CN1291691A

CN1291691A - 多层管壁的分体管及其制造方法

Info

Publication number: CN1291691A
Application number: CN 00134064
Authority: CN
Inventors: 侯贤忠; 侯欣田; 侯冰冰; 侯可欣; 罗震
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2001-04-18

Abstract

本发明涉及一种防腐复合管及其制造和使用方法。包括一层预制的内衬管和至少一层预制的外层管,所述外层管被至少纵向剖开为两部分,在铺设管道的同时,将内衬管与外层管结合起来,组成内外多层管壁的分体管道,至少在内衬管与相邻外层管之间留有允许两者相互移动的余量。由此使得本发明的复合管即便于管道的安装和维修,又不会在各层管壁之间产生应力,并且适于批量生产。

Description

多层管壁的分体管及其制造方法

本发明涉及复合管道技术领域，具体地说涉及一种防腐复合管及其制造和使用方法。

在现有技术中复合管道在各个领域中已经得到了广泛的应用。如在CN2338576Y及EP0150041中公开的耐腐蚀金属管及制造方法。包括一个与输送介质接触的内衬管和一个固定在内衬管外侧的用于承受外力的外层管。使用时，水等介质在通过耐腐蚀复合管内腔时，其内腔不会发生锈蚀，水质因此不受影响，复合管的使用寿命也因此大大增强，由于采用薄壁耐腐蚀空心管作为内衬管，而用成本较低并具有较高强度足以抗御各种外压的其它材料作为外层管的材质，使得其具有造价低，性能好的优点。

作为对上述现有技术的改进，本申请的申请人在CN1208144中提出了一种玻璃钢一薄壁不锈钢复合管及其制造方法的发明。在该项发明中，在薄壁耐腐蚀金属管的侧向两端各焊接一个耐腐蚀金属短接头，通过在耐腐蚀金属短接头上进行适当的加工，以便于复合管之间及复合管与各种管连接件之间的连接，如焊接、丝扣连接、法兰连接、活接头连接等。

然而，上述现有技术的复合管的各层之间都采取某种方式进行固定，即各层之间是不可分的。这种结构的优点是整体性强，但是通用性不强，只能根据定单为某种特定需要进行有限量的生产，因而制造成本高，同时还存在着许多维修方面的问题，如在发现漏液的情况下，由于各层之间不可能达到完全密合，使得各层之间存在可供液体流动的间隙，又由于各层管壁的薄弱点是随即分布的，因而使得各层的漏液点常常不是相互对应的，有时相互间可能相差几米甚至几十米。同时由于各层管壁之间的热膨胀系数的不同，在温度变化的情况下会在各层之间产生应力，这种应力对于管道的寿命来说是极其不利的。

在现有技术中，需要保温的管道的外面都包裹着一层保温材料，为便于维修，通常保温层是由内部形状与管道的外部形状相同或相似的几块保温材料拼合而成。但是，这种保温管的内管本身具有足够的强度，即承担着输送介质的作用，又承受着各种外力，因而在这里保温层承受外力与否无关紧要，没有保护内管的作用。同时，由于保温材料一般都具有一定的弹性，其与内管的紧密结合不会产生不良的影响。相反，要达到良好的保温效果，保温层与内管的紧密结合则是所必须的。

在此基础上，本发明的目的在于提出一种即便于管道的安装和维修，又不会在各层管壁之间产生应力的内外多层管壁的分体管道及其制造方法。

为实现本发明的上述目的，本发明的内外多层管壁的分体管道具有至少两层的管壁结构，其中内衬管壁为一个完整的薄壁管体；所述内衬管壁处于最内层，用于输送介质，其它各层外层管置于内衬管的外部，其中至少一层外层管用于承受外部的各种作用力；各层外层管的管壁由至少两个部分构成，所述外层管的各部分间易于拆开和组装；各层管壁允许相互之间相对移动。

为保证内衬管与相邻外层管之间能自如的移动至少在内衬管与相邻外层管的管壁之间具有支承件。

最好所述内衬管是由耐腐蚀金属材料制成的。

本发明的所述外层管的各个部分是沿纵向剖开为数瓣的。最好在所述外层管的各部分的连接处具有相互偶合的形状。

本发明还包括一种制造上述内外多层管壁的分体管道的方法，包括：

-预制内衬管，根据管道的设计内压力和耐腐蚀寿命确定壁厚，可直接采用无缝管或采用焊接制管技术制管；

-预制外层管，根据工作环境制造各外层管，最好将外层管制成纵向剖开的至少两瓣；

-在铺设管道的同时，将内衬管与外层管结合起来，组成内外多层管壁的分体管道，至少在内衬管与相邻外层管之间留有允许两者相互移动的余量。

在铺设过程中：

-先铺设下半部分外层管；

-然后铺设内衬管；

-对铺设完毕的内衬管进行质量检验；

-最后安装外层管的上半部分；

-完成外层管各部分间的连接和密封防水。

本发明的多层管壁的分体管及其制造方法与传统的整体复合管相比具有以下优点：

1)．不同功能的内衬管和外层管可以适量地批量生产，在铺设过程中可以按功能分别选用适当的内衬管和外层管，因而降低了生产成本，提高经济效益。

2)．按内衬管和外层管分别制管，现场安装，施工简化，降低投资。

3)．管道采用分体方式，外层管拆卸容易，漏点易检查发现和修复，维护方便。

为使本发明能被更清楚的理解，下面根据附图并结合实施例对本发明做进一步的说明。其中

图1是本发明的内外多层管壁的分体管道的分解半剖视图，应当注意的是：在图中仅仅示意性的显示出本发明的结构和形状，其中以及下图的所显示的尺寸及比例关系不应对本发明有任何限定作用。本发明的各个部件的尺寸关系应当根据具体的工况通过计算来确定；

图2是本发明的一个实施例在装配后的剖视图；

图3是图2所示实施例的轴向视图，其中的外层管由两个半圆形的管壁扣合而成；

图4是本发明的另一个实施例在装配后的剖视图；

图5是图4所示实施例的轴向视图，其中的外层管的下半部是在安置现场铺设的管道基础，而外层管的上半部为隧洞形状管壁；

图6是本发明的再一个实施例在装配后的剖视图；

图7是图6所示实施例的轴向视图，图中显示出外层管是一个完整的筒形，并且套在外层管的外侧；

图8是本发明的再一个实施例在装配后的剖视图；

图9是图8所示实施例的轴向视图，其中的外层管包括一个保温管和外壳层，它们也分别是由两个半圆形的管壁扣合而成。

如图1所示，在本实施例中，本发明的内外多层管壁的分体管道具有两层的管壁结构，包括一个为完整的薄壁管体的内衬管1及一个外层管2。其中内衬管1可以由无缝管或焊接制管技术制成的不锈钢管，并且在内衬管1的两端部加工有加厚的管端部3，加厚的管端部3为内衬管1的连接诸如法兰连接、丝扣连接、焊接等方式提供了方便。所述外层管2为非金属材料如混凝土，具有上下两瓣对分的结构，包括一个半圆形成的外层管的下半部分2′和一个半圆形的外层管的上半部分2″，相互间易于拆开和组装(见图3)，在上下两瓣及管的两端的接口处具有相互偶合的承插对接的接口。图2显示出了图1所示的分体部件组装成内外多层管壁的分体管道后的情形。其中所述内衬管1处于最内层，用于输送介质，外层管2置于内衬管1的外部用于承受外部的各种作用力；内衬管1与外层管2之间允许相间互相对移动。

为保证内衬管与相邻外层管之间能自如的移动至少在内衬管与相邻外层管的管壁之间具有支承件。在图1至3所示的实施例中加厚的管端部3的加厚部分即起到了支承件的作用。

上述实施例的内外多层管壁的分体管道的制造方法，包括：

-预制内衬管1，根据管道的设计内压力和耐腐蚀寿命确定壁厚，可直接采用无缝管或采用焊接制管技术制管；

-预制外层管2，根据工作环境制造各外层管，外层管制成纵向剖开的两瓣；

-在铺设管道的同时，将内衬管1与外层管2结合起来，即在铺设过程中：先将外层管的下半部分2′铺设在管道基础5上，然后在外层管的下半部分2′中铺设内衬管1，在本实施例中通过焊接方式将内衬管1连接起来，再对铺设完毕的内衬管1进行质量检验，最后安装外层管的上半部分2″并完成外层管2各部分间的连接和密封防水，如此组成内外多层管壁的分体管道。在内衬管1与外层管2之间留有允许两者相互移动的余量，以避免在冷热变化时，由于内衬管1与外层管2膨胀系数的不一致而引起的剪切应力。

上述预制内衬管1与外层管2步骤可以是同时、也可以是先后完成，并且无所谓两者的先后。内衬管1与外层管2即可以在同一厂家中生产，也可以在不同的厂家中生产。

在对管道检修及对管道维修时，不需要将外层管2破坏，而只需将外层管的上半部分2″揭开，这样内衬管1便裸露出来。在这种情况下检查内衬管1的缺陷、修补或更换破损的内衬管1都是十分方便的。

图4和图5显示了本发明的另一个实施例，该实施例采用了与图1至3所示的实施例的不同的外层管2。在本实施例中外层管2的外层管的下半部分即为管道基础5，而外层管的上半部分为一隧洞形状管壁6。由图5可见，在管道基础5的上表面上具有与隧洞形状管壁6的下端配合的凹槽。本实施例的内衬管1与图1至3所示的实施例中的相同。在本实施例中，外层管2可以仅预制隧洞形状管壁6部分，而外层管的下半部分可以在现场制作管道基础5时一并制成。也可以将管道基础5与隧洞形状管壁6一起预制出来，而减少现场施工时制作管道基础5所占用的工期。

图6和图7显示了本发明的再一个实施例，其中外层管2为一个完整的圆形管道。在圆形外层管2内安装不锈钢内衬管1，并通过焊接点7连接内衬管1，在内衬管1检验合格后，再相继把圆形外层管2连接起来，而后将外层管2的接缝连接起来。该实施例在避免了管体内部产生不希望有的应力的同时，还具有较好的整体性。

图8和图9所示的实施例为具有两层外层管的分体管道，其中靠近内衬管1的一层外层管为一层保温层8。所述保温层8也被预制成保温层下半部分8′和保温层上半部分8″。在安装过程中，先在管道基础5上铺设外层管的下半部分2′并在外层管的下半部分2′中铺设保温层下半部分8′，而后在保温层下半部分8′中安装内衬管1，将内衬管1焊接连接后，经质量检测合格后再分别安装保温层上半部分8″和外层管的上半部分2″，在各个缝隙连接完成后完成制管。

在图8和图9所示的实施例的基础上，将保温层8换成具有其它功能的外层管或在该实施例的基础上增加具有其它功能的外层管来满足不同的要求和需要，对于所属领域的普通技术人员也是显而易见的。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1．一种内外多层管壁的分体管道，具有一层内衬管壁和至少一层外层管壁，其中内衬管壁为一个完整的薄壁管体；所述内衬管壁处于最内层，用于输送介质，其它各层外层管置于内衬管的外部，其中至少一层外层管用于承受外部的各种作用力；其特征在于各层管壁允许相互之间相对移动。

2．根据权利要求1所述的内外多层管壁的分体管道，其特征在于所述外层管的管壁由沿纵向剖开为数瓣的至少两个部分构成，且各部分间易于拆开和组装。

3．根据权利要求2所述的内外多层管壁的分体管道，其特征在于所述外层管的各部分的连接处具有相互偶合的形状。

4．根据权利要求1所述的内外多层管壁的分体管道，其特征在于至少在内衬管与相邻外层管的管壁之间具有支承件。

5．根据权利要求1所述的内外多层管壁的分体管道，其特征在于所述内衬管是由耐腐蚀金属材料制成的。

6．一种制造内外多层管壁的分体管道的方法，包括：

-预制内衬管，根据管道的设计内压力和耐腐蚀寿命确定壁厚；

-预制外层管，根据工作环境制造各外层管；

7．根据权利要求6所述的制造内外多层管壁的分体管道的方法，其特征在于所述预制内衬管步骤可直接采用无缝管或采用焊接制管技术制管。

8．根据权利要求6所述的制造内外多层管壁的分体管道的方法，其特征在于所述预制外层管步骤为将外层管制成纵向剖开的至少两瓣。

9．根据权利要求6所述的制造内外多层管壁的分体管道的方法，其特征在于所述在铺设管道的同时，将内衬管与外层管结合起来，组成内外多层管壁的分体管道步骤中，包括：

-先铺设下半部分外层管；

-然后铺设内衬管；

-最后安装外层管的上半部分。

10．根据权利要求6所述的制造内外多层管壁的分体管道的方法，其特征在于所述在铺设内衬管之后，在安装外层管的上半部分之前应对铺设完毕的内衬管进行质量检验，

11．根据权利要求6所述的制造内外多层管壁的分体管道的方法，其特征在于所述在安装外层管的上半部分之后完成外层管各部分间的连接和密封防水。