CN105746618A - 一种湿粉料二次合模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种湿粉料二次合模机构，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架之间设置用于运载湿粉料的上模板和下模板，所述上模架安装有合模压轮，所述上模板与一次合模压轮托铁连接，所述一次合模压轮托铁与合模圆轨道连接，所述合模圆轨道通过开模圆轨道固定柱固定，所述开模圆轨道上设置有开模圆轨道支撑件；所述上模架上方设置有加长合模压铁；所述合模压轮下方设置有模架孔，所述模架孔嵌套有插销铜套，所述插销铜套内设置有锁模插销。本发明中锁模插销经过锁模导向斜铁的作用可自动插入到所述模架孔内锁紧上模架和下模架，实现上模板和下模板的二次合模，自动化程度高，操作更为方便，合模效果更好；整体结构简单，制作成本低。

Description

一种湿粉料二次合模机构
技术领域
本发明属于机械设备领域，具体涉及一种湿粉料的二次合模机构。
背景技术
烤炉是威化饼(煎饼)生产线上的最主要设备。烤炉机架为整体式的框架结构,有良好的足够的刚性。烤炉机械传动机构由模架采用铰链式结构，通过装在模架上的行走轮运行在机架内两侧的导轨上，模板安装在模架内。模架运动速度由变频器调整电动机及其配套的减速机转速来达到。
湿粉料是由间歇式下料机构完成定量下料流程；威化饼(煎饼)烘烤系统是用LPG控制燃气系统来加热模板，烘炉的功能是自动定量将搁放N份湿粉料堆放在下烤模板，直到烤好的威化饼(煎饼)出炉。
在威化饼(煎饼)的烘烤过程中，湿粉料按调定的间隙尺寸需要进行一次合模、二次合模，这就需要对应地合模装置，现有的湿粉料合模结构复杂，自动化程度不高，有待进行进一步地改进。
发明内容
本发明目的事克服现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，合模效果好的湿粉料二次合模机构。
本发明的技术方案是：`一种湿粉料二次合模机构，包括上模架和下模架，其特征在于，所述上模架和下模架之间设置用于运载湿粉料的上模板和下模板，所述上模架安装有合模压轮，所述上模板与一次合模压轮托铁连接，所述一次合模压轮托铁与合模圆轨道连接，所述一次合模压轮托铁与合模圆轨道具有导向作用，所述上模板和下模板在所述合模圆轨道上运行；所述合模圆轨道通过开模圆轨道固定柱固定；所述开模圆轨道上设置有开模圆轨道支撑件，所述上模架上方设置有加长合模压铁，所述开模圆轨道支撑件和加长合模压铁用于调节上模板和下模板合模时的间隙尺寸；所述合模压轮下方设置有模架孔，所述模架孔嵌套有插销铜套，所述插销铜套内设置有锁模插销；所述锁模插销经过锁模导向斜铁的反作用可自动插入到所述模架孔内锁紧上模架和下模架，实现上模板和下模板的二次合模。优选地，所述上模板安装在所述上模架的下表面。
优选地，上述下模板安装在所述下模板的上表面。
优选地，所述上模架上方设置有合模压铁支撑，所述合模压铁支撑通过支撑螺栓安装在烤炉机架。
优选地，所述烤炉机架下方安装有调节螺栓。
优选地，所述合模压铁垫板连接有压铁固定方管。
优选地，还包括合模斜铁支撑件，所述合模斜铁支撑件又与所述锁模导向斜铁连接。
优选地，所述插销铜套连接有象鼻缸套。
优选地，所述加长合模压铁连接合模压铁吊板。
优选地，所述合模压铁吊板又与合模压铁垫板连接。
本发明的有益效果：本发明在运作过程中先经过一次合模后，所述插销经过锁模导向斜铁的反作用可自动插入到所述模架孔内锁紧上模板和下模板，实现上模板和下模板的二次合模，自动化程度高，操作更为方便，合模效果更好；其本发明整体结构简单，制作成本低。
附图说明
图1本发明一种湿粉料二次合模机构整体结构示意图。
图2本发明一种湿粉料二次合模机构局部结构示意图。
图3本发明一种湿粉料二次合模机构主视图。
图4本发明一种湿粉料二次合模机构左视图。
图中各部件名称对应的标号：一次合模压轮托铁-1，合模圆轨道支撑件-2，开模圆轨道-3，加长合模压铁-4，开模圆轨道固定柱-5，压轮压铁支承-6，压轮压铁垫板-7，压铁固定方管-8，合模压铁吊板-9，合模斜铁支承件-10，合模压轮-11，锁模导向斜铁-12，锁模插销-13，下模架-14，上模板-15，上模架-16，调节螺栓-17，支撑螺栓-18，烤炉机架-19，插销铜套-20，象鼻钢套-21，下模板-22，模架孔-23。
具实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1-图4所示，一种湿粉料二次合模机构，包括上模架16和下模架14，所述上模架16和下模架14之间设置用于运载湿粉料的上模板15和下模板22，所述上模架16安装有合模压轮11，所述上模板15与一次合模压轮托铁1连接，所述一次合模压轮托铁1与开模圆轨道3连接，所述一次合模压轮托铁1与合模圆轨道3具有导向作用，所述上模板15和下模板22在所述合模圆轨道上运行；所述开模圆轨道3通过开模圆轨道固定柱5固定；所述开模圆轨道3上设置有开模圆轨道支撑件2，所述上模架16上方设置有加长合模压铁4，加长合模压铁4连接合模压铁吊板9，合模压铁吊板9又与合模压铁垫板7连接，所述开模圆轨道支撑件2、加长合模压铁4、合模压铁吊板9又与合模压铁垫板7用于调节上模板15和下模板22合模时的间隙尺寸；所述上模架16上安装有合模压轮11，所述合模压轮11下方设置有模架孔23，所述模架孔23嵌套有插销铜套20，所述插销铜套20内设置有锁模插销13，所述锁模插销13通过锁模导向斜铁12的反作用可自动插入到所述模架孔23内锁紧上模架16和下模架14，实现上模板15和下模板22的二次合模。
上模架16上设置有合模压铁支撑6，所述合模压铁支撑6通过支撑螺栓18安装有烤炉机架19，所述烤炉机架19下方安装有调节螺栓17。所述合模压铁垫板7连接有合铁固定方管8。还包括合模斜铁支撑件10，所述合模斜铁支撑件10又与所述锁模导向斜铁连接12。插销铜套20连接有象鼻缸套21。
其中，合模压铁垫板7、合模压铁吊板9、支撑螺栓18、调节螺栓17、模斜铁支撑件10、象鼻缸套21等部件均用于二次合模间隙尺寸的调整。
本发明通电通气后，整个烤炉正常启动工作，当所述上模板15和下模板22运行至开模圆轨道3处打开90度角，定量下料机构(图中未画出)将N份湿粉料堆放置于所述下模板22上，所述下模板22在获得湿粉料后继续运行，经过一次合模压轮托铁1和开模圆轨道3的导向，进入到加长合模压铁4的前段，按调定的间隙尺寸进行一次合模；一次合模之后，继续运行，再经过加长合模压铁4的中段斜波，然后通过加长合模压铁4的后段，按调定的间隙尺寸进行二次合模，压轮11连接在上模架16，通过压轮11连接在上模架16，使所述下模板22按调定的间隙尺寸进行二次合模：通过锁模导向斜铁12的导向，锁模插销13自动插入模架孔23内锁紧所述上模架16和下模架14，达到二次合模效果。湿粉料在上模板15、下模板22高温作用下膨化、排气、烘干成白色微黄的饼片。
本发明湿粉料在上模板15、下模板22高温作用下膨化、排气、烘干成白色微黄的饼片；这一烘烤过程大约经过60～90秒钟。在上模板15、下模板22运行至出烤炉口时，由开锁机构自动推出锁模锁销13，并被转上开模轨道，上模板15、下模板22上的饼片即在间歇式吹出的高压空气下脱模，同时被吹送入烘炉出口的接片输送机钢带上。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种湿粉料二次合模机构，包括上模架和下模架，其特征在于，所述上模架和下模架之间设置用于运载湿粉料的上模板和下模板，所述上模架安装有合模压轮，所述上模板与一次合模压轮托铁连接，所述一次合模压轮托铁与合模圆轨道连接，所述一次合模压轮托铁与合模圆轨道具有导向作用，所述上模板和下模板在所述合模圆轨道上运行；所述合模圆轨道通过开模圆轨道固定柱固定；所述开模圆轨道上设置有开模圆轨道支撑件，所述上模架上方设置有加长合模压铁，所述开模圆轨道支撑件和加长合模压铁用于调节上模板和下模板合模时的间隙尺寸；所述合模压轮下方设置有模架孔，所述模架孔嵌套有插销铜套，所述插销铜套内设置有锁模插销；所述锁模插销经过锁模导向斜铁的反作用可自动插入到所述模架孔内锁紧上模架和下模架，实现上模板和下模板的二次合模。
2.如权利要求1所述的一种湿粉料二次合模机构，其特征在于，所述上模板安装在所述上模架的下表面。
3.如权利要求1所述的一种湿粉料二次合模机构，其特征在于，上述下模板安装在所述下模架的上表面。
4.如权利要求1所述的一种湿粉料二次合模机构，其特征在于，所述上模架上方设置有合模压铁支撑，所述合模压铁支撑通过支撑螺栓安装在烤炉机架。
5.如权利要求4所述的一种湿粉料二次合模机构，其特征在于，所述烤炉机架下方安装有调节螺栓。
6.如权利要求1所述的一种湿粉料二次合模机构，其特征在于，所述合模压铁垫板连接有压铁固定方管。
7.如权利要求1所述的一种湿粉料二次合模机构，其特征在于，还包括合模斜铁支撑件，所述合模斜铁支撑件又与所述锁模导向斜铁连接。
8.如权利要求1所述的一种湿粉料二次合模机构，其特征在于，所述插销铜套连接有象鼻缸套。
9.如权利要求1所述的一种湿粉料二次合模机构，其特征在于，所述加长合模压铁连接合模压铁吊板。
10.如权利要求9所述的一种湿粉料二次合模机构，其特征在于，所述合模压铁吊板又与合模压铁垫板连接。
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