及设置于所述支撑桌体上方的旋转平台，所述旋转平台与所述旋转电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种手机用钢片制备设备，其特征在于，所述拉料装置包括第一龙门固定架、第一升降气缸、上压块、第一下压块、第一滑轨以及伺服第一升降气缸，所述第一滑轨设置两组，并间隔地固设于一设于工作桌桌面上的小工作桌上，所述第一龙门固定架的两端分别固设于所述第一滑轨的滑块上，所述伺服第一升降气缸的伸缩杆与所述第一滑轨的滑块固连，所述第一升降气缸竖直地固设于所述第一龙门固定架的侧壁上，所述上压块通过连接块与所述第一升降气缸的伸缩杆连接，所述第一下压块位于所述上压块的下方，且所述第一下压块的两端与所述第一滑轨的滑块连接。

5.根据权利要求2所述的一种手机用钢片制备设备，其特征在于，所述取料装置包括支架、悬臂滑轨、上下作动滑台以及取料组件，所述支架固设于所述工作桌桌面上，所述悬臂滑轨固定设于所述支架的上端部，所述上下作动滑台垂直固设于所述悬臂滑轨上，所述取料组件与所述上下作动滑台的滑块固连，用于将冲切好的钢片取出。

6.根据权利要求5所述的一种手机用钢片制备设备，其特征在于，所述取料组件包括一吸力组件，所述吸力组件包括L型连接板、固设于所述L型连接板上的固定块、设置于所述固定块中的复数个真空吸嘴以及套设于所述真空吸嘴上的弹力缓冲件，所述真空吸嘴的进气端与真空发生器连接。

7.根据权利要求1所述的一种手机用钢片制备设备，其特征在于，该手机用钢片制备设备还包括与所述冲切装置、放料装置、拉料装置、钢片粘贴装置以及取料装置连接的控制模块。