CN210397980U - 一种高密封性混凝土输送管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高密封性混凝土输送管，包括内部中空且两端为敞口的管芯、以及分别设置在所述管芯两端的承口钢环和插口钢环，所述插口钢环的外壁上开设有两个环状凹槽，两所述环状凹槽内分别安装有密封胶圈；所述密封胶圈包括固接在所述环状凹槽槽底的密封垫、以及一体连接在所述密封垫远离所述环状凹槽一侧的两片密封唇，两片所述密封唇之间呈倒“八”字形。本实用新型的优点是能够大大提高相邻管道之间的密封性，保证流体的正常运输。

Description

一种高密封性混凝土输送管

技术领域

本实用新型涉及一种管道，尤其是涉及一种高密封性混凝土输送管。

背景技术

混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管道，主要用于输送水、油、气等流体。按管道接头型式的不同，可分为平口式管道、承插式管道和企口式管道。

现有的承插式混凝土管主要由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成，其两端分别为承口钢环和插口钢环，施工时，将插口钢环安装至承口钢环内，并在两者之间设置密封胶圈。

但是上述管道存在以下缺陷：由于插口钢环与承口钢环之间只是通过密封胶圈进行简单密封，因此，当水压过大时，承口钢环与插口钢环之间易出现渗漏的现象，影响流体的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高密封性混凝土输送管，其优点是能够大大提高相邻管道之间的密封性，保证流体的正常运输。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高密封性混凝土输送管，包括内部中空且两端为敞口的管芯、以及分别设置在所述管芯两端的承口钢环和插口钢环，所述插口钢环的外壁上开设有两个环状凹槽，两所述环状凹槽内分别安装有密封胶圈；

所述密封胶圈包括固接在所述环状凹槽槽底的密封垫、以及一体连接在所述密封垫远离所述环状凹槽一侧的两片密封唇，两片所述密封唇之间呈倒“八”字形。

通过上述技术方案，当插口钢环插入承口钢环内后，两片密封唇受弹力的影响抵紧在承口钢环的内壁上，使用过程中，当水冲击在密封唇上时，密封唇会受水压的影响有向外张开的趋势，并抵紧在承口钢环的内壁上，水压越大，抵紧力越大，密封性越好，降低了管道发生泄漏的可能性，而倒“八”字形，用于降低施工难度，实现双向双重密封，保证水流无论从哪个方向通过都能保持良好的密封性，相比现有技术中的承插式混凝土管，本申请中的输送管大大提高了相邻管道之间的密封性，保证流体的正常运输。

本实用新型进一步设置为：所述密封唇的自然高度高于所述环状凹槽槽底与所述承口钢环内壁之间的最小距离的1.5mm-2.5mm。

通过上述技术方案，当插口钢环安装在承口钢环内时，由于密封唇的自然高度略高，因此，其会抵紧在承口钢环的内壁上。

本实用新型进一步设置为：所述密封胶圈内埋设有与其形状相同的弹簧片。

通过上述技术方案，弹簧片会随密封唇一起形变，用于进一步提高承口钢环与插口钢环之间的密封性，保证密封胶圈的弹性、形变能力和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述管芯的外壁上螺旋缠绕有螺纹钢筋。

通过上述技术方案，螺纹钢筋的设置，用于对管芯施加环向预压应力，提高管芯的承压能力。

本实用新型进一步设置为：所述管芯的外部浇筑有混凝土保护层。

通过上述技术方案，混凝土保护层的设置，使管芯、混凝土保护层和螺纹钢筋之间形成共同受力的整体，使之能够承担较高内压和较高外荷载，加强管道的整体性。

本实用新型进一步设置为：所述承口钢环的端部为扩口。

通过上述技术方案，扩口的设置，方便工作人员对插口钢环进行安装。

本实用新型进一步设置为：两所述环状凹槽之间设有打压孔。

通过上述技术方案，打压孔的设置，用于检查管材衔接处的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述承口钢环和所述插口钢环的内壁上均焊接有多根等间距设置的连接钢筋，所述连接钢筋埋设于所述管芯内。

通过上述技术方案，承口钢环和插口钢环通过连接钢筋固定在管芯的两端，而多根连接钢筋的设置，用于增加连接的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、当插口钢环插入承口钢环内后，两片密封唇受弹力的影响抵紧在承口钢环的内壁上，使用过程中，当水冲击在密封唇上时，密封唇会受水压的影响有向外张开的趋势，由于高度差的限制，使其愈加抵紧在承口钢环的内壁上，水压越大，抵紧力越大，密封性越好，降低了管道发生泄漏的可能性，而倒“八”字形，用于降低施工难度，实现双向双重密封，保证水流无论从哪个方向通过都能保持良好的密封性，相比现有技术中的承插式混凝土管，本申请中的输送管大大提高了相邻管道之间的密封性，保证流体的正常运输；

2、弹簧片的设置，用于保证密封胶圈的弹性、形变能力和使用寿命；

3、混凝土保护层的设置，使管芯、混凝土保护层和螺纹钢筋之间形成共同受力的整体，使之能够承担较高内压和较高外荷载，加强管道的整体性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是体现插口钢环及密封胶圈结构的示意图；

图3是体现承口钢环与插口钢环装配的安装示意图。

图中，1、管芯；2、螺纹钢筋；3、混凝土保护层；4、承口钢环；5、插口钢环；51、环状凹槽；52、打压孔；6、连接钢筋；7、密封胶圈；71、密封垫；72、密封唇；8、弹簧片；9、遇水膨胀止水条。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种高密封性混凝土输送管，包括内部中空且两端为敞口的管芯1、螺旋缠绕在管芯1外壁上的螺纹钢筋2、以及浇筑在管芯1外部的混凝土保护层3，螺纹钢筋2的设置，用于对管芯1施加环向预压应力，提高管芯1的承压能力；混凝土保护层3的设置，使管芯1、混凝土保护层3和螺纹钢筋2之间形成共同受力的整体，使之能够承担较高内压和较高外荷载，加强管道的整体性。

在管芯1沿的两端分别设有承口钢环4和插口钢环5，两者均通过连接钢筋6固定在管芯1上，连接钢筋6设置有多根，其等距焊接在承口钢环4和插口钢环5的内壁上并且预埋在管芯1内。为方便安装，将承口钢环4的端部设置为扩口。

参照图2，在插口钢环5的外壁上开设有两个环状凹槽51，每个环状凹槽51内都安装有密封胶圈7，用于对管道进行密封，防止承口钢环4与插口钢环5之间由于密封不严而发生泄漏。在两环状凹槽51之间设有与管芯1内部连通的打压孔52，用于检查管材衔接处的密封性能。

密封胶圈7由橡胶制成，其包括固接在环状凹槽51槽底的密封垫71、以及一体连接在密封垫71远离环状凹槽51一侧的两片密封唇72，两片密封唇72之间呈倒“八”字形，并且密封唇72的自然高度高于环状凹槽51槽底与承口钢环4内壁之间的最小距离的1.5mm-2.5mm。

参照图3，安装时，将插口钢环5由扩口处插入承口钢环4内，然后在相邻管节的衔接处涂设接缝密封膏，用于对管道进行最终密封，保护承口钢环4和插口钢环5不受腐蚀。

参照图2和图3，当插口钢环5插入承口钢环4内后，两片密封唇72受弹力的影响抵紧在承口钢环4的内壁上，使用过程中，当水冲击在密封唇72上时，密封唇72会受水压的影响有向外张开的趋势，由于高度差的限制，使其愈加抵紧在承口钢环4的内壁上，水压越大，抵紧力越大，密封性越好，降低了管道发生泄漏的可能性，而倒“八”字形，用于降低施工难度，实现双向双重密封，保证水流无论从哪个方向通过都能保持良好的密封性，相比现有技术中的承插式混凝土管，本申请中的输送管大大提高了相邻管道之间的密封性，保证流体的正常运输。

参照图2，为保证密封胶圈7的弹性、形变能力和使用寿命，在密封胶圈7内埋设与其形状相同的弹簧片8，其会随密封唇72一起形变，用于进一步提高承口钢环4与插口钢环5之间的密封性。

在两密封唇72之间还固接有遇水膨胀止水条9，当密封唇72与承口钢环4之间发生泄漏时，遇水膨胀止水条9迅速膨胀，并且代替密封唇72抵紧在承口钢环4的内壁上，实现第三道密封。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高密封性混凝土输送管，其特征在于：包括内部中空且两端为敞口的管芯(1)、以及分别设置在所述管芯(1)两端的承口钢环(4)和插口钢环(5)，所述插口钢环(5)的外壁上开设有两个环状凹槽(51)，两所述环状凹槽(51)内分别安装有密封胶圈(7)；

所述密封胶圈(7)包括固接在所述环状凹槽(51)槽底的密封垫(71)、以及一体连接在所述密封垫(71)远离所述环状凹槽(51)一侧的两片密封唇(72)，两片所述密封唇(72)之间呈倒“八”字形。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性混凝土输送管，其特征在于：所述密封唇(72)的自然高度高于所述环状凹槽(51)槽底与所述承口钢环(4)内壁之间的最小距离的1.5mm-2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性混凝土输送管，其特征在于：所述密封胶圈(7)内埋设有与其形状相同的弹簧片(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性混凝土输送管，其特征在于：所述管芯(1)的外壁上螺旋缠绕有螺纹钢筋(2)。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性混凝土输送管，其特征在于：所述管芯(1)的外部浇筑有混凝土保护层(3)。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性混凝土输送管，其特征在于：所述承口钢环(4)的端部为扩口。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性混凝土输送管，其特征在于：两所述环状凹槽(51)之间设有打压孔(52)。

8.根据权利要求1所述的一种高密封性混凝土输送管，其特征在于：所述承口钢环(4)和所述插口钢环(5)的内壁上均焊接有多根等间距设置的连接钢筋(6)，所述连接钢筋(6)埋设于所述管芯(1)内。

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