CN201757223U - 一种内衬承插式复合管材 - Google Patents

Abstract

—种用于新型管材及其连接方法的内衬承插式复合管材。管材的承压层与磨损(或腐蚀)层相分离，外层为承压层，内层为工作(承受磨损或腐蚀)层。内衬层非过盈穿插在承压层内，如此将管壁两体化，内衬层易于更换。内衬层采用承插连接，纵向可自由伸缩，解决了两种管材热变形匹配问题。承压层刚性或柔性连接，如此可保证管材两端连接的密封性。连接方法包括：法兰、活套法兰、卡箍式管接头等多种形式。承压层可反复、长期使用，大大提高了材料的利用率，降低了工程费用。

Description

一种内衬承插式复合管材

技术领域

本实用新型涉及一种新型管材及其连接方法。尤其是一种内衬承插式复合管材。

背景技术

管材壁厚可分为承压壁厚和磨损(或腐蚀)裕量两部分。现有管材的管壁为一体的，当磨损(或腐蚀)裕量消耗后，管材即失去作用而成为废品。

近年来有人将塑料管衬在钢管或其它管材内部，用以减少管道的磨损或腐蚀。但目前尚未解决“内衬管与原管道的热变形匹配”问题，当温度升高时，内衬管易凸起而损坏。另外，内衬管与原管道径向过盈配合，内衬管不易更换，管道承压层不能长期、反复使用。

因此，有必要发明一种用于新型管材及其连接方法的内衬承插式复合管材。

发明内容

本实用新型的目的将管材的承压层与磨损(或腐蚀)层相分离，外层为承压层，内层为工作(承受磨损或腐蚀)层，并解决内衬层与承压层热变形匹配问题及内衬层更换问题。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：

内衬复合；将内衬层非过盈穿插在承压层内，如此将管壁两体化，且内衬层易于更换，承压层可反复、长期使用。

内衬层承插连接：如此内衬层纵向可自由伸缩，解决了两种管材热变形匹配问题。

承压层刚性或柔性连接：如此可保证管材两端连接的密封性。连接方法包括：法兰、活套法兰、卡箍式管接头等多种形式。

与现有管材相比较，本发明具有如下优点：

内衬层与承压层相分离，内衬层易于更换，承压层可反复、长期使用，大大提高了材料的利用率，降低了工程费用。

内衬层纵向可自由伸缩，解决了两种管材热变形匹配问题。

管材两端密封性良好，内衬层与承压层之间无介质进入，消除了层间腐蚀。

附图说明

内衬承插式复合管材产品如图1所示：

1、承压层承口及连接件；2、承压层及连接件；3、内衬层；4、内衬层承口；5、内衬层插口复合管材连接如图2所示：(以平焊法兰为例)

1、承压层尾端；2、连接螺栓；3、承压层承口；4、内衬层承口；5、内衬层插口；6、密封垫片

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

1、承压层制造：

根据管材使用工况，选择强度高或刚度大的材料，如图1承压层承口及连接件1、承压层及连接件2，制造一端扩口(既承口，下同)且两端带刚性或柔性连接件的管材。扩口的内径据内衬层3的外径和壁厚而定；扩口的长度据管材长度和管材内、外层最大热变形之差而定。

金属承压层、塑料承压层：可选用焊接制造、离心铸造、扩口与焊接相结合等制造方法。

玻璃钢承压层：可选用缠绕、离心铸造等制造方法。

水泥承压层：可选用离心铸造等制造方法。

2、内衬层制造：

根据管材使用工况，选择耐磨损或耐腐蚀或洁净卫生的材料，如图1内衬层3，制造一端扩口既内衬层承口4的管材。扩口4的内、外径据内衬层3的外径和壁厚而定，既能让内衬层轻松插入，又能轻松插入承压层扩口1内；扩口4的长度与承压层扩口1相匹配。

内衬层的外径接近且小于承压层内径。

内衬层的长度大于承压层长度，其大于量由内衬层扩口长度和管材内、外层最大热变形之差而定。

金属内衬层、塑料内衬层：可选用焊接制造、离心铸造、扩口与焊接相结合等制造方法。

玻璃钢内衬层：可选用缠绕、离心铸造等制造方法。

3、管材的复合与连接：

如图2将制造好的内衬层插入承压层。再将内衬层插口5插入另一管材承口4。管材承口4纵向有足够的长度承受内衬层的伸缩。

根据管材使用工况，选择适当的密封垫片6，置于复合管插口连接件1与另一管材承口连接件4之间。承压层连接件1、3紧固后，密封件6既可防止输送介质的泄漏于管道外，又可避免介质进入内外层之间的缝隙。

如此，即完成了管材的复合与连接。

Claims (5)

1.—种内衬承插式复合管材,其特征是管材的承压层与磨损(或腐蚀)层相分离，外层为承压层、内层为一工作(承受磨损或腐蚀)层。

2.权利要求1所述的内衬承插式复合管材，其转征是工作层内衬在承压层内。

3.权利要求1所述的内衬承插式复合管材，其特征是内衬层承插连接。

4.权利要求1所述的内衬承插式复合管材，其转征是承压层刚性或柔性连接。

5.权利要求1所述的内衬承插式复合管材，其特征是承压层可长期使用，内衬层可更换。 

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