CN105739746B - 触摸传感器组件及触摸传感器组件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触摸传感器组件及触摸传感器组件的制作方法，本发明的触摸传感器组件，包括：传感器安装部，形成于绝缘基板；以及焊接点，形成于上述传感器安装部，借助上述焊接点，触摸传感器稳定地固定于传感器安装部。并且，本发明实施例的触摸传感器组件的特征在于，包括：铜涂膜，涂敷于绝缘基板上；以及顶层，印刷于上述铜涂膜，借助上述顶层来保护上述铜涂膜。

Description

触摸传感器组件及触摸传感器组件的制作方法

本申请要求于2014年12月24日向韩国专利局提交申请号为10-2014-0189144的韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及家用电器用触摸传感器组件及触摸传感器组件的制作方法。

背景技术

通常，用于家用电器的触摸传感器组件可包括电容式传感器或电阻电池方式的传感器等。这些传感器检测使用人员的触摸操作，并处理成信号来实现家用电器的工作。

并且，最近的家用电器通常使用的外置部件为钢或以具有钢的效果的方式涂敷处理的外置部件，或者玻璃。而且，正在开发当使用人员触摸这种外置部件的表面时，可容易识别触摸动作的触摸传感器组件。

另一方面，冰箱为可在内部储存空间中低温储存食物的家电。为此，冰箱利用通过与在冷冻循环中进行循环的制冷剂的热交换产生的冷气来冷却储存空间的内部，从而可以以最佳状态保管所储存的食物。

上述冰箱的内部可由冷藏室和冷冻室构成，在上述冷藏室和冷冻室的内部设有搁架、抽屉、篮子等收纳部件。并且，上述冷藏室和冷冻室被门遮蔽。上述冰箱根据上述冷藏室和冷冻室的配置及门的形态分为多种。

最近，随着高级化及多功能化趋势，冰箱的外观进一步得到改善，而且具有多种便利装置的冰箱正在上市。

例如，正在开发构成外观的外置部件包括形成有钢(steel)或玻璃或与这些类似的涂层的原材料，并利用为了让使用人员易于进行操作的多种结构的显示器和操作装置的冰箱。

韩国登录特许第10-0634365号公开了基于如上所述的现有技术的冰箱。

发明内容

本发明实施例的目的在于，提供如下触摸传感器组件及触摸传感器组件的制作方法，根据上述触摸传感器组件及触摸传感器组件的制作方法，当在传感器印刷电路板安装触摸传感器时，可使触摸传感器稳定地固定于准确的位置，以此提高触摸识别率。

并且，本发明的目的在于提供如下触摸传感器组件及触摸传感器组件的制作方法，根据上述提供触摸传感器组件及触摸传感器组件的制作方法，可确保触摸传感器动作的可靠性，并可提高生产率。

本发明实施例的触摸传感器组件的特征在于，包括：传感器安装部，形成于绝缘基板；以及焊接点，形成于上述传感器安装部，借助上述焊接点，触摸传感器稳定地固定于传感器安装部。

并且，本发明实施例的触摸传感器组件的特征在于，包括：铜涂膜，涂敷于绝缘基板上；以及顶层，印刷于上述铜涂膜，借助上述顶层来保护上述铜涂膜。

本发明实施例的触摸传感器组件的制作方法可包括：使用树脂材质的绝缘基板形成传感器印刷电路板的底座的步骤；在上述绝缘基板的表面形成铜涂膜的步骤；在除传感器安装部区域之外的上述铜涂膜的上部面通过印刷来形成顶层的步骤；在上述传感器安装部的中心形成传感器支撑部的步骤；通过在上述传感器安装部上涂敷焊膏，来形成焊接点的步骤；通过在上述传感器安装部上安插上述触摸传感器，来封闭上述传感器支撑部的步骤；以及通过对上述触摸传感器进行加压及加热，来将上述触摸传感器固定于传感器安装部的步骤。

根据本发明的实施例，上述触摸传感器可借助涂敷有凝胶型焊膏的焊接点来固定安装于上述传感器印刷电路板上。因此，上述触摸传感器可以以无损伤的方式稳定地固定于上述传感器印刷电路板上，并可维持准确的位置，因此，具有如下效果，规定地维持上述触摸传感器的灵敏度，并且确保传感器动作的可靠性。

尤其，在对张力敏感的压电式触摸传感器中，即使略微脱离传感器孔的位置，也很难正常工作。因此，若上述触摸传感器的中心从传感器孔的中心脱离，导致触摸操作部及弹性部件未与上述触摸传感器准确整列，则即使触摸上述触摸操作部，上述触摸传感器也有可能无法正常工作。但是，根据本发明，上述触摸传感器借助焊接点来固定于准确位置，因此，具有可确保传感器准确的固定位置的优点。

并且，通过上述焊接点所进行的上述触摸传感器的固定方式与一般的焊接相比，不仅明显减小焊接厚度，而且，可有效地固定上述触摸传感器，从而可防止上述触摸传感器的倾斜或损伤。

并且，上述焊接点可通过使焊膏以印刷方式涂敷于传感器安插部位来形成，因此，可以以自动化方式形成上述焊接点，而不是通过使用人员的手工作业来形成。而且，可使包括通过供料器(feeder)来进行的上述触摸传感器的供料工序和通过加热来进行的传感器附着工序等的整个工序实现自动化，因此，可提高操作性和生产率，并可确保统一的品质。

并且，若通过上述焊接点使上述触摸传感器安装于上述传感器安装部，则可稳定、坚固地固定上述触摸传感器，因此可确保充分的电导率。因此，可使用成本较低的铜涂膜来形成上述传感器印刷电路板的一部分，因此，可具有降低制作费用的效果。

并且，上述触摸传感器组件的操作识别部分借助弹性部件维持紧贴于外置部件或前面板的状态。因此，可准确地检测当使用人员触摸外置部件或前面板时所发生的上述外置部件或前面板的位移，即，变形量，从而，具有提高对使用人员的触摸操作的触摸识别率的效果。

而且，对触摸传感器组件的操作信号进行处理的传感器控制部与触摸传感器组件相分离，并设于在进行用于使门成型的泡沫发泡过程之后安装的显示器组件。因此，具有如下效果，可防止在制造门的过程中发生的由静电引起的触摸传感器组件受损。不仅如此，具有如下优点，由于使用人员所触摸的部分和上述传感器控制部维持以充分的间隔相隔开的状态，因此，可防止在使用过程中发生的静电所导致的损坏。

而且，通过安装有触摸传感器组件的显示器盖附着于前面板的背面，并且显示器组件通过在装饰部件形成的插入口插入安装于门的内部，由此，具有改善门的前部面结构的优点。

并且，将显示器盖安装于准确的位置，并使显示器的光源透过显示窗，从而，不仅具有提高显示窗的识别能力的效果，而且还具有进一步改善门的前部面结构的效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的冰箱的主视图。

图2为本发明一实施例的冰箱门的立体图。

图3为示出显示器组件安装于上述冰箱门的状态的分解立体图。

图4为示出上述冰箱门的前面板分离的状态的分解立体图。

图5为示出本发明一实施例的触摸传感器组件、显示器盖、显示器组件、显示器框架及框架的结合结构的分解立体图。

图6为沿着图3的6-6′切开的纵向剖视图。

图7为沿着图3的7-7′切开的横向剖视图。

图8为示出传感器印刷电路板和显示器印刷电路板的连接关系的框图。

图9为示出上述显示器盖和显示器框架的结合结构的立体图。

图10为示出上述显示器盖和触摸传感器组件的结合结构的分解立体图。

图11为从后方观察安装有上述触摸传感器组件的上述显示器盖的立体图。

图12为沿着图2的12-12′切开的切开立体图。

图13为图12的A部分的放大剖视图。

图14为从前方观察本发明一实施例的触摸传感器组件的分解立体图。

图15为从后方观察上述触摸传感器组件的分解立体图。

图16为上述触摸传感器组件的纵向剖视图。

图17为示出构成上述触摸传感器组件的触摸传感器的结合结构的分解立体图。

图18为图17的D部分的放大图。

图19为沿着图18的19-19′切开的剖视图。

图20为示出本发明实施例的焊接点的多种配置例的图。

图21为示出上述传感器印刷电路板的结构的部分切开立体图。

图22为构成上述触摸传感器组件的传感器印刷电路板的俯视图(a)和后视图(b)。

图23为构成上述触摸传感器组件的隔片的俯视图。

图24为构成上述触摸传感器组件的导电箔的俯视图。

图25为构成上述触摸传感器组件的触摸助推器的背面立体图。

图26为沿着图2的26-26′切开的切开立体图。

图27为图26的B部分的放大图。

图28为图27的C部分的放大图。

图29为示出上述显示器组件的安装过程的分解立体图。

图30为示出上述传感器印刷电路板的制作及触摸传感器的附着过程的流程图。

图31为示出本发明再一实施例的显示器盖和传感器外壳的结构的分解立体图。

图32为示出本发明一实施例的触摸传感器组件安装于其他形态的门的结构的分解立体图。

图33为示出本发明一实施例的触摸传感器组件安装于空气调节器的结构的分解立体图。

图34为示出本发明一实施例的触摸传感器组件安装于洗衣机的结构的分解立体图。

图35为示出本发明一实施例的触摸传感器组件安装于洗碗碟机的结构的分解立体图。

图36为示出本发明一实施例的触摸传感器组件安装于烹饪机的结构的分解立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的具体实施例进行详细说明。尤其，为了便于说明和理解，以在对开门(side by side)冰箱的门安装触摸传感器组件为例进行说明，本发明可适用于能够通过触摸外置部件来输入操作的包括冰箱在内的其他家用电器。

图1为本发明一实施例的冰箱的主视图。

如图所示，本发明一实施例的冰箱1可包括：机壳，用于形成储存空间；门10，安装于上述机壳来开闭储存空间。

上述储存空间可被划分为左右和/或上下空间，可在上述储存空间的开口的前部面设置用于开闭各个储存空间的多个门10。上述门10可以以滑动或旋转的方式开闭上述储存空间，在关闭上述门10的状态下，可形成上述冰箱1的前部面外观。

而且，可在上述多个门10中的一个门10设置显示窗11和触摸操作部12。详细地，可在使用人员容易操作并容易识别显示在显示窗11的内容的高度设置上述显示窗11和上述触摸操作部12。

上述显示窗11为用于向外部显示冰箱1的工作状态的单元，从上述门10的内部照射的光投射门10的外部并显示符号或数字等，使得使用人员可在外部进行确认。

上述触摸操作部12为使用人员为了设定冰箱1的运行条件而进行触摸操作的部分，可在上述冰箱门10的前部面的一部分区域设置上述触摸操作部12。而且，可通过包括印刷或蚀刻等的表面加工来实现可检测基于使用人员的按压操作的部分。

图2为本发明一实施例的冰箱门的立体图，图3为示出显示器组件安装于上述冰箱门的状态的分解立体图，图4为示出上述冰箱门的前面板分离的状态的分解立体图。

参照图2至图4，上述冰箱门10可包括：前面板20，形成上述门10的前部面外观；装饰部件40、43，设于上述前面板20的上端和下端；以及门衬30，形成上述门10的后部面外观。

详细地，上述前面板20为形成上述冰箱门10的前部面的部件，可由板状的不锈钢原材料形成。而且，在除冰箱之外的其他家用电器中，上述前面板20可作为家用电器的外置部件。

上述前面板20还可由除不锈钢之外的金属或具有与金属相同质感的原材料形成，根据需要，上述前面板可由玻璃或塑料原材料形成。

上述前面板20不仅可形成上述门10的前部面，而且根据需要，还可形成上述门10的侧面的一部分，并且，还可对上述前面板20的表面进行防指纹处理或发纹加工。

另一方面，上述显示窗11可由配置于上述前面板20的部分区域的多个第一贯通口21形成。上述显示窗11可由多个第一贯通口21的组合构成，上述多个第一贯通口21以留有稠密的间隔的方式穿孔而成，使得上述显示窗11可以显示数字或符号。例如，多个上述第一贯通口21的组合可配置为7段(或88段)形态，还可形成为可显示上述冰箱1的运行条件或工作状态的特定符号或图像、图案或字符的形态。

上述显示窗11的位置在与如下所述的第二贯通口220及第三贯通口321(参照图5)的位置相对应，使得从显示器组件300的发光二极管313照射出的光可向上述门10的外部放射。上述第一贯通口21可通过激光加工或蚀刻等形成为微细大小，且在光不通过的状态下，可形成为无法在外部容易识别的大小。

另一方面，可在上述第一贯通口21的内部填充透明的密封部件22。上述密封部件22防止上述第一贯通口21被异物堵塞。上述密封部件22由硅或环氧原材料形成，来封闭上述第一贯通口21，并可由可透射光的透明材料形成。而且，上述第一贯通口21的内侧被上述密封部件22填充，由此，还具有可防止上述第一贯通口21的加工面腐蚀的效果。

上述密封部件22可通过单独的工序填充上述第一贯通口21的内侧，可在进行上述前面板20的表面涂敷过程中填充上述第一贯通口21，或者通过使透明薄片附着于上述前面板20的前部面来堵塞上述第一贯通口。例如，在上述前面板20的前部面设置的防指纹涂覆液和/或扩散片还可起到密封部件22的作用。

上述触摸操作部12为以使使用人员可进行触摸操作的方式设置的部分，当使用人员触摸上述触摸操作部12时，触摸传感器组件500显示可检测的区域。上述触摸操作部12可通过蚀刻、印刷或其他表面加工来设置在上述前面板20的前部面。而且，从外部观察上述触摸操作部12时，上述触摸操作部12的形态不明显。

上述门衬30与上述前面板20相结合，当关闭上述门10时，上述门衬30为与上述储存空间的内侧相向的面。上述门衬30由塑料原材料注塑成型，且可提供沿着边缘配置密封圈，或安装篮子等的结构。而且，若上述门衬30与上述前面板20相结合，则在上述门衬30和上述前面板20之间形成空间，而且，可在这空间填充用于形成绝热材料24的发泡液。

框架100可附着于上述前面板20的后部面。上述框架100可在上述门10的内部设置未填充发泡液的额外的空间。借助上述框架100所形成的上述额外的空间收容显示器盖200、显示器组件300、触摸传感器组件500、显示器框架400等。

上述装饰部件40、43为形成上述门10的上部面和下部面的部件，上述装饰部件40、43分别遮蔽形成于上述前面板20的上端及下端的开口部和形成于门衬30的上端及下端的开口部。

在上述装饰部件40、43中，在与上述门10的上端相结合的装饰部件40形成插入口41，上述插入口41由插入口盖42遮蔽。上述插入口41与由上述前面板20和上述框架100形成的上述额外的空间相连通。而且，当组装上述门10时，上述显示器组件300可以以与上述显示器框架400相结合的状态来通过上述插入口41插入于上述框架100的内部。为此，上述插入口41具有可插入上述显示器框架400的大小，并可位于上述显示器盖200的正上方。

另一方面，虽然并未示出，但可在上述装饰部件40的一侧边缘形成用于使作为上述门10的旋转轴的铰链贯通的铰链孔(未图示)。而且，使通过上述铰链孔引向上述框架100的内侧的电线延伸，来向上述框架100内部的电子部件供给电源，并可收发工作信号。

可在与上述门10的下端相结合的装饰部件43设置门把手44。上述门把手44可通过装饰部件43的一部分以口袋形状凹陷而成，并且，使用人员可通过把持上述凹陷而成的上述门把手44来使上述门10旋转。而且，门10的下端的装饰部件43还可包括用于开闭上述门10的操作杆45。详细地，借助上述操作杆45的操作，门闩组件31被驱动，从而可打开上述门10或使上述门10维持关闭状态。

在上述前面板20的后部面附着有显示器盖200。上述显示器盖200用于引导设有发光二极管313(参照图13)的显示器组件300的安装，上述显示器盖200可借助由双面胶带或涂敷底物形成的粘结部件25来附着于上述前面板20的后部面。

可在上述显示器盖200的一侧安装用于检测使用人员对上述前面板20的触摸操作的触摸传感器组件500。上述显示器盖200可在安装有上述触摸传感器组件500的状态下附着于上述前面板20。

当上述显示器盖200附着于上述前面板20的背面时，使形成于上述前面板20的上述显示窗11和形成于上述显示器盖200的第二贯通口220相互对齐。而且，在上述显示器盖200附着于上述前面板20的背面的状态下，上述显示器盖200收容于上述框架100的内侧。

而且，上述显示器组件300可在安装于上述显示器框架400的状态下，通过上述插入口41来插入于上述框架100的内部空间。而且，上述显示器框架400和上述显示器组件300的结合体插入于由上述显示器盖200形成的插入空间。

若上述显示器框架400完全插入于上述框架100的内部，则上述显示器组件300位于上述显示器盖200的第二贯通口220的后方。因此，由上述发光二极管311输出的光可经由上述显示器盖200和显示窗11来向冰箱门10的外部照射。

图5为表示本发明一实施例的触摸传感器组件、显示器盖、显示器组件、显示器框架及显示器的结合结构的分解立体图，图6为沿着图3的6-6′切开的纵向剖视图，图7为沿着图3的7-7′切开的横向剖视图，图8为示出传感器印刷电路板和显示器印刷电路板的连接关系的框图。

参照图5至图8，上述框架100的前部面和上部面以开口的方式形成。因此，当上述框架100附着于上述前面板20的背面时，在上述框架100的上部面形成开口部110。而且，上述框架100的前端部向与上述前面板20平行的方向弯曲，以此形成框架粘结部120。详细地，上述框架粘结部120为粘结于上述前面板20的背面的部分，以向上述框架100的外侧方向具有规定宽度的方式弯曲。由于上述框架100的上端部开口，因此，上述框架粘结部120可呈连接上述框架100的前面部的左侧、前面部的下侧及前面部的右侧的“U”字形态。

在上述框架粘结部120设置由双面胶带或由粘结剂形成的粘结部件25，从而可使上述框架100附着于上述前面板20的后部面。

在上述框架100附着于上述前面板20的状态下，上述框架100的上部面与上述装饰部件40的下部面相接触。即，上述装饰部件40放置于上述框架100的上部面，上述框架100的开口部110与在上述装饰部件40形成的上述插入口41相连通。

因此，即使向上述门10的内部注入用于形成上述绝热材料24的发泡液，发泡液也不向上述框架100的内部空间流入。而且，在上述框架100的后部面形成格子状的多个加强筋130。因此，即使向上述门10的内部填充用于使上述绝热材料24成型的高压的发泡液，也因上述加强筋130而不会发生上述框架100的形状变形或受损，并可稳定地维持上述框架100的内部的空间。

而且，可在上述框架100的前面部的上侧区域安装支撑板141。为此，可在上述框架的前面部的左侧边缘和右侧边缘形成板支撑部140。上述板支撑部140可使上述框架粘结部120的内侧边缘的一部分形成与上述支撑板141的厚度相同的高低差。

在上述显示器盖200收容于上述框架100的内部的状态下，上述支撑板141遮蔽与上述显示器盖200的上侧相对应的上述框架100的前面部。而且，若上述支撑板141安装于上述板支撑部140，则上述支撑板141的前部面、上述显示器盖200的前部面及上述框架粘结部120形成同一平面。因此，当上述框架100附着于上述前面板20的后部面时，由于上述支撑板141和上述显示器盖200的前面部存在高度差，因此，可防止上述框架100晃动或者上述框架100并未坚固地附着于上述前面板20的现象。不仅如此，还可防止形成高度差的上述前面板20的部分因外部冲击而发生变形。

上述板支撑部140可支撑上述支撑板141的左侧端部和右侧端部。而且，在上述框架100附着于上述前面板20的状态下，上述支撑板141可滑动插入于在上述板支撑部140和上述前面板20的背面之间所形成的空间。当然，还可在上述支撑板141固定于上述板支撑部140的状态下，上述支撑板141与上述框架100一同附着于上述前面板20的背面。

可在上述框架100的侧面上部形成电线出入口150。上述电线出入口150形成用于使电线出入的通道，上述电线用于连接设于上述框架100的内部的电子部件和上述机壳上的电源部。上述电线出入口150形成于靠近上述门10的铰链的上述框架100的侧面上部，从而，可使上述电线出入口150与上述门10的铰链孔之间的距离最小化。而且，可通过上述电线出入口150来配置电线，并在向上述门10的内侧注入发泡液之前，进行遮蔽上述电线出入口150的收尾处理，从而防止发泡液向上述框架100的内部流入。

而且，可在上述框架100的左侧侧面和右侧侧面分别形成限制槽160。在上述显示器盖200的两个侧端向上述显示器盖200的宽度方向突出的限制部230插入于上述限制槽160。上述限制槽160以与上述限制部230的形状相对应的形状凹陷，并且，在上述显示器盖200收容于上述框架100内部的状态下，可使上述显示器盖200不晃动，并维持准确位置。

在上述框架100的内部侧面中，可在与上述限制槽160的下侧相对应的侧面突出形成用于支撑上述显示器盖200的盖支撑部170。与上述限制槽160的下侧相对应的上述框架100的内部空间为用于收容上述显示器盖200的部分。上述盖支撑部170从上述框架100的左右两侧向上述框架100的中心方向突出，从而，上述盖支撑部170以按压上述显示器盖200的背面的两侧端部的方式支撑上述显示器盖200。

因此，在上述显示器盖200附着于上述前面板20的后部面的状态下，若上述框架100附着于上述前面板20，并向上述门10的内部注入发泡液，则上述盖支撑部170向前方推动上述显示器盖200，以此维持上述显示器盖200附着于上述前面板20的状态。

尤其，即使用于使上述显示器盖200附着于上述前面板20的背面的上述粘结部件25硬化而丧失功能，也可借助上述盖支撑部170对上述显示器盖200加压的力来维持上述显示器盖200紧贴上述前面板20的背面的状态。

多个上述盖支撑部170隔开规定间隔来向上下方向配置，从而，多个上述盖支撑部170可均匀地按压上述显示器盖200的整个背面并支撑。而且，还可在与上述显示器盖200的背面相接触的各个上述盖支撑部170的前部面形成一个或多个突出部171。上述突出部171呈向横向以长的方式形成的筋状或呈半球形态的突起状，从而，可与上述显示器盖200进行线接触或点接触。因此，即使上述显示器盖200和上述盖支撑部170的接触面不平坦，也可防止上述显示器盖200倾斜。而且，各个上述盖支撑部170可均匀地向上述显示器盖200传递压力。

例如，在上述显示器盖200向前后方向略倾斜的状态紧贴于上述前面板20的背面的状态下，可借助发泡液来对上述框架100加压。在此情况下，用于对与上述前面板20相距较远的上述显示器盖200的侧面加压的突出部171借助上述发泡液的压力磨损，并使上述显示器盖200整列在正确位置。

上述显示器盖200可由板状的塑料原材料形成，并且上述显示器盖200在附着于上述前面板20的状态下收容于上述框架100的内侧。

另一方面，在上述显示器盖200形成用于安装上述触摸传感器组件500的收容部210。而且，在组装后，可在与上述显示窗11相对应的上述显示器盖200上的位置形成上述多个第二贯通口220。

上述显示器组件300可包括：显示器印刷电路板310，用于安装上述发光二极管313；以及反射器320，配置于上述显示器印刷电路板310的前部面。

上述显示器印刷电路板310可包括：发光二极管控制部，用于驱动上述发光二极管313；以及传感器控制部330，用于驱动上述触摸传感器组件500。因此，上述传感器控制部330在上述显示器印刷电路板310上处理通过上述触摸传感器组件500检测的上述前面板20的触摸信号。为此，如图8所示，构成上述触摸传感器组件500的传感器印刷电路板700和上述显示器印刷电路板310可由电缆连接器600相连接。

上述电缆连接器600可包括：第一电缆连接器610，与上述传感器印刷电路板700相连接；以及第二电缆连接器620，与上述显示器印刷电路板310相连接。可在上述第一电缆连接器610的端部和第二电缆连接器620的端部分别形成端子部，从而，可使上述第一电缆连接器610和第二电缆连接器620相互电连接。

而且，在上述显示器组件300安装于上述门10的过程中，上述第一电缆连接器610和第二电缆连接器620可以以在上述门10的外侧相互连接的长度延伸。为此，在上述显示器盖200附着于上述前面板20的背面的状态下，至少上述第一电缆连接器610的长度大于从上述触摸传感器组件500的上端至上述插入口41为止的距离。因此，可在上述触摸传感器组件500安装于上述显示器盖200的状态下，在上述插入口41的外侧使上述电缆连接器610、620电连接后，向上述插入口41的内部插入安装上述显示器组件300。

另一方面，与上述第二电缆连接器620相连接的显示器端子311可配置于上述显示器印刷电路板310的上端左侧(如图5所示)。这是为了将上述显示端子311配置于尽可能远离上述触摸传感器组件500的位置，从而，当使用人员用手指触摸上述前面板20时所发生的静电向上述显示器印刷电路板310传递的可能性最小化。即，为了将上述静电向上述显示器印刷电路板310传递，从而，使安装于上述显示器印刷电路板310的部件受到的电损坏的可能性最小化。

而且，附着于上述显示器印刷电路板310的前部面的上述反射器320用于引导从上述发光二极管313输出的光向上述第一贯通口21集中。上述反射器320不仅引导从上述发光二极管313放射的光，而且，还使上述显示器印刷电路板310及上述显示器端子311从上述前面板20的背面隔开与上述反射器320的厚度相对应的距离，从而，上述反射器320执行保护上述显示器印刷电路板310免受静电影响的功能。

尤其，由于上述前面板20应由不锈钢原材料形成，并且，上述显示器组件300应与显示窗11相邻的结构特性，因此，上述显示器印刷电路板310有可能对在使用人员触摸上述触摸操作部12的过程中所产生的静电脆弱。因此，上述反射器320配置于上述显示器印刷电路板310的前部面，由此，在结构上，上述显示器印刷电路板310与上述前面板20相隔开，同时还可良好地传递光，从而可保护上述显示器印刷电路板310免受静电影响。

在上述反射器320形成第三贯通口321，上述第三贯通口321配置于上述反射器320的与上述发光二极管313的配置位置相对应的位置，上述第三贯通口321与第二贯通口220及第一贯通口21相连通。在上述显示器组件300安装于上述显示器框架400的状态下，若上述显示器框架400安装于上述显示器盖200，则上述第一贯通口21、第二贯通口220及第三贯通口321将具有向前后方向相互紧贴并相互连通的结构。因此，从上述发光二极管313输出的光经过上述第一贯通口21、第二贯通口220及第三贯通口321，并通过上述显示窗11来向门10的外部照射。

另一方面，可在上述显示器印刷电路板310的背面设置音响输出装置340。上述音响输出装置340用于以声音方式表示冰箱1的工作状态，可使用扬声器、蜂鸣器(buzzer)。上述音响输出装置340可夹在形成于上述显示器框架400的显示器孔412。因此，从上述音响输出装置340输出的声音向位于上述门10的前方的使用人员传递，从而，可使使用人员识别上述冰箱1的工作状态或运行状态。

另一方面，作为用于安装包括上述显示器印刷电路板310在内的上述显示器组件300，上述显示器框架400可呈板状，来可安装上述显示器印刷电路板310。而且，借助沿着上述显示器框架400的边缘延伸，并向上述显示器框架400的前方突出的边沿410，来在上述显示器框架400的前部面形成用于收容上述显示器印刷电路板310的空间。而且，在上述边沿410的前端部中，可在形成于上述显示器框架400的左侧边缘及右侧边缘的边沿410的前端部形成滑动插入部415。上述滑动插入部415呈向与上述边沿410正交的方向，即，向上述显示器框架400的宽度方向弯曲的筋形态。

当上述显示器框架400与上述显示器盖200相结合时，上述滑动插入部415插入于在上述显示器盖200形成的导轨240的内侧。因此，上述框架显示器400可借助上述滑动插入部415来安装于上述显示器盖200。

还可在上述框架显示器400的整个前部面形成加强筋411，上述加强筋411呈向横向及纵向隔开规定间隔来延伸的格子状。而且，可在上述显示器框架400的上端形成框架切开部414。上述框架切开部414可在与述显示器端子311相对应的位置被切开，以此防止上述显示器端子311和上述显示器框架400的相互干扰。

而且，可在上述显示器框架400的前部面形成凸台413，上述凸台413与用于将上述显示器印刷电路板310固定于上述显示器框架400的螺栓312相紧固。因此，上述显示器印刷电路板310可以以从上述显示器框架400的前部面隔开与上述凸台413的突出高度相对应的距离的状态来固定于上述显示器框架400。

另一方面，在上述框架显示器400的上端的中央部形成向上方延伸的框架把手420。上述框架把手420为在使上述显示器框架400与上述显示器盖200相结合时使用人员握住并进行操作的部分。

上述框架把手420包括：第一垂直部421，从上述显示器框架400延伸；倾斜部422，从上述一垂直部421的上端以向后方倾斜的方式延伸；以及第二垂直部423，在上述倾斜部422的上端重新向上方延伸。

上述第一垂直部421和第二垂直部423以相互平行的方式延伸，并借助上述倾斜部422相连接。而且，在上述第二垂直部423的上端向横向延伸来形成使用人员可以握住的柄部424。

因此，为了向上述显示器盖200插入上述显示器框架400，使用人员握住上述柄部424并从上述框架显示器400的下端开始向上述插入口41的内侧插入上述显示器框架400。而且，越向上述插入口41的下方插入上述框架显示器400，则借助上述框架把手420的结构，上述显示器框架400可越容易紧贴于上述显示器盖200的背面。

若在上述显示器框架400完全插入于上述显示器盖200的内部的状态下，在上述插入口41安装上述插入口盖42，则上述插入口盖42的底面与上述柄部424的上部面相接触。虽然未图示，但在上述插入口盖42的底面形成形状与上述柄部424相对应的把手结合部。因此，若上述插入口盖42安装于上述插入口41，则上述框架把手420的上端与上述把手结合部相结合，从而可维持固定的状态。

图9为示出上述显示器盖200和显示器框架400的结合结构的立体图，图10为上述显示器盖200和触摸传感器组件500的结合结构的分解立体图，图11为从后方观察安装有上述触摸传感器组件500的上述显示器盖200的立体图。

参照图9至图11，在上述显示器盖200的左右侧端形成导轨240。上述显示器盖200的两侧端通过多次弯曲来形成上述导轨240，上述滑动插入部415沿着上述导轨240插入于上述显示器盖200的内部。

其中，如图6所示，通过使上述导轨240的上端部的前后方向宽度大于上述导轨240的下侧部的前后方向宽度，由此，可容易插入上述滑动插入部415。

并且，越向上述导轨240的下侧，上述导轨240的后部面越向靠近上述显示器盖200的前部面的方向倾斜。因此，上述显示器框架400越插入于上述显示器盖200，则安装于上述显示器框架400的前部面的上述显示器组件300越紧贴于上述显示器盖200侧。因此，在上述显示器框架400完全插入于上述显示器盖200的状态下，上述滑动插入部415固定于上述导轨240的内侧，上述反射器320完全紧贴于上述显示器盖200的后部面。此时，使上述第三贯通口321与第二贯通孔220向前后方向整列。

另一方面，上述显示器盖2000的前部面附着于上述前面板20的后部面，在上述显示器盖200的前部面的一侧形成用于收容上述触摸传感器组件500的收容部210。上述收容部210以与上述触摸传感器组件500的形状相对应的形状开口，来使上述触摸传感器组件500插入于上述收容部210。而且，在上述触摸传感器组件500安装于上述收容部210的状态下，上述触摸传感器组件500的前部面与上述显示器盖200的前部面形成同一平面。

可在形成上述收容部210的开口部的四个边角形成向上述显示器盖200的后方延伸的外壳支撑部211。上述外壳支撑部211在上述收容部210的四个边角以“L”形状弯曲并延伸。上述外壳支撑部211包覆上述触摸传感器组件500的侧面边角并支撑。而且，上述外壳支撑部211的端部可通过重新弯曲来紧贴于上述触摸传感器组件500的后部面。即，借助上述外壳支撑部211来支撑上述触摸传感器组件500的边角的侧面部和边角的后面部。因此，即使通过使用人员触摸上述前面板20来向上述触摸传感器组件500的前部面施加压力，上述触摸传感器组件500也不被向后方推移，而还维持初期组装的状态。

另一方面，可在传感器外壳500a的上端和下端形成卡在上述收容部210的上侧边缘和下侧边缘的外壳结合部511，上述传感器外壳500a形成上述触摸传感器组件500的外形。而且，在上述传感器外壳500a的上端和下端所形成的上述外壳结合部511中的至少一个呈与钩相同的形状，从而，上述触摸传感器组件500可维持固定于上述收容部210内侧的状态。即，上述触摸传感器组件500在上述显示器盖200的前方插入于上述收容部210的内部，上述外壳结合部511卡在上述收容部210的边缘，以此，可使上述触摸传感器组件500与上述显示器盖200固定结合。

另一方面，当上述显示器盖220附着于上述前面板的后部面时，使在上述显示器盖200的前部面形成的上述第二贯通口220与上述第一贯通口21向前后方向整列。上述第二贯通口220也可以以与上述7段(或88段)相对应的形状开口，而且，为了显示其他信息，还可以以多个简单的孔形态形成上述第二贯通口220。

可在上述第二贯通口220的边缘形成阻隔部221。上述阻隔部221可在上述第二贯通口220的边缘向上述显示器盖200的前方突出。

而且，介于上述显示器盖200的前部面的上述粘结部件25仅涂敷或附着于上述阻隔部221的外侧区域。因此，当上述显示器盖200附着于上述前面板20的背面时，可借助上述粘结部件25的涂敷厚度来使在上述第一贯通口21和上述第二贯通口220之间所形成的缝隙的大小最小化，并且，可使光通过上述缝隙漏光的现象最小化。上述阻隔部221的突出高度为可有效隔断漏光现象的高度。详细地，考虑到涂敷于上述显示器盖200的前部面的上述粘结部件25借助向上述门10的内部填充的上述发泡液的压力被压缩的情况，上述阻隔部221的高度低于上述粘结部件25被压缩之前的高度。

图12为沿着图2的12-12′切开的切开立体图，图13为图12的A部分的放大剖视图。

参照图12及图13，在上述显示器盖200借助上述粘结部件25附着于上述前面板20的后部面的状态下，上述第一贯通口21的第二贯通口220相互连通。此时，上述第一贯通口21的大小可明显小于上述第二贯通口220的大小，多个上述第一贯通口21可配置于上一个第二贯通口220的内侧区域。

而且，在上述显示器框架400完全插入于上述显示器盖200的内部，并且上述显示器组件300位于上述显示器盖200的内侧的状态下，使上述第三贯通口321和第二贯通口220向前后方向整列。上述第二贯通口220和第三贯通口321的大小及形状相同，上述反射器320紧贴于上述显示器盖200的后部面，由此，上述第三贯通口321可准确地整列在上述第二贯通口220的正后方。

因此，上述第一贯通口21、第二贯通口220及第三贯通口321向前后方向连通，以此，从上述发光二极管313输出的光依次可经过上述第三贯通口321、第二贯通口220及第一贯通口21来向门10的外部照射。

另一方面，可在与形成上述第一贯通口21的区域相对应的上述前面板20的背面附着扩散片26。上述扩散片26可通过使从上述发光二极管313照射的光扩散，来使通过上述显示窗11照射的光均匀地照亮上述显示窗11整体。当然，若上述扩散片26附着于与上述显示窗11的区域相对应的上述前面板20的背面，则上述扩散片还附加执行遮蔽上述第一贯通口21整体的功能。

图14为从前方观察本发明一实施例的触摸传感器组件的分解立体图，图15为从后方观察上述触摸传感器组件的分解立体图。

参照图14及图15，上述触摸传感器组件500可包括：传感器外壳500a，形成上述触摸传感器组件500的外形；传感器印刷电路板700，收容于上述传感器外壳500a的内侧；弹性部件720，用于支撑上述传感器印刷电路板700；以及触摸助推器530，与在上述传感器外壳500a的前部面所形成的开口部512相结合。

详细地，上述传感器外壳500a包括外壳盖510和外壳主体520，并且，上述外壳盖510和上述外壳主体520相结合，以此形成用于在内部收容上述传感器印刷电路板700的空间。而且，上述外壳盖510可形成上述触摸传感器组件500的前部面和侧面，上述外壳主体520可形成上述触摸传感器组件500的背面。而且，上述外壳主体520的侧面与上述外壳盖510的侧面重叠。

上述外壳盖510形成上述传感器外壳500a的前部面、左右侧面及上下侧面，在上述外壳盖510的上下侧面形成上述外壳结合部511。如上所述，上述外壳结合部511可使上述触摸传感器组件500固定安装于上述显示器盖200的收容部。而且，在上述触摸传感器组件500安装于上述收容部210的状态下，上述外壳盖510的前部面可向上述显示器盖200的外部露出，从而，上述外壳盖510借助上述粘结部件25来附着于上述前面板20的背面。

在上述外壳盖510的前部面形成上述开口部512，在上述开口部512安装触摸助推器530。上述触摸助推器530用于向以下说明的传感器750传递当使用人员按压并触摸上述前面板20时所发生的上述前面板20的位移(变形量)，以下，上述触摸助推器530的详细结构将参照附图来进行详细说明。

上述开口部512具有与上述触摸助推器530的大小和形状相对应的大小及形状，因此，上述开口部512被上述触摸助推器530遮蔽。在上述开口部512的边缘形成向上述外壳盖510的后方延伸的延伸筋517，以此，上述开口部512紧贴于上述触摸助推器530的侧面。上述延伸筋517的内周面和上述触摸助推器530的侧面紧贴，以此，当上述触摸助推器530借助基于触摸的加压力向前后方向移动时，防止上述触摸助推器530向左右方向倾斜或晃动。

而且，可在上述开口部512的左侧内周面及右侧内周面分别形成助推器支撑部513。详细地，上述助推器支撑部513从上述延伸筋517向上述开口部512的中心方向突出，并沿着上述延伸筋517的内周面延伸。

更详细地，上述助推器支撑部513可在从上述延伸筋517的前端部向后方隔开规定间隔的位置向上述外壳盖510的后方延伸规定大小的宽度。实际上，上述延伸筋517的前端部和上述助推器支撑部513的前端部之间的隔开距离略微小于上述触摸助推器530的厚度。

在上述触摸助推器530被安装的状态下，上述助推器支撑部513支撑上述触摸助推器530的背面的左侧边缘和右侧边缘。因此，即使向上述触摸助推器530的前部面施加触摸压力，也防止上述触摸助推器530自身向后方移动设定位置以上的程度。

在上述助推器支撑部513形成多个钩槽514，上述钩槽514为用于收容形成于上述触摸助推器530的钩的部分。上述助推器支撑部513根据上述多个钩槽514被分为多个支撑部块。当上述触摸助推器530安装于上述开口部512时，在上述触摸助推器530所形成的钩531通过上述钩槽514。

若上述触摸助推器530安装于上述外壳盖510，则上述钩531的端部会卡在上述延伸筋517的端部。在此状态下，若上述触摸助推器530借助触摸压力向前后方向移动，则上述钩部531的端部可进行先从上述延伸筋517的后端分离后，重新紧贴于上述延伸筋517的动作。其中，上述触摸助推器530的前后方向移动距离极小。

而且，当上述触摸助推器530向前后方向移动时，上述钩槽514防止上述触摸助推器530向上下方向倾斜。即，在上述触摸助推器530与上述外壳盖510相结合的状态下，上述触摸助推器530可借助触摸压力仅向前后方向移动微细的距离。

同时，如上所述，可在上述触摸助推器530组装于上述外壳盖510的状态下，上述触摸助推器530的前部面比上述外壳盖510更向前方突出。因此，若上述触摸传感器组件500及上述显示器盖200附着于上述前面板20的背面，则上述触摸助推器530可维持坚固地紧贴于上述前面板20的后部面的状态(参照图24的剖视图)。因此，向上述前面板20的前部面施加的微细触摸压力也可向上述触摸助推器530传递。

另一方面，可在上述外壳盖510的侧面形成盖结合部516。上述盖结合部516为用于使形成于外壳主体520的本体结合部521插入的部分，钩状的上述本体结合部521可呈槽状或孔状，来以使得钩状的上述本体结合部521卡定在上述盖结合部516的方式使上述外壳主体520与上述外壳盖510相结合。

其中，优选地，当本体结合部521紧固于上述盖结合部516时，上述盖结合部516形成于可均匀地压缩设置于上述传感器印刷电路板700的多个弹性部件720的位置。

即，优选地，若上述外壳盖510和外壳主体520相结合，则上述弹性部件720借助均匀的压力被均匀地压缩，从而可均匀地向前方推动上述传感器印刷电路板700及触摸助推器530。为此，上述盖结合部516和上述本体结合部521可位于在上述传感器750(参照图16)的上端和下端所形成的弹性部件720之间。以此，可均匀地压缩上述弹性部件720。

因此，上述触摸助推器530可始终从上述外壳盖510的前部面更向前方略微突出，来维持紧贴于上述前面板20的状态，当使用人员触摸上述前面板20的前部面时，可有效检测触摸压力。参照以下附图对上述传感器印刷电路板700和弹性部件720的结构及功能进行更加详细的说明。

另一方面，可在上述外壳盖510的上部面形成电线孔515。上述电线孔515呈开口，来使得与安装于上述传感器印刷电路板700的传感器端子711相连接的上述第一电缆连接器610出入。上述电线孔515可形成于上述外壳盖510和外壳主体520的中的至少一侧。

上述外壳主体520与上述外壳盖510相结合，来形成上述触摸传感器组件500的后半部外形，可在上述外壳主体520的内部形成可安装上述传感器印刷电路板700的空间。上述外壳主体520可由背面部和侧面部形成，上述侧面部从上述背面部的四个边缘向前方延伸而成。

而且，可在上述外壳主体520的侧面形成多个本体结合部521。上述本体结合部521可由上述外壳主体520的侧面部的一部分被切开而成，并且，上述本体结合部521可插入于上述盖结合部516，来使上述外壳盖510和外壳主体520维持相互结合的状态。

多个上述盖结合部516和多个本体结合部521可向上述触摸传感器组件500的长度方向以隔开等间距的方式配置。而且，左侧的盖结合部516和右侧的盖结合部516形成在相同高度上，且上述多个本体结合部521也如此。因此，当上述外壳盖510和外壳主体520相结合时，会向上述弹性部件720施加相同的力，由此，可在组装上述触摸传感器组件500的过程中防止上述弹性部件720向一侧倾斜。

另一方面，可在上述外壳主体520的上部侧面形成电线孔522。上述电线孔522可形成于与上述外壳盖510的电线孔515相同的位置，使得上述第一电缆连接器610可出入上述电线孔522。当然，并不排除仅形成上述电线孔515、522中的一个。

可在上述外壳主体520的背面部(或底面)形成安装引导件523。其中，在垂直设置上述外壳主体520的状态下，设有上述安装引导件523的面可以为上述外壳主体520的背面部，在水平设置上述外壳主体520的状态下，设有上述安装引导件523的面可以为上述外壳主体520的底面。

上述安装引导件523用于引导多个上述弹性部件720的安装，上述安装引导件523形成用于收容附着于上述传感器印刷电路板700的上述弹性部件720的空间。

详细地，安装引导件523可呈与上述传感器印刷电路板700相对应的形状。即，上述传感器印刷电路板700的横向宽度可大于由上述安装引导件523形成的内部空间的横向宽度。而且，由上述安装引导件523形成的内部空间的横向宽度可与上述弹性部件720的横向宽度相同或者稍微大于上述弹性部件720的横向宽度。因此，上述弹性部件720可位于上述安装引导件523的内侧区域，上述安装引导件523的左右两侧面可支撑上述弹性部件720的左右两侧面。其结果，当借助基于使用人员的触摸压力来压缩上述弹性部件720时，可通过防止上述弹性部件720向一方向的翘曲或倾斜来稳定地支撑上述传感器印刷电路板700。

而且，可在设于上述传感器印刷电路板700的上述传感器端子711的位置相对应的上述外壳主体520的背面部形成端子孔524。上述端子孔524可具有与上述传感器端子711相对应的大小，即，上述端子孔524的大小与上述传感器端子711的大小相同或者稍微大于上述传感器端子711的大小，来可使上述传感器端子711通过上述端子孔524向上述外壳主体520的后方露出。因此，当上述传感器印刷电路板700向前后方向晃动时，上述传感器端子711不与上述外壳主体520的背面部产生干扰。

并且，上述第一电缆连接器610与上述传感器端子711的侧面相结合。因此，若上述端子孔524的横向宽度略微大于上述传感器端子711的横向宽度，则可通过上述端子孔524来确认上述第一电缆连接器610和上述传感器端子711的结合状态。

另一方面，上述传感器印刷电路板700包括隔片730、传感器750及导电箔740，上述传感器印刷电路板700在上述传感器外壳500a的内部由上述弹性部件720支撑。而且，在上述前面板20的正后方，上述触摸助推器530以可向前后方向晃动的方式安装于上述开口部512。而且，形成于上述导电箔740的接触部745和触摸助推器530始终维持接触状态，以此，可直接向上述传感器750传递当使用人员触摸上述前面板20的触摸操作部12时所发生的上述前面板20的前后方向位移。

图16为上述触摸传感器组件的纵向剖视图，图17为示出构成上述触摸传感器组件的触摸传感器的结合结构的分解立体图。

参照图16及图17，上述传感器印刷电路板700可由塑料原材料形成。

详细地，在上述传感器印刷电路板700的前部面(图中的上部面)印刷构成电路的铜涂膜712。而且，在上述传感器印刷电路板700的前部面形成传感器750，上述传感器750用于检测借助使用人员的触摸而发生的上述前面板20的位移。

上述传感器750可为压电式传感器，更详细地，上述传感器750可包括金属板751和附着于上述金属板751的前部面(图中的上部面)的陶瓷器件752。上述金属板751借助当使用人员触摸上述前面板20的前部面时所发生的触摸压力来发生弹性变形。而且，上述陶瓷器件752根据上述触摸压力来产生电力。上述压电式传感器为众所周知的压力检测传感器，因此将省略对上述压电式传感器的原理的更加详细的说明。

而且，在本发明的实施例中，虽然以上述传感器750的形状呈圆形为例进行了说明，但上述传感器750的形状并不局限于圆形，可呈多种形状。

另一方面，上述传感器750可沿着上述传感器印刷电路板700形成多个，可在安装上述传感器750的上述传感器印刷电路板700的前部面形成传感器支撑部713。

上述传感器支撑部713可以为大小(或直径)小于上述传感器750的大小(若传感器750为圆形，则意味着传感器750的直径)的槽或孔。因此，构成上述传感器750的金属板751的背面(或下部面)的边缘由上述传感器支撑部713的前部面(或上部面)的边缘支撑。其中，上述传感器支撑部713还可形成内部空的凸台(boss)形态突出，并使上述传感器750放置于上述凸台的上部面的结构，而非槽或孔的形状。

而且，当上述传感器支撑部713和上述传感器750呈圆形的情况下，上述传感器支撑部713的直径可小于上述金属板751的直径，且上述传感器支撑部713的直径可大于上述陶瓷器件752的直径。因此，上述金属板751借助向上述前面板20施加的触摸压力来即刻发生变形，上述陶瓷器件752可有效检测向上述传感器750施加的压力的变化。

而且，经过多个上述传感器750的中心的面和将上述本体结合部521及盖结合部516二等分的面可相同。换句话说，在图14中，可借助经过上述传感器750的中心的水平面来沿着上下方向将上述本体结合部521及上述盖结合部516二等分。因此，可向设于上述传感器外壳500a内部的上述传感器印刷电路板700的整体提供均匀的压力，多个传感器750均可在相同条件下检测使用人员的操作信号。

另一方面，在上述传感器支撑部713呈孔形态的情况下，可在形成上述传感器支撑部713的上述传感器印刷电路板700的背面附着有封闭部件770。

上述封闭部件770大于上述传感器支撑部713，从而可完全封闭上述传感器支撑部713的开口的后部面。根据这种结构，上述孔祥泰的传感器支撑部713的前部面和后部面分别被上述触摸传感器750及上述封闭部件770封闭。

上述封闭部件770可借助粘结剂完全附着于上述传感器印刷电路板700的背面，从而维持上述传感器支撑部713内部被封闭。因此，上述封闭部件770可通过防止水分向上述传感器支撑部713内部侵入来防止上述触摸传感器750被腐蚀。

而且，在上述传感器印刷电路板700的上部面附着后述的隔片730和导电箔740。在上述隔片730形成用于收容上述触摸传感器750的传感器孔731，并借助上述导电箔740来覆盖上述隔片730的上部面。即，借助上述导电箔740来封闭上述传感器孔731。

而且，在上述外壳主体520和外壳盖510相结合的状态下，安装于上述外壳盖510的上述触摸助推器530和上述导电箔740相接触。而且，可根据使用人员触摸上述触摸操作部12的动作来使上述触摸助推器530向上述触摸传感器750加压。

另一方面，上述触摸传感器750意味着安插于传感器安装部715，并且，因上述传感器安装部718不被上述隔片730覆盖，而露出上述铜涂膜712的部分。即，上述传感器安装部718意味着在形成于上述隔片730的上述传感器孔731的边缘和形成于上述传感器印刷电路板700的上述传感器支撑部713的边缘之间形成的带形状的铜涂膜部分。借助这种结构，上述传感器750的金属板751的底面直接与上述铜涂膜712相接触来电连接。

因此，若上述触摸传感器750脱离准确的附着位置并安插于传感器印刷电路板700，则会降低触摸操作的识别率或者降低电导率，从而有可能无法正常传递触摸信号。

并且，若将上述触摸传感器750以一般的锡焊方式固定于上述传感器印刷电路板700上，则有可能导致非常小而敏感的上述压电式触摸传感器750受损。而且，有可能因锡焊而导致上述触摸传感器750倾斜或产生高低差，其结果，导致上述触摸传感器750的灵敏度下降，从而会发生上述触摸传感器750实际无法适用的情况。

并且，为了固定上述触摸传感器750，可使用粘结剂来使上述触摸传感器750粘结于上述传感器印刷电路板700，但这种作业无法通过自动化来实现，因此只能依赖于工作人员的手工作业，从而很难期待统一的品质。

而且，若所涂敷的粘结剂的厚度厚，则会发生上述触摸传感器750倾斜的现象，从而降低上述触摸传感器750和涂膜之间的电导率。相反，在所涂敷的粘接剂的厚度薄的情况下，由于固定力薄弱，因而，有可能在作业过程中发生触摸传感器750移动或脱离准确位置的问题。因此，为了提高电导率，只能使用由电导率高的原材料形成的涂膜，在此情况下，会增加制作成本。

为了改善上述问题，在本发明实施例中，为了可稳定地固定上述触摸传感器750并为了防止触摸传感器750倾斜或受损，通过将上述焊膏(Solder Cream)印刷于上述传感器安装部718上的一个位置来形成焊接点715。

上述焊膏通过均匀混合铅粉末、锡粉末及特殊溶剂而成，上述焊膏呈浆料状或膏状，上述焊膏可以以印刷方式涂敷于上述触摸传感器的传感器安装部。

图18为图17的D部分的放大图，图19为沿着图18的19-19′切开的剖视图。以下，参照附图，对上述触摸传感器750的固定结构进行更加详细的说明。

参照图18及图19，在上述传感器印刷电路板700的上部面露出有由铜涂膜712形成的传感器安装部718。为了保护上述铜涂膜712，可在上述铜涂膜712的上部面还可印刷顶层716。而且，上述顶层716可涂敷于除与上述隔片730的传感器孔731相对应的区域之外的上述铜涂膜712上部面。

上述传感器安装部718为通过上述隔片730的传感器孔731来露出的部分，在上述传感器安装部718安装上述触摸传感器750时，上述传感器安装部718与上述触摸传感器750能够通电。而且，如图所示，上述传感器安装部718的直径可大于上述传感器750的金属板751的直径。而且，上述传感器安装部718的直径可以与在上述隔片730形成的上述传感器孔731的直径相同。

而且，在上述传感器安装部718的一侧形成焊接点715。上述焊接点715通过涂敷焊膏而成，上述焊接点715通过在上述传感器安装部718进行印刷的方式而成，而且，上述焊接点715形成于与构成上述触摸传感器750的上述金属板751的下部面相接触的区域。

上述焊膏以薄的方式涂敷，以此使上述触摸传感器750不倾斜，由于只要在使上述导电箔740附着之前使上述触摸传感器750固定于上述传感器安装部718即可，因而，上述焊接点715可以以点的形态形成于上述传感器安装部718中的一个位置。

若使上述触摸传感器750附着于上述传感器印刷电路板700，则上述触摸传感器750的金属板751安插于上述传感器安装部718，并按压上述焊膏。其结果，上述焊膏在上述金属板751的底面和上述传感器安装部718的上部面之间扩散并形成焊接点715。而且，若经过加热工序，则上述触摸传感器750借助上述焊接点715来固定于上述传感器印刷电路板700。

根据如上所述的固定方式，在上述触摸传感器750中仅有与上述焊接点715的截面积相对应的上述金属板751的一位置固定于上述传感器印刷电路板700。因此，上述焊接点715几乎不对实际检测使用人员的触摸动作的包括上述陶瓷元件752在内的上述触摸传感器750的整体张力产生影响。最终，可准确并均匀地检测使用人员的操作。

另一方面，上述焊接点715可形成于上述传感器安装部718上的一个位置，并可以以多种形态的配置结构配置。

图20为示出本发明实施例的焊接点的多种配置例的图。

参照图20的(a)部分，上述焊接点715可形成于上述传感器安装部718上的一个位置。而且，在仅形成一个上述焊接点715的情况下，可以以多种方式在上述传感器安装部718上选取上述焊接点715的位置。

参照图20的(b)部分，上述焊接点715可形成于上述传感器安装部718上的两个位置。此时，上述焊接点715可配置于相邻的位置，因此，在与在单一位置形成上述焊接点715的情况类似的同时，相反，与在单一位置形成上述焊接点715的情况相比，可更加提高固定力。

参照图20的(c)部分，上述焊接点715可形成于上述传感器安装部718上的两个位置，而上述焊接点715的两个位置可使连接上述传感器支撑部713的中心和各个焊接点715的线所形成的角度呈90度。

参照图20的(d)部分，上述焊接点715可形成于上述传感器安装部718上的两个位置，而上述焊接点715的两个位置可使连接上述传感器支撑部713的中心和各个焊接点715的线所形成的角度呈180度。即，上述两个焊接点715可位于以上述传感器支撑部713为中心相向的位置，来固定上述触摸传感器750。在此情况下，作用于上述焊接点715的力以上述传感器支撑部713为基准对称，因此，与其他情况相比，可以以更加坚固、稳定的状态固定并支撑上述触摸传感器750。

参照图20的(e)部分，上述焊接点715可形成三个。上述三个焊接点715可沿着上述传感器支撑部713的圆周面，以相互隔开120度的方式配置。因此，借助上述焊接点715，上述触摸传感器750可以以更加坚固、稳定的状态固定传感器安装部18。

另一方面，若在上述传感器安装部718形成四个上述焊接点715，则上述触摸传感器750可更加稳定地固定于上述传感器印刷电路板700上，但会对上述触摸传感器750的张力产生不利影响，从而有可能降低上述触摸传感器750的识别率。

而且，由于只要在上述触摸传感器750被上述导电箔740覆盖来被固定之前使上述触摸传感器750暂时维持固定状态即可，因而实际无需形成四个以上的焊接点715。

图21为示出上述传感器印刷电路板的结构的部分切开立体图，图22为构成上述触摸传感器组件的传感器印刷电路板的俯视图(a)和后视图(b)。

参照图21及图22，上述传感器印刷电路板700可包括：绝缘基板717，由树脂材料形成；铜涂膜712，以铜原材料在上述绝缘基板717的上部面进行镀敷处理而成；以及顶层，印刷于上述铜涂膜712的上部面。

详细地，上述绝缘基板717用于形成上述传感器印刷电路板700的底座，上述绝缘基板717通过使用通常所使用的环氧树脂材料和纸或玻璃纤维等强化基材形成。

上述铜涂膜712用于形成上述信号线等，利用通常用于印刷电路板的铜材料来进行镀敷处理后，再通过印刷处理来形成回路，由此形成上述铜涂膜712。

而且，上述顶层716通过进行印刷处理而成，上述顶层用于防止上述铜涂膜712被氧化腐蚀，并保护上述铜涂膜712免受外部环境影响，上述顶层716可通过印刷树脂材料而成。

此时，上述顶层716印刷于在上述铜涂膜712中的除用于安装上述触摸传感器750的上述传感器安装部718之外的上述铜涂膜712的上部面，以此使上述传感器安装部718向外部露出。因此，若使上述传感器印刷电路板700完全成型，则向外部露出作为上述铜涂膜712的一部分的上述传感器安装部718。可在上述传感器安装部718形成上述焊接点715，并可安插上述触摸传感器750的金属板751。

另一方面，在上述传感器印刷电路板700的一侧形成借助上述多个传感器750的阳极(positive electrodes)和上述电路来相连接的共通接触点714。上述共通接触点714与多个上述传感器750的背面电连接。而且，若将上述导电箔740粘结于上述铜涂膜712的前部面，则上述共通接触点714与在上述导电箔740所形成的中心导体线741a相接触，来使上述共通接触点714与多个上述传感器750的阴极(negative electrodes)电连接。从而，使电流在上述传感器750流动。

可在上述传感器印刷电路板700的背面形成用于显示上述弹性部件720的准确的安装位置的安装显示部715。上述安装显示部715可通过印刷或加工来形成，并可显示安装上述弹性部件720的位置。即，只有上述弹性部件720安装于上述安装显示部715，才可称作上述弹性部件安装于准确的位置。

此时，上述弹性部件720的安装位置，即，上述安装显示部715的位置可形成于上述传感器750的外侧，并可形成于可使安装显示部715相向的位置。而且，相向的安装显示部715可形成于从上述传感器支撑部713的中心相距相同距离的位置。

而且，优选地，上述安装显示部715的位置位于上述传感器750的外侧端更加靠外的位置。详细地，以上述传感器750为中心来相向的安装显示部715之间的隔开距离L可大于上述传感器750的外径，具体地，可大于上述金属板751的外径。因此，可使上述弹性部件720无法向传递触摸压力的方向与上述传感器750产生干扰，从而可防止上述传感器750的检测能力下降。

图23为构成上述触摸传感器组件的隔片的俯视图。

参照图23，隔片730可介于(interposed)上述传感器印刷电路板700的铜涂膜712和上述导电箔740之间。严格来讲，可在上述顶层716和上述导电箔740之间设置上述隔片730。上述隔片730为用于使上述导电箔740粘结于上述传感器印刷电路板700的部件，上述隔片730可以为双面胶等的粘结性部件。而且，可在上述隔片730形成多个孔。

详细地，当上述隔片附着于上述传感器印刷电路板700时，形成于上述隔片730的孔可包括：多个传感器孔731，形成于与上述传感器750相对应的位置；以及接触点孔734，形成于与上述铜涂膜712的共通接触点714相对应的位置。若上述导电箔740借助上述孔附着于上述隔片730的前部面(或上部面)，则上述导电箔740可与上述传感器750及上述共通接触点714相接触。

其中，上述传感器孔731的大小大于上述传感器750的大小，从而可使上述传感器750收容于上述传感器孔731的内侧。因此，当上述传感器750借助触摸压力发生变形时，上述传感器750并不与上述隔片730产生干扰。

而且，可在各个传感器孔731的边缘形成以规定的长度切开的通气孔732。当上述隔片730附着于上述铜涂膜712上时，上述通气孔732起到迅速向外部排出存在于上述隔片730和铜涂膜712之间的通路的功能。详细地，上述通气孔732可沿着上述隔片730的长度方向延伸规定长度而成，并从上述传感器孔731的边缘向一方向延伸。这是因为，上述隔片730呈膜形态，并且当使上述隔片730附着于上述铜涂膜712上时，在使上述隔片730附着于上述铜涂膜712的一侧端部之后，使上述隔片730朝向上述铜涂膜712的另一侧端部依次附着。因此，上述通气孔732可从上述传感器孔731的边缘向与上述隔片730的附着方向相同的方向延伸规定长度。

而且，当上述隔片730及上述导电箔740附着于上述铜涂膜712上时，可在上述隔片730及导电箔740设置引导部，来使上述隔片及导电箔740可附着于已设定的准确位置。

详细地，上述引导部可包括形成于上述隔片730及上述导电箔740的贯通孔733、744。而且，上述贯通孔733、744可向上述隔片730及导电箔740的长度方向形成多个，并可交替配置于上述隔片730的宽度方向的一侧边缘和另一侧边缘及导电箔740的宽度方向的一侧边缘和另一侧边缘。

而且，在上述传感器印刷电路板700中的与上述贯通孔733、744相对应的位置配置工作杆760。而且，当上述隔片730和导电箔740附着于上述传感器印刷电路板700时，上述工作杆760通过上述贯通孔733、744。而且，可在使上述隔片730和导电箔740依次附着于上述传感器印刷电路板700之后，可从上述传感器印刷电路板700去除上述工作杆760。根据这种工作工序，上述隔片730和导电箔740可借助上述引导部来附着于上述传感器印刷电路板700上的准确位置。换句话说，可使上述传感器750的中心和上述隔片730的传感器孔731的中心对齐。而且，可使设置于上述传感器印刷电路板700的传感器750的中心和上述导电箔740的接触部745的中心对齐。

图24为构成上述触摸传感器组件的导电箔的俯视图。

参照图24，上述导电箔740可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的透明树脂膜原材料形成，并且上述导电箔740可具有与上述传感器印刷电路板700及上述隔片730相对应的大小。

而且，可在上述导电箔740的背面(或底面)形成可与多个上述触摸传感器750的上部面和形成于上述铜涂膜712的上述共通接触点714均连接的导体线741。上述导体线741可通过在上述导电箔740的背面印刷银原材料而成。而且，上述接触部745可形成于上述导电箔740的前部面(或上部面)。

而且，印刷上述导体线741的面与上述隔片730的前部面(或上部面)相接触，同时，印刷上述导体线741以与上述触摸传感器750及共通接触点714相接触的方式延伸而成。上述导体线741可包括：中心导体线741a，从导电箔740的中心向上述导电箔740的长度方向延伸；以及周边导体线741b，与上述中心导体线741a相连接，相对上述导电箔740的整体面，以格子状或网状延伸而成。而且，上述中心导体线741a均与上述触摸传感器750的上部面及上述共通接触点714相接触。

可在与形成上述接触部745的位置相对应的上述导电箔740的背面形成呈圆形的内部导线742，在上述内部导线742的内侧也形成呈格子状的上述周边导体线741b。而且，上述中心导体线741a与上述内部导线742相连接。

并且，可在上述内部导线742的外侧形成外部导线743，上述外部导线743的直径大于上述内部导线742的直径。上述内部导线742和外部导线743同样作为上述呈格子状的周边导体线741b的一部分，由银原材料形成。

上述内部导线742的大小可与上述陶瓷器件752的大小相对应，上述外部导线743的大小可与上述金属板751的大小相对应。因此，在上述触摸传感器750安装于准确位置的状态下，上述陶瓷器件752的边缘可与上述内部导线742相接触，上述金属板751的边缘可与上述外部导线743相接触。

而且，上述中心导体线741a从上述导电箔740的背面中心向上述导电箔740的长度方向延伸，从而，上述中心导体线741a连接上述多个外部导线743和内部导线742。

并且，上述导体线741可使上述共通接触点714和上述传感器750的上部面相连接，即，可使上述共通接触点714和阴极相连接，来使上述触摸传感器750通电。

另一方面，可借助上述格子状或网状的周边导体线741b来减轻当借助触摸来发生信号时所产生的噪音。而且，由于在上述外部导线743和内部导线742之间未形成格子状导体线，因此，当按压上述前面板20来使上述前面板20变形时，可有效地向上述触摸传感器750传递上述前面板20的变形.

图25为构成上述触摸传感器组件的触摸助推器的背面立体图。

参照图25，上述触摸助推器530的大小与上述外壳盖410的开口部512的大小相对应，以此，上述触摸助推器530可遮蔽上述开口部512。而且，在上述触摸助推器530的左右侧面形成的钩531与在上述外壳盖510所形成的钩槽514相结合，上述钩531隔着恒定间隔形成多个。而且，上述钩531可在上述钩槽514的内侧向前后方向晃动。

而且，在上述触摸助推器530形成数量与上述传感器750的数量相对应的多个弹性变形部。上述弹性变形部形成于与上述前面板20的触摸操作部12及上述传感器750的位置相对应的位置，上述弹性变形部形成可向前后方向弹性变形的结构。因此，若使用人员按压上述触摸操作部12，则随着上述前面板20变形，上述触摸操作部12向后方移动并对弹性变形部加压。而且，上述弹性变形部对上述传感器750加压。而且，若手离开上述触摸操作部12，则上述弹性变形部恢复到原来的位置。

详细地，上述弹性变形部可包括：第一延伸部532，从形成于上述触摸助推器530的开口部的一侧边缘延伸并弯曲；第二延伸部533，从上述开口部的另一侧边缘延伸并弯曲；以及共通部534，以使上述第一延伸部532的端部和第二延伸部533的端部相连接的方式配置于上述开口部的中央。而且，上述第二延伸部533可在上述第一延伸部532的相反侧延伸。

上述第一延伸部532和第二延伸部533以宽度较窄的方式延伸，使得上述共通部534可向加压方向移动并恢复到原来位置，并且，上述第一延伸部532和第二延伸部533可至少弯曲一次以上来发生弹性变形。上述第一延伸部532和第二延伸部533可沿着上述共通部534的边缘延伸并弯曲，并可以以经过上述共通部534的对角线的面为基准相对称。

而且，在除了上述第一延伸部532、第二延伸部533及上述共同部534之外的剩余区域形成切开部536。而且，可在上述共通部534的背面延伸形成突出部535。上述突出部535位于上述共通部534的背面的中央，并与上述传感器750的中心整列。而且，上述突出部535可维持与上述导电箔740的接触部745相接触的状态。因此，若上述共通部534向后方移动，则借助上述接触部745来对上述传感器750的中心部加压。

图26为沿着图2的26-26′切开的切开立体图，图27为图26的B部分的放大图，图28为图27的C部分的放大图。

参照图26至图28，上述触摸传感器组件500在安装于上述显示器盖200的状态下附着于上述前面板20。此时，上述粘结部件25形成于上述显示器盖200的前部面和上述外壳盖510的前部面，从而，可使上述显示器盖200和触摸传感器组件500附着于上述前面板20的后部面。

此时，在上述触摸助推器530并未形成粘结部件25，上述触摸助推器530直接紧贴于上述前面板20的后部面。换句话说，若上述触摸传感器组件500在安装于上述显示器盖200的状态下附着于上述前面板20的背面，则上述触摸助推器530被向后方推开，并使上述弹性部件720被压缩。因此，借助上述弹性部件720的恢复力，来向前方对上述传感器印刷电路板700加压。其结果，上述传感器印刷电路板700紧贴于上述触摸助推器530。

并且，在上述触摸助推器530与上述外壳盖510相结合的状态下，上述触摸助推器530可借助触摸压力来向前后方向移动。

在如上所述的状态下，若使用人员触摸上述前部面20的触摸操作部12，则上述前面板20在进行触摸的上述前面板20的区域发生位移。而且，通过上述触摸助推器530及上述接触部745来即刻向上述传感器750传递上述前面板20的位移，以此对上述传感器750加压。其结果，在上述传感器750发生触摸信号，并且使冰箱的控制部检测到使用人员的触摸操作。

此时，上述触摸助推器530可借助基于使用人员对前面板20的触摸来向后方移动，并进一步压缩上述弹性部件720。

而且，若手离开上述触摸操作部12，则上述传感器印刷电路板700和上述触摸助推器530借助上述弹性部件720的恢复力、上述触摸助推器530的弹性变形部的恢复力及上述传感器750的金属板751的恢复力来重新向前方移动，从而恢复到操作前的状态。

另一方面，用于对上述传感器印刷电路板700加压并支撑的弹性部件720可以以当上述传感器外壳结合时向上述传感器印刷电路板700提供均匀的压力的方式形成多种形状。

另一方面，观察具有上述结构的本发明一实施例的冰箱门的制造方法。

图29为示出上述显示器组件的安装过程的分解立体图，图30为示出上述传感器印刷电路板的制作及触摸传感器的附着过程的流程图。

参照图29及图30，为了制造上述门10，以板状的不锈钢作为原材料来使上述前面板20成型。此时，可通过蚀刻或激光加工等来在上述前面板20形成用于构成上述显示窗11的多个上述第一贯通口21。而且，上述第一贯通口21可由密封部件22填充，并且，可在形成上述第一贯通口21的上述前面板20的背面附着上述扩散片26(参照图13)。并且，可借助蚀刻、表面加工或印刷，来使上述触摸操作部12在上述前面板20成型。

若使上述前面板20成型，则组装上述触摸传感器组件500。

为了组装上述触摸传感器组件500，首先，在使上述传感器印刷电路板700成型之后，在上述传感器印刷电路板700的上部面(或前部面)安装上述触摸传感器750，并使上述弹性部件720附着于上述传感器印刷电路板700的下部面(或背面)。而且，在上述传感器印刷电路板700的前部面依次层叠上述隔片730和上述导电箔740。而且，使封闭部件770附着于上述传感器印刷电路板700的背面，上述封闭部件770通过封闭上述传感器支撑部713的后端开口部来密封上述传感器支撑部713的内部。

参照图30的流程图，对这种一系列制作工序进行更加详细说明，首先，使得用于形成传感器印刷电路板700的底座的绝缘基板717成型。上述绝缘基板717可以以环氧树脂和玻璃纤维作为基材来形成，并且，上述绝缘基板717的大小可以与上述传感器印刷电路板700的大小相同(步骤S110)。

在使上述绝缘基板717成型之后，通过镀敷工序来在上述绝缘基板717的上部面镀敷铜涂膜712。在形成上述铜涂膜712的状态下，通过丝网印刷、蚀刻来形成信号线、电源线、接地线等图案。其中，上述铜涂膜712可形成于除用于形成上述传感器支撑部713的部分之外的部分，并可形成至用于形成上述传感器安装部718的区域(步骤S120)。

在形成上述铜涂膜715之后，形成用于保护上述铜涂膜712的顶层716。上述顶层716由树脂材料形成，并以印刷的方式覆盖上述铜涂膜712。

此时，上述顶层716仅形成于除上述传感器安装部718及传感器支撑部713之外的部分，来使上述传感器安装部718向外部露出。而且，上述传感器安装部718可呈与上述触摸传感器750的金属板751相同的圆形，并且上述传感器安装部718的直径大于上述金属板751的直径。而且，上述传感器安装部718的宽度可满足如下条件，可安插上述金属板751，并可印刷上述焊接点715(步骤S130)。

在形成上述顶层716之后，使贯通上述传感器印刷电路板700的传感器支撑部713成型。此时，上述传感器支撑部713的直径可大于上述触摸传感器750的陶瓷元件752的直径且小于上述金属板751的直径。因此，不仅可稳定地支撑上述触摸传感器750，而且可使上述触摸传感器750的检测能力维持最佳状态。而且，在上述传感器支撑部713的外侧形成上述传感器安装部718(步骤S140)。

接着，为了安装上述触摸传感器750，首先，通过在上述传感器安装部718印刷焊膏来形成焊接点715。上述焊接点715可形成1至3个，并可以以薄的方式涂敷于上述传感器安装部718的内侧(步骤S210)。

为了使上述触摸传感器750附着，形成有上述焊接点715的上述传感器印刷电路板700被移送至传感器附着位置。可由供料器供给上述触摸传感器750，来使上述触摸传感器750安插于上述传感器安装部718上的准确位置。此时，通过上述触摸传感器750按压上述焊接点715，来使上述焊膏在上述传感器安装部718上薄薄地扩散。其结果，上述触摸传感器750可基于焊接点715来以未倾斜的方式水平安插于上述传感器安装部718。

在上述触摸传感器750安插于上述传感器安装部718的状态下，使上述传感器印刷电路板700向加热炉移动。在上述传感器印刷电路板700经过上述加热炉的过程中，使上述焊接点715硬化，从而，在上述触摸传感器750紧贴于上述传感器安装部718的状态下完全固定上述触摸传感器750(步骤S220)。

为了使上述隔片730和上述导电箔740粘结于传感器印刷电路板700，在上述传感器印刷电路板700的设定位置配置上述工作杆(alignment rod，未图示)，之后使上述隔片730附着，以此使上述隔片730的贯通孔733贯通上述工作杆。因此，上述隔片730可附着于上述传感器印刷电路板700的上部面中的准确位置。

此时，如上所述，上述隔片730沿着上述通气孔732的延伸方向逐渐附着于传感器印刷电路板700，从而，可通过上述通气孔732来排出在使上述隔片730附着的过程中所产生的气泡(步骤S300)。

在上述隔片730附着之后，使上述导电箔740附着于上述隔片730的上部面。

与上述隔片730相同，上述导电箔740也以使上述贯通孔744贯通上述工作杆的方式附着于传感器印刷电路板700，来使上述导电箔740附着于正确位置，并使上述导电箔740和隔片730准确整列。

而且，上述导电箔740也从一侧端部向上述通气孔732的延伸方向逐渐附着于传感器印刷电路板700，来使气泡从上述导电箔740和上述隔片730排出。

在上述导电箔740附着于准确位置的状态下，上述传感器750的外侧边缘可准确配置于上述内部导线742和外部导线743之间的区域(步骤S400)。

在经过如上所述的步骤之后，传感器印刷电路板700收容于上述外壳本体520，并使安装有上述触摸助推器530的上述外壳盖510与外壳本体520相结合。

若上述外壳盖510与外壳本体520相结合，则上述弹性部件720被压缩，来对上述传感器印刷电路板700加压，其结果，上述传感器印刷电路板700紧贴于上述触摸助推器530。此时，以可向前后方向移动的方式安装上述触摸助推器530，上述触摸助推器530的前部面比上述外壳盖510的前部面更加突出。

完成组装的上述触摸传感器组件500被放置于上述显示器盖200的收容部210，上述外壳结合部511与上述收容部210的上部面的边缘相结合，以此，上述触摸传感器组件500维持固定于上述显示器盖200的状态。

在如上所述的状态下，粘结部件25附着于上述显示器盖200的前部面和上述外壳盖510的前部面，利用上述粘结部件25，上述显示器盖200和触摸传感器组件500一同附着于上述前面板20的后部面。

若上述显示器盖200附着于上述前面板20，则以可收容上述显示器盖200的方式使上述框架100固定于上述前面板20。而且，使上述门衬30与上述前面板的后部面相结合，并使上述装饰部件40与上述前面板20和门衬30的上端相结合。在此状态下，通过向上述门10的内侧注入发泡液来形成上述绝热材料24。上述绝热材料24填充除了上述框架100的内侧区域之外的上述门10的整体内部空间，并稳定地固定上述框架100。

在使上述绝热材料24在上述门10的内部成型的状态下，在上述显示器框架400安装上述显示器组件300。

详细地，在上述显示器你组件300安装于上述显示器框架400的状态下，作业人员连接上述第一电缆连接器610和第二电缆连接器620，上述第一电缆连接器610与上述传感器印刷电路板700相连接，上述第二电缆连接器320与上述显示器印刷电路板310相连接。

在使上述绝热材料24成型之后，使上述第一电缆连接器610和第二电缆连接器620相连接。因此，可防止在通过填充发泡液来使绝热材料成型的过程中发生的静电损坏上述传感器控制部330。

在使上述第一电缆连接器610和第二电缆连接器620相连接之后，通过上述插入口41，使上述显示器框架400插入于上述门10的内部。而且，利用上述框架把手420来使上述显示器框架400完全插入于上述显示器盖200。

若上述显示器框架400完全插入于上述显示器盖200，则上述显示器组件300完全紧贴于上述显示器盖200的后部面。而且，上述第一贯通口21、第二贯通口220及第三贯通口321向前后方向整列并相互连通。

在使上述显示器框架400插入于上述显示器盖200之后，通过在上述插入口41安装上述插入口盖42来关闭上述插入口41。而且，使上述框架把手420的上端借助上述插入口盖42固定，从而完成上述门10的制造。

另一方面，基于本发明的门并不局限于上述实施例，而可提出多种其他实施例。

本发明的再一实施例的特征在于，触摸助推器直接附着于上述显示器盖，并且，外壳主体与上述显示器盖相结合，以此形成用于收容电路板的空间。

在本发明的再一实施例中，仅在显示器盖和触摸传感器组件的结构方面存在差异，而其他结构均相同，对相同结构使用相同的附图标记，并将省略对相同结构的详细说明。

图31为示出本发明再一实施例的显示器盖和传感器外壳的结构的分解立体图。

参照图31，在本发明再一实施例的门10的前面板20的后部面附着有显示器盖200，上述显示器盖200与触摸传感器组件500相结合，上述触摸传感器组件500包括触摸助推器530、传感器印刷电路板700及外壳主体520。

在上述显示器盖200的一侧形成多个第二贯通孔220，在从形成第二贯通口220的区域向侧方隔开的上述显示器盖200的另一侧形成助推器插入部250。上述助推器插入部250以与上述触摸助推器530对应的大小开口。而且，可在上述助推器插入部250的边缘形成向后方延伸的延伸筋251。而且，上述延伸筋251用于引导上述触摸助推器530的前后方向移动。

当然，也可在上述实施例中所公开的显示器盖200的收容部210的边缘形成向后方延伸的延伸筋。在上述收容部210的两侧面向后方延伸的延伸筋与上述延伸筋251不同，上述在上述收容部210的两侧面向后方延伸的延伸筋可执行支撑上述触摸传感器组件500的侧面部的功能。

而且，在上述助推器插入部250的内周面形成突出并延伸的助推器支撑部252，从而可在上述触摸助推器530的后方支撑上述触摸助推器530。上述助推器支撑部252可呈与图14所示的助推器之支撑部513相同的形状，并可执行相同的功能。

上述助推器支撑部252的一部分被切开来形成如图14所示的钩槽514似的钩槽253。而且，在上述触摸助推器530的两侧面所形成的钩531沿着上述钩槽253向后方移动，以此使上述钩531卡在上述延伸筋251的背面。上述钩槽523可完全向后方开口，来使上述触摸助推器530借助触摸压力向前后方向移动。

上述助推器插入部250的后方与外壳主体520相结合。上述外壳主体520与上述显示器盖200的后部面相结合，以此，可形成用于收容传感器印刷电路板700的空间。

为此，在上述外壳主体520的左右侧面形成多个本体结合部521，多个上述本体结合部521可呈钩状。可在与上述本体结合部521相对应的上述显示器盖200的后部面形成用于使上述显示器盖200与上述本体结合部521相结合的结合部(未图示)。

而且，在上述外壳本体520的内侧形成安装引导件523，上述安装引导件523用于引导支撑上述传感器印刷电路板700的多个弹性部件720，上述安装引导件523以筋形状突出并延伸。如图14所示，当上述弹性部件720被压缩时，上述安装引导件523防止上述弹性部件720向一侧倾斜。

在上述传感器印刷电路板700的前部面配置上述触摸传感器750，在配置上述触摸传感器750的上述传感器印刷电路板700的前部面依次粘结上述隔片730和导电箔740。

虽然未图示，但如上所述，上述触摸传感器750可封闭在上述传感器印刷电路板700形成的上述传感器713的前部面，而且封闭部件770封闭上述传感器支撑部713的后部面，以此维持上述传感器支撑部713的气密性。

上述传感器印刷电路板700收容于上述外壳主体520的内侧，当上述外壳主体520与上述显示器盖200相结合时，由上述弹性部件720对上述传感器印刷电路板700加压。因此，上述传感器印刷电路板700向前方移动，来使上述传感器印刷电路板700的前部面与上述触摸助推器530相接触，上述触摸助推器530的前部面比上述显示器盖200的前部面更加突出。其结果，可维持上述触摸助推器530坚固地紧贴于上述前面板20背面的状态。

在结合有上述触摸传感器组件500的状态下的上述显示器盖200中，可在除了上述助推器插入部250之外的剩余部分设置粘结部件25。而且，借助上述粘结部件25，上述显示器盖200附着于上述前面板20的后部面。此时，虽然上述触摸助推器530未与上述前面板20相粘结，但始终维持紧贴于上述前面板20的状态。

而且，上述触摸助推器530的突出部535的端部和上述接触部745的前部面可始终维持相接触的状态，并且上述接触部745的背面可维持紧贴于上述触摸传感器750的状态。因此，当对触摸操作部12进行触摸操作时所发生的位移可通过上述突出部535和接触部745即刻向上述触摸传感器750传递。

另一方面，本发明一实施例的触摸传感器组件不仅设置于基于上述实施例的门，而且还设于多种形态的冰箱。以下说明的触摸传感器组件具有与上述触摸传感器组件相同的结构，因此，对相同的结构要素使用相同的附图标记，并将省略对相同结构的详细说明。

图32为示出本发明一实施例的触摸传感器组件安装于其他形态的门的结构的分解立体图。

参照图32，安装本发明一实施例的触摸传感器组件500的门50可包括：门壳体51，在内部收容绝热材料；一对盖装饰件52，配置于上述门壳体51的上下两侧；一对侧装饰件53，配置于上述门壳体51的左右两侧，并与门把手54相结合；以及前面板55，与上述门壳体51的前部面相结合。上述前面板55可借助一对盖装饰件52及一对侧装饰件53来固定于上述门壳体51的前部面。

上述前面板55可由钢化玻璃或塑料原材料形成，可在上述前面板55的前部面印刷薄膜。

可在上述前面板55形成用于显示上述冰箱的工作状态的显示窗56，可在上述显示窗56的一侧形成触摸操作部57。上述显示窗56可呈使光投射的透明或半透明形态。而且，可通过印刷或表面加工来形成上述触摸操作部57。上述显示窗56和触摸操作部57与在之前的实施例中所说明的显示窗11和触摸操作部12相同。

可在与上述显示窗56的后方相对应的上述前面板55的背面紧贴并固定显示器盖200。如在之前的实施中所进行的说明，可在上述显示器盖200安装触摸传感器组件500和上述显示器组件300。本实施例的特征在于，上述显示器盖200以没有上述框架100的方式独立配置于上述门壳体51和上述前面板55之间。为此，上述前面板55可借助上述盖装饰件52和侧装饰件53，来从上述门壳体51的前部面隔开与上述显示器盖200的厚度相对应的距离。

若上述显示器盖200附着于上述前面板55的背面，则从上述显示器组件300输出的光通过上述显示窗56来向外部照射，从而，可向外部显示上述冰箱的工作状态。而且，上述触摸传感器组件500紧贴于上述触摸操作部57的背面，以此，若使用人员触摸上述触摸操作部57，则识别上述触摸操作。

图33为示出本发明一实施例的触摸传感器组件安装于空气调节器的结构的分解立体图。

参照图33，设有本发明一实施例的触摸传感器组件500的空气调节器的室内机60可包括：底座61；后方机壳62，配置于上述底座61的上部面的后侧；以及前方机壳63，配置于上述底座61的上部面的前侧。而且，可在上述前方机壳63的前部面配置外置部件64。

通过上述底座61、后方机壳62及前方机壳63相互结合来在上述底座61、后方机壳62及前方机壳63的内部形成规定的空间。在上述空间的内部形成用于空气的吸入及排出的送风风扇和流路，并收容用于对吸入的空气进行过滤的过滤器组件、构成冷冻循环的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等。

而且，上述室内机60可包括：吸入口631，用于吸入室内空气；以及多个排出口632，用于向室内排出在通过上述吸入口631吸入的室内空气与上述蒸发器进行热交换之后的空气。

另一方面，上述外置部件64可以以可转动及拆装的方式安装于上述前方机壳63。详细地，可在上述前方机壳63的上端和下端分别安装铰链601，上述铰链601可插入于上述外置部件64的侧端部的上部面和侧端部的下部面。而且，上述外置部件64可借助上述铰链601以可转动的方式与上述前方机壳63相连接。而且，上述外置部件64可从上述铰链601分离。

因此，借助上述外置部件64的转动或拆装，可开放上述前方机壳63的前部面，并可维修及维护设于上述前方机壳63的前方部件。当然，也不排除上述外置部件64固定安装于上述前方机壳63。

可在上述外置部件64形成用于显示上述空气调节器的工作状态的透明的显示窗65，可借助印刷或表面加工，来使触摸操作部66形成于上述显示窗65的一侧。

而且，在上述显示器窗65的后方形成显示器你组件67，从上述显示器组件67放射的光通过上述显示窗65来向外部照射，从而可显示上述室内机的运行信息。上述显示器组件67由发光二极管的组合构成，可以以数字或符号的形态提供信息，上述显示器组件还可由液晶显示屏构成，从而可通过图片或视频来提供信息。

并且，可在与上述触摸操作部66相对应的上述外置部件64的后部面附着触摸传感器组件500。上述触摸传感器组件500可借助如粘结剂或双面胶的粘结部件来粘结，上述触摸传感器组件500可紧贴于上述触摸操作部66，来识别使用人员的触摸操作。

图34为本发明一实施例的触摸传感器组件安装于洗衣机的结构的分解立体图。

参照图34，设有本发明一实施例的触摸传感器组件500的洗衣机70可包括：本体71，用于形成外观；外桶，收容于上述本体71的内部，用于储存洗涤水；滚筒，以可旋转的方式配置于外桶的内侧来收容洗涤水；驱动装置，传递用于使滚筒的旋转的旋转力；洗涤水供给装置，向上述外桶供给洗涤水；以及排出装置，用于排出洗涤水。

另一方面，上述本体71的前部面的一部分被开口，因此，可向上述滚筒放入洗涤物，上述本体71的开口被门72遮蔽。上述门72以可转动的方式安装于上述本体71。

可在除上述门72之外的上述本体71的前部面的上侧设置板状的外置部件73。而且，可在上述外置部件73形成显示窗74和触摸操作部75。

上述显示窗74显示上述洗衣机70的工作状态，并可借助对上述触摸操作部75的触摸操作来使上述洗衣机70运行并选择运行方式。当然，可在上述本体71的前部面设置用于操作洗衣机70的旋钮形态的环形把手76，上述环形把手76可贯通上述外置部件73来向外部露出。

而且，在上述显示窗74的后方设置显示器组件77，并可借助上述显示器组件77来向上述显示窗74照射光，以此呈现上述洗衣机70的工作信息。上述显示器组件77由发光二极管的组合构成，以此，可以以数字或符号的形态提供信息，上述显示器组件还可由液晶显示屏构成，以此，通过图片或视频来提供信息。

并且，可在与上述触摸操作部75相对应的上述外置部件73的后部面附着触摸传感器组件500。上述触摸传感器组件500可借助粘结剂或双面胶等的粘结部件来粘结，上述触摸传感器组件500紧贴于上述触摸操作部75，从而可识别使用人员的触摸操作。

图35为示出本发明一实施例的触摸传感器组件安装于洗碗机的结构的分解立体图。

参照图35，设有本发明一实施例的触摸传感器组件500的洗碗机80由大致呈正六面体的本体81形成外形。

虽然并未详细示出，但可在上述本体81内部设有腔体、支架部件供水装置及排水装置等，上述腔体用于收容所要洗涤的餐具，上述支架部件在上述腔体中引入并引出，上述支架部件用于放置餐具，上述供水装置用于向腔体的内部供给洗涤水，上述排水装置用于排出洗涤后的水。

而且，可在上述洗碗机本体81设置门82。上述门82可选择性地遮蔽上述本体81的开口的前部面，并在关闭上述门82的状态下，上述门82则形成上述洗碗机80的前部面的外观。

上述门82可包括上述部门和下部门，当操作上述下部门时，可以以联动的方式开闭上述上部门。而且，可在上述下部门设置用于开闭上述门82的把手83。

在上述门82的前部面，即，可在上部门和下部门的前部面附着用于形成洗碗机外观的外置部件84。

可在上述外置部件84形成用于显示洗碗碟机80的工作状态的透明显示窗85，触摸操作部86可借助印刷或表面加工来形成于上述显示窗85的一侧。

而且，在上述显示窗85的后方设置显示器组件87，借助上述显示器组件87来向上述显示窗85照射光，以此呈现洗碗机80的工作信息。上述显示器组件87由发光二极管的组合构成，以此，可以以数字或符号的形态提供信息，上述显示器组件还由液晶显示屏构成，以此，可通过图片或视频来提供信息。

并且，可在与上述触摸操作部86相对应的上述外置部件84的后部面附着触摸传感器组件500。上述触摸传感器组件500可借助如粘结剂或双面胶的粘结部件来粘结，上述触摸传感器组件紧贴于上述触摸操作部，以此识别使用人员的触摸操作。

图36为示出本发明一实施例的触摸传感器组件安装于烹饪机的结构的分解立体图。

参照图36，设有本发明一实施例的触摸传感器组件500的烹饪机90由大致呈正六面体的本体91形成外形。

虽然并未详细示出，但上述烹饪机本体91可设有腔体、加热单元或磁控管及风扇组件等，上述腔体用于收容所要烹饪的食品，上述加热单元或磁控管用于烹饪上述腔体内部的食品，上述风扇组件用于腔体的内部的对流。

而且，可在上述烹饪机本体91以可转动的方式设置门92。上述门92可选择性地遮蔽上述烹饪机本体81的开口的前部面，并在关闭上述门92的状态下，上述门92则形成上述烹饪机80的前部面的外观。

上述门92与上述烹饪机本体91铰链结合，以此，上述门92可向左右方向或上下方向转动，并可选择性地开闭上述烹饪机90的开口的前部面。

而且，在上述门92设置用于对上述门92进行开闭操作的把手93。而且，可在上述门92的前部面设置用于形成上述门92的前部面的外观的外置部件94。上述外置部件94并不局限于上述门92，还可形成烹饪机本体91的一侧。

另一方面，可在上述外置部件94形成用于显示上述烹饪机90的工作状态的透明显示窗95，触摸操作部96可借助印刷或表面加工来形成于上述显示窗95的一侧。

而且，在上述显示窗95的后方设置显示器组件97，借助上述显示器组件97来向上述显示窗95照射光，以此呈现烹饪机的工作信息。上述显示器组件97由发光二极管的组合构成，以此，可以以数字或符号的形态提供信息，上述显示器组件还由液晶显示屏构成，以此，可通过图片或视频来提供信息。

并且，可使触摸传感器组件500附着于与上述触摸操作部96相对应的上述外置部件94的后部面。上述触摸传感器组件500可借助粘结剂或双面胶等的粘结部件来粘结，上述触摸传感器组件500可通过紧贴于上述触摸操作部96来识别使用人员的触摸操作。

Claims (23)

1.一种触摸传感器组件，其特征在于，包括：

绝缘基板，由树脂材料形成；

铜涂膜，印刷于上述绝缘基板的上部面，用于构成回路；

顶层，印刷于上述铜涂膜的上部面，用于保护上述铜涂膜；

传感器安装部，上述传感器安装部为上述铜涂膜的一部分，上述传感器安装部不被上述顶层覆盖，而向外部露出；

触摸传感器，上述触摸传感器包括金属板和陶瓷元件，上述金属板与上述传感器安装部的上部面相接触，在上述金属板的上部面安装上述陶瓷元件；

导电箔，用于覆盖上述顶层和上述触摸传感器；以及

焊接点，形成于上述传感器安装部的上部面，使上述金属板的底面与上述传感器安装部的上部面焊接结合。

2.根据权利要求1所述的触摸传感器组件，其特征在于，还包括在上述顶层和上述导电箔之间设置的隔片。

3.根据权利要求2所述的触摸传感器组件，其特征在于，上述焊接点包含凝胶型焊膏。

4.根据权利要求2所述的触摸传感器组件，其特征在于，

上述绝缘基板包括传感器支撑部，上述传感器支撑部呈孔形态，形成于放置上述触摸传感器的位置，

上述传感器支撑部的直径小于上述金属板的直径，上述传感器支撑部的直径大于上述陶瓷元件的直径。

5.根据权利要求4所述的触摸传感器组件，其特征在于，

上述隔片包括传感器孔，在放置上述触摸传感器的位置形成上述传感器孔，

上述传感器孔的直径大于上述金属板的直径。

6.根据权利要求5所述的触摸传感器组件，其特征在于，

上述传感器安装部的外径的大小与上述传感器孔的直径的大小相对应，

上述传感器安装部的内径的大小与上述传感器支撑部的直径的大小相对应。

7.根据权利要求3所述的触摸传感器组件，其特征在于，上述焊接点形成一个或多个。

8.根据权利要求1所述的触摸传感器组件，其特征在于，

还包括用于收容上述绝缘基板的传感器外壳，

上述传感器外壳包括：

外壳主体，用于在上述外壳主体的内部放置上述绝缘基板；以及

外壳盖，与上述外壳主体相结合，来覆盖上述绝缘基板。

9.根据权利要求8所述的触摸传感器组件，其特征在于，还包括弹性部件，通过在上述绝缘基板的下部面安装上述弹性部件来提供与向上述触摸传感器传递的触摸压力相抗的复原力。

10.根据权利要求1所述的触摸传感器组件，其特征在于，上述触摸传感器为压电式传感器。

11.根据权利要求5所述的触摸传感器组件，其特征在于，还包括封闭部件，附着于上述绝缘基板的背面，用于封闭上述传感器支撑部。

12.根据权利要求4所述的触摸传感器组件，其特征在于，

还包括形成于上述导电箔的下部面的导体线，

上述导体线包括：

外部导线，具有与上述金属板的直径相对应的直径；

内部导线，形成于上述外部导线的内侧，具有与上述陶瓷元件的直径相对应的直径；

中心导体线，从上述导电箔的中心沿着上述导电箔的长度方向延伸，用于连接内部导线和外部导线；以及

格子状周边导体线，形成于上述内部导线的内侧和上述外部导线的外侧。

13.一种触摸传感器组件，其特征在于，

包括：

绝缘基板，由树脂材料形成；

铜涂膜，印刷于上述绝缘基板的上部面，用于构成回路；

顶层，印刷于上述铜涂膜的上部面，用于保护上述铜涂膜；

传感器安装部，上述传感器安装部为上述铜涂膜的一部分，上述传感器安装部不被上述顶层覆盖，而向外部露出；

触摸传感器，上述触摸传感器包括金属板和陶瓷元件，上述金属板与上述传感器安装部的上部面相接触，在上述金属板的上部面安装上述陶瓷元件；

导电箔，用于覆盖上述顶层和上述触摸传感器；以及

隔片，在上述顶层和上述导电箔之间设置，

上述隔片包括：

传感器孔，形成于与上述传感器安装部相对应的位置，用于收容上述触摸传感器；

通气孔，从上述传感器孔的边缘延伸，用于排出在使上述隔片附着的过程中产生的气泡。

14.根据权利要求13所述的触摸传感器组件，其特征在于，

包括：

第一贯通孔，形成于上述隔片的一侧边缘；以及

第二贯通孔，形成于上述隔片的另一侧边缘，

上述第一贯通孔及上述第二贯通孔沿着上述隔片的长度方向隔开。

15.根据权利要求14所述的触摸传感器组件，其特征在于，包括第一贯通孔及第二贯通孔，在上述导电箔形成上述第一贯通孔及第二贯通孔，上述第一贯通孔及第二贯通孔的形成位置与上述隔片的第一贯通孔及第二贯通孔的形成位置相对应。

16.根据权利要求13所述的触摸传感器组件，其特征在于，上述通气孔向上述隔片的长度方向延伸，上述通气孔的延伸方向与经过上述传感器孔的中心的直线相一致。

17.根据权利要求13所述的触摸传感器组件，其特征在于，上述传感器孔的直径的大小与上述传感器安装部的外径的大小相对应。

18.根据权利要求17所述的触摸传感器组件，其特征在于，

上述绝缘基板包括孔形态的传感器支撑部，在放置上述触摸传感器的位置形成上述传感器支撑部，

上述传感器安装部的内径的大小与上述传感器支撑部的内径的大小相对应。

19.根据权利要求13所述的触摸传感器组件，其特征在于，还包括一个或多个焊接点，在上述传感器安装部的上部面以膏形态形成上述一个或多个焊接点，用于在上述铜涂膜焊接上述金属板。

20.根据权利要求18所述的触摸传感器组件，其特征在于，还包括封闭部件，在上述绝缘基板的背面附着有上述封闭部件，上述封闭部件用于封闭上述传感器支撑部。

21.根据权利要求13所述的触摸传感器组件，其特征在于，还包括在上述导电箔的下部面形成的导体线。

22.一种触摸传感器组件的制作方法，其特征在于，包括：

使用树脂材质的绝缘基板形成传感器印刷电路板的底座的步骤；

在上述绝缘基板的表面形成铜涂膜的步骤；

在除传感器安装部区域之外的上述铜涂膜的上部面通过印刷来形成顶层的步骤；

在上述传感器安装部的中心形成传感器支撑部的步骤；

通过在上述传感器安装部上涂敷焊膏，来形成焊接点的步骤；

通过在上述传感器安装部上安插上述触摸传感器，来封闭上述传感器支撑部的步骤；

通过对上述触摸传感器进行加压及加热，来将上述触摸传感器固定于传感器安装部的步骤；以及

使隔片附着于上述顶层的上部面的步骤，

上述触摸传感器通过形成于上述隔片的传感器孔露出。

23.根据权利要求22所述的触摸传感器组件的制作方法，其特征在于，

还包括使导电箔附着于上述隔片的上部面的步骤，在上述导电箔的底面形成导体线，

上述导体线与形成于上述绝缘基板的全部共通接触点相连接，上述触摸传感器被上述导电箔覆盖。