CN105724821A - 鸡饲料复合酸化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鸡饲料复合酸化剂，所述复合酸化剂由以下重量份的成分组成：富马酸8?12份、柠檬酸8?12份、甲酸钙10?14份、磷酸32?40份、二氧化硅20?26份和棕榈油7?11份。还公开了鸡饲料复合酸化剂的制备方法首先在容器A中以二氧化硅为载体，对磷酸进行吸附处理，再在容器B中在棕榈油参与下对甲酸钙进行脂埋微囊化处理，然后将容器B中的物质完全倒入容器A中，最后再加入富马酸、柠檬酸，混合均匀，即得本发明酸化剂。本发明各个配方合理，各种成分之间具有协同增效的作用，能够大大增加鸡胃肠道消化酶活性，提高营养物质消化利用率，最终达到提高鸡生产性能的目的。

Description

鸡饲料复合酸化剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及饲料添加剂领域，具体涉及一种鸡饲料复合酸化剂、制备方法和应用。

背景技术

酸化剂是饲料添加剂中占有重要地位的一类非营养性添加剂，它可以通过降低动物消化道pH，提高消化酶活性，促进营养物质的消化利用；调节消化道微生物菌群组成，减少细菌性疾病的发生；参与体内代谢，促进矿物质的利用。目前，酸化剂主要分单一无机酸化剂、单一有机酸化剂和复合酸化剂三大类，比较一致认为效果较好的排列顺序是：复合酸化剂>单一有机酸化剂>单一无机酸化剂。此外，目前市场上的酸化剂主要有包被型和非包被型两种形式，其中包被型酸化剂凭借其具有的逐段释放等优点在养殖业中越来越受到关注。例如中国发明专利CN 103230387 B公开了一种肠溶性复合酸化剂微丸及其制备方法，就是通过将丸芯用外部的肠溶衣层包裹，从而实现酸化剂逐步释放的目的。

然而，现有酸化剂存在如下问题：1.现有技术所生产的酸化剂产品均为猪禽通用型，由于猪和禽的消化生理存在较大差异，所以产品无论是用于猪还是用于禽均不能达到最佳的使用效果；例如中国发明专利CN 101692870 A公开了一种饲料添加用酸化剂的配方及使用方法，具体实施例中通过对猪的使用来说明其使用效果，对于鸡的使用效果没有得到进一步的证实，因此，对于鸡的效果如何，不能得出很确切的答案。2.单一酸化剂功能过于单一，而复合酸化剂虽可达到更好更全面的效果，但难免会涉及到混合物之间相互反应，造成产品含量损耗的问题；3.普通酸化剂在胃中消耗过多，难以有效进入肠道发挥作用；4.目前国内市面上的酸化剂产品推荐使用量缺乏依据和标准，多为一个模糊的大致范围等一系列问题，因此，针对鸡的消化生理特点，开发针对鸡的饲料专用酸化剂并确定其标准的使用方法在养殖业中具有重要的实际意义和广阔的应用市场前景。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一是提供一种鸡饲料复合酸化剂，该复合酸化剂配比合理，各种成分之间具有协同增效的作用，能够大大增加鸡胃肠道消化酶活性，提高营养物质消化利用率。

本发明的另一目的是提供一种鸡饲料复合酸化剂的制备方法，通过运用吸附混合与微囊化两种工艺组合的方法将四种对鸡有益的单一酸按照有效配比进行混合，一方面，避免了组成成分间相互作用而造成的产品损耗，另一方面，减少了此复合酸化剂在鸡胃中的损耗，该制备方法可以大大提高各种成分的利用率。

本发明还公开了一种上述复合酸化剂在制备肉鸡饲料中的应用，通过合适的添加量提高了营养物质消化利用率，最终达到提高鸡生产性能的目的。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种鸡饲料复合酸化剂,所述复合酸化剂由以下重量份的成分组成：富马酸8-12份、柠檬酸8-12份、甲酸钙10-14份、磷酸32-40份、二氧化硅20-26份和棕榈油7-11份。

优选地，上述鸡饲料复合酸化剂由以下重量份的成分组成：富马酸9-11份、柠檬酸9-11份、甲酸钙11-13份、磷酸34-38份、二氧化硅22-24份和棕榈油8-10份。

更优选地，所述复合酸化剂由以下重量份的成分组成：富马酸10份、柠檬酸10份、甲酸钙12份、磷酸36份、二氧化硅23份和棕榈油9份。

前述鸡饲料复合酸化剂的制备方法,包括如下步骤：

(1)首先在容器A中加入32-40份磷酸，然后加入20-26份二氧化硅，混合均匀，二氧化硅对磷酸进行吸附处理；吸附处理的时间为2-3min；

(2)在容器B中，加入8-10份棕榈油,然后加入11-13份甲酸钙，在棕榈油参与下对甲酸钙进行脂埋微囊化处理；

(3)将容器B中的物质完全倒入容器A中，然后再加入9-11份富马酸、9-11份柠檬酸，混合均匀，既得复合酸化剂。

其中，棕榈油参与下对甲酸钙进行脂埋微囊化处理的具体步骤如下：

(1)生产物料的准备：按照配方卡将称量好的甲酸钙转运到原料投料口；

(2)投料

A、调节好设备上的相关阀门，生产前半小时开启蒸汽锅炉，打开熔解釜蒸汽阀门，对熔解釜进行加温；

B、投料时先投入一定量的棕榈油，当棕榈油全部熔化后，开启搅拌器(开启搅拌器前，先开启冷却水)；开启搅拌器后，将剩余的棕榈油通过投料口投入熔解釜中，通过搅拌作用，以确保投入的棕榈油全部熔化；

C、当棕榈油全部熔化后，维持油的温度在80℃-95℃，保持搅拌器正常搅拌速度，然后开启乳化机，调整乳化机的转速由低到高，最终达到最高转速1200转/min，开始投入甲酸钙(乳化机开机方法：先开启动开关，再将频率从0慢慢开到1200Hz)；

D、投入甲酸钙过程中，同时开启投料除尘器，然后通过投料口甲酸钙缓慢投入，待甲酸钙全部投入后关闭投料蝶阀，同时做好相关记录。

(3)高速搅拌(乳化过程)

A、乳化过程中不停止搅拌器；

B、乳化机开启之后，利用压缩空气，对输送物料的管道进行通气，确保物料输送管道的通畅；如果物料输送管道堵塞，需要用加热和气压的方式将管道疏通。

C、输送物料的管道经压缩空气疏通后，开启物料输送管道保温装置，对管道加温(加温目的：降低物料因温度降低导致凝固堵塞物料输送管道)；

D、乳化过程中，1名相关操作人员到塔顶检查雾化器，确保雾化器正常运行；

E、当乳化时间大于等于60min(物料达到均一状态)后，取样对物料混合均匀性进行现场检查：混合物料合格后，进行物料输送，开始喷雾冷却造粒；混合物料不合格，继续乳化，直到合格；

F、高速搅拌过程时(乳化过程)，熔解釜内温度需要控制在80℃-95℃，如果温度过低，需要开启蒸汽加热，如果温度过高，需要开启循环水降温。

(4)喷雾造粒

A、开启引风机和制冷机；

B、喷雾冷却造粒前10min，对输送物料管道通热蒸汽3min，再次确保物料管道疏通；

C、喷雾冷却造粒前5min，开启雾化器(雾化盘直径为100mm、雾化盘孔径1.2mm)，雾化器频率调整为30-43Hz/min)；开启振动筛过筛；

D、关闭熔解釜安全阀、排气阀、三楼投料口蝶阀，然后开启熔解釜压缩空气开关，对熔解釜进行加压(加压之前应再次检查安全阀、排气阀、三楼投料口蝶阀)；

E、将压力调到0.4-0.45MPa，打开输送物料管道的阀门，将熔解釜内的物料通过输送管道输送到冷却塔顶部的雾化器进料口，进行喷雾造粒，当喷雾稳定后，降低打料气压至0.3-0.4MPa；

F、输送物料前1-2min，向喷雾塔内喷入二氧化硅(二氧化硅是额外加入，主要目的是防潮，防结块，螺杆加料器频率控制在：0.5-0.7Hz)，待喷雾制粒开始后，观察出料口产品中二氧化硅的数量，并随时调整螺杆加料器的频率(目的是控制二氧化硅的加入量)；

G、逐步调整乳化机的转速：喷雾开始后，当熔解釜内物料液面低于乳化头后，关闭乳化机，使产量和产品粒径均达到最佳。

(5)生产过程监控

喷雾制粒后，相关操作人员应注意观察振动筛的出料情况、并通知中控人员，由中控填写相关喷雾过程记录。

本发明还公开了上述复合酸化剂在制备肉鸡饲料中的应用，在制备肉鸡饲料时，每吨鸡饲料中复合酸化剂的添加量为1.0-1.5kg。

本发明酸化剂的制备包括以下原料：富马酸、柠檬酸、甲酸钙、磷酸、二氧化硅和棕榈油。具体地，各种主要原料的功能介绍如下：

①富马酸和柠檬酸：富马酸(又名延胡索酸)和柠檬酸均属有机酸化剂，一方面，两者与无机酸化剂相比，均具有解离速度慢，作用时间长等优点；另一方面，除具有酸化剂的正常生理功能外，因两者均可参与机体的生理生化反应，是三羧酸循环的重要中间物，因此在应激状态下可用于ATP的紧急合成，缓解鸡的应激反应；

②甲酸钙：是一种含甲酸的钙盐，一方面，它能在动物体内游离出甲酸，降低消化道中pH值，起到酸化剂的作用；另一方面，它的有机钙含量达到30％以上，可以减少饲料中无机钙的用量；此外，因其在本发明中以脂埋微囊化处理，因此可有效避免与磷酸发生反应，减少两者相互作用造成的产品损耗，同时也可在包被的保护下更多的在肠道中发挥作用。

③磷酸：是目前使用最为广泛的无机酸化剂，其与有机酸化剂相比，具有较强的酸性及较低的添加成本，且可作为磷来源，但因解离速度快，主要在胃中发挥作用。

本发明的有益效果是：

本发明各个配方合理，各种成分之间具有协同增效的作用，能够大大增加鸡胃肠道消化酶活性，提高营养物质消化利用率，最终达到提高鸡生产性能的目的。

并且在制备本发明的酸化剂时，通过运用吸附混合与微囊化两种工艺组合的方法将四种对鸡有益的单一酸按照有效配比进行混合，一方面，避免了组成成分间相互作用而造成的产品损耗，另一方面，减少了此复合酸化剂在鸡胃中的损耗，该制备方法可以大大提高各种成分的利用率。

本发明的酸化剂在具体应用时，选择了合适的添加量，不仅能够减少其组成成分间相互作用造成的产品损耗，而且能够减少该复合酸化剂在鸡胃中的损耗，使其可在鸡胃肠道同时发挥作用，增加鸡胃肠道消化酶活性，提高营养物质消化利用率，并且还降低了沙门氏菌感染的几率，最终达到提高鸡生产性能的目的。

附图说明

图1是本发明专用复合酸化剂的制备流程图。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的具体实施例。提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。本发明所采用的各种材料、试剂或用具如无特殊说明，均可以从市场中获得。

对于鸡而言，食糜中适宜的H⁺浓度是保证其胃肠道消化酶活性、提高其营养物质消化利用吸收的的重要条件。因此，本研发组前期针对不同H⁺浓度对鸡生产性能、胃肠道消化酶活性以及营养物质消化利用率等指标的影响进行了大量研究，并确定当鸡的肌胃中H⁺添加量为9.18mmol/kg时酸化剂的效果最佳。之后，本发明又在此基础上针对相同H⁺浓度(肌胃中H⁺添加量为9.18mmol/kg，计算值)不同种类的单一酸化剂对鸡生产性能、胃肠道消化酶活性以及营养物质消化利用率等指标的影响进行了大量研究，最终确定富马酸、柠檬酸、甲酸钙和磷酸更适合添加于鸡的饲料中。因为复合酸化剂可以克服单一酸化剂可能存在的功能单一、添加量大和腐蚀性强等缺点，且其组成成分间能起到很好的协同增效作用，极大提高产品的作用功能，因此，本研发组又在之前试验数据的基础上就不同配比富马酸、柠檬酸、甲酸钙(微囊化处理)和磷酸(吸附混合)组成的复合酸化剂对鸡生产性能、胃肠道消化酶活性以及营养物质消化利用率等指标的影响进行了大量研究，最终确定本发明鸡饲料专用酸化剂的原料组成及其含量。

实施例1

一种鸡饲料复合酸化剂,所述复合酸化剂由以下重量百分比的成分组成：富马酸8％、柠檬酸12％、甲酸钙13％、磷酸34％、二氧化硅26％和棕榈油7％。

首先在容器A中以二氧化硅(26％)为载体，对磷酸(34％)进行吸附处理，再在容器B中在棕榈油(7％)参与下对甲酸钙(13％)进行脂埋微囊化处理，然后将容器B中的物质完全倒入容器A中，最后再加入富马酸(8％)、柠檬酸(12％)，混合均匀，即得本发明酸化剂。具体流程见图1。

其中，脂埋微囊化处理的具体步骤如下：

(1)生产物料的准备：按照配方卡将称量好的甲酸钙转运到原料投料口；

(2)投料

A、调节好设备上的相关阀门，生产前半小时开启蒸汽锅炉，打开熔解釜蒸汽阀门，对熔解釜进行加温；

B、投料时先投入一定量的棕榈油，当棕榈油全部熔化后，开启搅拌器(开启搅拌器前，先开启冷却水)；开启搅拌器后，将剩余的棕榈油通过投料口投入熔解釜中，通过搅拌作用，以确保投入的棕榈油全部熔化；

C、当棕榈油全部熔化后，维持油的温度在80℃-95℃，保持搅拌器正常搅拌速度，然后开启乳化机，调整乳化机的转速由低到高，最终达到最高转速1200转/min，开始投入甲酸钙(乳化机开机方法：先开启动开关，再将频率从0慢慢开到1200Hz)；

D、投入甲酸钙过程中，同时开启投料除尘器，然后通过投料口甲酸钙缓慢投入，待甲酸钙全部投入后关闭投料蝶阀，同时做好相关记录。

(3)高速搅拌(乳化过程)

A、乳化过程中不停止搅拌器；

B、乳化机开启之后，利用压缩空气，对输送物料的管道进行通气，确保物料输送管道的通畅；如果物料输送管道堵塞，需要用加热和气压的方式将管道疏通。

C、输送物料的管道经压缩空气疏通后，开启物料输送管道保温装置，对管道加温(加温目的：降低物料因温度降低导致凝固堵塞物料输送管道)；

D、乳化过程中，1名相关操作人员到塔顶检查雾化器，确保雾化器正常运行；

E、当乳化时间大于60min(物料达到均一状态)后，取样对物料混合均匀性进行现场检查：混合物料合格后，进行物料输送，开始喷雾冷却造粒；混合物料不合格，继续乳化，直到合格；

F、高速搅拌过程时(乳化过程)，熔解釜内温度需要控制在80℃-95℃，如果温度过低，需要开启蒸汽加热，如果温度过高，需要开启循环水降温。

(4)喷雾造粒

A、开启引风机和制冷机；

B、喷雾冷却造粒前10min，对输送物料管道通热蒸汽3min，再次确保物料管道疏通；

C、喷雾冷却造粒前5min，开启雾化器(雾化盘直径为100mm、雾化盘孔径1.2mm)，雾化器频率调整为30-43Hz/min)；开启振动筛过筛；

D、关闭熔解釜安全阀、排气阀、三楼投料口蝶阀，然后开启熔解釜压缩空气开关，对熔解釜进行加压(加压之前应再次检查安全阀、排气阀、三楼投料口蝶阀)；

E、将压力调到0.4-0.45MPa，打开输送物料管道的阀门，将熔解釜内的物料通过输送管道输送到冷却塔顶部的雾化器进料口，进行喷雾造粒，当喷雾稳定后，降低打料气压至0.3-0.4MPa；

F、输送物料前1-2min，向喷雾塔内喷入二氧化硅(螺杆加料器频率控制在：0.5-0.7Hz)，待喷雾制粒开始后，观察出料口产品中二氧化硅的数量，并随时调整螺杆加料器的频率；

G、逐步调整乳化机的转速：喷雾开始后，当熔解釜内物料液面低于乳化头后，关闭乳化机，使产量和产品粒径均达到最佳。

(5)生产过程监控

喷雾制粒后，相关操作人员应注意观察振动筛的出料情况、并通知中控人员，由中控填写相关喷雾过程记录。

实施例2

一种鸡饲料复合酸化剂，由以下重量百分比的成分组成：富马酸9％、柠檬酸9％、甲酸钙11％、磷酸37％、二氧化硅24％和棕榈油10％。

首先在容器A中以二氧化硅(24％)为载体，对磷酸(37％)进行吸附处理，再在容器B中在棕榈油(10％)参与下对甲酸钙(11％)进行脂埋微囊化处理(详细操作步骤同实施例1)，然后将容器B中的物质完全倒入容器A中，最后再加入富马酸(9％)、柠檬酸(9％)，混合均匀，即得本发明酸化剂。

实施例3

一种鸡饲料复合酸化剂，由以下重量百分比的成分组成：富马酸10％、柠檬酸10％、甲酸钙12％、磷酸36％、二氧化硅23％和棕榈油9％。

首先在容器A中以二氧化硅(23％)为载体，对磷酸(36％)进行吸附处理，再在容器B中在棕榈油(9％)参与下对甲酸钙(12％)进行脂埋微囊化处理(详细操作步骤同实施例1)，然后将容器B中的物质完全倒入容器A中，最后再加入富马酸(10％)、柠檬酸(10％)，混合均匀，即得本发明酸化剂。

实施例4

一种鸡饲料复合酸化剂在制备鸡饲料中的应用，对本发明的制得的复合酸化剂，为了证明其对鸡生长的有效性，申请人对其进行了如下试验。

首先在容器A中以二氧化硅(23％)为载体，对磷酸(36％)进行吸附处理，再在容器B中在棕榈油(9％)参与下对甲酸钙(12％)进行脂埋微囊化处理(详细操作步骤同实施例1)，然后将容器B中的物质完全倒入容器A中，最后再加入富马酸(10％)、柠檬酸(10％)，混合均匀，即得本发明酸化剂。

经检测，本发明酸化剂的总酸度＝98±5mL碱液/g(即每克酸化剂消耗0.1mol/L氢氧化钾98±5mL)。

上述酸化剂在用于饲喂肉鸡和蛋鸡时，每吨饲料中添加所述酸化剂均为1.0-1.5kg。

具体实验如下:

一、试验例1：

试验选用1日龄健康的爱拔益加(AA)肉公鸡216只，随机分为2个处理，每个处理6个重复，每个重复18只。对照组饲喂基础饲粮，其为参照我国肉鸡饲养标准(NY/T 33—2004)配制的配合饲料，试验组饲喂在基础饲粮中添加1.0kg/t本鸡饲料专用酸化剂的试验饲粮。试验期42d。肉仔鸡采用常规养殖，自由采食，充足饮水，按正常免疫程序进行免疫接种。具体对比见表1-3，表中的对比结果表明：在基础饲粮中添加本鸡饲料专用酸化剂能够显著提高1-21d肉鸡的平均日增重(P＝0.026)，显著增加42d肉鸡肌胃中胃蛋白酶活性(P<0.001)，显著提高21d肉鸡小肠中糜蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶活性(P<0.05)以及42d肉鸡小肠中淀粉酶和脂肪酶活性(P<0.05)。

表1酸化剂对肉鸡生产性能的影响

表2酸化剂对肉鸡胃蛋白酶活性的影响

表3酸化剂对肉鸡小肠消化酶活性的影响

二、试验例2

试验选用27周龄体重和产蛋率相近、健康的京红一号蛋鸡648只，随机分为2个处理，每个处理6个重复，每个重复54只。对照组饲喂基础饲粮，处理组在基础饲粮上添加1.5kg/t的本发明酸化剂，试验预试期为7d，正试期为84d。试验基础饲粮营养水平参照我国产蛋鸡饲养标准(NY/T 33—2004)配制，试验鸡采用舍内笼养，自由采食和饮水。光照16h/d，地面光照强度为15lx。按正常程序防疫和鸡舍消毒。对比结果见表4-6，从表中的对比结果表明：基础饲粮中添加本鸡饲料专用酸化剂能够显著提高蛋鸡平均蛋重(P＝0.023)，降低其料蛋比(P＝0.047)，显著增加蛋鸡腺胃和肌胃中胃蛋白酶活性(P<0.05)，提高小肠中糜蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶活性(P<0.05)。具体数据如下：

表4酸化剂对蛋鸡生产性能的影响

表5酸化剂对蛋鸡胃蛋白酶活性的影响

表6酸化剂对蛋鸡小肠消化酶活性的影响

三、试验例3

试验选用35日龄体重相近且健康的爱拔益加(AA)肉公鸡36只，随机分为2个处理，每个处理6个重复，每个重复2只。处理Ⅰ组饲喂基础饲粮，其为参照我国肉鸡饲养标准(NY/T33—2004)配制的配合饲料；处理Ⅱ组饲喂在基础饲粮中添加1.0kg/t本鸡饲料专用酸化剂的试验饲粮。试验分预试期和正试期两部分，预试期为5d，正试期为4d，采用全收粪法对肉鸡蛋白表观代谢率进行测定。实验结果见表7，试验结果表明：日粮中添加本鸡饲料专用酸化剂能够显著提高肉鸡蛋白的表观代谢率(P＝0.009)。具体数据如下：

表7酸化剂对肉鸡蛋白表观代谢率的影响

四、试验例4

试验选用1日龄爱拔益加(AA)肉公鸡198只，随机分为3个处理，即基础日粮组、基础日粮+沙门氏菌感染组以及基础日粮+本鸡饲料专用酸化剂(添加水平为1.0kg/t)+沙门氏菌感染组，每个处理6个重复，每个重复11只鸡。基础日粮为参照我国肉鸡饲养标准(NY/T33—2004)配制的配合饲料。沙门氏菌感染过程为：在肉鸡7、8、9日龄时，攻毒组肉鸡口服感染1ml鸡肠炎沙门氏菌(细菌浓度为1×10⁸CFU/ml)，不攻毒组肉鸡口服等量灭菌的生理盐水。肉鸡采用常规养殖，自由采食，充足饮水。于肠炎沙门氏菌感染后14d(即肉鸡21日龄时)每个重复选取1只肉鸡颈静脉放血处死，取空肠组织样用于肠道形态学测定。对比结果见表8，试验结果表明：沙门氏菌感染显著降低了肉鸡的空肠绒毛高度以及绒毛高度与隐窝深度比值(P<0.05)，而本鸡饲料专用酸化剂的添加可以减少由于沙门氏菌感染而造成的肉鸡空肠绒毛高度以及绒毛高度与隐窝深度比值的降低(P<0.05)。

表8酸化剂对沙门氏菌感染肉鸡空肠形态学结构的影响

Claims (8)

1.一种鸡饲料复合酸化剂,其特征在于，所述复合酸化剂由以下重量份的成分组成：富马酸8-12份、柠檬酸8-12份、甲酸钙10-14份、磷酸32-40份、二氧化硅20-26份和棕榈油7-11份。

2.根据权利要求1所述的鸡饲料复合酸化剂,其特征在于，所述复合酸化剂由以下重量份的成分组成：富马酸9-11份、柠檬酸9-11份、甲酸钙11-13份、磷酸34-38份、二氧化硅22-24份和棕榈油8-10份。

3.根据权利要求1所述的鸡饲料复合酸化剂,其特征在于，所述复合酸化剂由以下重量份的成分组成：富马酸10份、柠檬酸10份、甲酸钙12份、磷酸36份、二氧化硅23份和棕榈油9份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的鸡饲料复合酸化剂,其特征在于，所述磷酸为食品级85％磷酸。

5.根据权利要求1-3任一项所述的鸡饲料复合酸化剂的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：

(1)首先在容器A中加入32-40份磷酸，然后加入20-26份二氧化硅，混合均匀，二氧化硅对磷酸进行吸附处理；

(2)在容器B中，加入8-10份棕榈油,然后加入11-13份甲酸钙，在棕榈油参与下对甲酸钙进行脂埋微囊化处理；

(3)将容器B中的物质完全倒入容器A中，然后再加入9-11份富马酸、9-11份柠檬酸，混合均匀，既得复合酸化剂。

6.根据权利要求5所述的鸡饲料复合酸化剂的制备方法,其特征在于，步骤(1)所述吸附处理的时间为2-3min。

7.根据权利要求5所述的鸡饲料复合酸化剂的制备方法,其特征在于，步骤(2)所述脂埋微囊化处理的步骤为：

(1)首先按照比例将称量好的甲酸钙通过投料口加入到溶解釜中；

(2)生产前半小时开启蒸汽锅炉，打开熔解釜蒸汽阀门，对熔解釜进行加温；

(3)先向熔解釜投入占总量46％的棕榈油，当这部分棕榈油全部熔化后，开启搅拌器，然后将剩余的棕榈油通过投料口投入熔解釜中，搅拌，当棕榈油全部熔化后，维持油的温度在80℃-95℃，保持搅拌器正常搅拌速度，然后开启乳化机，调整乳化机的转速由低到高，最终达到最高转速1200转/min时，开始投入甲酸钙，高速搅拌进行乳化，当乳化时间大于或等于60min后，进行喷雾造粒。

8.一种利用权利要求1-3任一项所述的鸡饲料复合酸化剂制备的肉鸡饲料，其特征在于：每吨鸡饲料中复合酸化剂的添加量为1.0-1.5kg。