CN113502847A - 一种用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，属于工程地基技术领域，包括地基，其特征在于：包括若干支护单元，所述支护单元包括预制桩以及由所述预制桩承载的管道，两所述支护单元的管道端口对接，所述支护单元还包括预制拱圈和预制基础梁二者至少之一：预制拱圈由地基支撑且扣盖管道，所述预制拱圈内壁与所述管道外壁之间形成间隙；预制基础梁由预制桩支撑，用于承托管道。本发明特提供一种用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，本地基结构可改善管道受力条件，管道保护效果好，耐久性强，工程造价成本低，且施工效率高。

Description

一种用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构

技术领域

本发明属于工程地基处理技术领域，尤其涉及一种用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构。

背景技术

给排水工程中所使用的管道一般为柔性管道(包括化学建材管、钢管、球墨铸铁管等)或刚性管道(混凝土管等)。管道工程是给排水工程的重要组成部分，而管道的地基处理是管道工程的重要环节。在开槽施工的埋地管道工程中，对管道下方的地基沉降和管道周边的土体压实回填有严格的要求。当管道的天然地基不符合施工要求时，需根据地质条件、管道特性、施工场地等，采用换土回填或复合地基等施工措施对地基进行加固。

换土回填法是挖出地基中一定范围的不符合设计要求的土层，换以级配碎石、灰土等材料，分层夯实(或压实、振实)，以作为基础的持力层的地基处理方法，是传统的浅层处理地基的方法，处理土层的深度有限，厚填土换填时施工效果难以保证，还会增加用于管道开槽支护的深度。

若管道设计标高下有深厚土体不满足设计标准，只能采用复合地基等处理措施，复合地基施工是在天然地基中设置加筋材料(砂桩、搅拌桩等)，加固区是由基体(天然地基土体或被改良的天然地基土体)和增强体两部分组成的人工地基。这种方法较为依赖地区经验且需要进行现场试验，稳定性较差，而可靠性相对较高的成片处理的复合地基形式，其造价也会提高，且不适合线状敷设的管道。不同形式的复合地基，成桩后7d～28d之间方可进行质量检验或载荷试验，工期较长，且部分复合地基还存在污染土体的现象。另外，在管道的相关施工规范中，禁止在柔性管道上应用刚性桩和刚性基础。刚性管道若应用刚性桩，接触部位的管壁应力变化，可能超出管材极限强度导致管道破坏。预制桩属于刚性桩的一种，虽然具有施工快捷、效果可靠等特点，因目前刚性基础运用于管道所存在的弊端，使得其在刚性管道和柔性管道地基处理中的应用受到限制。

综上，换土回填和复合地基的施工措施通常应用于特定条件下的管道工程，适用性较差。

在地基处理措施完成后，管道周边回填土体时，管道周边回填土方的品质不易保障(如夹杂砾石)，回填材料质量和回填施工质量会对管道产生较大影响。基底土体中夹杂的坚硬异物难以全部清除，局部存在损坏管道的风险；管道两侧及上部土体回填压实作业，难以达到规范中理想的压实度标准，如此无法实现“桩-土共同作用”的条件，管道受力较为复杂，容易变形甚至损坏，且管道的耐久性差。

在给排水等施工项目中，管道工程是项目的重要配套设施。在建设阶段，管道工程的完工时间决定着项目的投产运营时间，而管道地基处理措施的工期较长，经常成为拖延整体工程进度的环节。在运营阶段，往往因设计或施工方面的原因，管道地基处理效果不佳，管道出现变形、沉降，甚至拉裂和破损等现象，返修难度大、成本高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决目前给排水工程中管道受力环境差、保护效果差、耐久性差，工程造价成本高、工期长问题的用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构。

本发明是这样实现的，一种用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，包括地基，其特征在于：包括若干支撑保护单元，所述支撑保护单元包括预制桩以及由所述预制桩承载的管道，两所述支撑保护单元的管道端口对接，所述支撑保护单元还包括预制拱圈和预制基础梁二者至少之一：

预制拱圈由地基支撑且扣盖管道，所述预制拱圈内壁与所述管道外壁之间形成间隙；

预制基础梁由预制桩支撑，用于承托管道。

在上述技术方案中，优选的，所述支护单元包括预制桩、预制承台、预制基础梁、预制拱圈和管道；包括至少一根预制桩，所述预制承台设置于所述预制桩的上部，所述预制基础梁的两端部分别支撑在两预制承台上，所述管道承托设置在所述预制基础梁上；所述预制拱圈扣盖所述管道，所述预制拱圈的下部支撑于地基，所述预制拱圈内壁与所述管道外壁之间形成间隙；两所述支撑保护单元的管道端口对接。

在上述技术方案中，优选的，所述预制承台设有与所述预制基础梁形状适配的承托凹槽，所述承托凹槽沿所述预制基础梁和管道的轴线延伸，所述预制基础梁的端部支撑设置在承托凹槽中。

在上述技术方案中，优选的，所述预制基础梁的横断面为T字形，所述预制基础梁的上端面为与所述管道适配的弧形槽。

在上述技术方案中，优选的，两所述支护单元的管道的端口通过柔性接头对接。

在上述技术方案中，优选的，所述预制拱圈为钢筋混凝土预制构件，上部为拱顶，中间部为竖直拱身，预制拱圈的支撑部为支撑于地基的拱脚。

在上述技术方案中，优选的，所述地基的上层为砂垫层，所述预制拱圈的拱脚支撑设置于砂垫层上。

在上述技术方案中，优选的，所述预制拱圈的两端部固定用于封堵所述间隙的挡土板，管道外壁和挡土板之间设有预留空隙，预留空隙处设有二次封堵材料。

在上述技术方案中，优选的，所述预制桩的上端设有预制插筋，所述预制承台的下部设有与所述预制插筋结合的灌浆孔道，所述预制插筋插入所述灌浆孔道中，所述灌浆孔道中填注灌浆料。

本发明的优点和效果是：

1.本申请所述技术方案通过引入预制拱圈作为填土荷载承受构件，改变现有结构体系中“管-土共同作用”的作用机制，突破管道施工规范中柔性管道不得采用刚性桩和刚性基础的限制，也解决了刚性管道应用刚性桩时容易出现的破损问题。刚性的预制桩作为一种成熟应用的地基处理措施，为管道的地基处理方式增加了可选项。预制拱圈使管道免受复杂的外部环境影响，增强管道的安全性和耐久性。此结构体系应用面广，适用于刚性管道和柔性管道。

2.本结构体系的受力路径清晰、荷载分配合理，处理效果有保证，是一种可靠的管道工程地基处理措施。预制拱圈改变了管道的受力状态，其承担系统主要荷载，还具有保护管道主体的性能；预制桩分担的梁和管道自重荷载很小，可以更好实现管道地基处理的效果；预制基础梁可在大跨度工况下保持自身刚性，作为管道的承托构件，有效避免管道主体发生变形和位移。

3.装配式作为一种绿色环保的生产模式，是建筑工业化的必然趋势。本结构体系提供了管道工程借助装配式概念进行转型升级的路径和方法。本技术方案中的结构构件均为预制构件，可进行标准化设计和施工。装配式在构件生产方面，工业化的产品具备质量好、成本低和节约环保等特点；装配式在设计方面，具备标准化和模块化的特点；装配式在施工方面，具备信息化管理、施工效率高等特点。此装配式结构体系尤其适合对工期要求高的管道工程，例如给排水等工程中的应急项目。在管道工程必须进行地基处理的情况下，本结构体系可大幅缩短工期，满足项目进度要求。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中预制桩与预制承台的连接剖视图；

图3是本发明中预制拱圈与管道的安装结构剖视图。

图中，1、预制桩；1-1键槽；1-2预留插筋；1-3坐浆层；2、预制承台；2-1、灌浆孔道；2-2、承托凹槽；3、预制基础梁；3-1、刚性基础；3-2预应力梁；4、管道；4-1、柔性接口；5、预制拱圈；5-1、拱脚；6、弹性垫；7、砂垫层；8、挤塑聚苯板；9、挡土板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为目前给排水工程中管道受力环境差、保护效果差、耐久性差，工程造价成本高、工期长的问题，本发明特提供一种用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，本地基结构可改善管道受力环境，管道保护效果好，耐久性强，工程造价成本低，且可提供施工效率。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：

实施例一

请参阅图1-3，一种用于埋地管道4的装配式刚性支撑保护型地基结构，包括地基和若干支撑保护单元，地基的上层为砂垫层7。支撑保护单元包括预制桩1以及由预制桩1承载的管道4，两支撑保护单元的管道4端口对接，支撑保护单元还包括预制拱圈5和预制基础梁3二者至少之一：

预制拱圈5由地基支撑且扣盖管道4，所述预制拱圈5内壁与所述管道4外壁之间形成间隙；预制基础梁3由预制桩1支撑，用于承托管道4。

本实施例中，支撑保护单元包括预制桩1、预制承台2、预制基础梁3、预制拱圈5和管道4。两相邻支撑保护单元各设置一根预制桩1。预制桩1为刚性桩，可使用预应力混凝土管桩或实心方桩等。根据地质状况、施工条件和工程造价等因素选取预制桩1的种类、形式及尺寸，工程中桩基间距根据管道4直径、地质条件和预制基础梁3的跨度决定。根据标准化和模块化的原则，对桩基间距和桩长进行合理归并。以地勘报告等资料为依据对预制桩1进行设计，确定桩基截面，归并桩基长度，统一桩基尺寸，设置桩基间距。

预制桩1顶部预留键槽1-1和预留插筋1-2，键槽1-1在交界面设置，应考虑预留插筋1-2的弯折工况，并尽量均匀布置，键槽1-1深度不宜小于30mm，可按50mm设置。预留插筋1-2留设的长度应符合钢筋的锚固长度要求，锚固长度按计算确定，但必须大于35d，采用螺纹钢筋。在预制桩1下沉前，预留插筋1-2在桩基施工时弯折到预制桩1-1中，避免静压或锤击桩基时，两者互相影响。

预制承台2设置于预制桩1的上部。预制承台2为工厂预制混凝土构件，预制承台2底部在对应预制桩1顶部预留插筋1-2的位置留设贯通的灌浆孔道2-1。灌浆孔道2-1由金属波纹管形成，其顶部贯通，留设在承托凹槽2-2的底部或者侧面。可替代地，预制承台2可以直接做成十字形或花篮形截面，以两侧的厚牛腿做支撑部位。

在预制桩1施工到设计标高后，将预留插筋1-2调直，预留插筋1-2的位置对应上方预制承台2内部的灌浆孔道2-1，预制桩1和预制承台2交接的界面，构件均设有键槽1-1且均为粗糙面。粗糙面的面积不宜小于结合面的80％，粗糙面的凹凸深度不应小于6mm。

将预制承台2落在预制桩1顶部，桩顶预留插筋1-2伸入灌浆孔道2-1，在灌浆孔道2-1的顶部注入灌浆料，直至充满灌浆孔道2-1。形成灌浆孔道2-1的金属波纹管规格按钢筋直径选取，如钢筋直径12mm、14mm、15mm、18mm、20mm、2mm、25mm分别对应金属波纹管直径54mm、57mm、60mm、63mm、65mm、68mm、70mm。可替代地，若灌浆孔道2-1不用金属波纹管，为直接留设的孔道，则孔道直径D取钢筋直径d的3倍，且不小于d+50mm。

预制桩1和预制承台2在结合位置的接缝宜为20mm，也采用灌浆料填实，坐浆密实，形成坐浆层1-3。

预制基础梁3的两端部分别支撑在两预制承台2上。预制基础梁3的横断面为“T”字型，上部为“一”字形的刚性基础3-1，下部为“1”字形的预应力梁3-2。刚性基础3-1为“T”字型构件的上部翼缘，其顶部有圆弧凹槽，起到限制管道4位移的作用。圆弧凹槽的形状由管道4的直径和支承角来确定，圆弧凹槽两侧的基础顶部平直段长度不得小于100mm。下部预应力梁3-2按不同工况下进行计算，取包络值进行设计，为增加梁跨度，可将其设计为预应力钢筋混凝土形式，对钢筋施加预应力，起到增加梁跨度的作用。

预制基础梁3作为管道4的基座和系统的承载构件，管道4在刚性基础3-1上不会发生变形和沉降的情况，下部为高宽比较大的梁形式，按地梁底部和基底脱开的不利工况计算梁尺寸及配筋。考虑桩基布置间距较大，预制基础梁3为预应力混凝土构件，通过对梁施加预应力达到提高跨度的目的。

预制承台2设有与预制基础梁3形状适配的承托凹槽2-2，承托凹槽2-2沿预制基础梁3和管道4的轴线延伸，预制基础梁3的端部支撑设置在承托凹槽2-2中。具体的，承托凹槽2-2的形状为“凹”字造型。将预制基础梁3的端部放入预制承台2的承托凹槽2-2中，预制承台2的承托凹槽2-2的表面和预制基础梁3的表面留30mm～50mm的空隙，空隙之中填充柔性材料，如粘贴挤塑聚苯板83，厚度为30mm～50mm，可补偿构件和施工中的误差，也可实现系统在有限空间内发生适应性位移。挤塑板作为柔性缓冲层，避免刚性构件的直接接触。

管道4承托设置在预制基础梁3上。具体的，管道4沿预制基础梁3的圆弧凹槽敷设，在预制基础梁3的顶部粘贴弹性垫6作为管道4和刚性基础3-1的缓冲层，弹性垫6的材质可选用橡胶，厚度为3mm。管道4可为柔性管道4或刚性管道4。

预制拱圈5扣盖管道4。预制拱圈5的下部支撑地基，预制拱圈5内壁与管道4外壁之间形成间隙。预制拱圈5为钢筋混凝土预制构件，截面为“Ω”的形状，上部为拱顶，中间部为竖直拱身，预制拱圈5的支撑部为支撑于地基的拱脚5-1，预制拱圈5的拱脚5-1支撑设置于砂垫层7上。根据拱脚5-1下方砂垫层7和土层的预计沉降量，选择预制拱圈5尺寸，保证其在后期发生沉降的情况下仍不与管道4的顶部接触。拱圈5就位后，拱脚5-1下方的砂垫层7顶为地基槽底地坪标高。拱圈5将回填覆土的主要荷载传递到下部地基。

预制基础梁3按设计标高进行设置，梁两侧在部分竖向范围内施工砂垫层7，每层铺设厚度不超过300mm，宽度根据拱脚5-1的尺寸按砂土扩散角考虑，逐层浇水控制最佳含水量，分层回填压实，砂垫层7的压实系数不应小于0.93。如果工期允许，可做素混凝土垫层，混凝土的强度等级不应低于C20，垫层厚度为150mm～250mm，宽度每侧超出拱脚5-1的范围同厚度尺寸,素混凝土垫层和预制基础梁3之间隔开。

两支撑保护单元的管道4端口对接。具体的，两支护单元的管道4的端口通过柔性接头对接。管道4将柔性接口4-1设置在预制承台2区域的两根预制基础梁3交接处，两根预制基础梁3的端部在此部位分离。柔性接口4-1具有补偿和适应变形的能力，可以减小两根预制基础梁3在相对位移时带来的影响。

预制拱圈5的两端部固定用于封堵间隙的挡土板9。预制拱圈5安装就位后，在其端部放置挡土板9，挡土板9若采用钢筋混凝土材质，厚度不低于80cm，其造型可以封堵拱圈和管道4之间的主要间隙。挡土板9顶部有通长的弯折造型，折板可以挂在拱圈5的上部拱身。挡土板9的底部落在刚性基础3-1上，和管道4的管体脱开。将拱圈5和管道4之间的微小间隙进行封堵，如此土体回填压实时土体不会涌入拱圈内部。管道4沿线分为由预制拱圈5扣盖的拱圈区间和位于预制承台2之上的承台区间，承台区间下方为预制桩1。在土体回填时，挡土板9可保证拱圈区域土体的压实度，也能防止土体涌入拱圈内部影响管道4的受力状态。

预制基础梁3和周边砂垫层7施工后，管道4和拱圈5分别落在两者上方，共同形成此管道4工程的主体部分。

预制拱圈5周边回填土材料及密实度可参考《给水排水管道工程施工及验收规范》中柔性管道4的回填要求，差别在于两侧回填土的压实度，柔性管道4要求达到95％，刚性管道4要求达到90％。另外，在预制承台2位置的管道4区域先回填泡沫或其它柔性填料，然后回填土方，在挡土板9和预制承台2区域可适当降低回填土方压实度。可替代地，通过在节点区域的承台区间也设置拱圈5，可取消挡土板9，且不必降低承台区间回填土方压实度，拱圈5尺寸考虑下方预制承台2的尺寸，并做好和标准段拱圈5的衔接，如此承台位置的管道4也增加了保护措施。

整个结构系统中按传力路径划分为两个模块：(1)将预制拱圈5预制构件罩在管道4主体上方，预制拱圈5和外侧回填压实土形成有利的“土拱效应”，绝大部分回填覆土的压力通过管道4外部的预制拱圈5传递到拱脚5-1及其下部的地基。(2)管道4荷载均匀分布在预制基础梁3上部的刚性基础3-1上，刚性基础3-1下方是梁的形式，若与预制基础梁3底部和地基接触，会产生地基反力，下部的梁体为“地梁”形式，部分荷载传递到梁端的预制承台2；若梁底部和地基脱开，则水平荷载全部传递到梁端部的预制承台2，为不利工况，类似框架结构中“梁-柱”形式。预制桩1和基础梁3均按不利工况设计，土体对预制桩1提供摩擦力或端阻力，使桩基具备承担竖向荷载的能力。

本专利对规范中要求的柔性管道4中不得应用刚性桩和刚性地基的原因进行分析，通过改变柔性管道4和周边环境的作用机制，由管道4外部的预制拱圈5承担、传递覆土压力，避免柔性管道4主体和土体直接接触，为柔性管道4应用刚性构件创造条件，突破了现有规范限制，令刚性的预制桩1可运用于管道4支撑结构体系中。此方法同样能解决刚性管道4地基处理中应用刚性桩的隐患。

另外，预制拱圈5承载能力强，还能作为保护管道4的外部屏障。刚性的预制桩1的竖向承载能力强，处理效果更为可靠稳定；预制基础梁3的刚性基础3-1下部为梁构件，成为刚性基础3-1的水平支撑，保证上方管道4不发生变形现象。刚性桩采用预制桩1，预制桩1上部荷载包括管道4、预制基础梁3、预制承台2及个别位置覆土的自重，一般远低于常规预制桩1的竖向承载能力，预制桩1可很好满足的管道4地基处理对沉降的要求。

预制拱圈5为钢筋混凝土材质，拱圈下方为开口形式，底部两侧为放大的拱脚5-1，拱脚5-1下方为密实的砂垫层7，拱圈是刚性材质和圆拱形式，使其具备很强的承担覆土等上部荷载的能力。管道4位于拱圈内部，管道4外壁和拱圈内壁有一定距离，其敷设形式与规范中“管土共同作用”的暗埋形式截然不同，管道4直接落在下方预制基础梁3上，拱圈隔绝了管道4和土体，不会出现两者无法有效协同工作的问题。管道4类似于明管设计，突破了规范中柔性管道4不得采用刚性桩和刚性基础3-1的限制，也能避免刚性管道4中应用刚性桩易造成管体局部损坏的风险。

预制桩1是结构体系的竖向支撑，也是地基处理措施的主要部位。预制桩1和上部预制承台2固定连接，主要承担结构体系中管道4、预制基础梁3和预制承台2等自重荷载，提供竖向承载力和抵抗竖向沉降。常规刚性桩的承载力一般远超本系统对桩基承载力的要求，本系统更侧重对沉降指标的要求。桩间距主要由地梁的跨度决定的，兼顾系统的空间稳定性。通过计算可知，10m长的管道4等上部荷载为常规预制桩1竖向承载能力的几分之一甚至十分之一，即桩基承载力富余量大，抵抗上部结构沉降的能力很强。

本结构体系通过拱圈改变体系工作原理，解决了预制桩1和刚性基础3-1应用在柔性或刚性管道4上的弊端；利用预制桩1处理效果有保证的优点，将其作为地基处理措施的主体；管道4下方采用预制基础梁3，刚性结构可有效解决敷设管道4沉降和变形的问题。体系引入装配式的思路，结构构件均为PC工厂生产的预制构件，具有绿色环保、施工方便等特点，在节约工期方面具有明显优势。

实施例二

一种用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，包括地基和若干支撑保护单元，地基的上层为砂垫层。支撑保护单元包括预制桩以及由预制桩承载的管道，两支撑保护单元的管道端口对接，支撑保护单元还包括预制拱圈和预制基础梁二者至少之一：

预制拱圈由地基支撑且扣盖管道，所述预制拱圈内壁与所述管道外壁之间形成间隙；

预制基础梁由预制桩支撑，用于承托管道。

本实施例中，支护单元包括预制桩、预制基础梁、预制拱圈和管道，预制基础梁两端部直接由预制桩支撑，管道设置在预制基础梁上，预制拱圈扣盖管道且支撑于地基。

实施例三

一种用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，包括地基和若干支撑保护单元，地基的上层为砂垫层。

本实施例中，支撑保护单元包括预制桩、预制拱圈和管道，管道的两端直接支撑于预制桩，管道中间区间落在压实处理后的地基上方，预制拱圈扣盖管道且支撑于地基。

实施例四

一种用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，包括地基和若干支撑保护单元，地基的上层为砂垫层。

本实施例中，支撑保护单元包括预制桩、预制基础梁和管道，预制基础梁的两端支撑设置在预制桩上，管道为刚性管道，承托设置于预制基础梁上，刚性管道在预制桩的位置设置柔性材料做较厚的垫层。本实施例所述结构适用管道埋深较浅或者地表敷设的情况。管体上部的荷载很小或者没有，不会导致刚性管在刚性桩的部分破坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，包括地基，其特征在于：包括若干支护单元，所述支护单元包括预制桩(1)以及由所述预制桩(1)承载的管道(4)，两所述支护单元的管道(4)端口对接，所述支护单元还包括预制拱圈(5)和预制基础梁(3)二者至少之一：

预制拱圈(5)由地基支撑且扣盖管道(4)，所述预制拱圈(5)内壁与所述管道(4)外壁之间形成间隙；

预制基础梁(3)由预制桩(1)支撑，用于承托管道(4)。

2.根据权利要求1所述的用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，其特征在于：所述支护单元包括预制桩(1)、预制承台(2)、预制基础梁(3)、预制拱圈(5)和管道(4)；包括至少一根预制桩(1)，所述预制承台(2)设置于所述预制桩(1)的上部，所述预制基础梁(3)的两端部分别支撑在两预制承台(2)上，所述管道(4)承托设置在所述预制基础梁(3)上；所述预制拱圈(5)扣盖所述管道(4)，所述预制拱圈(5)的底部由地基支撑，所述预制拱圈(5)内壁与所述管道(4)外壁之间形成间隙；两所述支撑保护单元的管道端口对接。

3.根据权利要求2所述的用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，其特征在于：所述预制承台(2)设有与所述预制基础梁(3)形状适配的承托凹槽(2-2)，所述承托凹槽(2-2)沿所述预制基础梁(3)和管道(4)的轴线延伸，所述预制基础梁(3)的端部支撑设置在承托凹槽(2-2)中。

4.根据权利要求3所述的用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，其特征在于：所述预制基础梁(3)的横断面为T字形，所述预制基础梁(3)的上端面为与所述管道(4)适配的弧形槽。

5.根据权利要求1或2所述的用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，其特征在于：两所述支撑保护单元的管道(4)的端口通过柔性接头对接。

6.根据权利要求2所述的用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，其特征在于：所述预制拱圈(5)为钢筋混凝土预制构件，上部为拱顶，中间部为竖直拱身，预制拱圈(5)的支撑部为支撑于地基的拱脚(5-1)。

7.根据权利要求6所述的用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，其特征在于：所述地基的上层为砂垫层(7)，所述预制拱圈(5)的拱脚(5-1)支撑设置于砂垫层(7)上。

8.根据权利要求7所述的用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，其特征在于：所述预制拱圈(5)的两端部固定用于封堵所述间隙的挡土板(9)，管道(4)外壁和挡土板(9)之间设有预留空隙，预留空隙处设有二次封堵材料。

9.根据权利要求2所述的用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，其特征在于：所述预制桩(1)的上端设有预制插筋(1-2)，所述预制承台(2)的下部设有与所述预制插筋(1-2)结合的灌浆孔道(2-1)，所述预制插筋(1-2)插入所述灌浆孔道(2-1)中，所述灌浆孔道(2-1)中填注灌浆料。

10.根据权利要求3所述的用于埋地管道的装配式刚性支撑保护地基结构，其特征在于：承托凹槽(2-2)与所述预制基础梁(3)的空隙之中填充柔性材料，柔性材料为挤塑聚苯板(8)。

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