CN105731662A - 一种生物型阻垢剂的制备方法及所制备的生物型阻垢剂 - Google Patents

一种生物型阻垢剂的制备方法及所制备的生物型阻垢剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生物型阻垢剂的制备方法及所制备的生物型阻垢剂，该方法包括：将豆类研磨过30?150目筛后在35?55℃的水中浸泡1?24小时，然后放入高压反应釜中高压反应，得到浆液；按照豆类与无机盐的摩尔比为1：(0.03?0.2)将所得浆液和无机盐混合后过滤，得到第一固体；将第一固体在15?25℃下静置3?8天后，按照第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺的质量比为1：(0.01?0.3)：(30?50)将第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺混合后进行聚合反应，过滤后干燥得到第二固体；将所得第二固体进行粉碎后，得到粒径为100纳米?50微米的生物型阻垢剂。本发明的有益效果为：采用本发明的方法制备的生物型阻垢剂不仅降解率高，而且足够效果好，原料廉价易得。

Description

一种生物型阻垢剂的制备方法及所制备的生物型阻垢剂
技术领域
本发明涉及阻垢剂领域，具体涉及一种生物型阻垢剂的制备方法及所制备的生物型阻垢剂。
背景技术
阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。
中国专利CN102874938A公开了一种磷酸设备管道阻垢剂，涉及防垢领域。它的主要成分及质量百分含量为：十二烷基苯磺酸钠0.5～1％、硬脂酸钠0.3～0.8％、木质素磺酸钠1～2.5％、聚丙烯酸钠1.5～2％。使用时将阻垢剂加热到20～80℃的温度后，加入磷酸设备管道内。阻垢剂的加入量为湿法磷酸的0.03％-0.05％。采用该阻垢剂，磷酸浓缩系统运行周期延长，缩短了清洗时间，提高了装置的运行率，且该阻垢剂的温度适用范围较现有技术更宽，具有很大的应用价值。
中国专利CN103833148A公开了一种本发明涉及一种高效复合垢阻垢剂，属工业水处理剂设计技术领域，其特征在于由三元共聚物钡锶垢阻垢剂和二元共聚物钙垢阻垢剂按质量百分比复配而成，其中各组分的质量百分比为：二元共聚物钙垢阻垢剂：25--75％；三元共聚物钡锶垢阻垢剂：25--75％；所述的二元共聚物钙垢阻垢剂为环氧琥珀酸与烯丙基磺酸钠的共聚物；所述的三元共聚物钡锶垢阻垢剂为在马来酸酐中加入丙烯酸或甲基丙烯酸和丙烯酸酯的共聚物。该阻垢剂的配方中不含磷，使用过程中，不会造成水体富营养化，对环境友好，适用于含钙、钡锶等离子的水体，制备方法简单、成本较低、抗盐性能好、稳定性好、适用性广，在同等加量下较单一三元共聚物钡锶阻垢剂或二元共聚物钙垢阻垢剂的阻垢效果好。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种生物型阻垢剂的制备方法及所制备的生物型阻垢剂，采用本发明的方法制备的生物型阻垢剂不仅降解率高，而且足够效果好，原料廉价易得。
本发明所采用的技术方案为：
一种生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：将豆类研磨过30-150目筛后在35-55℃的水中浸泡1-24小时，然后放入高压反应釜中高压反应，得到浆液；按照豆类与无机盐的摩尔比为1：(0.03-0.2)将所得浆液和无机盐混合后过滤，得到第一固体；将第一固体在15-25℃下静置3-8天后，按照第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺的质量比为1：(0.01-0.3)：(30-50)将第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺混合后进行聚合反应，过滤后干燥得到第二固体；将所得第二固体进行粉碎后，得到粒径为100纳米-50微米的生物型阻垢剂。
优选地，所述豆类为选自大豆、青豆、红豆和黑豆中的至少一种。
优选地，所述浸泡的温度为40-50℃，时间为6-18小时。
优选地，所述高压反应的时间为6-12小时，压力为2.0-15兆帕，温度为100-200℃。
优选地，所述豆类与无机盐的摩尔比为1：(0.08-0.1)。
优选地，所述静置的时间为4-6天，时间为18-20℃。
优选地，所述第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺的质量比为1：(0.05-0.2)：(40-50)。
优选地，所述聚合反应的时间为1-8小时，温度为0-30℃。
优选地，所述生物阻垢剂的粒径为200纳米-25微米。
本发明还提供一种所述的制备方法所制备的生物阻垢剂。
本发明的有益效果为：
本发明的生物型阻垢剂原料便宜，而且易于制备，适合工业化；
本发明生物型阻垢剂阻垢率高，适合高无机盐含量的水质；
本发明方法制备的阻垢剂生物降解完全，不会对环境造成长久影响，适合可持续发展。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供一种生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：将豆类研磨过30-150目筛后在35-55℃的水中浸泡1-24小时，然后放入高压反应釜中高压反应，得到浆液；按照豆类与无机盐的摩尔比为1：(0.03-0.2)将所得浆液和无机盐混合后过滤，得到第一固体；将第一固体在15-25℃下静置3-8天后，按照第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺的质量比为1：(0.01-0.3)：(30-50)将第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺混合后进行聚合反应，过滤后干燥得到第二固体；将所得第二固体进行粉碎后，得到粒径为100纳米-50微米的生物型阻垢剂。
根据本发明，所述豆类是本领域技术人员所熟知的，例如可以为选自大豆、青豆、红豆和黑豆中的至少一种。
根据本发明，浸泡的作用是使豆类吸水，容易进行高压反应，所述浸泡的温度可以为40-50℃，时间可以为6-18小时。
根据本发明，所述高压反应是使豆类粉碎分解，时间可以为6-12小时，压力可以为2.0-15兆帕，温度可以为100-200℃。
根据本发明，所述豆类与无机盐的摩尔比可以为1：(0.08-0.1)。
根据本发明，静置的作用是使第一固体进行发酵，所述静置的时间可以为4-6天，时间可以为18-20℃。
根据本发明，所述第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺的质量比可以为1：(0.05-0.2)：(40-50)。
根据本发明，聚合反应的作用是使各原料进行反应，生成长链的有机产物，所述聚合反应的时间可以为1-8小时，温度可以为0-30℃。
根据本发明，为了提高足够效果，所述生物阻垢剂的粒径可以为200纳米-25微米。
本发明还提供一种所述的制备方法所制备的生物阻垢剂。
下面将通过实施例来进一步说明本发明，但是本发明并不因此而受到任何限制。
如无特别说明，本发明所用仪器和试剂均为商购，不同品牌的商品不影响具体使用。
本发明实施例采用静态法测定阻垢剂的阻垢效果，具体方法包括：
将20毫克阻垢剂加入含有10000毫克/升的1升硫酸钙溶液中，在40摄氏度下进行搅拌12小时，结束后测定硫酸钙溶液的浓度，阻垢率＝搅拌前硫酸钙溶液浓度/搅拌前硫酸钙溶液浓度X100％。
本发明实施例所制备阻垢剂的生物降解率计算方法为：
将含有阻垢剂(浓度为2O毫克/升)的营养液500毫升，加入接种物1.0毫升，在20℃的室温环境下，置于摇床上震荡，在实验开始的第7天分别测定样品的COD，计算出降解率。
实施例1
将大豆研磨过30-150目筛后在55℃的水中浸泡18小时，然后放入高压反应釜中高压反应，高压反应的时间为6小时，压力为2.0兆帕，温度为100℃，得到浆液；按照豆类与无机盐的摩尔比为1：0.2将所得浆液和无机盐混合后过滤，得到第一固体；将第一固体在20℃下静置6天后，按照第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺的质量比为1：(0.01：30将第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺混合后进行聚合反应，过滤后干燥得到第二固体；将所得第二固体进行粉碎后，得到粒径为20微米的生物型阻垢剂1，将阻垢剂1测定阻垢率和降解率，阻垢率为91.3％，降解率100％。
实施例2
将黑豆研磨过30-150目筛后在45℃的水中浸泡2小时，然后放入高压反应釜中高压反应，高压反应的时间为12小时，压力为5兆帕，温度为200℃，得到浆液；按照豆类与无机盐的摩尔比为1：0.03将所得浆液和无机盐混合后过滤，得到第一固体；将第一固体在25℃下静置8天后，按照第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺的质量比为1：0.3：50将第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺混合后进行聚合反应，过滤后干燥得到第二固体；将所得第二固体进行粉碎后，得到粒径为100纳米的生物型阻垢剂2，将阻垢剂2测定阻垢率和降解率，阻垢率为95.6％，降解率100％。
实施例3
将青豆研磨过30-150目筛后在35℃的水中浸泡11小时，然后放入高压反应釜中高压反应，高压反应的时间为8小时，压力为15兆帕，温度为150℃，得到浆液；按照豆类与无机盐的摩尔比为1：0.1将所得浆液和无机盐混合后过滤，得到第一固体；将第一固体在15℃下静置3天后，按照第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺的质量比为1：0.1：40将第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺混合后进行聚合反应，过滤后干燥得到第二固体；将所得第二固体进行粉碎后，得到粒径为50微米的生物型阻垢剂3，将阻垢剂3测定阻垢率和降解率，阻垢率为89.8％，降解率100％。
对比例1
不加入阻垢剂测定阻垢率，阻垢率为52.4％。
由实施例可知，本发明方法制备的阻垢剂不仅阻垢率高，而且降解率高。

Claims (10)

1.一种生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：将豆类研磨过30-150目筛后在35-55℃的水中浸泡1-24小时，然后放入高压反应釜中高压反应，得到浆液；按照豆类与无机盐的摩尔比为1：(0.03-0.2)将所得浆液和无机盐混合后过滤，得到第一固体；将第一固体在15-25℃下静置3-8天后，按照第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺的质量比为1：(0.01-0.3)：(30-50)将第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺混合后进行聚合反应，过滤后干燥得到第二固体；将所得第二固体进行粉碎后，得到粒径为100纳米-50微米的生物型阻垢剂。
2.根据权利要求1所述的生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述豆类为选自大豆、青豆、红豆和黑豆中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述浸泡的温度为40-50℃，时间为6-18小时。
4.根据权利要求1所述的生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述高压反应的时间为6-12小时，压力为2.0-15兆帕，温度为100-200℃。
5.根据权利要求1所述的生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述豆类与无机盐的摩尔比为1：(0.08-0.1)。
6.根据权利要求1所述的生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述静置的时间为4-6天，时间为18-20℃。
7.根据权利要求1所述的生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述第一固体、正己胺和二甲基甲酰胺的质量比为1：(0.05-0.2)：(40-50)。
8.根据权利要求1所述的生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述聚合反应的时间为1-8小时，温度为0-30℃。
9.根据权利要求1所述的生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述生物阻垢剂的粒径为200纳米-25微米。
10.权利要求1-9中任意一项所述的制备方法所制备的生物阻垢剂。
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