CN102116393A - 一种内衬承插式复合管材 - Google Patents
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Abstract
一种用于新型管材及其连接方法的内衬承插式复合管材。管材的承压层与磨损(或腐蚀)层相分离,外层为承压层,内层为工作(承受磨损或腐蚀)层。内衬层非过盈穿插在承压层内,如此将管壁两体化,内衬层易于更换。内衬层采用承插连接,纵向可自由伸缩,解决了两种管材热变形匹配问题。承压层刚性或柔性连接,如此可保证管材两端连接的密封性。连接方法包括:法兰、活套法兰、卡箍式管接头等多种形式。承压层可反复、长期使用,大大提高了材料的利用率,降低了工程费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型管材及其连接方法。尤其是一种内衬承插式复合管材。
背景技术
管材壁厚可分为承压壁厚和磨损(或腐蚀)裕量两部分。现有管材的管壁为一体的,当磨损(或腐蚀)裕量消耗后,管材即失去作用而成为废品。
近年来有人将塑料管衬在钢管或其它管材内部,用以减少管道的磨损或腐蚀。但目前尚未解决“内衬管与原管道的热变形匹配”问题,当温度升高时,内衬管易凸起而损坏。另外,内衬管与原管道径向过盈配合,内衬管不易更换,管道承压层不能长期、反复使用。
因此,有必要发明一种用于新型管材及其连接方法的内衬承插式复合管材。
发明内容
本发明的目的将管材的承压层与磨损(或腐蚀)层相分离,外层为承压层,内层为工作(承受磨损或腐蚀)层,并解决内衬层与承压层热变形匹配问题及内衬层更换问题。
为达到上述目的本发明采用的技术方案是:
内衬复合;将内衬层非过盈穿插在承压层内,如此将管壁两体化,且内衬层易于更换,承压层可反复、长期使用。
内衬层承插连接:如此内衬层纵向可自由伸缩,解决了两种管材热变形匹配问题。
承压层刚性或柔性连接:如此可保证管材两端连接的密封性。连接方法包括:法兰、活套法兰、卡箍式管接头等多种形式。
与现有管材相比较,本发明具有如下优点:
内衬层与承压层相分离,内衬层易于更换,承压层可反复、长期使用,大大提高了材料的利用率,降低了工程费用。
内衬层纵向可自由伸缩,解决了两种管材热变形匹配问题。
管材两端密封性良好,内衬层与承压层之间无介质进入,消除了层间腐蚀。
附图说明
内衬承插式复合管材产品如图1所示:
1、承压层承口及连接件;2、承压层及连接件;3、内衬层;4、内衬层承口;5、内衬层插口复合管材连接如图2所示:(以平焊法兰为例)
1、承压层尾端;2、连接螺栓;3、承压层承口;4、内衬层承口;5、内衬层插口;6、密封垫片
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下:
1、承压层制造:
根据管材使用工况,选择强度高或刚度大的材料,如图1承压层承口及连接件1、承压层及连接件2制造一端扩口(既承口,下同)且两端带刚性或柔性连接件的管材。扩口的内径据内衬层3的外径和壁厚而定;扩口的长度据管材长度和管材内、外层最大热变形之差而定。
金属承压层、塑料承压层:可选用焊接制造、离心铸造、扩口与焊接相结合等制造方法。
玻璃钢承压层:可选用缠绕、离心铸造等制造方法。
水泥承压层:可选用离心铸造等制造方法。
2、内衬层制造:
根据管材使用工况,选择耐磨损、或耐腐蚀或洁净卫生的材料,如图1内衬层3制造一端扩口既内衬层承口4的管材。扩口4的内、外径据内衬层3的外径和壁厚而定,既能让内衬层3轻松插入,又能轻松插入承压层扩口1内;扩口4的长度与承压层扩口1相匹配。
内衬层的外径接近且小于承压层内径。
内衬层的长度大于承压层长度,其大于量由内衬层扩口长度和管材内、外层最大热变形之差而定。
金属内衬层、塑料内衬层:可选用焊接制造、离心铸造、扩口与焊接相结合等制造方法。
玻璃钢内衬层:可选用缠绕、离心铸造等制造方法。
3、管材的复合与连接:
如图2将制造好的内衬层插入承压层。再将内衬层插口5插入另一管材承口4。管材承口4纵向有足够的长度承受内衬层的伸缩。
根据管材使用工况,选择适当的密封垫片6,置于复合管插口连接件1与另一管材承口连接件4之间。承压层连接件1、3紧固后,密封件6既可防止输送介质的泄漏于管道外,又可避免介质进入内外层之间的缝隙。
如此,即完成了管材的复合与连接。
Claims (5)
1.一种内衬承插式复合管材。其特征是管材的承压层与磨损(或腐蚀)层相分离,外层为承压层、内层为一工作(承受磨损或腐蚀)层。
2.权利要求1所述的内衬承插式复合管材,其特征是工作层内衬在承压层内。
3.权利要求1所述的内衬承插式复合管材,其特征是内衬层承插连接。
4.权利要求1所述的内衬承插式复合管材,其特征是承压层刚性或柔性连接。
5.权利要求1所述的内衬承插式复合管材,其特征是承压层可长期使用,内衬层可更换。
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