CN115263201B - 一种具有真空自检功能的隔热油套管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有真空自检功能的隔热油套管，包括：用以输送内管的送管机构；送管机构前方设有固定机构；固定机构上滑动设有三组平移机构，并分别固定设有钻孔机构、加热机构、外箍机构；固定机构的前端设有扩径机构；内管端部经加工后，直至完全冷却，再进行外管焊接，以及，连管的焊接；焊接完成后，对连管进行矫直、内/外螺纹加工，使连管与隔热油套管的内管、外管轴向线相平行；连管处密封连接设有用以密封、保持、观察隔热油套管真空状态的密封机构。还包括：用以实现电气控制的控制机构。本发明的一种具有真空自检功能的隔热油套管，能够确定隔热油套管中空部的真空状态，提高工作效率。

Description

一种具有真空自检功能的隔热油套管

技术领域

本发明涉及石油开采设备技术领域，特别涉及一种具有真空自检功能的隔热油套管。

背景技术

石油，是深埋于地下的流体矿物，属于烃类化合物。

石油开采，将有石油储存的地方先进行挖掘，再进行提取的行为。其过程中油、气从储层流入井底，从井底上升到井口。石油开采，包括：稠油/沥青、天然气，其中，稠油/沥青开采已经成为国内外石油公司的主要产量来源，而稠油开采过程中常用到隔热油套管。隔热油套管的结构是中间为真空的双层管，能够保存管道内稠油/沥青的温度，使之保持良好地流动性。

目前，隔热油套管的成品运输至施工现场后，通过大型吊装设备进行连接卡箍进行串接连通，然而在实际生产中，依然存在以下不足之处：

1、无法直观地知道隔热油套管中空部的真空状态，无法确定是运输、装卸、安装造成的；

2、无法直观地知道隔热油套管中空部的真空状态，将已经损坏的隔热油套管进行串接连通安装，导致该管路隔热效果差，物料堆积，影响生产。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种具有真空自检功能的隔热油套管，能够确定隔热油套管中空部的真空状态，提高工作效率。

本发明解决所采用的技术方案是：

一种具有真空自检功能的隔热油套管，包括：

用以输送隔热油套管的内管的送管机构；

所述送管机构前方设置有固定机构；

所述固定机构上滑动设置有平移机构，所述平移机构沿前后方向并列设置有三组，并分别固定设置有钻孔机构、加热机构、外箍机构，所述钻孔机构用以对隔热油套管的内管端部进行钻孔，所述加热机构用以对隔热油套管的内管端部进行加热，所述外箍机构用以对隔热油套管的内管外壁进行定型；

固定机构的前端设置有扩径机构，所述扩径机构用以对隔热油套管的内管端部进行扩径；

隔热油套管的内管端部经加工后，直至完全冷却，再焊接连管，以及，在内管外部套接隔热油套管的外管，最后进行端部焊接；

焊接完成后，对连管进行矫直、内/外螺纹加工，使连管与隔热油套管的内管、外管轴向线相平行；

通过连管的外螺纹密封连接真空设备，对隔热油套管进行真空抽取，通过连管的内螺纹密封螺接设置有密封机构，所述密封机构用以密封并保持隔热油套管的真空状态，密封机构由封装机构、堵封机构、形变机构组成，所述封装机构用以密封连管，所述堵封机构用以将形变机构密封于封装机构内，所述形变机构用以通过形变观察隔热油套管的真空状态。

还包括：

用以实现电气控制的控制机构，所述控制机构与固定机构、钻孔机构、加热机构、扩径机构电气连接。

进一步的，所述固定机构，包括：

设置于平移机构正前方的固定箱，所述固定箱前端的上部设置有卡盘，所述卡盘设置为气动、电动，并与控制机构电气连接，输送隔热油套管的内管通过送管机构向前平移经固定箱穿至卡盘的卡爪处，固定箱前端的下部向前延伸设置有延伸箱，所述延伸箱上端设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨沿左右方向并列设置有至少两根，延伸箱的右侧水平设置有螺杆、滑杆。

进一步的，所述平移机构，包括：

盖设于延伸箱上的平移箱，所述平移箱水平段的下端设置有内凹的滑槽，所述滑槽与纵向滑轨滑动连接，平移箱,右侧段上贯穿设置有滑孔、通孔，所述滑孔与滑杆滑动连接，所述通孔套设于螺杆外，通孔右侧的平移箱外壁上设置有手轮，所述手轮的旋转杆向左延伸，其末端与螺杆相螺接；

平移机构沿前后方向并列设置有三组，并分别固定设置有钻孔机构、加热机构、外箍机构。

进一步的，所述钻孔机构设置于后方的平移机构上，包括：

与平移机构上端固定连接的钻孔基座，所述钻孔基座上设置有横移钻台，所述横移钻台的驱动部件与控制机构电气连接，使横移钻台上所设的钻头能够沿左右方向水平移动，横移钻台前后两侧的钻孔基座上对称设置有内凹的限位滑槽，所述限位滑槽沿左右方向设置，并在其内部沿左右方向设置有限位杆，所述限位杆上套设有推力弹簧，限位滑槽的左端固定设置有定位座，所述定位座右端的侧壁上凸出设置有定位套环，所述定位套环套设于限位杆的左端，限位滑槽的正上方设置有抵管器，所述抵管器的下端凸出设置有滑块，所述滑块滑动套设于限位杆外，并且滑动插设于限位滑槽内，抵管器的中部贯穿设置有穿孔，所述穿孔用以穿设横移钻台上所设的钻头；

所述推力弹簧两端分别与滑块的右侧外壁、限位滑槽的右侧内壁向抵接。

进一步的，所述加热机构设置于中间的平移机构上，包括：

与平移机构上端固定连接的加热基座，所述加热基座的上端固定设置有加热线圈、接线端子，所述加热线圈套设于隔热油套管的内管端部外，加热线圈、接线端子之间电气连接设置有用以防燃的线圈引线，接线端子经连接线与控制机构电气连接。

进一步的，所述外箍机构设置于前方的平移机构上，包括：

与平移机构上端固定连接的外箍基座，所述外箍基座的上端设置有横梁，所述横梁沿左右方向设置，并在其上端沿其方向设置有横向滑轨，所述横向滑轨至少设置两根，横向滑轨上滑动设置有外箍模具，所述外箍模具对称设置有两组，并套设于隔热油套管的内管端部外，横梁的右臂上设置有调节手轮，用以调节对称的两组外箍模具远离、靠近。

进一步的，所述扩径机构，包括：

固定设置于延伸箱前端的扩径基座，所述扩径基座上端固定设置有后凸基座，所述后凸基座设置为上端向后延伸倒梯形，后凸基座上端设置有滑筒，所述滑筒沿前后方向水平设置，滑筒前端设置有水平行程缸，所述水平行程缸与控制机构电气连接，水平行程缸的行程端插设于滑筒，水平行程缸的行程端设置有顶头，所述顶头插设于隔热油套管的内管端部内。

进一步的，所述封装机构，包括：

密封螺接于连管内螺纹内的容装筒，所述容装筒的一端设置有环状的封底、另一端的内壁上设置有密封螺纹，所述密封螺纹一侧的容装筒端部内凹设置有安装槽，用以将封装机构安装于连管的内螺纹内。

进一步的，所述堵封机构，包括：

与密封螺纹相螺接的封头，所述封头上沿其轴线依次设置有安装孔、连通孔，所述安装孔、连通孔连通并贯穿封头设置。

进一步的，所述形变机构，包括：

与容装筒共轴设置的安装管，所述安装管的两端密封设置有形变板，所述形变板的边沿处分别与封底、封头相抵接，安装管内部同轴设置有连接杆，所述连接杆的两端与形变板固定连接。

本发明一种具有真空自检功能的隔热油套管的优点在于：

1、通过送管机构、固定机构、加热机构、外箍机构、压型机构、扩径机构，对隔热油套管的内管端部进行加工，提高加工精度；

2、通过平移机构，方便加热机构、外箍机构、压型机构沿前后方向移动，方便操作；

3、通过密封机构，对真空状态下的隔热油套管进行密封，并显示隔热油套管的真空状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本发明的实施方式。

图1是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的总立体示意图；

图2是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的固定机构立体示意图；

图3是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的平移机构立体示意图；

图4是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的钻孔机构立体示意图；

图5是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的加热机构立体示意图；

图6是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的外箍基座立体示意图；

图7是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的扩径机构立体示意图；

图8是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的内管端部放大立体示意图；

图9是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的套管端部放大立体示意图；

图10是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的密封机构立体示意图；

图11是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的封装机构立体示意图；

图12是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的堵封机构立体示意图；

图13是本发明实例提供一种具有真空自检功能的隔热油套管的形变机构立体示意图。

图中：

1、送管机构，

2、固定机构，

20、固定箱，21、卡盘，22、延伸箱，23、纵向滑轨，24、螺杆，25、滑杆，

3、平移机构，

30、平移箱，31、滑槽，32、滑孔，33、通孔，34、手轮，

4、钻孔机构，

40、钻孔基座，41、横移钻台，42、限位滑槽，43、限位杆，44、推力弹簧，45、定位座，46、定位套环，47、抵管器，48、滑块，49、穿孔，

5、加热机构，

50、加热基座，51、加热线圈，52、线圈引线，53、接线端子，

6、外箍机构，

60、外箍基座，61、横梁，62、横向滑轨，63、外箍模具，64、调节手轮，

7、扩径机构，

70、扩径基座，71、后凸基座，72、滑筒，73、水平行程缸，74、顶头，

8、密封机构，

81、封装机构，810、容装筒，811、封底，812、密封螺纹，813、安装槽，

82、堵封机构，820、封头，821、安装孔，822、连通孔，

83、形变机构，830、安装管，831、形变板，832、连接杆。

具体实施方式

为了更加清楚地、明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式，下面将对本发明技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本发明所描述实施例的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

本发明一种具有真空自检功能的隔热油套管，如图1所示，包括：用以实现电气控制的控制机构，以及，用以输送隔热油套管的内管的送管机构1。

所述送管机构1前方设置有固定机构2，所述固定机构2，如图2所示，包括：

设置于平移机构3正前方的固定箱20，所述固定箱20前端的上部设置有卡盘21，所述卡盘21设置为气动、电动，并与控制机构电气连接，输送隔热油套管的内管通过送管机构1向前平移经固定箱20穿至卡盘21的卡爪处，固定箱20前端的下部向前延伸设置有延伸箱22，所述延伸箱22上端设置有纵向滑轨23，所述纵向滑轨23沿左右方向并列设置有至少两根，延伸箱22的右侧水平设置有螺杆24、滑杆25。

固定机构2的纵向滑轨23上滑动设置有平移机构3，所述平移机构3，如图3所示，包括：

盖设于延伸箱22上的平移箱30，所述平移箱30水平段的下端设置有内凹的滑槽31，所述滑槽31与纵向滑轨23滑动连接，平移箱30,右侧段上贯穿设置有滑孔32、通孔33，所述滑孔32与滑杆25滑动连接，所述通孔33套设于螺杆24外，通孔33右侧的平移箱30外壁上设置有手轮34，所述手轮34的旋转杆向左延伸，其末端与螺杆24相螺接。

平移机构3沿前后方向并列设置有三组，如图1所示，并分别固定设置有钻孔机构4、加热机构5、外箍机构6。

所述钻孔机构4设置于后方的平移机构3上，钻孔机构4用以对隔热油套管的内管端部进行钻孔，如图4所示，包括：

与平移机构3上端固定连接的钻孔基座40，所述钻孔基座40上设置有横移钻台41，所述横移钻台41的驱动部件与控制机构电气连接，使横移钻台41上所设的钻头能够沿左右方向水平移动，横移钻台41前后两侧的钻孔基座40上对称设置有内凹的限位滑槽42，所述限位滑槽42沿左右方向设置，并在其内部沿左右方向设置有限位杆43，所述限位杆43上套设有推力弹簧44，限位滑槽42的左端固定设置有定位座45，所述定位座45右端的侧壁上凸出设置有定位套环46，所述定位套环46套设于限位杆43的左端，限位滑槽42的正上方设置有抵管器47，所述抵管器47的下端凸出设置有滑块48，所述滑块48滑动套设于限位杆43外，并且滑动插设于限位滑槽42内，抵管器47的中部贯穿设置有穿孔49，所述穿孔49用以穿设横移钻台41上所设的钻头；所述推力弹簧44两端分别与滑块48的右侧外壁、限位滑槽42的右侧内壁向抵接。

所述加热机构5设置于中间的平移机构3上，加热机构5用以对隔热油套管的内管端部进行加热，如图5所示，包括：

与平移机构3上端固定连接的加热基座50，所述加热基座50的上端固定设置有加热线圈51、接线端子53，所述加热线圈51套设于隔热油套管的内管端部外，加热线圈51、接线端子53之间电气连接设置有用以防燃的线圈引线52，接线端子53经连接线与控制机构电气连接。

所述外箍机构6设置于前方的平移机构3上，外箍机构6用以对隔热油套管的内管外壁进行定型，如图6所示，包括：

与平移机构3上端固定连接的外箍基座60，所述外箍基座60的上端设置有横梁61，所述横梁61沿左右方向设置，并在其上端沿其方向设置有横向滑轨62，所述横向滑轨62至少设置两根，横向滑轨62上滑动设置有外箍模具63，所述外箍模具63对称设置有两组，并套设于隔热油套管的内管端部外，横梁61的右臂上设置有调节手轮64，用以调节对称的两组外箍模具63远离、靠近。

固定机构2的前端设置有扩径机构7，所述扩径机构7用以对隔热油套管的内管端部进行扩径，包括：

固定设置于延伸箱22前端的扩径基座70，所述扩径基座70上端固定设置有后凸基座71，所述后凸基座71设置为上端向后延伸倒梯形，后凸基座71上端设置有滑筒72，所述滑筒72沿前后方向水平设置，滑筒72前端设置有水平行程缸73，所述水平行程缸73与控制机构电气连接，水平行程缸73的行程端插设于滑筒72，水平行程缸73的行程端设置有顶头74，所述顶头74插设于隔热油套管的内管端部内。

如图8所示，隔热油套管的内管端部经加工后，直至完全冷却，再焊接连管，以及，在内管外部套接隔热油套管的外管，最后进行端部焊接；

焊接完成后，对连管进行矫直、内/外螺纹加工，使连管与隔热油套管的内管、外管轴向线相平行；

通过连管的外螺纹密封连接真空设备，对隔热油套管进行真空抽取，通过连管的内螺纹密封螺接设置有密封机构8，如图9所示，所述密封机构8用以密封并保持隔热油套管的真空状态，如图10所示，密封机构8由封装机构81、堵封机构82、形变机构83组成。

所述封装机构81用以密封连管，如图11所示，包括：

密封螺接于连管内螺纹内的容装筒810，所述容装筒810的一端设置有环状的封底811、另一端的内壁上设置有密封螺纹812，所述密封螺纹812一侧的容装筒810端部内凹设置有安装槽813，用以将封装机构81安装于连管的内螺纹内。

所述堵封机构82用以将形变机构83密封于封装机构81的容装筒810内，如图12所示，包括：

与密封螺纹812相螺接的封头820，所述封头820上沿其轴线依次设置有安装孔821、连通孔822，所述安装孔821、连通孔822连通并贯穿封头820设置。

所述形变机构83用以通过形变观察隔热油套管的真空状态，如图13所示，包括：

与容装筒810共轴设置的安装管830，所述安装管830的两端密封设置有形变板831，所述形变板831的边沿处分别与封底811、封头820相抵接，安装管830内部同轴设置有连接杆832，所述连接杆832的两端与形变板831固定连接。

通过安装孔821、连通孔822，即可观察前端的形变板831的形变状态，当形变板831处于内凹状态时，表示隔热油套管中空部的真空状态良好；反之，则说明隔热油套管的中空部已非真空状态，应弃用。

以上述依据，本发明一种具有真空自检功能的隔热油套管的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有真空自检功能的隔热油套管，其特征在于：

包括：

用以输送隔热油套管的内管的送管机构(1)；

所述送管机构(1)前方设置有固定机构(2)；

所述固定机构(2)上滑动设置有平移机构(3)，所述平移机构(3)沿前后方向并列设置有三组，并分别固定设置有钻孔机构(4)、加热机构(5)、外箍机构(6)，所述钻孔机构(4)用以对隔热油套管的内管端部进行钻孔，所述加热机构(5)用以对隔热油套管的内管端部进行加热，所述外箍机构(6)用以对隔热油套管的内管外壁进行定型；

固定机构(2)的前端设置有扩径机构(7)，所述扩径机构(7)用以对隔热油套管的内管端部进行扩径；

隔热油套管的内管端部经加工后，直至完全冷却，再焊接连管，以及，在内管外部套接隔热油套管的外管，最后进行端部焊接；

焊接完成后，对连管进行矫直、内/外螺纹加工，使连管与隔热油套管的内管、外管轴向线相平行；

通过连管的外螺纹密封连接真空设备，对隔热油套管进行真空抽取，通过连管的内螺纹密封螺接设置有密封机构(8)，所述密封机构(8)用以密封并保持隔热油套管的真空状态，密封机构(8)由封装机构(81)、堵封机构(82)、形变机构(83)组成，所述封装机构(81)用以密封连管，所述堵封机构(82)用以将形变机构(83)密封于封装机构(81)内，所述形变机构(83)用以通过形变观察隔热油套管的真空状态；

还包括：

用以实现电气控制的控制机构，所述控制机构与固定机构(2)、钻孔机构(4)、加热机构(5)、扩径机构(7)电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有真空自检功能的隔热油套管，其特征在于：

所述固定机构(2)，包括：

设置于平移机构(3)正前方的固定箱(20)，所述固定箱(20)前端的上部设置有卡盘(21)，所述卡盘(21)设置为气动、电动，并与控制机构电气连接，输送隔热油套管的内管通过送管机构(1)向前平移经固定箱(20)穿至卡盘(21)的卡爪处，固定箱(20)前端的下部向前延伸设置有延伸箱(22)，所述延伸箱(22)上端设置有纵向滑轨(23)，所述纵向滑轨(23)沿左右方向并列设置有至少两根，延伸箱(22)的右侧水平设置有螺杆(24)、滑杆(25)。

3.根据权利要求2所述的一种具有真空自检功能的隔热油套管，其特征在于：

所述平移机构(3)，包括：

盖设于延伸箱(22)上的平移箱(30)，所述平移箱(30)水平段的下端设置有内凹的滑槽(31)，所述滑槽(31)与纵向滑轨(23)滑动连接，平移箱(30),右侧段上贯穿设置有滑孔(32)、通孔(33)，所述滑孔(32)与滑杆(25)滑动连接，所述通孔(33)套设于螺杆(24)外，通孔(33)右侧的平移箱(30)外壁上设置有手轮(34)，所述手轮(34)的旋转杆向左延伸，其末端与螺杆(24)相螺接；

平移机构(3)沿前后方向并列设置有三组，并分别固定设置有钻孔机构(4)、加热机构(5)、外箍机构(6)。

4.根据权利要求1或3所述的一种具有真空自检功能的隔热油套管，其特征在于：

所述钻孔机构(4)设置于后方的平移机构(3)上，包括：

与平移机构(3)上端固定连接的钻孔基座(40)，所述钻孔基座(40)上设置有横移钻台(41)，所述横移钻台(41)的驱动部件与控制机构电气连接，使横移钻台(41)上所设的钻头能够沿左右方向水平移动，横移钻台(41)前后两侧的钻孔基座(40)上对称设置有内凹的限位滑槽(42)，所述限位滑槽(42)沿左右方向设置，并在其内部沿左右方向设置有限位杆(43)，所述限位杆(43)上套设有推力弹簧(44)，限位滑槽(42)的左端固定设置有定位座(45)，所述定位座(45)右端的侧壁上凸出设置有定位套环(46)，所述定位套环(46)套设于限位杆(43)的左端，限位滑槽(42)的正上方设置有抵管器(47)，所述抵管器(47)的下端凸出设置有滑块(48)，所述滑块(48)滑动套设于限位杆(43)外，并且滑动插设于限位滑槽(42)内，抵管器(47)的中部贯穿设置有穿孔(49)，所述穿孔(49)用以穿设横移钻台(41)上所设的钻头；

所述推力弹簧(44)两端分别与滑块(48)的右侧外壁、限位滑槽(42)的右侧内壁向抵接。

5.根据权利要求4所述的一种具有真空自检功能的隔热油套管，其特征在于：

所述加热机构(5)设置于中间的平移机构(3)上，包括：

与平移机构(3)上端固定连接的加热基座(50)，所述加热基座(50)的上端固定设置有加热线圈(51)、接线端子(53)，所述加热线圈(51)套设于隔热油套管的内管端部外，加热线圈(51)、接线端子(53)之间电气连接设置有用以防燃的线圈引线(52)，接线端子(53)经连接线与控制机构电气连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有真空自检功能的隔热油套管，其特征在于：

所述外箍机构(6)设置于前方的平移机构(3)上，包括：

与平移机构(3)上端固定连接的外箍基座(60)，所述外箍基座(60)的上端设置有横梁(61)，所述横梁(61)沿左右方向设置，并在其上端沿其方向设置有横向滑轨(62)，所述横向滑轨(62)至少设置两根，横向滑轨(62)上滑动设置有外箍模具(63)，所述外箍模具(63)对称设置有两组，并套设于隔热油套管的内管端部外，横梁(61)的右臂上设置有调节手轮(64)，用以调节对称的两组外箍模具(63)远离、靠近。

7.根据权利要求5所述的一种具有真空自检功能的隔热油套管，其特征在于：

所述扩径机构(7)，包括：

固定设置于延伸箱(22)前端的扩径基座(70)，所述扩径基座(70)上端固定设置有后凸基座(71)，所述后凸基座(71)设置为上端向后延伸倒梯形，后凸基座(71)上端设置有滑筒(72)，所述滑筒(72)沿前后方向水平设置，滑筒(72)前端设置有水平行程缸(73)，所述水平行程缸(73)与控制机构电气连接，水平行程缸(73)的行程端插设于滑筒(72)，水平行程缸(73)的行程端设置有顶头(74)，所述顶头(74)插设于隔热油套管的内管端部内。

8.根据权利要求1所述的一种具有真空自检功能的隔热油套管，其特征在于：

所述封装机构(81)，包括：

密封螺接于连管内螺纹内的容装筒(810)，所述容装筒(810)的一端设置有环状的封底(811)、另一端的内壁上设置有密封螺纹(812)，所述密封螺纹(812)一侧的容装筒(810)端部内凹设置有安装槽(813)，用以将封装机构(81)安装于连管的内螺纹内。

9.根据权利要求8所述的一种具有真空自检功能的隔热油套管，其特征在于：

所述堵封机构(82)，包括：

与密封螺纹(812)相螺接的封头(820)，所述封头(820)上沿其轴线依次设置有安装孔(821)、连通孔(822)，所述安装孔(821)、连通孔(822)连通并贯穿封头(820)设置。

10.根据权利要求9所述的一种具有真空自检功能的隔热油套管，其特征在于：

所述形变机构(83)，包括：

与容装筒(810)共轴设置的安装管(830)，所述安装管(830)的两端密封设置有形变板(831)，所述形变板(831)的边沿处分别与封底(811)、封头(820)相抵接，安装管(830)内部同轴设置有连接杆(832)，所述连接杆(832)的两端与形变板(831)固定连接。

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