CN209818931U - 一种带防腐内衬的混凝土复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带防腐内衬的混凝土复合管，包括外层的混凝土管以及内层的塑料防腐内衬管，所述混凝土管的两端分别为插装配合的第一承口、第一插口，所述塑料防腐内衬管的两端形成为第二承口。本实用新型混凝土复合管通过改进塑料防腐内衬管端部结构有效解决了现有混凝土复合管中塑料防腐内衬管无法折叠、不便运输的问题。

Description

一种带防腐内衬的混凝土复合管

技术领域

本实用新型属于管材技术领域，尤其涉及一种带有防腐内衬的混凝土复合管。

背景技术

目前，混凝土管因造价低、刚性好、强度高以及设备投资小等优点，常常作为排水、排污管道以及大口径输水管道来使用，但是，传统混凝土管也因材料原因造成内壁较其它管材存在粗糙、透水、不耐腐蚀、接口易渗漏等问题，从而极大的影响了混凝土管的用途，缩短了其使用寿命。

为此，现有市场出现了像玻璃钢夹砂管、塑料双壁波纹管、塑料缠绕管，聚乙烯钢带波纹管等的替代产品，但此类替代产品在实际应用中也存在造价昂贵、承受内外压的强度低、塑料与钢带分层、钢带腐蚀等缺陷。

而现有带防腐内衬的混凝土复合管中，要么塑料防腐内衬管的两端没有承插口连接结构，施工复杂，不能有效解决管材连接渗漏的问题，要么塑料防腐内衬管的两端为承插口结构，由于塑料防腐内衬管的插口作为插入端需具有一定的刚性，导致塑料防腐内衬管无法折叠，在运输时占用空间较大，导致较高的运输成本，从而也阻碍了混凝土复合管的广泛应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带防腐内衬的混凝土复合管，以解决现有混凝土复合管中塑料防腐内衬管无法折叠、不便运输的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种带防腐内衬的混凝土复合管，包括外层的混凝土管以及内层的塑料防腐内衬管，所述混凝土管的两端分别为插装配合的第一承口、第一插口，所述塑料防腐内衬管的两端形成为第二承口。

进一步的，所述混凝土复合管包括内衬接头，所述内衬接头的两端均形成为与所述第二承口插装配合的第二插口。

进一步的，所述内衬接头形成有与所述第一承口内端和/或第一插口外端止挡配合的凸环。

进一步的，所述第二承口、第二插口之间通过第二弹性密封圈或挤出焊接密封。

进一步的，所述第二插口的外壁形成有安装所述第二弹性密封圈用的第二环槽。

进一步的，所述第一承口、第一插口之间通过第一弹性密封圈或弹性填料密封，所述第一承口的内壁或所述第一插口的外壁形成有安装所述第一弹性密封圈或弹性填料用的第一环槽或台阶。

进一步的，所述塑料防腐内衬管的外壁连接有埋入所述混凝土管的锚固结构，所述锚固结构包括V型、T型、蘑菇型的铆钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型通过将塑料防腐内衬管的两端均改进为第二承口，避免了现有技术中为了实现承插，需将塑料防腐内衬管的插口形成设定壁厚、保持一定刚性，以致无法折叠的问题。在运输过程中，本实用新型塑料防腐内衬管可以进行压扁、折叠，从而减少了占用空间，实现了运输成本的有效降低，在运输到目的后，再将塑料防腐内衬管展开形成管状结构来作为混凝土复合管的内层管即可。

此外，将塑料防腐内衬管放置到生产混凝土管的模具中后，通过在塑料防腐内衬管与模具的外模之间浇注混凝土，在固化脱模后，外层的混凝土便形成具有第一承口、第一插口的混凝土管。在混凝土复合管组装时，外层的混凝土管通过第一承口、第一插口插装配合，施工方便、组装快速。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一带防腐内衬的混凝土复合管的剖视图；

图2是本实用新型实施例一带防腐内衬的混凝土复合管的连接示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一塑料防腐内衬管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二带防腐内衬的混凝土复合管的剖视图；

图6是本实用新型实施例三带防腐内衬的混凝土复合管的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例提出了一种带防腐内衬的混凝土复合管，具有内层、外层，外层为耐外压、耐内压、耐冲击、强度高的混凝土管10，混凝土管10的两端分别为可插装配合的第一承口11、第一插口12，第一承口11、第一插口12既可以是柔性接口，也可以刚性接口，具体地，外层的混凝土管10的第一承口11为喇叭状扩口，适用于直接不大于DN1200mm的管材。内层为塑料防腐内衬管20，为了实现塑料防腐内衬管20的可折叠，以便在运输过程中能够通过折叠减少占用空间，本实施例取消了现有塑料防腐内衬管20一端无法折叠的插口结构，并将塑料防腐内衬管20的两端均形成为第二承口21，由于第二承口21作为被插入端，其内径大于塑料防腐内衬管20的管体的内径，在塑料防腐内衬管20的主体压扁、折叠时可一同进行压扁、折叠，从而通过减少占用空间来降低塑料防腐内衬管20的运输成本，提高混凝土复合管的市场竞争力。

本实施例塑料防腐内衬管20可采用HDPE、LDPE、PP、PVC等塑料材质制成，具有耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、不生长菌藻、贝壳等微生物、水流阻力小、使用寿命长等特点，大大降低了输水成本和管道的维护。而外层的混凝土管10本身具有高刚度、抗冲击性强的特点，从而使得本实施例混凝土复合管综合了传统的混凝土管10和塑料管两者的优点，有着耐腐蚀性高、密封性好、摩擦阻力小、输送能力强、能耗低、高刚度、造价低、安装方便、寿命长等优点。

为了提高塑料防腐内衬管20、混凝土管10之间连接的牢固度，本实施例在塑料防腐内衬管20的外表面连接有在浇注过程中埋入混凝土管10内的锚固结构22，如图4所示，锚固结构22可包括呈V型、T型、蘑菇型的铆钉。

将塑料防腐内衬管20放置到生产混凝土管10的模具中后，塑料防腐内衬管20的内壁与模具的内模贴合，具体在塑料防腐内衬管20的外壁与模具的外模之间浇注混凝土，锚固结构22在浇注过程中埋入混凝土内，在固化脱模后，塑料防腐内衬管20的外侧便形成了具有第一承口11、第一插口12的混凝土管10。

为了提高外层的混凝土管10之间连接的密封性，本实用新型一些实施例中可在插装配合的第一承口11、第一插口12之间设置第一弹性密封圈30或弹性填料来实施密封，为了实现第一弹性密封圈30或弹性填料的定位安装，还可在第一承口11的内壁或第一插口12的外壁形成有安装第一弹性密封圈30或弹性填料用的第一环槽或台阶。

如图3所示，本实施例中采用第一弹性密封圈30实施密封，并具体在第一插口12的外壁上形成有安装第一弹性密封圈30用的第一环槽121。通过安装第一弹性密封圈30，本实施例第一承口11、第一插口12形成柔性接口，实现柔性连接，不仅确保了足够的强度、刚性，能够可靠承受外部和内部的负载，还可抵抗土壤的不均匀沉降，保护两个塑料防腐内衬管20的相接处。

为了方便两个塑料防腐内衬管20之间的对接，本实施例混凝土复合管包括相接两个塑料防腐内衬管20用的内衬接头40，具体地，在内衬接头40的两端均形成第二插口41，在组装塑料防腐内衬管20、内衬接头40时，将第二插口41插装在第二承口21内，利用内衬接头40与两个塑料防腐内衬管20的对接，确保两个塑料防腐内衬管20之间的同轴性，避免在组装时产生径向错位的问题。

为了提高内层的塑料防腐内衬管20之间连接的密封性，确保无渗漏，本实施例在插装配合的第二承口21、第二插口41之间设置第二弹性密封圈50来实施密封，为了实现第二弹性密封圈50的定位安装，还在第二插口41的外壁上形成有安装第二弹性密封圈50用的第二环槽411，如图3所示。在两个混凝土复合管连接后，内层的塑料防腐内衬管20通过内衬接头40、第二弹性密封圈50密封连接，有效隔离了外层的混凝土管10与内层的塑料防腐内衬管20之间流动的介质。在其他实施例中，针对直径在DN1200mm以上的管材还可通过挤出焊接实施密封。

为了实现确保第二承口21、第二插口41之间插装到位，本实用新型实施例还可在内衬接头40的外壁上形成有位于内衬接头40的两个第二插口41之间的凸环42，如图3所示，利用凸环42与第一承口11内端的止挡定位，和/或与第一插口12外端的止挡定位来确保第二承口21、第二插口41之间插装到位，有利于提高塑料防腐内衬管20、内衬接头40之间的组装效率。

实施例二

如图5所示，本实施例提供了一种带防腐内衬的混凝土复合管，其与实施例一中的混凝土复合管的不同在于，外层的混凝土管的第一承口13为钢承口。

实施例三

如图6所示，本实施例提供了一种带防腐内衬的混凝土复合管，其与实施例一中的混凝土复合管的不同在于，外层的混凝土管的第一承口14为企口，适用于直径大于1350mm的管材。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种带防腐内衬的混凝土复合管，包括外层的混凝土管以及内层的塑料防腐内衬管，所述混凝土管的两端分别为插装配合的第一承口、第一插口，其特征在于，所述塑料防腐内衬管的两端形成为第二承口。

2.根据权利要求1所述的带防腐内衬的混凝土复合管，其特征在于，包括内衬接头，所述内衬接头的两端均形成为与所述第二承口插装配合的第二插口。

3.根据权利要求2所述的带防腐内衬的混凝土复合管，其特征在于，所述内衬接头形成有与所述第一承口内端和/或第一插口外端止挡配合的凸环。

4.根据权利要求2所述的带防腐内衬的混凝土复合管，其特征在于，所述第二承口、第二插口之间通过第二弹性密封圈或挤出焊接密封。

5.根据权利要求4所述的带防腐内衬的混凝土复合管，其特征在于，所述第二插口的外壁形成有安装所述第二弹性密封圈用的第二环槽。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的带防腐内衬的混凝土复合管，其特征在于，所述第一承口、第一插口之间通过第一弹性密封圈或弹性填料密封，所述第一承口的内壁或所述第一插口的外壁形成有安装所述第一弹性密封圈或弹性填料用的第一环槽或台阶。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的带防腐内衬的混凝土复合管，其特征在于，所述塑料防腐内衬管的外壁连接有埋入所述混凝土管的锚固结构，所述锚固结构包括V型、T型、蘑菇型的铆钉。