CN103387350B - 环保型低碱无Cl-速凝剂 - Google Patents

环保型低碱无Cl-速凝剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103387350B
CN103387350B CN201310332493.4A CN201310332493A CN103387350B CN 103387350 B CN103387350 B CN 103387350B CN 201310332493 A CN201310332493 A CN 201310332493A CN 103387350 B CN103387350 B CN 103387350B
Authority
CN
China
Prior art keywords
environment
accelerating chemicals
alkali
sodium fluoride
ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310332493.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103387350A (zh
Inventor
冯月娥
杨敏琦
曾馨花
张小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gansu Zhitong Yunxiang Traffic Technology Co., Ltd.
Original Assignee
GANSU ZHITONG SCIENCE & TECHNOLOGY ENGINEERING DETECTION CONSULTATION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANSU ZHITONG SCIENCE & TECHNOLOGY ENGINEERING DETECTION CONSULTATION Co Ltd filed Critical GANSU ZHITONG SCIENCE & TECHNOLOGY ENGINEERING DETECTION CONSULTATION Co Ltd
Priority to CN201310332493.4A priority Critical patent/CN103387350B/zh
Publication of CN103387350A publication Critical patent/CN103387350A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103387350B publication Critical patent/CN103387350B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种环保型低碱无CL-速凝剂,它由下述重量百分比的原料混合均匀后,经粉磨、过0.08mm方空筛,使其筛余率<15%,即得速凝剂产品:氟化钠4~34%、铝酸钠2~14%、高铝粉煤灰5.8~63.8%、超微细钙粉尘0~75%和聚乙烯醇24-880.2~1.2%。本发明成本低廉、速凝效果良好,可用于湿法喷射混凝土,也可用于干法喷射混凝土,亦可用于非喷射施工的水泥混泥土工程中。

Description

环保型低碱无Cl-速凝剂
技术领域
本发明涉及一种速凝剂,尤其涉及环保型低碱无CL-速凝剂。 
背景技术
国内速凝剂是随着喷射混凝土技术的发展而发展起来的,由初始单一化工产品到多种化工产品的复合,性能也由仅仅满足施工需要而迅速发展到具有快凝、早强、无毒、粘着性强、施工度好、后期强度基本不降低,由高碱(pH值13左右)向低碱、无碱化发展。目前,强碱型价格便宜,初终凝快,但缺点是碱性高,喷射混凝土后期强度损失较多,会对生产工人的皮肤产生刺激腐蚀,遇有碱骨料反应的蛋白石、伊利石等对喷射混凝土会有破坏作用。 
在日本、欧洲等发达国家,几乎不存在高碱性速凝剂,国内也开始越来越多采用低碱或无碱粉体速凝剂,但由于大部分采用化工合成再加工技术,因此价格较高,应用较少。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、速凝效果良好的环保型低碱无CL-速凝剂。 
为解决上述问题,本发明所述的环保型低碱无CL-速凝剂,其特征在于:它由下述重量百分比的原料混合均匀后,经粉磨、过0.08mm方空筛,使其筛余率<15%,即得速凝剂产品:氟化钠4~34%、铝酸钠2~14%、高铝粉煤灰5.8~63.8%、超微细钙粉尘0~75%和聚乙烯醇24-88 0.2~1.2%。 
所述氟化钠为含量≥90%的工业级氟化钠。 
所述高铝粉煤灰是指三氧化二铝含量≥30%的一级粉煤灰。 
所述超微细钙粉尘是指超微细钙粉尘是高炉冶炼过程中随着煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒径干式除尘而得到的产物。 
本发明与现有技术相比具有以下优点: 
1、本发明中的粉煤灰和超微细钙粉尘均属于除尘产物,二者化学成分相同或相近,其主要成分是氧化钙、氧化镁和二氧化硅。具有如下特点:⑴粒径极其微小,密度小,易飘散于大气中污染环境;⑵易反应,活性好;⑶具有一定的化学毒性。开发对其的综合利用不仅可以使宝贵的资源得到充分利用,还可以减轻对环境的污染。而采用水泥混凝土固化易飘浮有毒物质目前不仅在国内还是在国际上均认为是最可靠、最安全、最有效的措施。 
2、本发明中掺加的超微细钙粉尘,由于其粒径与微硅粉相近,经过多次水泥净浆及胶砂试验发现,其不仅可提高水泥胶砂强度,还可降低水泥标准稠度(参见表1)。 
表1 
3、本发明与现有技术中的同类产品相比,具有制备过程简单,不需要特殊的加工设备,同时,本发明原材料价格低廉且市场供货充足,因此,生产投入小,成本低廉。
4、本发明与现有技术中的同类产品相比,在相同掺加量的情况下,采用JC477-2005标准试验,不仅初、终凝结时间均缩短,而且1d强度高出3.0MPa,28d强度保有率好(参见表2);同时本发明稳定性好,能够长期储存(至少在6个月以上)。 
表2 
5、由于本发明不像碱性速凝剂含有大量的碱性物质,因此,极大程度上降低了由于碱性物质的引入对混凝土造成的破坏作用,如碱骨料反应;同时由于本发明未引进含CL-的盐类,因此,大大降低了钢筋锈蚀的几率,且无刺激性,对水泥混凝土的性能无不良影响。
6、本发明可用于湿法喷射混凝土,也可用于干法喷射混凝土,亦可用于非喷射施工的水泥混泥土工程中。 
具体实施方式
实施例1    环保型低碱无CL-速凝剂,它由下述重量百分比(kg/kg)的原料混合均匀后,经粉磨、过0.08mm方空筛,使其筛余率<15%,即得速凝剂产品:氟化钠4%、铝酸钠14%、高铝粉煤灰5.8%、超微细钙粉尘75%和聚乙烯醇24-88  1.2%。 
实施例2    环保型低碱无CL-速凝剂,它由下述重量百分比(kg/kg)的原料混合均匀后,经粉磨、过0.08mm方空筛,使其筛余率<15%,即得速凝剂产品:氟化钠10%、铝酸钠11%、高铝粉煤灰18%、超微细钙粉尘60%和聚乙烯醇24-88  1%。 
实施例3   环保型低碱无CL-速凝剂,它由下述重量百分比(kg/kg)的原料混合均匀后,经粉磨、过0.08mm方空筛,使其筛余率<15%,即得速凝剂产品:氟化钠16%、铝酸钠8%、高铝粉煤灰30.2%、超微细钙粉尘45%和聚乙烯醇24-88  0.8%。 
实施例4    环保型低碱无CL-速凝剂,它由下述重量百分比(kg/kg)的原料混合均匀后,经粉磨、过0.08mm方空筛,使其筛余率<15%,即得速凝剂产品:氟化钠22%、铝酸钠6%、高铝粉煤灰41.4%、超微细钙粉尘30%和聚乙烯醇24-88  0.6%。 
实施例5    环保型低碱无CL-速凝剂,它由下述重量百分比(kg/kg)的原料混合均匀后,经粉磨、过0.08mm方空筛,使其筛余率<15%,即得速凝剂产品:氟化钠28%、铝酸钠4%、高铝粉煤灰52.6%、超微细钙粉尘15%和聚乙烯醇24-88 0.4%。 
实施例6    环保型低碱无CL-速凝剂,它由下述重量百分比(kg/kg)的原料混合均匀后,经粉磨、过0.08mm方空筛,使其筛余率<15%,即得速凝剂产品:氟化钠34%、铝酸钠2%、高铝粉煤灰63.8%、超微细钙粉尘0%和聚乙烯醇24-88  0.2%。 
上述实施例1~6中,氟化钠为含量≥90%的工业级氟化钠。高铝粉煤灰是指三氧化二铝含量≥30%的一级粉煤灰。铝酸钠为工业级。 
超微细钙粉尘是指超微细钙粉尘是高炉冶炼过程中随着煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒径干式除尘而得到的产物。 

Claims (3)

1.环保型低碱无Cl-速凝剂,其特征在于:它由下述重量百分比的原料混合均匀后,经粉磨、过0.08mm方空筛,使其筛余率<15%,即得速凝剂产品:氟化钠4~34%、铝酸钠2~14%、高铝粉煤灰5.8~63.8%、超微细钙粉尘15~75%和聚乙烯醇24-88 0.2~1.2%;所述超微细钙粉尘是指高炉冶炼过程中随着煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒径干式除尘而得到的产物。
2.如权利要求1所述的环保型低碱无Cl-速凝剂,其特征在于:所述氟化钠为含量≥90%的工业级氟化钠。
3.如权利要求1所述的环保型低碱无Cl-速凝剂,其特征在于:所述高铝粉煤灰是指三氧化二铝含量≥30%的一级粉煤灰。
CN201310332493.4A 2013-08-02 2013-08-02 环保型低碱无Cl-速凝剂 Active CN103387350B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310332493.4A CN103387350B (zh) 2013-08-02 2013-08-02 环保型低碱无Cl-速凝剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310332493.4A CN103387350B (zh) 2013-08-02 2013-08-02 环保型低碱无Cl-速凝剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103387350A CN103387350A (zh) 2013-11-13
CN103387350B true CN103387350B (zh) 2014-12-31

Family

ID=49531784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310332493.4A Active CN103387350B (zh) 2013-08-02 2013-08-02 环保型低碱无Cl-速凝剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103387350B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103979818A (zh) * 2014-05-16 2014-08-13 北京市新世纪东方建筑材料有限公司 一种低碱速凝剂及其制备方法
CN112142359B (zh) * 2020-09-25 2022-05-27 福泉凯威特新材料有限公司 一种干、湿喷混凝土两用型粉状无碱速凝剂及其制备和使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1962524A (zh) * 2006-11-24 2007-05-16 张洪伟 水泥免烧速凝剂及其生产工艺
CN102826774A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 纳米级喷射混凝土改性掺合料
CN102976648A (zh) * 2012-12-08 2013-03-20 河南理工大学 一种无氯低碱型粉体速凝剂

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4037160B2 (ja) * 2002-04-25 2008-01-23 電気化学工業株式会社 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1962524A (zh) * 2006-11-24 2007-05-16 张洪伟 水泥免烧速凝剂及其生产工艺
CN102826774A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 纳米级喷射混凝土改性掺合料
CN102976648A (zh) * 2012-12-08 2013-03-20 河南理工大学 一种无氯低碱型粉体速凝剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2003-321263A 2003.11.11 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103387350A (zh) 2013-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108117292B (zh) 一种铜尾矿渣复合矿物掺合料及其制备方法
CN103102125B (zh) 一种机制砂水下抗分散混凝土及其制备方法
CN109455992A (zh) 一种机制砂混凝土及其制备方法
CN105000851B (zh) 一种以尾矿为骨料的防冻混凝土的制备方法
CN105948561A (zh) 湿拌砂浆外加剂
CN111393083A (zh) 一种全固废高性能混凝土及其制备方法和应用
CN102503198B (zh) 混凝土用复合绿泥粉煤灰
CN105819787B (zh) 一种利用铁尾矿配制的高强度混凝土
CN102659365A (zh) 脱硫灰渣干拌砂浆
CN104016609B (zh) 一种制备镍铁渣环保型活性矿物材料添加激发剂方法
CN102659337A (zh) 使用绿泥和玄武岩作混合材料的复合硅酸盐水泥
CN105016634A (zh) 一种快硬早强磷渣基胶凝材料及其制备方法
CN113845317A (zh) 无熟料固废体系水泥及其制造方法
CN110317034B (zh) 一种半水磷石膏基充填材料及其制备方法和应用
CN103232181B (zh) 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法
CN105621909B (zh) 一种复掺改性脱硫灰和稻壳灰的水泥
CN103387350B (zh) 环保型低碱无Cl-速凝剂
CN113998939A (zh) 一种磷石膏基超缓凝混凝土及其制备方法
CN103896546B (zh) 环保多功能压浆剂
CN103979827B (zh) 一种锰渣基混凝土掺合料功能调节剂及其制备方法
CN101560075A (zh) 一种混凝土专用石灰石粉矿物外加剂及其制备方法
CN105347713A (zh) 一种水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料及其制备方法
CN106396533B (zh) 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的低徐变混凝土
CN111747701A (zh) 预拌干混砂浆及其应用
CN102276176A (zh) 高性能大坝硅酸盐水泥

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190510

Address after: Room 201 and 204, second floor, 200 Langongping Road, Qilihe District, Lanzhou City, Gansu Province

Patentee after: Gansu Zhitong Yunxiang Traffic Technology Co., Ltd.

Address before: 730050 No. 202 Langongping Road, Qilihe District, Lanzhou City, Gansu Province

Patentee before: Gansu Zhitong Science & Technology Engineering Detection Consultation Co., Ltd.