CN105732256B

CN105732256B - 用于生产间苯二甲酸和对苯二甲酸的方法

Info

Publication number: CN105732256B
Application number: CN201610121303.8A
Authority: CN
Inventors: 乔治·A·博尔; 约瑟夫·G·金特里; 约瑟夫·P·韦莱尔; 丁忠义; 金卫华
Original assignee: GTC Technology LP
Current assignee: Sulzer Technologies Usa; Sulzer Management AG
Priority date: 2008-03-18
Filing date: 2009-03-18
Publication date: 2019-06-28
Anticipated expiration: 2029-03-18
Also published as: EP2276720B1; KR20160081992A; PT2276720E; MX2010010112A; US20110057147A1; CN102015608A; WO2009117487A3; RU2496764C2; KR101704370B1; EP2276720A2; CN105732256A; WO2009117487A2; JP2011517667A; KR20100132981A; RU2010142410A; JP5514186B2; BRPI0909130A2; EP2276720A4; US9040746B2

Abstract

本申请公开一种用于将至少包含间二甲苯、对二甲苯和乙苯的进料流转化成至少一种包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的方法，包括步骤：提供进料流；产生贫乙苯的进料流；产生贫邻二甲苯和乙苯的进料流；产生产物流；除去残余溶剂和水；移出基本纯化的IPA/TA产物流；溶解产物流；和分离IPA和TA。本发明允许提供具有优化组成的进料流。

Description

用于生产间苯二甲酸和对苯二甲酸的方法

本申请是申请日为2009年3月18日，申请号为“200980109527.5”，发明名称为“用于生产间苯二甲酸和对苯二甲酸的改进系统和方法”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于将至少包含间二甲苯、对二甲苯和乙苯的进料流转化成至少一种包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的方法。

背景技术

背景。间二甲苯和对二甲苯是用于生产纯化的或粗制的间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA(或者CIPA/CTA))(用于生产树脂)的有用化学中间体。目前，对用于生产瓶子的树脂存在大量需求。预期该市场在今后的数年内大幅增长。

间二甲苯可得自从诸如石油石脑油的原料、尤其是重整产物中分离的C₈芳族化合物的混合物，其中二甲苯的混合物通常通过分馏或选择性溶剂萃取来制得。该混合物中的C₈芳族化合物及其性质如下：

C₈芳族化合物的混合物存在多种来源。一种这样的来源是催化重整的石脑油和热解馏出物。其它来源包括但不限于烷基化、脱烷基化或烷基转移如TDP、甲苯烷基化、烷基交换等。得自石脑油和热解馏出物的C₈芳族馏分在组成上差别非常大，通常为10wt％至32wt％的乙苯(EB)和余量的二甲苯，后者包含约50wt％的间二甲苯和各25wt％的对二甲苯和邻二甲苯。

乙苯的沸点与对二甲苯和间二甲苯的沸点非常接近。由于成本因素，通过常规方法例如蒸馏从进料中完全除去乙苯通常是不实用的。乙苯可以通过其他方法例如选择性吸附来除去，例如在US 4,021,499；US4,079,094；US 4,108,415；和US 4,497,972中公开的方法。通常，乙苯在异构化器-分离器回路中催化转化。

在用于二甲苯异构化的许多方法中，由于至少一部分二甲苯倾向于也转化成其它物质，所以乙苯的转化受到影响。因此，尽管乙苯的催化去除是可能的，但是仍然选择操作条件以在因脱烷基或烷基交换引起的二甲苯损失的缺点和乙苯的转化之间进行平衡，因此消耗了可用于生产相应的间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA和/或TA(CTA))的可用间二甲苯或对二甲苯。因此，在本领域中，对用于将包含至少一种C₈芳族化合物的进料流转化成包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的平衡系统和方法存在需求。

发明内容

本发明的多个实施方案一般包括用于将包含至少一种C₈芳族化合物的进料流转化成包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的系统和方法。本发明方法的一个实施方案公开了将至少包含间二甲苯、对二甲苯和乙苯以及任选的邻二甲苯的进料流转化成至少一种包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流，所述方法包括如下步骤：

a.从所述进料流除去乙苯以产生贫乙苯的进料流；

b.从所述贫乙苯的进料流中除去邻二甲苯以产生贫邻二甲苯的进料流；

c.氧化所述贫邻二甲苯的进料流以产生产物流，所述产物流包含IPA/TA，其比例为0.5％至约99.5％IPA和约0.5％至约99.5％TA。

本发明的另一些实施方案公开一种将至少包含间二甲苯和对二甲苯的进料流转化成至少一种包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的方法，所述方法包括如下步骤：

氧化贫邻二甲苯的进料流以产生产物流，所述产物流包含IPA/TA，其比例为约0.5％至约99.5％的IPA和约0.5％至约99.5％的TA。

还公开一种用于由至少包含间二甲苯和对二甲苯的进料流生产包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的系统，所述系统包括：

a.邻二甲苯去除区域；

b.共氧化区域，

其中所述邻二甲苯去除区域能够除去比间二甲苯更重的组分，并且其中所述邻二甲苯去除区域能够产生贫邻二甲苯的流，并且其中所述共氧化区域能够将间二甲苯和对二甲苯氧化成粗间苯二甲酸和粗对苯二甲酸(C-IPA/C-TA)。

附图说明

为了获得本发明上述和其它优点和目的，下文将参照附图中示出的本发明特定实施方案对上文简述的本发明进行更为具体的描述。应理解，这些附图仅描述本发明的典型实施方案且因此不应被视为限制其范围，将通过附图以额外的具体细节来描述本发明，附图中：

图1是表示本发明方法的一个实施方案的流程图的一个实施方案的图示。

图2是显示用于生产对苯二甲酸(以对二甲苯为原料)或间苯二甲酸(用间二甲苯原料代替对二甲苯原料)的现有技术系统的流程图的图示。

图3是本发明系统的一个替代实施方案的图示。

图4是本发明系统的一个替代实施方案的图示。

具体实施方式

在下文的任何结构中，以如下定义和解释为准，除非在以下说明中有明确且毫无异议的修改，或者所述意思的应用使任何结构变得无意义或基本上无意义。在术语的结构使其无意义或基本上无意义的情况下，应采用第三版韦氏词典(Webster's Dictionary,3rd Edition)的定义。定义和/或解释不应从相关或不相关的其他专利申请、专利或公开物中引入，除非在该说明书中有具体的陈述，或者如果该引入对维持有效性是必要的。

用于生产间苯二甲酸和纯化的对苯二甲酸的方法的非限制实施方案和/或公开包括但不限于7,285,684；7,271,286；6,562,997；6,187,569；6,461,840；5,739,384；5,068,406；4,978,741；4,855,492；和4,046,782，其内容通过引用并入本文，如同它们全文记载于本文中一样。

本文所用的术语“流体”是指连续的无定形物质，例如液体或气体，其分子相对于彼此自由运动，并且倾向于呈现其容器的形状。

本文所用的“膜设备”是指平板膜、螺旋缠绕的平板膜、管板、管状管膜、中空纤维膜和/或产业中常用的其他膜。

本文所用的术语“混合的二甲苯”或“混合的多种二甲苯”是指包含约20至约80wt％的间二甲苯、约10至约60wt％的对二甲苯、任选约10至约60wt％的邻二甲苯和任选约0.1至约30wt％的乙苯的芳烃流。

除了在操作实施例中，或者另有指示的情况下，表示本文所用组分的量的所有数值在所有情况下均应理解为是用术语“约”修饰的。

通常，用于单独地生产对苯二甲酸或间苯二甲酸的各种方法可以是相同或高度相关，并且能够利用图2中描述的系统来完成。通常，对二甲苯的起始原料在转化后会产生对苯二甲酸，而间二甲苯的起始原料在转化后会产生间苯二甲酸。

在图2所示的生产对苯二甲酸或间苯二甲酸的现有技术方法或系统的实施方案中，将二甲苯流5进料至氧化器10。含氧气体(通常为空气或纯氧)被进料至具有催化剂和溶剂体系的氧化器10。然后通过例如过滤器20分离从氧化器10中移除的流15(流5的酸形式)，其中催化剂和/或溶剂可以再循环或除去/净化。

分离之后，包含流5的二甲苯的粗酸的流35被进料至通常包含高温水或其他溶剂的溶解器以助溶解。任选地，流35能够储存在储料室40中，直至需要使用或根据期望用于其它反应。该阶段的通常产物是粗对苯二甲酸(CTA)或粗间苯二甲酸(C-IPA)。

然后将流55进料至加氢反应器系统60以帮助从流55中除去杂质。通常，流55中存在的杂质与氢反应，并且所形成的杂质产物能够通过例如过滤器、筛、离心机、旋风分离器等与酸分离。

然后在例如结晶系统70中使系统60中抽出的流65冷却并结晶。杂质能够通过至少一个分离系统80除去。分离系统80(如果存在的话)可以包含多个离心机、洗涤系统过滤器等。然后在干燥器90中干燥所得产物流95。任选地，产物流95的内含物可以储存在产物储料室100中。该阶段的通常产物是纯化的对苯二甲酸(PTA)或纯的间苯二甲酸(IPA)。然而，到目前为止，尚未在有用的产物流中同时产生PTA和IPA。

相应地，通常，本发明的多个实施方案包括用于将至少包含间二甲苯、对二甲苯和乙苯及任选邻二甲苯的进料流转化成至少一种包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的方法和/或系统，所述方法包括如下步骤：

a.从所述进料流除去乙苯以产生贫乙苯的进料流；

在一个替代实施方案中，生产包含IPA/TA的产物流，其比例为约0.2％至约10.0％的IPA和约90％至约99.8％的TA。在另一替代实施方案中，生产包含IPA/TA的产物流，其比例为约0.1％至约25.0％的IPA和约75％至约99.9％的TA。在一个替代实施方案中，生产包含IPA/TA的产物流，其比例为约0.1％至约99.9％的IPA和约1.0％至约99.9％的TA。通常，本发明的方法的实施方案可以修改为生产任意期望比例的IPA/TA。

通常，进料流包含约1wt％至约40wt％的乙苯、约20wt％至约80wt％的间二甲苯、约5wt％至约30wt％的邻二甲苯和约0.5wt％至约40wt％的对二甲苯。在一个替代方案中，烃进料流包含约1wt％至约20wt％的乙苯、约50wt％至约65wt％的间二甲苯、约20wt％至约30wt％的邻二甲苯和约05wt％至约5wt％的对二甲苯。在一个替代方案中，烃进料流包含约0.1wt％至约50wt％的乙苯、约0.1wt％至约99.9wt％的间二甲苯、约0.1wt％至约99.9wt％的邻二甲苯和约0.1wt％至约99.9wt％的对二甲苯。在一个替代方案中，进料流包含混合的二甲苯进料流，所述混合的二甲苯进料流包含约20％的乙苯、约20％的邻二甲苯、约40％的间二甲苯和约20％的对二甲苯。

IPA和/或TA的生产具有许多用途。一种非常受欢迎的用途是生产基于IPA和TA的聚合物和树脂。一个非常常见的实例是使用基于IPA和TA的聚合物来生产聚酯瓶。

现在参考图1，其公开了描述通用工艺步骤的基础流程图的一个实施方案。通常，根据进料流的条件，本发明的多个实施方案包括如下步骤：获得多种二甲苯110的混合物的流115，例如混合的多种二甲苯流；从多种二甲苯的混合物的流115中除去乙苯120以产生贫乙苯流125；从多种二甲苯115的混合物中除去邻二甲苯130和较重的组分以获得包含间二甲苯和对二甲苯135的流；任选添加过量的对二甲苯和/或间二甲苯(未显示)；共氧化150包含间二甲苯和对二甲苯145的流，其中所得流包含间二甲苯和对二甲苯的酸155；分离/干燥160所得流155；任选纯化170所得流165以产生包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的流172；任选溶解180流175，其中将IPA和TA置于溶液中；任选除去190流185以产生包含TA的流192和/或包含IPA的流195。

还存在本领域普通技术人员会理解的多种其他操作步骤，例如但不限于在乙苯去除区域之前布置邻二甲苯去除区域，或者使用单个区域来除去邻二甲苯和乙苯。

在氧化包含对二甲苯和间二甲苯的进料流之前，本发明的多个实施方案考虑向贫邻苯的进料流添加过量对二甲苯或过量间二甲苯来调整IP/TA的比例。过量的对二甲苯和/或间二甲苯使得能够调节所述方法并在氧化之后产生更多的IPA或TA，由此使得能够根据聚合物生产商的要求来调节比例。

通常，任何溶剂都适用于本发明的不同实施方案，如本领域的普通技术人员所理解的那样。用于氧化的溶剂的非排他性列表包括乙酸、水、其他酸等。同样，可用于氧化所有催化剂都能够用于本发明的不同实施方案。催化剂的非排他性列表包括钴、锰、溴、氟等。

氧化后，间二甲苯和对二甲苯流将包含必须通过例如过滤器和干燥器除去的催化剂和溶剂。催化剂与产物流分离并且可以再循环或废弃。所收集的溶剂可以再循环或作为废弃物处置。多种干燥器和/或过滤器均能够实施分离和/或干燥。在这点上，产物流包含含有C-TA和C-IPA的粗的或未纯化的产物流。

C-TA和C-IPA可以进一步处理以产生包含纯化TA和纯化IPA的产物流。在一个实施方案中，将粗IPA/TA再溶解到溶剂中，经分离和/或干燥产生包含IPA/TA或纯IPA/PTA的纯化流。在其它的实施方案中，如果期望的话，可将纯化的IPA和PTA分离成单独的产物。

本文还公开了一种用于从至少包含间二甲苯和对二甲苯、任选乙苯和任选邻二甲苯的进料流生产包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的系统，所述系统包括：

a.邻二甲苯去除区域；

b.共氧化区域，

其中所述邻二甲苯去除区域能够除去比间二甲苯和对二甲苯重的组分，并且其中邻二甲苯去除区域能够产生贫邻二甲苯的流，并且其中所述共氧化区域能够将间二甲苯和对二甲苯氧化成粗间苯二甲酸和粗对苯二甲酸(C-IPA/C-TA)。其它一些实施方案包括用于除去乙苯的乙苯去除区域。其它一些实施方案包括能够从C-IPA/C-TA除去杂质而由此产生纯化IPA和纯化TA的纯化区域。

乙苯去除区域、邻二甲苯去除区域、共氧化区域、纯化区域等的结构和形式可以是所属领域中常见的任何结构，例如蒸馏塔或分离塔、干燥器、鼓、床、催化剂床、压力、温度变化、吸附床、结晶器等。

本发明的多个实施方案能够产生可转化成聚合物如聚酯聚合物的酸。聚酯聚合物用于生产多种制品，包括但不限于瓶、膜、纤维或注射成型制品。

在另一实施方案中，公开了一种将至少包含间二甲苯和对二甲苯的进料流转化成至少一种包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的方法，所述方法包括如下步骤：

a.从所述进料流中除去邻二甲苯以产生贫邻二甲苯的进料流；和

b.氧化所述贫邻二甲苯的进料流以产生产物流，所述产物流包含IPA/TA，其比例为0.5％至约99.5％的IPA和约0.5％至约99.5％的TA。

本发明还体现为不脱离其精神或实质特征的其它特定形式。所述实施方案在各方面均应被视为只是举例说明，而非限制。因此，本发明的范围由所附权利要求限定，而不是由前述说明限定。落在所附权利要求的等同意义和范围内的权利要求所有变化方案都落在其范围内。此外，本文提及的所有公开的文献、专利和申请均通过引用并入本文，如同全文记载于本文一样。

实施例：

原料

通常，包含乙苯和二甲苯的任何芳族C₈混合物均可用作本发明方法的进料。通常，进料流包含约1wt％至约25wt％的乙苯、约20wt％至约80wt％的间二甲苯、约5wt％至约30wt％的邻二甲苯和约0.5wt％至约20wt％的对二甲苯。在一个替代方案中，烃进料流包含约1wt％至约20wt％的乙苯、约50wt％至约65wt％的间二甲苯、约20wt％至约30wt％的邻二甲苯和约05wt％至约5wt％的对二甲苯。在一个替代方案中，进料流包含混合的二甲苯进料流，所述混合的二甲苯进料流包含约20％的乙苯、约20％的邻二甲苯、约40％的间二甲苯和约20％的对二甲苯。

方法

现在参考图3，其公开用于执行本发明方法的系统的一个实施方案。通常，将包含间二甲苯和对二甲苯进料的进料流201进料至氧化器200中。在该示例性实施方案中，考虑乙苯和甲苯以及较重的组分如邻二甲苯已经除去和/或最小化。氧化器200包含溶剂和催化剂中的至少其一，并供给有含氧气体或空气作为流202。进料在氧化器200中停留足以将二甲苯有效氧化成各自酸形式(即，将对二甲苯氧化成TA，将间二甲苯氧化成IPA)的时间段。

从氧化器200上部排放的塔顶馏出物或废气能够作为流202移除，其中废气可例如通过冷凝器208和/或其它单元处理，从而降低或消除废气的排放，而不是通过环境控制的方式排放。

氧化后，包含氧化的进料流201、催化剂和溶剂的流205作为流205移除。使用诸如过滤器210的分离装置来从流205中除去催化剂和/或溶剂，得到流215。回收的催化剂收集在回收单元220中，并且在流221中再处理至氧化器200中

然后在干燥器230中干燥流215，以除去残余水分和/或溶剂。然后，抽取干燥的粗TA和IPA(粗产物)作为流235并送至储存罐240

当期望纯化的TA和IPA时，抽取粗产物作为流245并进料至溶解器250，其可以使用多种溶剂、热和/或压力来实现粗产物的溶解，如本领域中常见的。

粗酸作为流255进料至加氢反应器260，其中杂质与氢反应，所形成的产物能够与酸分离。然后所得流265在串联结晶器270中结晶并随后作为流275进料至分离装置280。然后在干燥器290中干燥流285，其中抽取纯对苯二甲酸和间苯二甲酸的混合物作为流295。

在根据本发明方法转化之后，投放包含约20％的乙苯、约20％的邻二甲苯、约40％的间二甲苯和约20％的对二甲苯的混合二甲苯进料流以产生比例约为2:1的间苯二甲酸和对苯二甲酸。在多个其他实施方案中，二甲苯进料流的比例为约0.1至约10.0:约0.5至约10.0。在一个替代实施方案中，二甲苯进料流的比例为约1.0至约5.0:约1.0至约5.0。

图4中示出移除粗TA和IPA混合物的方法。通常，包含CTA和C-IPA的混合物的储存罐或储料室300作为流305被进料至溶解器310，其包括能够溶解CTA和C-IPA的酸和/或其他溶剂。从溶解器中抽取的流315被进料至去除区域320，在该处物料被选择性结晶、过滤、离心等，其中CTA在流325中分离出来，其可以在干燥器340中干燥并形成产物350，或者可以进行进一步纯化。

流322包含C-IPA和溶剂。使用溶剂移除系统360例如塔370来帮助从C-IPA移除溶剂。包含回收的溶剂的流372被送回溶解器310，并且产生C-IPA产物380，其可以进行进一步纯化。

方法条件

根据本发明，可以使上述原料与催化剂系统在合适的转化条件下接触以实现加氢。这些转化条件的实例包括约200℃至约550℃的温度、0psig至约1,000psig的压力、约0.1小时^-1至约200^-1的WHSV和约0.2至约10的H₂/HC摩尔比。这些转化条件的一个替代方案可以包括约325℃至约475℃的温度、约50psig至约400psig的压力、约3小时^-1至约50小时^-1的WHSV和约1至约5的H₂/HC摩尔比。WHSV基于催化剂组合物的重量，即活性催化剂和粘合剂(如果使用的话)的总重量。

氧化

在多个实施方案中，将二甲苯氧化成CTA和C-IPA在搅拌反应器中进行，其中通过喷嘴注入空气。将二甲苯、诸如乙酸的溶剂和催化剂的混合物进料至反应器。根据反应器废气中的O₂含量来控制空气进料比，所述O₂含量通过专门的工艺气体分析器来监测和记录。反应温度为约200℃，压力为约1.6MPa。氧化反应器产生的热通过蒸发溶剂和反应水而除去。

催化剂

催化剂的形式和颗粒尺寸对于本发明不是关键的，而是可以根据例如所用反应系统的类型变化。本发明中催化剂的形状的非限制实例包括通过常规方法如挤出或喷雾干燥形成的球、卵石形、球体、挤出物、有通道的单块料、蜂窝状单块料、微球、丸粒或结构形状，例如叶形、三叶形、四叶形、丸状、饼状、蜂窝状、粉末状、颗粒状等。

通常，催化剂可溶于包含溶剂和芳族羧酸前体的反应介质中，或者，可以使用均相催化剂。无论是均相或非均相的，催化剂通常包含一种或更多种重金属化合物，例如钴和/或锰的化合物，并且可任选包含加氢促进剂。在一个实施方案中，催化剂是钯。

在催化剂是非均相的情况下，其可以合适地位于反应区中以确保连续流动的反应介质和催化剂之间的接触。在该情况下，催化剂可以合适地负载和/或约束在反应区域内以确保这种接触，而不会不当地限制流动截面。例如，可以将非均相催化剂涂覆或以其他方式施加至或嵌入位于反应区域内的静态元件(例如，形成网格结构的元件)中，使得反应介质在其上流过。这样的静态元件还用于在反应物穿过反应区域时增强反应物的混合。或者，催化剂可以为流动粒状、颗粒、细分形式、金属海绵形式等形式，在必要时提供手段将其约束至反应区域，使得在操作时催化剂丸粒等悬浮或浸没在流过反应区域的反应介质中。以这些方式中的任一方式使用非均相催化剂赋予如下优点：能够将催化剂作用约束在明确限定的区域内，使得在反应介质穿过所述区域时以降低的速率进行其它加氢反应或者可以显著抑制其它加氢反应。

加氢催化剂的载体可以对加氢反应是较低催化活性的或甚至惰性的。载体可以是多孔的，通常具有至少15m²/gm至500m²/gm(例如50m²/gm至200m²/gm)的表面积(包括表面上的孔的面积)，优选约80m²/gm至约150m²/gm的表面积。催化剂载体材料应当是在主要条件下基本上耐腐蚀和基本上耐氧化的。氧化催化剂的载体组分可以是纯的材料或材料组合物，后者例如用于赋予催化剂期望的化学或物理特性。在一个实施方案中，催化剂载体材料包含二氧化锆。在一个替代实施方案中，所述载体是碳。一般地，任意催化剂均适用于本发明的多个实施方案。

以下内容对应于母案申请的原始权利要求书：

1.一种用于将至少包含间二甲苯、对二甲苯和乙苯的进料流转化成至少一种包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的方法，所述方法包括如下步骤：

a.从所述进料流中除去乙苯以产生贫乙苯的进料流；

c.氧化所述贫乙苯的进料流和所述贫邻二甲苯的进料流以产生产物流，所述产物流包含比例为0.5％至约99.5％IPA和约0.5％至约99.5％TA的IPA/TA。

2.一种根据项1所述的方法生产的酸混合物。

3.项1所述的方法，还包括向所述贫乙苯和贫邻二甲苯的进料流添加对二甲苯或间二甲苯中的一种。

4.项1或3所述的方法，还包括干燥所述产物流的步骤。

5.项1、3或4的方法，还包括除去基本纯化的IPA/TA纯化流的步骤。

6.项5所述的方法，还包括分离所述IPA和所述TA的步骤。

7.项6所述的方法，还包括溶解所述产物流的步骤。

8.项1或3-7中任一项所述的方法，其中所述从所述进料流中除去乙苯的步骤利用选择性吸附到分子筛型介质上或通过蒸馏设备来进行。

9.项1或3-8中任一项所述的方法，其中所述进料流包含混合的二甲苯进料流，所述混合的二甲苯进料流包含约20％的乙苯、约20％的邻二甲苯、约40％的间二甲苯和约20％的对二甲苯。

10.项9所述的方法，其中所述进料流来自催化重整单元或工艺、蒸汽裂化单元或工艺、焦化单元或工艺、热解油单元或工艺、芳族化合物烷基化单元或工艺、或烷基交换作用中的至少其一。

11.项1或3-10中任一项所述的方法，其中所述产物流包含比例为约2.0％IPA和约98％TA的IPA/TA。

12.项1或3-11中任一项所述的方法，其中所述乙苯在所述进料流中存在的量为约1wt％至约25wt％，其中所述间二甲苯在所述进料流中存在的量为约20wt％至约80wt％，其中所述邻二甲苯在所述进料流中存在的量为约5wt％至约30wt％，并且其中所述对二甲苯在所述进料流中存在的量为约0.5wt％至约20wt％。

13.一种用于由至少包含间二甲苯和对二甲苯的进料流生产包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的系统，所述系统包括：

a.邻二甲苯去除区域；

b.共氧化区域，

其中所述邻二甲苯去除区域能够除去比间二甲苯重的组分和比对二甲苯重的组分，并且其中所述邻二甲苯去除区域能够产生贫邻二甲苯的流，并且其中所述共氧化区域能够将间二甲苯和对二甲苯氧化成粗间苯二甲酸和粗对苯二甲酸(C-IPA/C-TA)。

14.项13所述的系统，还包括乙苯去除区域。

15.项13或14所述的系统，还包括能够从所述C-IPA/C-TA除去杂质由此产生纯化的IPA和纯化的TA的纯化区域。

16.项14所述的系统，其中所述乙苯去除区域选自吸附操作、蒸馏操作、或者反应。

17.项15所述的系统，其中所述纯化区域包括分离塔、转鼓式干燥器、干燥床、吸附床和结晶器中的至少其一。

18.一种用于将至少包含间二甲苯和对二甲苯的进料流转化成至少一种包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的方法，所述方法包括氧化所述贫邻二甲苯的进料流以产生所述产物流的步骤，所述产物流包含比例为约0.5％至约99.5％的IPA和约0.5％至约99.5％的TA的IPA/TA。

19.项18所述的方法，还包括除去所述IPA和所述TA的步骤。

20.项18或19所述的方法，其中所述产物流包含比例为约2.0％IPA和约98％TA的IPA/TA。

21.一种由项2的所述酸的聚合所产生的聚酯树脂。

22.由项21所述的聚酯树脂生产的瓶、膜、纤维或注射成型制品中的至少一种。

23.一种用于将至少包含间二甲苯和对二甲苯的进料流转化成至少一种包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的方法，所述方法包括如下步骤：

b.氧化所述贫邻二甲苯的进料流以产生产物流，所述产物流包含比例为0.5％至约99.5％的IPA和约0.5％至约99.5％的TA的IPA/TA。

Claims

1.一种用于将包含邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯和乙苯的进料流转化成至少一种包含间苯二甲酸和对苯二甲酸(IPA/TA)的产物流的方法，所述方法包括如下步骤：

a.提供包含1wt％至25wt％的乙苯、20wt％至80wt％的间二甲苯、5wt％至30wt％的邻二甲苯以及0.5wt％至20wt％的对二甲苯的所述进料流；

b.利用选择性吸附到分子筛型介质上来从所述进料流中除去乙苯以产生贫乙苯的进料流；

c.从所述贫乙苯的进料流中除去邻二甲苯以产生贫邻二甲苯和乙苯的进料流，所述贫邻二甲苯和乙苯的进料流包含间二甲苯和对二甲苯；

d.氧化所述贫邻二甲苯和乙苯的进料流以产生产物流，所述产物流包含比例为0.5％至99.5％的IPA和0.5％至99.5％的TA的IPA/TA，其中所述氧化步骤在如下条件下实施：使用选自钴、锰和钯并包含加氢促进剂的催化剂，并且其中所述催化剂位于包含二氧化锆的载体组分上；以及温度为200℃至550℃；压力为0psig至1000psig；WHSV为0.1小时^-1至200小时^-1；和氢/烃摩尔比为1至5；

e.在干燥器中干燥所述产物流以除去残余溶剂和水；

f.移出基本纯化的IPA/TA产物流；

g.溶解所述产物流；和

h.从溶解的所述产物流分离所述IPA和所述TA。

2.权利要求1所述的方法，还包括向所述贫乙苯和贫邻二甲苯的进料流添加对二甲苯或间二甲苯中的一种。

3.权利要求1所述的方法，其中所述进料流包含混合的二甲苯进料流，所述混合的二甲苯进料流包含20％的乙苯、20％的邻二甲苯、40％的间二甲苯和20％的对二甲苯。

4.权利要求3所述的方法，其中所述进料流来自催化重整单元或工艺、蒸汽裂化单元或工艺、焦化单元或工艺、热解油单元或工艺、芳族化合物烷基化单元或工艺、或烷基交换作用中的至少其一。