CN106348468A - 一种高效复合阻垢剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于盐碱地治理技术领域，具体涉及一种高效复合阻垢剂及其制备方法，所述阻垢剂由A组分和B组分混合而成，A组分包括以下重量份组分：钼酸盐10‑30份、聚天冬氨酸10‑20份、葡萄糖酸钠10‑20份、二甲基亚砜1‑5份、无机盐1‑3份溶于豆类浆料中制得，豆类浆料的浓度为100‑300g/L；B组分包括以下重量份组分：聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物15‑35份、有机磷酸类阻垢单剂20‑50份和水100份；A组分和B组分按照质量比为5‑6:1混合而成。本发明制备的阻垢剂适用于盐碱地设备使用，可有效去除结垢。
Description
技术领域
本发明属于盐碱地治理技术领域，具体涉及一种高效复合阻垢剂及其制备方法。
背景技术
盐碱土是盐土和碱土以及各种盐化、碱化土壤的总称。盐土指土壤中可溶性盐分含量达到一定程度，能够对植物的生长和发育产生明显危害的土类。碱土指土壤中含有大量交换性离子，数量达到能够危害植物生长和发育的程度，并使土壤性质发生改变的土壤。土壤的盐碱化指由于土壤中盐碱离子的大量积累，土壤类型逐渐向盐碱土转变的过程，其影响因素包括自然因素和人为因素。通常情况下盐碱土壤容易出现板结现象，导致土壤的孔隙度变小，土壤透气性和透水性变差，严重影响到土壤中微生物的代谢，降低各种酶的活性和碳、氮元素矿质化程度，土壤中有机质的转化变慢，最终会导致土壤日益贫瘠。土壤含有的大量盐离子也会严重影响到盐碱地植物正常的生理机能，抑制其生长和发育。另外，随着社会经济的发展和人类活动的不断加剧，盐碱地资源越来越受到关注，不合理的灌溉制度也造成土壤次生盐碱化加剧。第二届国际可持续发展大会就指出，未来会严重威胁世界农业可持续发展的是土地的盐碱化、沙漠化和水土流失3大问题。
现有技术中的阻垢剂在除盐设备中的阻垢率比较低，现有技术的阻垢剂防止微润管阻塞的效果差，盐碱地水质含盐量高，缩短了设备的使用寿命。
发明内容
本发明主要提供了一种高效复合阻垢剂及其制备方法，制备的阻垢剂适用于盐碱地设备使用，可有效去除结垢。其技术方案如下：其由A组分和B组分混合而成，其中：
A组分包括以下重量份组分：钼酸盐、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、二甲基亚砜、无机盐溶于豆类浆料中制得；
B组分包括以下重量份组分：聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物、有机磷酸类阻垢单剂和水。
优选的，A组分包括以下重量份组分：钼酸盐10-30份、聚天冬氨酸10-20份、葡萄糖酸钠10-20份、二甲基亚砜1-5份、无机盐1-3份溶于豆类浆料中制得，豆类浆料的浓度为100-300g/L；
B组分包括以下重量份组分：聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物15-35份、有机磷酸类阻垢单剂20-50份和水100份；
A组分和B组分按照质量比为5-6:1混合而成。
优选的，A组分包括以下重量份组分：钼酸盐20份、聚天冬氨酸15份、葡萄糖酸钠14份、二甲基亚砜3份、无机盐2份溶于豆类浆料中制得，豆类浆料的浓度为200g/L；
B组分包括以下重量份组分：聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物25份、有机磷酸类阻垢单剂35份和水100份；
A组分和B组分按照质量比为6:1混合而成。
优选的，所述阻垢剂呈粒状，其粒径为100-1000nm。
优选的，所述钼酸盐为钼酸钠，所述豆类选自青豆、黄豆、黑豆、红豆、豌豆中的一种或几种。
优选的，所述无机盐为钙盐、铁盐、镁盐中的一种或几种。
优选的，所述有机磷酸类阻垢单剂选自乙酸膦酸、氨基三甲叉膦酸、多元醇磷酸中的一种或几种。
一种高效复合阻垢剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将豆类研磨过筛，然后在温水中浸泡0.5-1d，浸泡完成后放入高压锅中进行高压反应，得到豆类浆料；
(2)向豆类浆料中加入配方量的钼酸盐、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、二甲基亚砜和无机盐，过滤得第一固体；
(3)将制得的第一固体、聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物、有机磷酸类阻垢单剂加入配方量的水中，搅拌，并进行蒸发结晶，得第二固体：
(3)将第二固体粉碎，使其粒径为100-1000nm，即得阻垢剂。
优选的，步骤(1)中高压反应的时间为10-15h，温度为100-200℃，压力为5-10MPa。
采用上述高效复合阻垢剂及其制备方法，本发明具有以下优点：
本发明的阻垢剂通过将物料溶于豆类浆料的形式，制备一种环境友好型阻垢剂，该种阻垢剂不仅可以去除盐碱地设备上的结垢，还容易被生物降解，不会对环境造成污染，同时，豆类浆料还可以作为土地肥料使用，一举多得，对盐碱地的治疗起到重要作用。
具体实施方式
实施例1
1.一种高效复合阻垢剂，其由A组分和B组分混合而成，A组分包括以下重量份组分：钼酸钠20份、聚天冬氨酸15份、葡萄糖酸钠14份、二甲基亚砜3份、无机盐2份溶于豆类浆料中制得，豆类浆料的浓度为200g/L；
B组分包括以下重量份组分：聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物25份、有机磷酸类阻垢单剂35份和水100份；
A组分和B组分按照质量比为6:1混合而成。
其中，所述豆类为青豆、黄豆、黑豆、红豆、豌豆的混合。
所述无机盐为钙盐、铁盐、镁盐的混合。
所述有机磷酸类阻垢单剂为乙酸膦酸和氨基三甲叉膦酸的混合。
2.上述高效复合阻垢剂的制备方法为：
(1)将豆类研磨过筛，然后在温水中浸泡0.8d，浸泡完成后放入高压锅中进行高压反应，高压反应的时间为12h，温度为200℃，压力为8MPa，得到豆类浆料；
(2)向豆类浆料中加入配方量的钼酸盐、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、二甲基亚砜和无机盐，过滤得第一固体；
(3)将制得的第一固体、聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物、有机磷酸类阻垢单剂加入配方量的水中，搅拌，并进行蒸发结晶，得第二固体：
(3)将第二固体粉碎，使其粒径为1000nm，即得阻垢剂。
实施例2
1.一种高效复合阻垢剂，其由A组分和B组分混合而成，A组分包括以下重量份组分：钼酸钠30份、聚天冬氨酸10份、葡萄糖酸钠10份、二甲基亚砜1份、无机盐1份溶于豆类浆料中制得，豆类浆料的浓度为300g/L；
B组分包括以下重量份组分：聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物35份、有机磷酸类阻垢单剂40份和水100份；
A组分和B组分按照质量比为5:1混合而成。
其中，所述豆类为青豆、黄豆的混合。
所述无机盐为钙盐。
所述有机磷酸类阻垢单剂为氨基三甲叉膦酸、多元醇磷酸的混合。
2.上述高效复合阻垢剂的制备方法为：
(1)将豆类研磨过筛，然后在温水中浸泡0.5d，浸泡完成后放入高压锅中进行高压反应，高压反应的时间为15h，温度为150℃，压力为5MPa，得到豆类浆料；
(2)向豆类浆料中加入配方量的钼酸盐、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、二甲基亚砜和无机盐，过滤得第一固体；
(3)将制得的第一固体、聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物、有机磷酸类阻垢单剂加入配方量的水中，搅拌，并进行蒸发结晶，得第二固体：
(3)将第二固体粉碎，使其粒径为500nm，即得阻垢剂。
实施例3
1.一种高效复合阻垢剂，其由A组分和B组分混合而成，A组分包括以下重量份组分：钼酸钠10份、聚天冬氨酸20份、葡萄糖酸钠20份、二甲基亚砜5份、无机盐3份溶于豆类浆料中制得，豆类浆料的浓度为100g/L；
B组分包括以下重量份组分：聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物15份、有机磷酸类阻垢单剂20份和水100份；
A组分和B组分按照质量比为6:1混合而成。
其中，所述豆类为黄豆、黑豆、红豆、豌豆的混合。
所述无机盐为铁盐、镁盐的混合。
所述有机磷酸类阻垢单剂为乙酸膦酸、氨基三甲叉膦酸、多元醇磷酸的混合。
2.上述高效复合阻垢剂的制备方法为：
(1)将豆类研磨过筛，然后在温水中浸泡0.5d，浸泡完成后放入高压锅中进行高压反应，高压反应的时间为10h，温度为100℃，压力为5MPa，得到豆类浆料；
(2)向豆类浆料中加入配方量的钼酸盐、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、二甲基亚砜和无机盐，过滤得第一固体；
(3)将制得的第一固体、聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物、有机磷酸类阻垢单剂加入配方量的水中，搅拌，并进行蒸发结晶，得第二固体：
(3)将第二固体粉碎，使其粒径为100nm，即得阻垢剂。
性能测试
取实施例1-3制备完成的阻垢剂，使用于盐碱地设备上，分别检测其阻垢率，并以1200h盐雾加速腐蚀试验设备为处理对象，分别用实施例1-3制备的阻垢剂处理，处理结果如表1所示：
表1性能结果
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效复合阻垢剂，其特征在于：其由A组分和B组分混合而成，其中：
A组分包括以下重量份组分：钼酸盐、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、二甲基亚砜、无机盐溶于豆类浆料中制得；
B组分包括以下重量份组分：聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物、有机磷酸类阻垢单剂和水。
2.根据权利要求1所述的高效复合阻垢剂，其特征在于：A组分包括以下重量份组分：钼酸盐10-30份、聚天冬氨酸10-20份、葡萄糖酸钠10-20份、二甲基亚砜1-5份、无机盐1-3份溶于豆类浆料中制得，豆类浆料的浓度为100-300g/L；
B组分包括以下重量份组分：聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物15-35份、有机磷酸类阻垢单剂20-50份和水100份；
A组分和B组分按照质量比为5-6:1混合而成。
3.根据权利要求2所述的高效复合阻垢剂，其特征在于：A组分包括以下重量份组分：钼酸盐20份、聚天冬氨酸15份、葡萄糖酸钠14份、二甲基亚砜3份、无机盐2份溶于豆类浆料中制得，豆类浆料的浓度为200g/L；
B组分包括以下重量份组分：聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物25份、有机磷酸类阻垢单剂35份和水100份；
A组分和B组分按照质量比为6:1混合而成。
4.根据权利要求1所述的高效复合阻垢剂，其特征在于：所述阻垢剂呈粒状，其粒径为100-1000nm。
5.根据权利要求1所述的高效复合阻垢剂，其特征在于：所述钼酸盐为钼酸钠，所述豆类选自青豆、黄豆、黑豆、红豆、豌豆中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的高效复合阻垢剂，其特征在于：所述无机盐为钙盐、铁盐、镁盐中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的高效复合阻垢剂，其特征在于：所述有机磷酸类阻垢单剂选自乙酸膦酸、氨基三甲叉膦酸、多元醇磷酸中的一种或几种。
8.一种如权利要求1所述的高效复合阻垢剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将豆类研磨过筛，然后在温水中浸泡0.5-1d，浸泡完成后放入高压锅中进行高压反应，得到豆类浆料；
(2)向豆类浆料中加入配方量的钼酸盐、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、二甲基亚砜和无机盐，过滤得第一固体；
(3)将制得的第一固体、聚丙烯酰胺和/或丙烯酰胺衍生物的聚合物、有机磷酸类阻垢单剂加入配方量的水中，搅拌，并进行蒸发结晶，得第二固体：
(3)将第二固体粉碎，使其粒径为100-1000nm，即得阻垢剂。
9.根据权利要求8所述的高效复合阻垢剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中高压反应的时间为10-15h，温度为100-200℃，压力为5-10MPa。
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