CN105723176B - 用于生产具有多个通过焊料涂敷支撑物连接的换热器块的板式换热器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产具有至少两个换热器块(10a、10b)的板式换热器的方法，所述换热器块在焊炉中互相分开地被生产，每个换热器块(10a、10b)具有多个间隔板片，其互相平行设置并且形成多个用于参与换热过程的流体的换热器通道。随后为了根据本发明分别地生产换热器块(10a、10b)，加热设置有焊料的至少一个支撑物(15)以便熔化焊料，将支撑物(15)设置在待连接的换热器块(10a、10b)的相对的外表面(14a、14b)之间，并且待连接的换热器块(10a、10b)是一个一个堆叠放置或贴靠放置的，由此将支撑物固定在相对的外表面(14a、14b)之间。在焊料硬化之后，换热器块(10a、10b)之间产生结合的和导热的连接。板片(15)或线装置可以例如用作支撑物。

Description

用于生产具有多个通过焊料涂敷支撑物连接的换热器块的板 式换热器的方法
本发明涉及一种用于生产具有至少两个换热器块的板式换热器的方法，每个换热器块具有多个隔离板片，其互相平行设置并且形成多个用于参与换热的流体的换热通道。此外，本申请也涉及这样的板式换热器，其中换热器块具有至少一个公共集管，其用于将换热流体分配到两个换热器块或用于从两个换热器块排出换热流体。
钎焊铝板式换热器用于各种不同压力和温度下的许多装置中。它们被用于例如分离空气、液化天然气或者在乙烯生产厂。
这种板式换热器在例如ALPEMA的2010第三版的《钎焊铝板翅式换热器制造商协会标准》的第5页有显示和描述。来自此处的示意图在图1中作为现有技术示出并且在下面描述。
此处示出的板式换热器包括多个隔离板片4，其互相平行设置并且形成多个用于在换热中将介质聚集在一起的换热通道1。换热通道1从外面被板片金属条8封闭，板片金属条8齐平地附接到隔离板片4的周边并且在下文中也被称为侧杆8。设置在换热通道1内的是波纹板片3，被称为翅片3。隔离板片4、翅片3和侧杆8互相固定地连接，并且因此形成紧凑的换热器块10。整个换热器块10在外面由盖板5界定。
为了供给和排出换热介质，通过换热通道1的入口和出口9附接半圆柱形收集器7，半圆柱形收集器7具有用于连接供给和排出管线的连接器短管6。收集器7在下文中也被称为集管7。换热通道1的入口和出口9由被称为分配器翅片2的翅片形成，其在单独的换热通道1中提供介质的均匀分配。介质通过换热通道1流入由翅片3和隔离板片4形成的通道中。
翅片3在其接触点处与隔离板片4钎焊，借此在翅片3和隔离板片4之间建立集中的导热接触。这具有提高邻近换热通道1中不同介质之间交替换热的效果。
这种板式换热器优选地由铝形成，组件通过钎焊互相连接。然而，优质钢也可以用作材料。翅片、隔离板片、分配器翅片、盖板和设置有焊料的侧杆是一个在另一个之上堆叠放置的，然后在炉中钎焊以形成换热器块。然后将具有连接器短管的集管焊接在换热器块上。
使用刚才描述的生产方法，这种换热器块的最大尺寸由钎焊炉的尺寸和几何结构而规定。然而，工艺通常需要更大的热交换表面积，并且因此需要比可以在这种炉中生产的更大的换热器块。为了满足这种要求，在上述出版物的第6页1.2.3中建议的是通过焊接将两个或多个换热器块互相连接，并且由此获得堆叠高度增加的组合换热器块。
为了生产具有多个换热器块的板式换热器，首先如上所述在钎焊炉中由隔离板片、翅片和分配器翅片互相分开地生产两个或更多个换热器块。
因此，如今根据通常的钎焊炉尺寸，换热器块可以具有大约8.2m的最大长度、大约1.5m的最大宽度和大约3.0m的最大高度。它们还没有集管。杆沿着盖板的边缘焊接到第一换热器块的盖板上，并且最终与盖板的边齐平。这些杆，通常也称为侧杆，在盖板上形成一种框架。连接到第一换热器块的第二换热器模块的盖板放置在第一换热器块的杆上，并与其焊接。包括两个连接的换热器块的装置的堆叠高度大于单独的换热器块，因此其超过钎焊炉的尺寸和几何结构。用这种方法，任何数目的换热器块都可以互相连接以形成任何尺寸的换热器块装置。然后，产生的换热器块装置设置有集管和连接器短管，以便获得大的板式换热器，其包括多个互相连接的换热器块。
在这种板式换热器的两个邻近的换热器块的盖板之间，具有由侧杆环绕的腔体，其充满空气。参与换热的介质其中之一不流过该腔体。它不是加压的。
在这种包括多个换热器块的板式换热器情况下，在各种应用中，高应力集中发生在换热器块的过渡区域。
本发明的目的是提供一种用于生产包括多个换热器块的板式换热器的方法以及如下这种板式换热器：其具有最大可能的机械强度，但是在换热器块的过渡区域中的应力被减小。
通过具有独立权利要求1所述特征的方法和权利要求13要求保护的板式换热器而实现预定的目的。各个从属权利要求涉及优选的实施例。
相应地，提供一种用于生产具有至少两个换热器块的板式换热器的方法，换热器块在钎焊炉中互相分开地生产，每个换热器块具有多个隔离板片，其互相平行设置并且形成许多用于参与换热的流体的换热通道。根据本发明，在钎焊炉中分别生产了换热器块之后，在方法中采用以下步骤：加热设置有焊料的至少一个支撑物以熔化焊料，支撑物设置在待连接的换热器块相对的外表面之间，并且待连接的换热器块是一个在另一个之上地放置或一个贴靠另一个地放置，使得至少一个支撑物固定在待连接的换热器块的相对的外表面之间，即支撑物固定在换热器块的两个外表面之间。一旦焊料硬化，换热器块的外表面通过至少一个支撑物和硬化的焊料以材料结合和摩擦的方式连接到另一个。可以在加热之前将支撑物设置在待连接的外表面之间并与外表面隔一段距离，以便能够在外表面之间固定支撑物而在加热之后没有大的延迟或间隙。然而也可以只是在将换热器块一个贴靠另一个地放置或一个在另一个之上地放置之前不久将加热的支撑物放置在外表面之间。还可能的是，在另外的换热器块贴靠支撑物放置或放置在支撑物上之前，首先将已加热的支撑物贴靠一个换热器块的外表面放置。
本发明还包括具有至少两个换热器块的板式换热器，每个换热器块具有多个隔离板片，其互相平行设置并且形成许多用于参与换热的流体的换热通道，并且换热器块在外表面由盖板界定，并且具有至少一个公共集管用于将换热流体分配到两个换热器块中，或用于从两个换热器块排出换热流体。根据本发明，换热器块通过至少一个平的支撑物在相对的盖板上分别地连接，所述支撑物通过焊料连接到换热器块的盖板。盖板通常具有比换热器块内的隔离板片更大的材料厚度。
根据本发明的通过至少一个设置有焊料的支撑物连接的换热器块的外表面或盖板相比现有技术的情形能确保连接的表面积更大。通常由换热器块的盖板形成的换热器块的外表面，通过由焊料附接的至少一个支撑物以导热方式互相连接。导热可均衡相邻换热器块之间的温差，借此减小换热器块的连接区域中换热器块之间的温度诱导的应力。换热器块之间的支撑物/焊料连接具有产生正对相对的外表面中心的摩擦连接的效果，借此提高换热器块之间的连接的机械强度。因此，极大地增加了板式换热器的运行可靠性和故障安全性或使用期限。
另一方面，根据现有技术在板式换热器包括多个换热器块的情况下，两个邻近的换热器块的相对的外表面或盖板只是通过与周边齐平的杆在外表面的各个边缘处互相连接。因此，根据现有技术的板式换热器在相对的外表面的中心处没有连接。相应地，两个换热器块之间基于空气填充腔体的热接触比换热器块中的换热器通道之间的热接触差得多。因此，温度诱导夹紧应力出现在外周焊接的分离的位置上。在各种各样的应用中，这可能导致在板式换热器中的换热器块的过渡处出现高热应力。而根据本发明的支撑物/焊料连接可以防止这种情况。
至少一个支撑物优选地由金属组成，例如以金属板片或金属线装置的形式。至少一个支撑物的优选的厚度是在大约0.4mm和大约50mm之间。
特别优选地，至少一个支撑物具有区域范围，其至少对应于换热器块的待连接的外表面。在这方面应当指出，换热器块的待连接的外表面通常具有相同的长度和宽度，并且因此也包含大约相同的表面积。全面积支撑物允许换热器块在其整个外表面上互相连接，借此产生两个表面互相之间非常稳定的机械连接。这能避免切口效应，如先前在通过仅仅绕换热器块的边缘的外部焊接提供的仅外表面的局部连接中可能发生的。
除了全面积形式的支撑物，还有可能通过如下这种方法形成支撑物：其只覆盖换热器块的外表面的部分面积。如果是这种情况，优选地，部分面积支撑物，例如带状物的形式，被设置成互相紧挨着。带状物可以互相间隔开。然而优选地，它们被设置成以大体邻接的方式互相紧挨着。在优选实施例中，支撑物或多个支撑物相应地近乎完全地填充换热器块的相对的外表面。因此具有遍及换热器块的整个外表面的导热接触，借此可以最佳地出现换热器块之间的温度均衡。然而，如上所述，还有可能只是给涂敷焊料的支撑物提供中间空间的部分区域。然而，涂敷焊料的支撑物优选地达到换热器块的相对的外表面的中心。
为了使不平的换热器块的外表面平坦，可在待连接的换热器块的外表面之间相互平行设置(即堆叠)多个支撑物，特别是金属板片，优选是两个到四个，支撑物分别具有对应于待连接的换热器块的外表面的近乎相同的表面积。位于支撑物上的焊料在换热器块连接期间可以形成不同的焊料层厚度，并且由此使外表面中的和待连接的外表面之间的间隙中的不平变平坦。
至少一个支撑物在面对换热器块的外表面的一侧或两侧上可以设置有焊料。在金属板片的情况下，它们优选地设置有在两侧的连续的焊料层。如果将金属线装置用作支撑物，则线优选地完全涂有焊料。如果，例如多个金属板片在换热器块的外表面之间以堆叠的形式设置，则单独的支撑物也可以只在一侧设置有焊料。
至少一个支撑物优选地涂有焊料层，其优选地通过不能剥离的方式涂敷到支撑物上。焊料层可以例如通过包覆、喷涂或浸液形成。焊料层的厚度优选地在大约0.7mm和大约0.17mm之间。多层焊料也可以通过已知的多层焊料包覆的工艺一层一层地叠加涂敷。如果换热器块的待连接的外表面上的不平坦能够变平，这会是特别有益的。然而，支撑物材料和焊料材料的连接也可以通过粘合剂层形成。也可以例如以膜的形式在加热支撑物之前在支撑物上松散地放置焊料层。特别优先将符合欧洲标准EN-AW 3003或EN-AW 5083的具有AlSi10Mg焊料包覆的焊料包覆金属板片作为支撑物使用。
板式换热器的换热器块优选通过线栅/焊料连接互相连接。根据本发明的方法或板式换热器的优选实施例设想提供至少一个第一支撑物和至少一个第二支撑物，所述第一支撑物具有多个在第一平面上互相平行设置的第一涂敷焊料的线杆，所述第二支撑物同样具有多个在第二平面上互相平行设置的多个第二涂敷焊料的线杆，第一支撑物和第二支撑物通过以下方式互相相关地设置，即第一平面和第二平面互相平行设置并且第一线杆和第二线杆互相成角度设置，第一和第二线杆优选地互相形成大约90度的夹角。线优选地具有介于大约0.2mm到大约5mm范围的厚度。
存在多种不同的可能方法来加热支撑物以熔化焊料：支撑物或多个支撑物可以通过以电阻加热的方式施加电压而被加热。作为另外一种选择，支撑物或多个支撑物的加热也可以通过电感方法进行，例如用感应线圈。感应加热的工作原理例如是交流电流流过包括一个或多个匝的工作线圈(感应器)。这种感应器形成围绕它的交变电磁场。如果至少一个支撑物被引入这种交变电磁场中，则在其中感应出电压并且产生交流电。根据焦耳定律，随后在电流通过其流动的支撑物的表面区域产生热量。焊料则通过在支撑物中的加热感应而被熔化，并且可能同时加热焊料本身。
一旦支撑物达到焊料的熔化温度，优选立即停止进一步产生热量，并且此后优选地，直接将换热器块一个在另一个之上地放置或一个贴靠另一个地放置。应该避免将过多的热量引入换热器块之间的连接中，以便不会熔化在换热器块内使用的焊料或在换热器块中导致热应力。为支撑物或多个支撑物提供的支撑物焊料优选地具有比组件焊料更低的熔点，换热器块内的组件通过组件焊料连接。这避免了在换热器块连接在一起期间由引入的热量导致组件焊料的熔化。
在加热支撑物并且熔化焊料之后，因为一个换热器块放置在另一个换热器块上，换热器块可以一个在另一个之上地放置。上部换热器块的重力具有由在外表面之间的焊料固定支撑物的效果。
在侧面超过互相连接的换热器块的外表面的尺寸而突出的支撑物或多个支撑物的部分，可以在换热器块已经连接在一起之后被切掉。此后优选地将集管和连接器短管附接到换热器块，同时包括至少一个分别地连接到至少两个换热器块的公共集管。
根据本发明的板式换热器在换热器块的换热通道中优选地具有用于将换热通道分成许多通道的装置。这优选地是波纹板片，其可以具有本领域技术人员已知的不同的形式。它们可用作增加换热通道之间的导热并且将流体均匀地分配到换热通道。此外，它们增加换热器块的机械强度。
与现有技术相比，根据本发明的板式换热器的情况下，在两个邻近的换热器块之间的机械和热连接具有许多改进。由多个换热器块组成的整个板式换热器与根据现有技术的板式换热器相比是更加刚性的和机械稳定的形式。此外，根据本发明的板式换热器在两个邻近的换热器块之间具有更好的温度均衡。在本发明的范围内可提供包括两个或两个以上(然而优选地是两个到五个)换热器块的板式换热器。因为与现有技术相比，在单独的换热器块之间的连接的机械强度被增加，因此由比以前通常的数量更多的块组成的并且显得可行的板式换热器也是可以实现的。
根据本发明的板式换热器可特别有利地用于以下方法，即需要在邻近的换热器块的外表面之间的特别强化的热接触的方法。即例如具有陡的温度梯度、在温度梯度上有大的改变或参与换热的流体不均匀分配(分配不均)的情况。这些状态通常可以发生在某些两相混合物或物质本身的蒸发过程的情况、通道设置不对称的情况、非指定运转状态、停工或启动过程。
本发明将根据下图2-4表示的本发明实例性实施例进行更详细的解释，其中：
图2示出了通过金属线栅互相连接的两个换热器块的透视图；
图3示出了通过两个焊料包覆板片互相连接的两个换热器块的透视图；
图4示出了具有图2或3中的连接的换热器块的板式换热器。
图2示出了两个换热器块10a和10b。换热器块10a的结构比块10b显示的更详细。然而，两者具有相同的结构。如同图1表示的块10一样，换热器块10a和10b具有多个平面的板片4，在下文中也被称为隔离板片4，其互相平行地堆叠并且互相隔开一定距离地设置。设置在隔离板片4上、分别与其外边缘齐平的是板金属带状物8，其在隔离板片4之间固定距离并且在下文中也被称为侧杆8。该结构具有在隔离板片4之间形成许多换热通道1的效果，可用于两种或更多种流体的间接换热。换热通道1从外面由侧杆8封闭。
设置在换热通道1内的是波纹板片3，被称为翅片3。这在图3中无法看出，因为它们位于换热器块10a和10b之内。因此参考图1，其示出了在换热器块10的侧视图中的翅片3。在换热通道1的入口和出口9处有翅片，被称为分配器翅片2，其提供遍及单独的换热通道1的流动截面的流体的均匀分配。两个换热器块10a和10b分别在外面-在所示视图中-由盖板5在向上和向下的方向上界定。盖板5通常具有比位于换热器块10a和10b中的隔离板片4更大的材料厚度。铝合金，例如铝合金3003或5083，被用作换热器块10a和10b提到的组件的材料。
为了生产换热器块10a和10b，焊料包覆的隔离板片4、翅片3、分配器翅片2和侧杆8首先一个在另一个之上地交替堆叠。然后，装置在钎焊炉中进行钎焊。一旦进行钎焊，提到的所有组件便互相固定地连接，并且因此形成紧凑的立方形的换热器块10a和10b。两个换热器块10a和10b互相分别地钎焊。两者的尺寸代表用于通常的钎焊炉内部的最大尺寸。对于某些工厂和工艺，如果需要比可以提供的最大可能的钎焊炉尺寸的换热器块更大的换热表面积，可以将根据本发明的两个或多个换热器块互相连接。
图2和3示出了用于连接换热器块10a和10b的可替换的方法。首先参考图2。
根据图2，在分别生产上述换热器块10a和10b之后，两个平面的线装置11和12设置在待连接的换热器块10a和10b的盖板5之间。第一线装置11具有多个焊料涂敷的第一线杆111，其在第一平面互相平行设置并且以并联回路与电压源13连接。第二线装置12同样具有多个第二焊料涂敷的线杆121，其在第二平面互相平行设置并且同样以并联回路与电压源13连接。线杆111和121涂有焊料，该焊料的熔化温度低于换热器块10a和10b的组件相互连接所用的焊料。线杆优选地具有介于大约0.2mm到大约5mm范围的直径。线杆之间的距离优选地是大约5mm到大约50mm。
通过电压源13将电压分别施加于线杆111和121，借此电流通过线杆111和121。由于金属线的电阻，导致金属线111和121发热。加热的金属线111和121导致涂敷的焊料熔化。一旦金属线111和121达到焊料的熔化温度，则中断与电压源13的连接，先前在空间上互相隔开的线装置11和12放置在下部换热器块10a上，并且上部换热器块10b成直线地放置在下部换热器块10a上。对于随后将公共集管附接到两个换热器块10a和10b来说，这是重要的。由此线装置11和12固定在换热器块10a和10b的相对的外表面14a和14b之间。在焊料已经因此冷却和硬化之后，两个换热器块10a和10b通过线装置11和12和硬化的焊料以材料结合和摩擦的方式而连接。第一线杆111和第二线杆112互相形成大约90度的夹角，借此形成线栅。
随后切掉超过外表面14a和14b的尺寸而突出的线杆111和112。借助于所示连接方法，任何数目的换热器块10a和10b都可以互相连接形成任何尺寸的换热器块装置，且换热表面积增加。焊料附接的金属线杆111和121与焊料一起在换热器块10a和10b的盖板5之间形成热桥，借此在换热器块10a和10b的相对的盖板5之间形成热传导接触。通过热传导连接在换热器块10a和10b之间形成在整个盖板表面积的范围延伸的导热接触。因此可以消除模块10a和10b之间的温差，借此减小温度诱导的应力。
此外，通过焊料附接的金属线栅，两个换热器块10a和10b以材料结合的方式在整个外表面14a和14b的范围(也就是同样在外表面14a和14b的中心)互相连接，借此与以前只在周边的焊接连接相比，提高了换热器块之间的连接的机械强度。
如图4所示，在两个换热器块10a和10b连接之后，公共集管17、具有连接器短管6的分开的集管18a和18b通过焊接附接到换热器块10a和10b。它们用于分配或收集参与换热的流体。图4示出了根据本发明的板式换热器的可能的实施例。
如图2表示的可替换的连接方法，换热器块10a和10b也可以通过一个或多个焊料包覆金属板片15而互相连接，这里是两个金属板片15。对于这种情况，金属板片在其全部表面积上在两侧包覆有焊料层。根据欧洲标准EN-AW 3003或EN-AW 5083的、具有AlSi10Mg焊料包覆的焊料包覆金属板片特别优选用于作为支撑物。
焊料包覆金属板片15首先在空间上互相分离地设置并且连接到电压源13。金属板片15形成的电阻用于将其加热。一旦焊料包覆金属板片15已经达到焊料的熔化温度，其与电压源13断开，放置在下部换热器块10a上，并且上部换热器块10b成直线地放置在其上。金属板片15分别具有大体对应于换热器块10a和10b待连接的外表面14a和14b的表面。在换热器块10a和10b连接之后，如果金属板片15的一部分突出超过外表面14a和14b，这些部分在焊料已经完全硬化之后被切掉。
使用两个焊料包覆金属板片15能更好地使外表面14a和14b上的不平变得平坦，因为在换热器块10a和10b连接在一起期间，在两个金属板片15和换热器块10a和10b各自的外表面14a和14b之间的三个液体焊料层可以形成不同的厚度。与所示实施例不同，与单个金属板片15的连接也是可能的。这可以例如设置有多个包覆层，同样为了较好地使外表面14a和14b上的不平变得平坦。
焊料包覆金属板片15在换热器块10a和10b的盖板5之间形成全面积、材料结合的连接，借此在换热器块10a和10b的相对的盖板5之间形成最优的热传导接触。此外，全面积连接会产生高的机械强度。
与图中所示实施例不同，也可以使用不同成形的平面金属支撑物。也可以通过例如感应线圈的电感装置进行支撑物的加热。通常也想得到通过其他的热源加热支撑物，例如辐射加热、对流加热等等。目的是均匀加热支撑物以便实现焊料在支撑物的整个范围内均匀、同步地熔化。
如图4所示，在两个换热器块10a和10b连接之后，公共集管17、具有连接器短管6的分离的集管18a和18b通过焊接附接到换热器块10a和10b。它们用于分配或收集参与换热的流体。
名称列表
换热通道 1
分配器翅片 2
翅片 3
隔离板片 4
盖板 5
连接器短管 6
收集器，集管 7
侧杆 8
出口或入口 9
换热器块 10、10a、10b
第一线装置 11
第一线杆 111
第二线装置 12
第二线杆 121
电压源 13
外表面 14a、14b
焊料包覆金属板片 15
公共集管 17
分离的集管 18a、18b

Claims (25)

1.一种用于生产具有至少两个换热器块(10a、10b)的板式换热器的方法，所述至少两个换热器块(10a、10b)互相分开地在钎焊炉中进行生产，每个换热器块(10a、10b)具有多个隔离板片(4)，这些隔离板片互相平行地设置并且形成多个用于参与换热的流体的换热通道(1)，其特征在于，在钎焊炉中分开生产所述换热器块(10a、10b)之后，采用以下步骤：加热设置有焊料的至少一个支撑物(11、12、15)以熔化焊料，将所述至少一个支撑物(11、12、15)设置在待连接的所述换热器块(10a、10b)的相对的外表面(14a、14b)之间，并且所述待连接的换热器块(10a、10b)是一个在另一个之上地放置或一个贴靠另一个地放置，使得所述至少一个支撑物(11、12、15)固定在所述相对的外表面(14a、14b)之间。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑物(11、12、15)由金属制成。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支撑物是金属板片(15)。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支撑物(11、12)由金属线(111、121)的装置构成。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述支撑物(11、12)由金属线(111、121)的装置构成，并形成线栅。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支撑物上设置的所述支撑物焊料的熔点低于连接换热器块(10a、10b)内组件所用的组件焊料的熔点。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支撑物(11、12、15)具有至少对应于所述换热器块(10a、10b)的待连接的外表面(14a、14b)的面积范围。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支撑物具有对应于所述换热器块(10a、10b)的外表面(14a、14b)的部分面积的表面积，多个支撑物互相紧挨着设置。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述支撑物是以带状物的形式的多个支撑物。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支撑物(11、12、15)在一侧或两侧设置有焊料。
11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，焊料层松散地放置或黏性地附接在所述支撑物上，或者所述支撑物(11、12、15)上涂有焊料。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述支撑物(11、12、15)是通过包覆、浸液或喷涂而在其上涂有焊料。
13.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，一旦所述支撑物(11、12、15)已经达到所述焊料的熔化温度，则将所述换热器块(10a、10b)一个在另一个之上地放置或一个贴靠另一个地放置。
14.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支撑物(11、12、15)通过施加电压或通过电感装置而被加热。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述电感装置是感应线圈。
16.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用至少一个第一支撑物(11)和至少一个第二支撑物(12)，所述第一支撑物(11)具有在第一平面中的多个互相平行设置的第一焊料涂敷线杆(111)，所述第二支撑物(12)同样具有在第二平面中的互相平行设置的多个第二焊料涂敷线杆(121)，所述第一支撑物(11)和所述第二支撑物(12)通过如下方式相对于彼此设置，即所述第一平面和所述第二平面互相平行设置并且所述第一焊料涂敷线杆(111)和所述第二焊料涂敷线杆(121)互相成一定角度设置。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一焊料涂敷线杆(111)和所述第二焊料涂敷线杆(121)互相间形成大约90度的夹角。
18.一种具有至少两个换热器块(10a、10b)的板式换热器(1)，每个换热器块(10a、10b)具有多个隔离板片(4)，这些隔离板片互相平行设置并且形成多个用于参与换热的流体的换热通道(1)，并且所述换热器块(10a、10b)由盖板(5)在外表面界定，并且具有至少一个公共集管(17)用于将换热流体分配到所述两个换热器块(10a、10b)或用于从所述两个换热器块(10a、10b)排出换热流体，其特征在于，所述换热器块(10a、10b)通过至少一个平面的支撑物(11、12、15)在相对的所述盖板(5)上分别连接，所述至少一个支撑物通过焊料连接到所述换热器块(10a、10b)的所述盖板(5)。
19.如权利要求18所述的板式换热器(1)，其特征在于，所述盖板(5)具有比位于所述换热器块(10a、10b)中的所述隔离板片(4)更大的材料厚度。
20.如权利要求18所述的板式换热器，其特征在于，所述支撑物(11、12、15)几乎完全地覆盖所述换热器块(10a、10b)的盖板(5)。
21.如权利要求18至20之一所述的板式换热器，其特征在于，多个所述支撑物(11、12、15)互相平行设置位于所述盖板(5)之间。
22.如权利要求21所述的板式换热器，其特征在于，两个到四个支撑物(11、12、15)互相平行设置。
23.如权利要求21所述的板式换热器，其特征在于，所述支撑物(11、12、15)为平面的金属板片(15)的形式。
24.如权利要求18至20之一所述的板式换热器，其特征在于，在所述换热器块(10a、10b)的换热通道(1)中设置用于将换热通道(1)分成多个通道的装置(3)。
25.如权利要求24所述的板式换热器，其特征在于，所述用于将换热通道(1)分成多个通道的装置(3)是波纹板片。
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