CN206902038U - 石灰生产炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰生产炉。它包括炉体以及煅烧腔体和冷却腔体，煅烧腔体内有倾斜设置的环形挡料板，环形挡料板的中心形成落料腔，炉体的内壁上还排布有侧部燃烧器，侧部燃烧器从炉体内壁向炉体中心下方倾斜设置，炉体内还设置有中心燃烧器，中心燃烧器包括中心具有燃烧管路的燃烧筒，安装在燃烧筒顶部的顶帽以及设置在燃烧筒和顶帽之间的孔帽。采用上述的结构后，保护了侧部燃烧器不受物料损坏的同时，使得物料分散均匀性好，提高了受热均匀的效果，可以利用中心燃烧器进一步加热的同时，顶帽的锥形分散作用进一步提高了加热的均匀性，从而保证了产品的质量，其合理的结构布局，使得使用寿命长久，降低了维护成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石灰生产装置，具体地说是一种石灰生产炉。
背景技术
众所周知，石灰通常都是由石灰质材料在石灰炉内经过进行加热、冷却等生产工艺制成，现有的石灰生产炉，一般包括筒形的炉体，设置在炉体中部的加热腔以及设置在加热腔下方的冷却腔以构成，当需要生产的过程中，将石灰质材料投入到炉体内依次进行加热、冷却后输出，由此获得产品石灰，然而现有的石灰炉，由于其结构设计不合理，往往容易使用于对加热腔进行加热的燃烧器损坏，造成了生产成本和维护成本的浪费并且严重影响了生产效率，另外，其不合理的结构设计，使得加热均匀性差，制得的产品质量得不到保障。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效避免燃烧器损坏、并且加热均匀性好，制得的产品质量高的石灰生产炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型的石灰生产炉，包括炉体以及炉体内形成的煅烧腔体和位于煅烧腔体下方的冷却腔体，煅烧腔体内具有沿炉体内壁向炉体中心下方倾斜设置的环形挡料板，环形挡料板的中心形成落料腔，炉体的内壁上还排布有侧部燃烧器，侧部燃烧器从炉体内壁向炉体中心下方倾斜设置，炉体内还设置有位于煅烧腔体内的中心燃烧器，中心燃烧器包括中心具有燃烧管路的燃烧筒，安装在燃烧筒顶部的顶帽以及设置在燃烧筒和顶帽之间的孔帽，顶帽的顶尖伸入到落料腔的中心并使落料腔和顶帽之间形成导料通道。
所述环形挡料板上排布有网孔。
所述中心燃烧器通过支撑杆固定连接在炉体的内壁上。
所述炉体的内壁上具有倾斜设置的安装座，所述侧部燃烧器通过安装座安装在炉体的内壁上。
采用上述的结构后，由于炉体内设置的沿炉体内壁向炉体中心下方倾斜设置的环形挡料板以及具有顶帽的中心燃烧器并且顶帽的顶尖伸入到落料腔的中心并使落料腔和顶帽之间形成导料通道，由此一方面，通过环形挡料板将物料阻挡分散后可以将物料从落料腔落入，保护了侧部燃烧器不受物料损坏的同时，使得物料分散均匀性好，提高了受热均匀的效果，另外一方面，顶帽的顶尖伸入到落料腔的中心并使落料腔和顶帽之间形成导料通道，可以利用中心燃烧器进一步加热的同时，顶帽的锥形分散作用进一步提高了加热的均匀性，从而保证了产品的质量，再一方面，其合理的结构布局，使得使用寿命长久，降低了维护成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型石灰生产炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的石灰生产炉作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的石灰生产炉，包括炉体1以及炉体内形成的煅烧腔体2和位于煅烧腔体下方的冷却腔体3，煅烧腔体2内具有沿炉体内壁向炉体中心下方倾斜设置的环形挡料板4，环形挡料板4上排布有网孔，由此可以使物料从环形挡料板落下，但是由于其网孔结构不至于对侧部燃烧器造成损坏，环形挡料板4的中心形成落料腔5，炉体1的内壁上还排布有侧部燃烧器6，侧部燃烧器6从炉体内壁向炉体中心下方倾斜设置，炉体1内还设置有位于煅烧腔体内的中心燃烧器7，中心燃烧器7包括中心具有燃烧管路8的燃烧筒9，安装在燃烧筒顶部的顶帽10以及设置在燃烧筒和顶帽之间的孔帽11，顶帽10的顶尖伸入到落料腔的中心并使落料腔和顶帽之间形成导料通道12，所说的顶帽为锥形帽结构，所说的孔帽11为排布有燃烧孔的筒形帽体。
再进一步地，所说的中心燃烧器7通过支撑杆13固定连接在炉体的内壁上，炉体的内壁上具有倾斜设置的安装座14，所述侧部燃烧器6通过安装座14安装在炉体的内壁上。
Claims (4)
1.一种石灰生产炉，包括炉体（1）以及炉体内形成的煅烧腔体（2）和位于煅烧腔体下方的冷却腔体（3），其特征在于：所述煅烧腔体（2）内设置有沿炉体内壁向炉体中心下方倾斜设置的环形挡料板（4），所述环形挡料板（4）的中心形成落料腔（5），所述炉体（1）的内壁上还排布有侧部燃烧器（6），所述侧部燃烧器（6）从炉体内壁向炉体中心下方倾斜设置，所述炉体（1）内还设置有位于煅烧腔体内的中心燃烧器（7），所述中心燃烧器（7）包括中心具有燃烧管路（8）的燃烧筒（9），安装在燃烧筒顶部的顶帽（10）以及设置在燃烧筒和顶帽之间的孔帽（11），所述顶帽（10）的顶尖伸入到落料腔的中心并使落料腔和顶帽之间形成导料通道（12）。
2.按照权利要求1所述的石灰生产炉，其特征在于：所述环形挡料板（4）上排布有网孔。
3.按照权利要求1所述的石灰生产炉，其特征在于：所述中心燃烧器（7）通过支撑杆（13）固定连接在炉体的内壁上。
4.按照权利要求1所述的石灰生产炉，其特征在于：所述炉体的内壁上具有倾斜设置的安装座（14），所述侧部燃烧器（6）通过安装座（14）安装在炉体的内壁上。
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| CN201720307742.8U CN206902038U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 石灰生产炉 |
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| CN206902038U true CN206902038U (zh) | 2018-01-19 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114656170A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-24 | 唐山市丰南区金泉冶金能源新技术开发有限公司 | 一种天然气与生物质燃料联产活性石灰的工艺及装置 |
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2017
- 2017-03-28 CN CN201720307742.8U patent/CN206902038U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114656170A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-24 | 唐山市丰南区金泉冶金能源新技术开发有限公司 | 一种天然气与生物质燃料联产活性石灰的工艺及装置 |
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180119 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |