CN205165739U - 双重冷却式铸造用落砂斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双重冷却式铸造用落砂斗，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的下端安装有导料套，导料套的上端内壁通过多根支撑杆安装有位于其中心的支撑座；导料套与放料口的对应位置设有安装通孔，所述支撑杆的外端置于所述安装通孔中并与放料口外壁的螺钉固连；所述支撑座的下表面安装有电机保护罩及电机，电机的输出轴上安装有转轴，转轴的侧壁对称安装有横向搅动杆，横向搅动杆上转动安装有竖向搅动杆，竖向搅动杆上旋绕连接有搅动片；所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，斗体的外周壁安装有与斗体外形吻合的环形冷却水腔；所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外壁安装有抽气管。

Description

双重冷却式铸造用落砂斗

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造设备的落砂器。

背景技术

在铸模铸造工序中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤，即把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。现有的落砂器在落砂过程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。并且，现有的落砂器只具有落砂功能，不能对砂料进行现场冷却，砂料的冷却过程还需后期进行，高温砂料容易对其他部件易造成损伤，整个铸造过程中，砂料的冷却回收效率比较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种双重冷却式铸造用落砂斗，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，并在导砂时同时冷却，提高了落砂和冷却效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种双重冷却式铸造用落砂斗，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的下端安装有导料套，导料套的上端内壁通过多根支撑杆安装有位于其中心的支撑座；导料套与放料口的对应位置设有安装通孔，所述支撑杆的外端置于所述安装通孔中并与放料口外壁的螺钉固连；所述支撑座的下表面安装有电机保护罩及位于电机保护罩中的电机，电机的输出轴上安装有转轴，转轴的侧壁对称安装有横向搅动杆，横向搅动杆上转动安装有竖向搅动杆，竖向搅动杆上旋绕连接有搅动片；

所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体外形吻合的环形冷却水腔，环形冷却水腔的一侧下端安装有进水口，其另一侧上端安装有出水口；

所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外壁安装有抽气管，抽气管与抽气泵连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导料套的内壁设有与导气管连接的导气套，导气套的开口倾斜向下设置。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中，于放料口中设置驱动装置，通过横向、竖向的搅动杆及搅动片的转动实现对放料口处的砂料进行搅动，有效地避免其堵塞放料口，保证放料口的持续供料，提高放料效率，替代人工维护，降低劳动强度及人力成本；设置落砂筛网、环形冷却水腔、环形抽气腔实现对砂料的冷却，其冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、斗体；2、放料口；3、导料套；4、支撑杆；5、支撑座；6、电机保护罩；7、电机；8、转轴；9、横向搅动杆；10、竖向搅动杆；11、搅动片；12、螺钉；13、落砂筛网；14、环形冷却水腔；15、进水口；16、出水口；17、环形抽气腔；18、导气管；19、抽气管；20、抽气泵；21、导气套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的双重冷却式铸造用落砂斗，包括斗体1，斗体1的下端带有放料口2，放料口2的下端安装有导料套3，导料套3的上端内壁通过多根支撑杆4安装有位于其中心的支撑座5；导料套3与放料口2的对应位置设有安装通孔，支撑杆4的外端置于安装通孔中并与放料口2外壁的螺钉12固连；支撑座5的下表面安装有电机保护罩6及位于电机保护罩6中的电机7，电机7的输出轴上安装有转轴8，转轴8的侧壁对称安装有横向搅动杆9，横向搅动杆9上转动安装有竖向搅动杆10，竖向搅动杆10上旋绕连接有搅动片11；

如图1所示，斗体1的上端进料口设有落砂筛网13，落砂筛网13为拱形状，斗体1的外周壁安装有与斗体1外形吻合的环形冷却水腔14，环形冷却水腔14的一侧下端安装有进水口15，其另一侧上端安装有出水口16；环形冷却水腔14中通入冷却水，对斗体1中的砂料实现第一次冷却。

如图1所示，导料套3的外周安装有环形抽气腔17，环形抽气腔17通过多根导气管18与导料套3连通，其外壁安装有抽气管19，抽气管19与抽气泵20连接。抽气泵20的抽吸作用，将导料套3中的热气抽除，实现对砂料的第二次冷却。

进一步地，为防止砂料堵塞导气管18，导料套3的内壁设有与导气管18连接的导气套21，导气套21的开口倾斜向下设置。

本实用新型工作时，砂料在落砂筛网13的分散作用下落入斗体1中并被导入至放料口2；斗体1外侧的环形冷却水腔14中从进水口15通入冷却水，冷却水从下至上上升过程中对斗体1进行冷却，最后从出水口16中流出，经换热器后再次循环至进水口15；电机7驱动转轴8转动，转轴8带动横向搅动杆9及竖向搅动杆10绕其中心旋转，竖向搅动杆10旋转的同时在搅动片11与砂料的相对切运动下自转，从而实现对砂料的搅动，避免其堵塞放料口2，保证砂料的连续供给；抽气泵20通过环形抽气腔17对导料套3中的热气进行抽除，进一步对砂料进行冷却。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (2)

1.一种双重冷却式铸造用落砂斗，包括斗体(1)，斗体(1)的下端带有放料口(2)，其特征在于：所述放料口(2)的下端安装有导料套(3)，导料套(3)的上端内壁通过多根支撑杆(4)安装有位于其中心的支撑座(5)；导料套(3)与放料口(2)的对应位置设有安装通孔，所述支撑杆(4)的外端置于所述安装通孔中并与放料口(2)外壁的螺钉(12)固连；所述支撑座(5)的下表面安装有电机保护罩(6)及位于电机保护罩(6)中的电机(7)，电机(7)的输出轴上安装有转轴(8)，转轴(8)的侧壁对称安装有横向搅动杆(9)，横向搅动杆(9)上转动安装有竖向搅动杆(10)，竖向搅动杆(10)上旋绕连接有搅动片(11)；

所述斗体(1)的上端进料口设有落砂筛网(13)，落砂筛网(13)为拱形状，斗体(1)的外周壁安装有与斗体(1)外形吻合的环形冷却水腔(14)，环形冷却水腔(14)的一侧下端安装有进水口(15)，其另一侧上端安装有出水口(16)；

所述导料套(3)的外周安装有环形抽气腔(17)，环形抽气腔(17)通过多根导气管(18)与导料套(3)连通，其外壁安装有抽气管(19)，抽气管(19)与抽气泵(20)连接。

2.按照权利要求1所述的双重冷却式铸造用落砂斗，其特征在于：所述导料套(3)的内壁设有与导气管(18)连接的导气套(21)，导气套(21)的开口倾斜向下设置。