CN106277373A - 一种生物型阻垢剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物型阻垢剂，该阻垢剂由以下重量份的原料组成：生物原料55‑70份，无机锌盐15‑25份，氢氧化钠1‑3份，木质素磺酸钠4‑9份，分散剂2‑5份，溶剂30‑65份，生物原料为土豆和山芋中的一种或两种，分散剂为硬脂酰胺，溶剂为乙醇、丙酮和氯仿中的一种或多种。本发明的配方中采用不含磷的材料，使用的过程中不会造成水体富营养化的现象发生，使用安全，使水体不会因为使用阻垢剂而受到污染，原料价格较低，取材广泛，制造出的阻垢剂降解效果好，具有良好的阻垢性能，适用性广。
Description
技术领域
本发明涉及阻垢剂技术领域，具体为一种生物型阻垢剂及其制备方法。
背景技术
我国部分地区的地下水位受黄河水系影响显著，部分地区因为四周有黄河水的灌溉渠，常年有积水，地下水位高，但无排水干渠。当地的土壤为盐碱土和风沙土，土壤内含有大量可溶性盐。由于当地处于干旱、半干旱地区，降水量小，蒸发量大，溶解在水中的盐分容易在土壤表层积聚。再加上耕作管理不当，该区域浇水方式多为大水漫灌，或低洼地区有灌无排，以致地下水位很快上升而积盐，使原来的耕地变成盐碱地，从而出现次生盐渍化现象。河流及渠道两旁的土地，因河水侧渗而使地下水位抬高，矿化度大，容易积盐。
“滤料波管排盐”技术-施工实现全机械化作业，使用GPS定位系统及激光精平系统控制埋管深度及坡降比，无需开挖碱土即可一次性实现从开沟到埋管再到集料铺设，从而降低土壤含盐量，隔离并排出土壤中的可溶性盐。滤料波管技术是国际上改造盐碱地的先进技术，具有单次投入、短期排盐脱碱、无人看护等优点。针对不同地下水埋深地区，暗管排盐的作用机理不同。地下水埋深较大的地区，波纹管主要作用是利用地面灌溉或降雨带动盐分向下运移，将渗漏到波纹管的水分及盐分排出土体，从而带走一部分盐分，从而起到脱盐降碱的功效。地下水埋深较小的地区，波纹管的作用机理除大水压盐外，还可以降低地下水位，隔断地下水向上运动的趋势，从而抑制土壤返盐。
波纹管排盐的过程中，水中的无机盐很容易会在管壁上沉淀、结垢，长时间积累后很容易将波纹管堵塞，影响波纹管的排盐效果，这就需要用到阻垢剂。阻垢剂，是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。为了避免含磷阻垢剂使水体富营养化，对环境的造成不利影响，现在提出一种生物型阻垢剂来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物型阻垢剂及其制备方法，具备降解效果好和安全环保的优点，解决了含磷除垢剂容易造成水体富营养化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物型阻垢剂，该阻垢剂由以下重量份的原料组成：生物原料55-70份，无机锌盐15-25份，氢氧化钠1-3份，木质素磺酸钠4-9份，分散剂2-5份，溶剂30-65份。
优选的，所述生物原料为土豆和山芋中的一种或两种。
优选的，所述分散剂为硬脂酰胺。
优选的，所述溶剂为乙醇、丙酮和氯仿中的一种或多种。
优选的，其制备方法包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述生物型阻垢剂的成分及其重量份数取各原料；
S2、将称取好的生物原料放入粉碎机的内部进行粉碎，粉碎完成后，倒入盛有水的密封容器中，控制温度30-40℃，12-36h后取出，利用100-300目筛过滤后得到生物溶液；
S3、将步骤2所得的生物溶液倒入搅拌器中，将称取好的无机锌盐和溶剂放入搅拌器的内部，控制搅拌时间1-3min，搅拌完成后将称取好的氢氧化钠、木质素磺酸钠和分散剂放入搅拌器，控制温度25-40℃，3-9h后得到成品溶液；
S4、将步骤3所得的成品溶液稀释3-6倍制得生物型阻垢剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明的配方中采用不含磷的材料，使用的过程中不会造成水体富营养化的现象发生，使用安全，使水体不会因为使用阻垢剂而受到污染。
2、本发明的原料价格较低，取材广泛，制造出的阻垢剂降解效果好，具有良好的阻垢性能，适用性广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种生物型阻垢剂，该阻垢剂由以下重量份的原料组成：生物原料54份，无机锌盐17份，氢氧化钠1.3份，木质素磺酸钠5份，分散剂2.5份，溶剂35份。
其制备方法包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述生物型阻垢剂的成分及其重量份数取各原料；
S2、将称取好的生物原料放入粉碎机的内部进行粉碎，粉碎完成后，倒入盛有水的密封容器中，控制温度31℃，15h后取出，利用130目筛过滤后得到生物溶液；
S3、将步骤2所得的生物溶液倒入搅拌器中，将称取好的无机锌盐和溶剂放入搅拌器的内部，控制搅拌时间1.5min，搅拌完成后将称取好的氢氧化钠、木质素磺酸钠和分散剂放入搅拌器，控制温度28℃，4h后得到成品溶液；
S4、将步骤3所得的成品溶液稀释4倍制得生物型阻垢剂。
实施例2
一种生物型阻垢剂，该阻垢剂由以下重量份的原料组成：生物原料56份，无机锌盐20份，氢氧化钠1.8份，木质素磺酸钠7份，分散剂3份，溶剂40份。
其制备方法包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述生物型阻垢剂的成分及其重量份数取各原料；
S2、将称取好的生物原料放入粉碎机的内部进行粉碎，粉碎完成后，倒入盛有水的密封容器中，控制温度37℃，19h后取出，利用280目筛过滤后得到生物溶液；
S3、将步骤2所得的生物溶液倒入搅拌器中，将称取好的无机锌盐和溶剂放入搅拌器的内部，控制搅拌时间2.5min，搅拌完成后将称取好的氢氧化钠、木质素磺酸钠和分散剂放入搅拌器，控制温度32℃，6h后得到成品溶液；
S4、将步骤3所得的成品溶液稀释4.5倍制得生物型阻垢剂。
实施例3
一种生物型阻垢剂，该阻垢剂由以下重量份的原料组成：生物原料60份，无机锌盐22份，氢氧化钠2.1份，木质素磺酸钠5.5份，分散剂3.5份，溶剂43份。
其制备方法包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述生物型阻垢剂的成分及其重量份数取各原料；
S2、将称取好的生物原料放入粉碎机的内部进行粉碎，粉碎完成后，倒入盛有水的密封容器中，控制温度34℃，23h后取出，利用150目筛过滤后得到生物溶液；
S3、将步骤2所得的生物溶液倒入搅拌器中，将称取好的无机锌盐和溶剂放入搅拌器的内部，控制搅拌时间2.2min，搅拌完成后将称取好的氢氧化钠、木质素磺酸钠和分散剂放入搅拌器，控制温度36℃，7h后得到成品溶液；
S4、将步骤3所得的成品溶液稀释5倍制得生物型阻垢剂。
实施例4
一种生物型阻垢剂，该阻垢剂由以下重量份的原料组成：生物原料65份，无机锌盐24份，氢氧化钠2.5份，木质素磺酸钠7份，分散剂4份，溶剂48份。
其制备方法包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述生物型阻垢剂的成分及其重量份数取各原料；
S2、将称取好的生物原料放入粉碎机的内部进行粉碎，粉碎完成后，倒入盛有水的密封容器中，控制温度36℃，27h后取出，利用200目筛过滤后得到生物溶液；
S3、将步骤2所得的生物溶液倒入搅拌器中，将称取好的无机锌盐和溶剂放入搅拌器的内部，控制搅拌时间2.7min，搅拌完成后将称取好的氢氧化钠、木质素磺酸钠和分散剂放入搅拌器，控制温度30℃，8h后得到成品溶液；
S4、将步骤3所得的成品溶液稀释5.5倍制得生物型阻垢剂。
实施例5
一种生物型阻垢剂，该阻垢剂由以下重量份的原料组成：生物原料63份，无机锌盐19份，氢氧化钠2份，木质素磺酸钠8份，分散剂4.5份，溶剂55份。
其制备方法包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述生物型阻垢剂的成分及其重量份数取各原料；
S2、将称取好的生物原料放入粉碎机的内部进行粉碎，粉碎完成后，倒入盛有水的密封容器中，控制温度39℃，32h后取出，利用260目筛过滤后得到生物溶液；
S3、将步骤2所得的生物溶液倒入搅拌器中，将称取好的无机锌盐和溶剂放入搅拌器的内部，控制搅拌时间2.9min，搅拌完成后将称取好的氢氧化钠、木质素磺酸钠和分散剂放入搅拌器，控制温度35℃，9h后得到成品溶液；
S4、将步骤3所得的成品溶液稀释6倍制得生物型阻垢剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生物型阻垢剂，其特征在于：该阻垢剂由以下重量份的原料组成：生物原料55-70份，无机锌盐15-25份，氢氧化钠1-3份，木质素磺酸钠4-9份，分散剂2-5份，溶剂30-65份。
2.根据权利要求1所述的一种生物型阻垢剂，其特征在于：所述生物原料为土豆和山芋中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种生物型阻垢剂，其特征在于：所述分散剂为硬脂酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种生物型阻垢剂，其特征在于：所述溶剂为乙醇、丙酮和氯仿中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种生物型阻垢剂的制备方法，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述生物型阻垢剂的成分及其重量份数取各原料；
S2、将称取好的生物原料放入粉碎机的内部进行粉碎，粉碎完成后，倒入盛有水的密封容器中，控制温度30-40℃，12-36h后取出，利用100-300目筛过滤后得到生物溶液；
S3、将步骤2所得的生物溶液倒入搅拌器中，将称取好的无机锌盐和溶剂放入搅拌器的内部，控制搅拌时间1-3min，搅拌完成后将称取好的氢氧化钠、木质素磺酸钠和分散剂放入搅拌器，控制温度25-40℃，3-9h后得到成品溶液；
S4、将步骤3所得的成品溶液稀释3-6倍制得生物型阻垢剂。
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