CN2718755Y - 圆顶金属接触弹片的自动贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆顶金属接触弹片的自动贴合机，包括一机台及一分别设在其上的冲切模具、Y轴滑台及X轴滑台，其中，冲切模具具有一切断模本体，其上设一贯穿孔，并在其下方对应贯穿孔处设一冲切刀，冲切刀可被由下往上驱动进入贯穿孔内，且于切断模本体的上方设一切断冲模，其上对应设有一吸取头。藉此，即可由下而上地完成圆顶金属接触弹片的冲切，如此所冲切下来的圆顶金属接触弹片，其连接部切断后的毛边将呈一反向，以便在与一电路板接触面按压接触时，可保护其接触面不受毛边的刮伤，以延长其使用寿命。

Description

圆顶金属接触弹片的自动贴合机

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴合机，尤指一种冲切圆顶金属接触弹片的自动贴合机。

背景技术

随着当前各类电子信息产品的不断推陈出新，人们对于电子信息产品的功能、品质要求也越来越高，尤其是电子信息产品中的移动电话，故移动电话的制造业者未来新开发的产品是否能够提供更方便、更有效的功能，俨然已成为评价制造业者的制造技术，是否领先于业界的重要指标之一。

现今移动电话上的按键组件，其研发除了不断以朝向轻、薄、短、小为其设计主轴外，亦不断朝向以延长产品寿命为研发的主要目标。

移动电话上的按键组件，除了嵌设在移动电话的机壳内外，尚包括一张其上布置有多数个依按键组排列组合的圆顶金属接触弹片，以便当按键组被按压后，按键组可相对令其下方对应的一圆顶金属接触弹片，再与一设在其下的电路板相接触，藉以达到导通讯号的目的，且当按键组下压的力量消失后，圆顶金属接触弹片即可弹回，以回复原圆顶状态。

传统制造其上布置有多数个依按键组排列组合的圆顶金属接触弹片的方式，如图1所示，令一上冲切刀10位于一金属料带11的上方，金属料带11上布设有多数个圆顶金属接触弹片111，圆顶金属接触弹片111的圆周上藉至少二个连接部112与金属料带11相连接，而金属料带11的下方则为一下刀模12，下刀模12上开设有一下刀模口121，藉此，当上冲切刀10由上往下冲切金属料带11后，即可将金属料带11与圆顶金属接触弹片111的连接部112冲断，以形成一独立而完整的圆顶金属接触弹片111。

但是，通过前述上冲切刀10从上往下切所制造而成的圆顶金属接触弹片111，将令其与原先金属料带11连接的连接部112在切断后，形成一毛边113，且毛边113在圆顶金属接触弹片111的圆周上方(即：毛边113为正向)，如此一来，将造成其在经过长久、频繁与电路板接触面(金手指)按压接触后，会因毛边113正向于电路板的接触面，而容易造成电路板接触面的损坏，并缩短其使用寿命。

再者，前述冲断后的单一圆顶金属接触弹片111，尚须透过机台上的一移动贴合台与一纸带(图中未示)逐一贴合，以完成一收料的动作，始可完成一张其上布置有多数个依移动电话按键组排列的圆顶金属接触弹片111，然而，亦因贴合台通过一X轴与一Y轴的同步移动方式以达到完成贴合布置的成品，由于移动贴合台的结构体较大，在作快速移动时，会导致整体机台的晃动；另外，纸带亦因不断地受拉伸作用，将造成圆顶金属接触弹片111在贴合精度上的误差，其不良率相对为之上升，当然不利于提高业者的竞争能力，进而造成诸多的遗憾。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种结构简单、制作出来的成品不仅精确度及良率皆高，且可有效解决传统技术所产生的缺点的圆顶金属接触弹片的自动贴合机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆顶金属接触弹片的自动贴合机，包括一机台、一冲切模具、一Y轴滑台和一X轴滑台，其中：

冲切模具设在机台上，具有一切断模本体，切断模本体上设一导沟，导沟上设一贯穿孔，于切断模本体的下方对应贯穿孔处设一冲切刀，冲切刀设在一第一驱动装置的连接座上，以便第一驱动装置可由下往上驱动其上的冲切刀进入贯穿孔内，于切断模本体的上方设一切断冲模，切断冲模上设一缺槽，其上对应设有一吸取头，吸取头设在一第二驱动装置上；

Y轴滑台设在冲切模具第二驱动装置的一端，其自由端上设一第三驱动装置，以便通过第三驱动装置可带动第二驱动装置沿Y轴方向作一伸缩移动；

X轴滑台，设在冲切模具切断模本体的一侧，X轴滑台上设一贴合平台。

藉此，一金属料带移行至切断模本体的导沟上时，可由第一驱动装置由下往上驱动其上的冲切刀，进入切断模本体的贯穿孔内，与切断冲模完成冲切金属料带及其上连接部的冲断动作，形成一独立而完整的圆顶金属接触弹片，嗣后，经吸取头的真空吸取后，再由Y轴滑台的第三驱动装置移行至X轴滑台的贴合平台上与一纸带作贴合。

所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，第一驱动装置与第二驱动装置分别为一汽缸，第三驱动装置为一马达。

所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，金属料带经由一送料动力源移行至切断模本体的导沟上，且金属料带在未冲切时，其上布设多数个圆顶金属接触弹片，其圆周上藉至少二个连接部与金属料带相连接。

所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，纸带经由一另一送料动力源移行至贴合平台上，再利用X轴滑台作为纸带的移行路径，并经其一端的一收料动力源驱动其上的一收料转盘，以完成一成品的收料动作。

所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，金属料带为一钢材。

所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，纸带为一般聚酯类型的薄膜材质。

所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，金属料带的二侧上布设多数个定位孔，以便切断冲模下方所设的定位针恰可伸入该定位孔内，以达到定位金属料带的作用。

所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，纸带的二侧上布设多数个另一定位孔，以便贴合平台上所设的另一定位针恰可伸入该另一定位孔内，以达到定位纸带的作用。

所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，吸取头在与第二驱动装置彼此的接设端内套设一弹簧，用以缓冲冲切刀与吸取头间的冲力。

本实用新型的优点在于：将一冲切刀设在一切断模本体的下方，通过冲切刀由下往上切，令金属料带上的圆顶金属接触弹片由上方取出的制程方式，可令原先圆顶金属接触弹片与金属料带连接的连接部切断后的毛边向下，以便圆顶金属接触弹片在与一电路板接触面按压接触时，可保护其接触面不受毛边的刮伤，以延长其使用寿命；另外，通过一Y轴滑台及一X轴滑台的移行路径，可令圆顶金属接触弹片在贴合至一纸带上时，获得一精确度及良率高的完成品。

附图说明

下面举实施例并配合图式对本实用新型进行详细说明。

图1为传统的冲切局部放大示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为本实用新型的冲切模示意图；

图4为本实用新型的冲切局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，如图2所示，包括有一机台20、一冲切模具30、一Y轴滑台40以及一X轴滑台50；其中冲切模具30设在机台20上，具有一切断模本体31，如图3所示，切断模本体31上设有一导沟311，导沟311上设有一贯穿孔312，在切断模本体31的下方对应贯穿孔312处设有一冲切刀32，冲切刀32设在一第一驱动装置321的连接座322上，在本实用新型中，第一驱动装置321为一汽缸，使得第一驱动装置321可由下往上驱动其上的冲切刀32进入贯穿孔312内；又，在切断模本体31的上方设有一切断冲模33，切断冲模33上设有一缺槽331，其上对应设有一吸取头34，吸取头34设在一第二驱动装置341上，并在其彼此的接设端内套设有一弹簧342，在本实用新型中，第二驱动装置341为一汽缸。

在本实用新型中，如图2所示，Y轴滑台40设在冲切模具30第二驱动装置341的一端，其自由端上设有一第三驱动装置41，使得通过第三驱动装置41可带动第二驱动装置341沿Y轴方向作一伸缩移动，在本实用新型中，第三驱动装置41为一马达；如图2所示，X轴滑台50设在冲切模具30切断模本体31的一侧，X轴滑台50上设有一贴合平台51。

藉此，在本实用新型的一较佳实施例中，如图2所示，令一金属料带60经由一送料动力源61(如：送料马达)移行至切断模本体31的导沟311上，如图3所示，金属料带60上布设有多数个圆顶金属接触弹片601，如图3和图4所示，圆顶金属接触弹片601的圆周上，藉至少二个连接部602与金属料带60相连接，再由第一驱动装置321由下往上驱动其上的冲切刀32，进入切断模本体31的贯穿孔312内，与切断冲模33完成冲切金属料带60及圆顶金属接触弹片601连接部602的冲断动作，以形成一独立而完整的圆顶金属接触弹片60；

嗣后，独立的圆顶金属接触弹片601经由吸取头34的真空吸取后，再由Y轴滑台40的第三驱动装置41移行至X轴滑台50的贴合平台51上与一纸带70作贴合(如图2所示)，而贴合平台51上的纸带70经由一另一送料动力源71(如：送料马达)移行至贴合平台51上，再利用X轴滑台50作为纸带70的移行路径，并经其一端的一收料动力源80(如：收料马达)驱动其上的一收料转盘81，以完成一成品的收料动作。

在该实施例中，金属料带60为一钢材，而纸带70则为一般聚酩类型的薄膜材质(Polyester Type，简称PET，亦有人称之为“特多龙”Mylar)。

在该实施例中，金属料带60的二侧上布设有多数个定位孔603(如图3和图4所示)，以便切断冲模33下方所设的定位针332恰可伸入定位孔603内，以达到定位金属料带60的作用；又，于纸带70的二侧上亦布设有多数个另一定位孔701(如图2所示)，以便贴合平台51上所设的另一定位针52恰可伸入定位孔701内，以达到定位纸带70的作用。

在该实施例中，吸取头34在与第二驱动装置341彼此的接设端内所套设的弹簧342，用以缓冲冲切刀32与吸取头34间的冲力，以避免冲力过度直接造成冲切刀32受伤。

藉上述构件及其制程可清楚得知，当金属料带60经冲切刀32与切断冲模33，逐一完成冲切其上的圆顶金属接触弹片601连接部602的冲断动作后，冲切下来的完整圆顶金属接触弹片601通过吸取头34的真空吸取，经第二驱动装置41沿Y轴滑台40的路径移行至X轴滑台50的贴合平台51上与纸带70贴合，进而完成一张其上布置有多数个依移动电话按键组排列的圆顶金属接触弹片601，由于冲切刀32由下往上冲切(如图4所示)，令冲切下来的完整圆顶金属接触弹片601由切断冲模33上方取出，使得原先圆顶金属接触弹片601连接部602切断后的毛边604向下延伸(即：毛边反向)，如此，其在经过长久、频繁与一电路板(图中未示)接触面(金手指)按压接触后，会因毛边604反向于电路板的接触面，而可保护电路板接触面不受毛边604的刮伤，以延长其使用寿命；同时，可确保其上布置有多数个依移动电话按键组排列的圆顶金属接触弹片601的精确度及其良率的提升。

因此，本实用新型的最大特色，在于将冲切刀32设在切断模本体31的下方，通过冲切刀32由下往上切、圆顶金属接触弹片601由上方取出的制程方式，可令圆顶金属接触弹片601连接部602切断后的毛边604向下，并通过Y轴滑台40以及X轴滑台50的移行路径，可获得一精确度及良率高的完成品。因此，本实用新型设计的自动贴合机不但具备结构简单的优点，且可有效解决传统技术所产生的缺点。

Claims (9)

1、一种圆顶金属接触弹片的自动贴合机，包括一机台、一冲切模具、一Y轴滑台和一X轴滑台，其特征在于：

冲切模具设在机台上，具有一切断模本体，切断模本体上设一导沟，导沟上设一贯穿孔，于切断模本体的下方对应贯穿孔处设一冲切刀，冲切刀设在一第一驱动装置的连接座上，以便第一驱动装置可由下往上驱动其上的冲切刀进入贯穿孔内，于切断模本体的上方设一切断冲模，切断冲模上设一缺槽，其上对应设有一吸取头，吸取头设在一第二驱动装置上；

Y轴滑台设在冲切模具第二驱动装置的一端，其自由端上设一第三驱动装置，以便通过第三驱动装置可带动第二驱动装置沿Y轴方向作一伸缩移动；

X轴滑台，设在冲切模具切断模本体的一侧，X轴滑台上设一贴合平台。

2、根据权利要求1所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，其特征在于：第一驱动装置与第二驱动装置分别为一汽缸，第三驱动装置为一马达。

3、根据权利要求1所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，其特征在于：金属料带经由一送料动力源移行至切断模本体的导沟上，且金属料带在未冲切时，其上布设多数个圆顶金属接触弹片，其圆周上藉至少二个连接部与金属料带相连接。

4、根据权利要求1所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，其特征在于：纸带经由一另一送料动力源移行至贴合平台上，再利用X轴滑台作为纸带的移行路径，并经其一端的一收料动力源驱动其上的一收料转盘，以完成一成品的收料动作。

5、根据权利要求3所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，其特征在于：金属料带为一钢材。

6、根据权利要求4所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，其特征在于：纸带为一般聚酯类型的薄膜材质。

7、根据权利要求3所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，其特征在于：金属料带的二侧上布设多数个定位孔，以便切断冲模下方所设的定位针恰可伸入该定位孔内，以达到定位金属料带的作用。

8、根据权利要求4所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，其特征在于：纸带的二侧上布设多数个另一定位孔，以便贴合平台上所设的另一定位针恰可伸入该另一定位孔内，以达到定位纸带的作用。

9、根据权利要求1所述的圆顶金属接触弹片的自动贴合机，其特征在于：吸取头在与第二驱动装置彼此的接设端内套设一弹簧，用以缓冲冲切刀与吸取头间的冲力。

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