CN1057364C - 双壁隔热管道及其安装方法 - Google Patents

Abstract

从井口(58)挂下的双壁隔热管柱(46)，具有一个分别由多段管柱形成的内外管柱。所述内外管柱在其整个全长相互独立并分离，仅在其轴向上或/和下端被相互固定。其间隔(30)在两端密封或可被抽空，可使用传统油井技术将内外管柱伸入井口，并且内外管柱之间无附加机械连接。为了在内管柱进入前在外管柱中不进入液体并保持密封，使用一个临时塞(31)在开始时关闭外管柱的下端并随后将其移去。

Description

双壁隔热管道及其安装方法

本发明涉及双壁隔热管道以及在井内，例如地热或石油开采井内安装这种管道的方法。

当需要从很深处向地表面输送温热流体时，需要使管柱具有很好的隔热特性。换言之，即使周围构造的温度可能每100米平均下降3℃，也需要在流体从井底向井上输送时使其冷却最小。这种应用如下：

1.地热井，它可从深的蓄水层以非常低的流量产生热水，这时当地热水向地表面输送时，地热水将会冷却一不可忽视的量，从而对地面用户来说损失了所能获得的热能。

2.封闭循环地热井，当从周围构造中抽取热能并随后将抽取的热能通过管柱输送至地表面时，从环形空间内向井底泵入地热交换器液体、一般是水，该环形空间形成于水泥套管柱与管柱之间。

3.生产带有高含量沥青或石蜡的原油的石油开采井。如果没有有效的隔热措施，则当石油流向地表面设备时，管柱内的石油就会不可忽视地冷却。一旦温度降至石油之类的指标值之下，沥青或者石蜡就会开始变成固态并且粘附于管柱的内壁上。结果，由于管道横截面减小，流动阻力就会增大，因此抽杆可能会粘住或损坏。因而为了通过封闭于井口的管柱部分抽出冷却的具有较高粘性的石油，需要一不必要的高的能量。

4.为了开采在井底含油构造中就已具有较高粘性的石油，这时向环绕井眼的构造中压入热汽以将粘性石油加热，并因此改善其流动特性。在向地表面输送的途中热的损失要求低，从而不至于引起在开采管柱内任何不希望的流体压力的下降。

对于地表应用来说，普遍使用覆盖有玻璃棉或者石棉并且然后缠有薄钢带或薄钢片的管柱，以将隔热层与水隔开。然而，水可能会通过周围覆盖物上可能出现的小孔或者裂缝进入隔热材料内，并因此降低了这种管柱的隔热特性。因此，这种公知的方法不能用于下述隔热生产管柱：这种管柱在其管柱与深井套管柱之间的环形空间内承受高压流体。

由纤维玻璃制造的管道比钢制管道具有较低的热传导性，但一般用于腐蚀性介质的管柱而不是用于隔热的目的，因为其热性能通常不够。温度上的局限以及强度上的低下进一步降低了由这种材料制成的管道的应用范围。纤维玻璃也比相同直径的钢管远远昂贵并且不能用于装备有往复抽杆的石油开采井中。同时，如果除了油田开采中通常使用的标准钢管外，还储备有纤维玻璃管道的话，则库存开销也会增大。

迄今，有时采用隔热喷射和开采管柱来形成注蒸汽井，以使系统获得增大的热效率。这种通常具有超过1000米长度的管柱是由多个单段双壁管道组成，每一管道的长度约9米，这相当于分成2API(美国石油协会油量标准)的管柱接头，通过油田设备以与单壁管柱相同方法来输送和获取石油。

这种管柱的最常用形式示于在美国由海湾出版公司(Gulf Publishing)于1982～83年出版的《油田设备综合分类》(Composite Catalogue of Oil FieldEquipment)第1卷第35版第998H页。现将参照附图中图1和2描述这种现有技术的管柱，其中图1示出了一管柱的纵向横剖面，而图2则示出了图1所示的管柱一部分的放大的详细的纵向横剖视图，以便更清楚地表示两段管道之连接。

图1所示的隔热管道描述了一单段隔热管道，在其相对端具有连接装置，但应当理解，实际上可能采用若干根这种管道段以形成一隔热管柱。图2示出了用于形成将一段隔热管道与另一段隔热管道相连的螺纹连接的结构细节。

在图1和2中，内管1的内径在其相对端部增大并且该内管1同心地置于一外管内，同时内管的相对端部焊接在外管2上。在内管外壁与外管内壁之间形成的环形空间3内搁置有隔热介质例如空气。外管2略长于隔热双壁部分从而可在外壁的相对端切出连接螺纹。采用双壳型联结器4将一段双隔热管道在轴向与下一双管道连接。为了在管柱的每一连结接头处避免内径的变化——这将不希望地增大液体即石油的流动动压损失，因此在管柱插入井中时，在管道的端部插有不隔热的轴套5。

从机械上说，这种管柱对于深井满足所有的强度要求。然而，即使在井孔内的液体不进入轴套5与壳型联结器4之间的环形空间6之理想情况下，也会通过由焊接在一起的内外管道以及轴套5与壳型联结器4之间的机械连接而产生的传热途径而损失大量的热能。但是，水或油通常会进入环形空间6内，从而进一步降低了隔热效率。由往复抽杆或者由腐蚀而引起的对内管1的任何机械损伤都会使液体流入内外管道之间的环形空间7内，从而形成一传热途径，而这一点在地表面处不会立即发觉，因为由于内管焊接于外管上而使得环形空间在每一内管的端部是封闭的。

这种类型的隔热管柱的另一缺陷是需要将内外管柱焊接在一起。在钻探业中，只要可能的话，通常都要避免使用设置于井底中的焊接工具或设备，因为这种焊接是造成腐蚀泄漏的根源。因此，在该隔热管柱的例子中，内外管道之间的焊接很可能就是腐蚀泄漏的起因。如果腐蚀是从两个管道之间的环形空间3内开始，则这既不可能直观地检测到，也不可能通过石油和天然气工业中通用的非破坏性检测方法来检测。

当钢管离开工厂生产线时，它们通常具有较大的长度误差。因此为了使双壁管道的内外管道相匹配，应当将管道切割成相配的长度，这样就增大了材料的损耗费用。为什么没有普遍采用双壁管柱的主要原因在于购置成本高，它为普通管道的若干倍，同时因为要专门制造焊接接头，增大了交付时间，并且最后最起码增大了存货量。

EP-A-0138603公开了另一种用于隔热目的的双壁管道。该参考文献通过在两个相连的管道段之间提供一通道从而使相应的管道段内的环形空间连接在一起而克服了上述现有技术中的缺陷。因此，在EP-A-0138603中，内外管道的端部通过一壁连接起来，并且一横截面面积小于环形空间的横截面面积的小通道从内外管道连接处的环形空间向外侧纵向轴向延伸。由于每一管道内通道的位置不可能准确地相互对准，因此通道的纵向轴向最外侧部分的横截面面积扩大，从而保证当两段双壁管道连接在一起时，其相应的通道可相互连接。在两段管道连接在一起的通道的内侧和外侧，设置有各自的环形密封件，以在隔热管柱内的环形空间与隔热管柱液体内侧以及环绕该隔热管柱部分之间建立一压力密封。

环形空间内可充有任何所需的隔热气体或流体并且也可从外表面将其抽空。因此，互连的环形空间可用于检测任何密封或者管道壁的泄漏。如果开始环形空间内充有气体，则压力增大直至环形空间内的压力与隔热管柱内或外流体压力相平衡就表明有泄漏了。另外，该参考文献也具有上述隔热双壁管道的缺点，并且如果只要管道内或外有泄漏，泄漏物就会溢出整个管柱的环形空间。这时，难以确定泄漏的位置，这种泄漏可能会在弹性密封件上相对于通道的径向内或向外发生。

另一种公知的用于反循环钻探(reverse circulation drilling)的双壁管道示于GB-A-1204026中。在该参考文献中，两个同心管道通过飞边相互连接，而这些飞边是焊接在内外管道之间的环形空间内。内管套入外管的各个端部并且在外管上设有将各段管道连接起来的螺纹接头。当一管柱插入井中时，在管柱的相对端具有密封件的跨接套筒插套在内管的上、下端管柱部分以将两个不同的双壁部分的内管密封在一起。然后，套筒伸入下一管道接头，该接头与下一段内管相密封。需要采用套筒来将内管相互连接增大了购置、贮存和维护管柱的成本。但是，该参考文献所述的双壁管道也具有上述缺点，即因为内外管道是机械地连接起来，因而在内外管道之间产生了热连通。

WO91/19129公开了一种用于在地面输送液体和气体的隔热管柱。该参考文献公开了由一环形空间隔开的两个同心钢管，并且在环形空间内具有由微玻璃纤维或者微矿物纤维构成的隔热材料，这些材料具有足够的压缩强度以使内管与外管隔开适当的距离。在隔热材料不至于损失其隔热特性的情况下环形空间内的隔热材料需要承担内管柱的重量，因为外管柱基本上是水平的。为了获得合适的隔热特性，需要采用具有极多细孔的固体隔离物。这些支撑用的隔离物增大了管柱的成本，并且当出现问题时，通过内外管柱之一的泄漏而可能进入环形空间内的流体将会进入隔离物隔热材料的细孔内，从而需要更换该材料。

该参考文献中，没有公开将这种用于若干水平管道的大体上由独立的同心管道件组成的管柱插入充有流体的、大体上垂直的孔眼或井中、并且此时需要密封内外管道之间的环形空间以防止井内的流体流入的技术。

油田设备没有被设计成可同时插入或拉出不同直径的同心管柱。根据世界范围内都接受的API标准，油田管道接头不具有统一的长度，而是接头长度可有很大的变化。只有当这种非标准的更加昂贵的管道加工成统一的长度时，才可以以较慢的操作同时插入同心管柱。虽然地面上的管道通常是焊接的，因为任何时候沿管柱的任意点都可从表面进入管道，但不同的是，井底内的管柱通常是螺纹连接的，这是因为如果不这样连接，则当因某种原因需要将管柱从井内拉出时，每次都需将管柱切割成若干段。

本发明的目的是从根本上缓解上述现有技术中的困难。

根据本发明的第一方面，提供了一种双壁隔热管柱，它可挂于一支撑装置上，该管柱包括内外管道，该内外管道之间具有隔热间隙，其特征在于：所述管柱包括以机械方式连接在一起的多段外管道，以形成一外管柱；以及以机械方式连接在一起的多段内管道，以形成一内管柱，该内外管柱在其几乎整个全长上相互独立并分离。

通常，除了在其一个或两个极端处之外，内外管柱之间没有机械连接，而是相互分离。

在一目前为最佳的实施例中，在外管柱的底端设有一可移去的密封装置，以防止液体进入内管柱内。

在隔热间隙内可以充有气体或液体介质，或者该间隙被抽空。

内外管柱在管柱的顶端处可以机械方式连接在一起，或者在管柱的两个极端处，即仅在隔热管柱的顶端和底端处以机械方式连接在一起。

按照优选的一种选择，内外管柱适于承受超过隔热管柱内或外的液体静流体压力最大值的压力。

在一最佳实施例中，内管柱被预张而外管柱被预压，以不超过由内外温度变化而分别引起的在内外管柱内的预定容许应力值。

内管柱和/或外管柱可以设有轴向长度温度补偿装置。

在另一最佳实施例中，在所述隔热间隙内设有隔热间隔装置，以保持内外管柱之间的同心，从而避免内管柱接触到外管柱。

根据本发明的第二方面，提供了一种安装双壁隔热管柱的方法，包括下面的步骤：

在一第一段外管道的底端设置密封装置，用于防止液体进入该外管内；

将一第二段外管道以机械方式连接于该第一段外管道远离该密封装置的端部上以形成一外管柱；

将该外管柱挂在支撑装置上；

将连接起来形成内管柱的第一和第二段内管道定位在该外管柱内，该第一和第二段内管道以机械方式连接在一起，并且该内管柱与该外管柱隔开，以在所述内外管柱之间形成一隔热间隙，该内外管柱在整个全长相互独立和分离。

两个以上的不同段外管道和内管道可以分别连接在一起。

在一最佳实施例中，通过增大内管道段上的液体压力或者通过机械装置可除去所述的密封装置。

为了平衡作用于井孔内所述密封装置外侧的流体静压力，在内管柱内可以充有液体，并且随后所述密封装置可取消，如可用泵冲开。

最好是，内外管道在管柱的顶端或者管柱的极端处、即仅在隔热管柱的顶端和底端以机械方式连接在一起。

在相应的外管道与相应的内管道之间的连接可以为一种可防止泄漏的连接，最好是通过螺纹连接或者通过焊接。

在管柱的底端一底件可以连接于外管柱上并且一插入件可以连接于内管柱上，从而与外管柱形成一密封。

在管柱的顶端间隙处可以设置一密封件，以在该间隙内提供一真空。

在一最佳实施例中，在双壁隔热管柱设置在开采套管柱中，该双壁隔热管柱与开采套管柱之间的横截面面积大于内管道的内部横截面面积。

在内管柱以及/或者在外管柱内可以设置有轴向长度温度补偿装置。

本发明的优点是当使用时，管柱底端间隙内的温度近似等于内管柱内底端的温度。

本发明提供一种隔热管柱，它具有最小的热损失并且采用通用的油田管道接头，管道接头带有可靠的密封连接件而无需引入一大致为圆管形的设置于内外管道之间的间隙内的第三固体材料隔热层，如WO91/19129中所需要的。如果流体进入内外管道之间的间隙内，当出现泄漏时很容易监测，从而找到并更换泄漏件。管柱内不需焊接，尽管需要时可以提供这种焊接。当管柱从井内拉出时，容易清洗和检测，因此在同样的井内或者基于任何其它目的需要由钢制的带有可靠密封连接的管道接头连成的管柱时，可重复使用。

下面通过示例的方式结合附图描述本发明，其中：

图1为现有技术中隔热双壁管的纵向轴向剖视图；

图2详细示出了图1之现有技术中所采用的接头；

图3为本发明所述的双壁隔热管第一实施例的纵向轴向剖视图；

图4为本发明所述的双壁隔热管第二实施例的纵向轴向剖视图；

图5(a)为本发明所述的管柱的局部纵向轴向剖视图，其中其内管与外管不同心；

图5(b)为沿图5(a)之双箭头线B-B方向的剖视图；

图6(a)为本发明所述的一对双壁隔热管管柱的局部纵向轴向剖视图，其中通过具有低导热性的对中件进行对中；

图6(b)为沿图6(a)之双箭头线B-B方向的剖视图；

图7(a)示出了本发明所述的一双壁隔热管管柱的一部分，其中其内管柱带有热膨胀件；

图7(b)为沿图7(a)之双箭头线B-B方向的剖视图；

图8示出了本发明所述的一双壁隔热管管柱，它设置在一地热井中，可产生封闭的循环的热；

图9示出了本发明所述的一双壁隔热管管柱，它设置在一油井或热水井中；

图10示出了一用于支撑内外管柱以及密封两者间相互连接的井口，同时也示出了通过设置真空泵来改善隔热效果；而

图11示出了内外管柱之间的下端密封。

上述图中，相同标号表示相同零部件。

图3示出了一双壁隔热管管柱的纵向剖视图，其中设有一内管柱21，该内管柱21由在轴向相互连接的多段内管组成；还设有一外管柱22，它由轴向连接的单一段外管组成；最好是内管柱21同心地设置在外管柱22内。通过螺纹连接件23将内管柱的各个管连接起来，而通过螺纹连接件24将外管柱的各个管连接起来，并且这两个螺纹连接件23、24通常采用可防止气和水泄漏的保险连接。

在双壁隔热管柱的上端，通过一件25将内外管柱固定在一起，以防止其相互轴向移动，该件25将两个管柱的上端锁止在一起。同时在管柱的上端还设有一周向密封件26，在管柱的最上端密封内外管柱。轴向止动件25和密封件26可合并成一个构件。在管柱的下端，通过一周向密封件27也将内外管柱密封在一起，以关闭和牢牢地密封内外管柱之间的间隙。由于管柱一般为圆形横截面，因此间隙30一般为环形，通过位于外管柱上端的一阀29在该环形间隙30内可充有任何所需的隔热液体或气体。或者，该环形间隙可被基本上抽空。

一临时密封塞31设置在外管柱的下端，以关闭该外管柱22的下端，并且通过一周向密封件28密封于下端的外管上。本文中余后将描述该临时密封塞31的使用。

本发明的另一实施例示于图4中，它与图3之实施例类似，不同处仅在于，为了避免由于频繁的温度波动或者在内管柱与抽杆之间的摩擦而引起的下端密封件27、28之过量的相对运动，也通过位于密封件27和28之间的锁止件32将独立的内管线和外管柱相互锁止在一起。

因此，总体上说，本发明的内外管柱21、22之间除了在两个极端之外，在几乎整个全长上没有任何机械连接，而是相互分离的。

由于搁置管柱的井很少绝对笔直或直挺，因此内管柱21的纵轴线可能与外管柱22的纵轴线不同心。根据整个倾斜角以及方位和倾斜角的变化，两个管柱可接触到一起，如图5(a)和5(b)所示。然而，这种不同心受到由内管柱21的螺纹连接件23的较大的外径相对于内管管体的最小距离的限制。这种影响可能会导致内外管柱在某些连接处的线接触，从而造成某些少量的热损失。但是，这种热损失远远小于现有技术中那种连接形式的热损失。

图6(a)和6(b)示出了如何通过一由具有较低导热性的材料制成的对中装置34来避免这些少量的热损失。这种对中装置沿纵轴线以尽量最少的预定点设置，并且接于内管柱的外侧，以避免任何金属接触，并且除了在隔热双管柱的极端处之外，使内外管柱之间的接触最小。

如果在两个管柱的相对的极端部处两者相互锁止，如图4所示，温度波动会导致在一个或另一个管柱上所不希望的高轴向应力。图7(a)和7(b)示出了本发明的一实施例，其中在内管柱21的管内设有一轴向长度补偿装置35，但可理解该补偿装置也可用于外管柱22的管内或同时用在两个管柱的管内。

现参照图8，本发明所述的一双壁隔热管46安装在一水泥井底的开采套管柱内。通常，该井底设有一第一套管柱48、一第二径向内套管柱49以及另一第三径向内套管柱50。隔热双管柱的内外管柱都通过由井口58形成的轴向止动件25支撑，因而内外管柱21、22相互不能轴向移动地固定在一起。在离轴向止动件25非常近处有一密封件26，它封闭两个管柱之间的环形空间。在隔热管柱46的下端为密封件27、28(图8中未示出)和锁止件32(图8中未单独示出)，这些件是可以设置的。

在本发明的该实施例中，一真空泵可通过位于两个管柱之间的阀29连于封闭环形间隙，以产生一用作隔热双壁管柱46内隔热介质的真空。当从井周围的构造中抽取地热能时，可通过阀51向下泵入冷的流体介质例如液体，最好是水进入开采套管柱47和双壁隔热管柱46之间的一空间。岩石构造的温度随着深度的增大而增大，因此当其接近管柱46的下端时，循环介质会变热。然后循环液体通过内管柱21的管道流回地表面并经过阀52排走。最好是，双壁隔热管柱46的内管柱横截面面积远小于双壁隔热管柱和开采套管柱47之间的流量面积，从而当循环液体流回地表面时可能损失热能的周期小于当介质通过开采套管柱47向下流时加热介质所要的时间。

图9示出了本发明的另一实施例，它采用了用于石油开采井的双壁隔热管柱。与图8的实施例不同，在隔热管柱46与开采套管柱47之间的间隙没有泵入冷的循环液体，因此通过隔热管柱46上流的液体与周围环境之间的温度差并不很大。然而产油井内的流量常常极小，因此如果管柱不隔热，总的温度损失仍然应当考虑。石油，特别是富含沥青或石蜡的石油对温度特别敏感。一旦油温或者管柱内壁的温度低于特定类型的石油的最小指标，沥青或石蜡会部分固化，从而阻滞管柱内的流体通道或者最终造成泵抽杆的损坏。因而本发明隔热双管柱的目的在于将抽出井表面的过程中石油的温度总是保持在标准的固化温度之上。在图9的实施例中，示出了开采套管柱47穿过一含油构造或蓄水层60。

图10表示用于图8和9之实施例中的井口的放大视图。

用于内外管柱之间的环形空间的下端密封装置、以及外管柱的柱塞的一个实施例示于图11中。一抛光的插入件70螺纹连接于内管柱21的下端以密封密封件27的两个密封件27(a)和27(b)，相应于图3和图4。一底件71与外管柱22的下端以及密封件27(a)、27(b)相连，以在底件71与插入件70之间形成一液密和气密的密封。底件71形成为两个部件71(a)和71(b)，其中部件71(a)作用有密封件27(a)、27(b)，而部件71(b)内作用有图3和4所示的密封件28的密封件28(a)、28(b)。柱塞31位于底件的下部件71(b)内。柱塞31插入并密封在底件下部件71(b)上，以防止当双管柱插入井内时，液体进入该双管柱46内。如上所述，如果对于某具体应用来说必要的话，内外管柱两者可在密封件28的附近相互轴向固定。石油工业中公知的“插入卡合”(snap latch)装置是用作这种轴向固定的方法。

现在描述双壁隔热管柱的安装方法。

首先安装最好是带有固定密封27(a)、27(b)、28(a)、28(b)的底件71和临时柱塞31。然后让外管柱22插入井中。临时柱塞31防止井内液体进入管柱内。通过一防泄漏连接件将底件连于外管柱的第一外管上并且连接所需数量的其它管道，直至底件到达其最终位置，这时外管柱滑挂在井口58上(图8和9所示)。

从抛光的插入件70开始，内管柱插入空的外管柱内，直至该抛光的插入件70到达底件71并且通过密封件27(a)、27(b)而密封。为了在临时柱塞31的底部平衡因井孔内液体造成的流体静压力，在内管柱21内充有液体并且之后取消临时柱塞31，例如通过泵将其冲开。在内管柱充有液体以及取消临时柱塞31之前或之后，内管柱挂在井口上并密封在井顶部的外管柱上。为检测两个管柱之间的间隙(环形空间)是否密封严实，在一压力计控制内外管柱之间间隙的压力时，首先可不对该间隙进行抽空，而是将其关闭。如果在由管柱间空气的初始温度增大而引起的压力的小量初始增大导致压力持续升高时，这就表示管柱内具有一个或多个连接件发生泄漏、或者管内有一个或多个孔以及/或者管柱底部的密封发生泄漏。这时，必须尽快调整隔热。当系统密封时，在两个管柱之间的阀29上连接一真空泵并且将间隙抽空。由此，井可用来采水或石油或者产生用作封闭式循环地热系统的热能。

在某些情况下可能需要通过相对于外管柱拉动内管柱来预张该双壁隔热管柱，从而扩张内管柱而压缩外管柱。在非常热的条件下可能需要这种预张。

Claims (19)

1.一种双壁隔热管柱(46)，它可挂于一支撑装置(58)上，该管柱包括内外管道，该内外管道之间具有隔热间隙(30)，其特征在于：所述管柱包括以机械方式连接在一起的多段外管道，以形成一外管柱(22)；以及以机械方式连接在一起的多段内管道，以形成一内管柱(21)，该内外管柱在其整个全长上相互独立并分离。

2.如权利要求1所述的一种双壁隔热管柱，其特征在于在外管柱的下端设有一可移去的密封装置(31)，以防止液体进入内管柱内。

3.如权利要求1或2所述的一种双壁隔热管柱，其特征在于在隔热间隙(30)内充有气体或液体介质，或者该间隙被抽空。

4.如权利要求1或2所述的一种双壁隔热管柱，其特征在于内外管柱(21、22)在管柱(46)的顶端处以机械方式连接在一起，或者仅在管柱(46)的两个极端处，即在隔热管柱(46)的顶端和底端处以机械方式连接在一起。

5.如权利要求1或2所述的一种双壁隔热管柱，其特征在于内外管柱适于承受超过隔热管柱(46)内或外的液体静流体压力最大值的压力。

6.如权利要求1或2所述的一种双壁隔热管柱，其特征在于内管柱(21)被预张而外管柱(22)被预压，以不超过由内外温度变化而分别引起的在内外管柱内的预定容许应力值。

7.如权利要求6所述的一种双壁隔热管柱，其特征在于内管柱(21)和/或外管柱(22)设有轴向长度温度补偿装置(35)。

8.如权利要求1或2所述的一种双壁隔热管柱，其特征在于在所述隔热间隙内设有隔热隔离装置(34)，以保持内外管柱(21、22)之间的同心，从而避免内管柱接触到外管柱。

9.一种安装双壁隔热管柱的方法，包括下面的步骤：

在一第一段外管道的底端设置密封装置(31)，用于防止液体进入该外管内；

将一第二段外管道以机械方式连接于该第一段外管道的远离该密封装置(31)端部上以形成一外管柱(22)；

将该外管柱(22)挂在支撑装置(58)上；

将连接起来形成内管柱(21)的第一和第二段内管道定位在该外管柱(22)内，该第一和第二段内管道以机械方式连接在一起，并且该内管柱(21)与该外管柱(22)隔开，以在所述内外管柱(21、22)之间形成一隔热间隙(30)，该内外管柱在几乎整个全长相互独立和分离。

10.如权利要求9的方法，其特征在于两个以上不同段的外管道和内管道分别连接在一起。

11.如权利要求9或10的方法，其特征在于通过增大内管道段上的液体压力或者通过机械装置除去所述的密封装置(31)。

12.如权利要求11的方法，其特征在于为了平衡作用于井孔内所述密封装置(31)外侧的流体静压力，在内管柱内充有液体，并且随后释放所述密封装置(31)。

13.如权利要求9或10的方法，其特征在于内外管道在管柱(46)的顶端或者管柱的极端处以机械方式连接在一起。

14.如权利要求9或10的方法，其特征在于在相邻的外管道之间的连接件(24)和相应的内管道之间的连接件(23)为一种可防止泄漏的连接件。

15.如权利要求9或10的方法，其特征在于在管柱的底端一底件(71)连接于外管柱(22)上，并且一插入件(70)连接于内管柱(21)上，从而与外管柱(22)形成一密封。

16.如权利要求9或10的方法，其特征在于在管柱的顶端的间隙设有一密封件(26)，以可在该间隙(30)内形成一真空。

17.如权利要求9或10的方法，其特征在于在设有双壁隔热管柱(46)的开采套管柱(47)处，该双壁隔热管柱(46)与开采套管柱(47)之间的横截面面积大于内管道(21)的内部横截面面积。

18.如权利要求9或10的方法，其特征在于当使用时，管柱(46)底端间隙内的温度等于内管柱(21)内底端的温度。

19.如权利要求9或10的方法，其特征在于在内管柱或者外管柱(21、22)内设置轴向长度温度补偿装置(35)。

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