CN103363823B - 具有多个用型材连接的模块的板式热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有至少两个直角平行六面体形模块（1a、1b）的板式热交换器（1）。两个模块（1a）和（1b）是直角平行六面体形的并且分别通过盖片（5）向外封闭。两个模块（1a）和（1b）以如下方式布置，即，对应相同大小的盖片（9a）和（9b）直接相邻。型材（20a、20b）焊接在所述接触面上，这些型材单独地或者与附加成形件（50）一起阻止两个模块（1a、1b）垂直于接触面（9a、9b）的运动。

Description

具有多个用型材连接的模块的板式热交换器
技术领域
本发明涉及一种板式热交换器以及涉及一种制造所述板式热交换器的方法，该板式热交换器包括：
·至少两个模块，其中，每个模块具有多个堆垛形布置的通道，这些通道可交替地由热交换介质穿流并且通过隔片相互分开；
·所述模块整体上是直角平行六面体形的并且在外侧通过盖片限界；
·所述模块以如下方式并排地布置，即，一个直角平行六面体形模块的一个矩形侧面直接相邻另一直角平行六面体形模块的一个相应的矩形侧面；
·所述模块具有用于输入和输出热交换介质的器件以及用于向各个通道上分配热交换介质和由各个通道收集热交换介质的器件(集管)；以及
·其中，至少两个模块具有至少一个共同的集管。
背景技术
经硬钎焊的、由铝制成的板式热交换器在不同压力和温度下被使用在很多设备中。这些设备例如在空气分解、天然气液化的情况下应用或者用于制造乙烯。
这类板式热交换器例如在“The Standards of the brazed aluminium plate-fin heat exchanger manufactures association”ALPEMA报告(ALPEMA report)(2000)中进行了描述。由其中取得的图片在图1中作为现有技术示出并且接下来被描述。
在图1中示出的板式热交换器1用于五个不同的过程流A、B、C、D和E的热交换。热交换器1是块形的并且构成有用于输入和输出各个过程介质的不同器件6。这些器件6接下来地并且在本申请框架内被称为接管。热交换器同样具有用于分配和收集各个过程流A、B、C、D和E的多个器件7，这些器件接下来并且在本申请框架内被称为集管。
板式热交换器1主要包括多个堆垛形布置的通道3，这些通道通过分离片4彼此分离。不同的介质在这些单个的通道3中流动。热交换间接地通过如下热接触来进行，所述热接触通过盖片5和通过在通道中布置的波纹形结构(接下来并且在本申请框架内表示为翅片)来制造。将单个的介质A、B、C、D和E经由接管6引导到集管7中并且因此分配到对应设置的、堆垛形布置的通道3上。在通道的入口区域中有所谓分配翅片2，这些分配翅片引起介质在单个的通道3之内的均匀分配。由此，这些介质横向于翅片3的波纹方向流过通道3。翅片3与分离片4连接，由此来制造强化的导热接触。由此，热交换可以在流到相邻的通道3中的两个不同的介质之间进行。在流动方向上看，在通道的端部处有类似的分配翅片2，这些分配翅片引导介质由通道出来到集管7中，在那里，介质被收集并且经由接管6被排出。这些单个的通道3通过所谓的侧栏8向外封闭。整个热交换器块由多个盖片5来向外限界。
这类板式热交换器出色地适用于至少2种介质的热交换。但是，通过如图1中所示的合适的结构也可以多于2种介质参与热交换。这允许了非常有效的过程控制和有效的热利用或冷利用。
这类板式热交换器例如由铝硬钎焊制成。带有翅片、分配翅片、盖片和侧栏的单个的通道彼此重叠地堆垛，设有焊剂并且在炉中被硬钎焊。然后将集管和接管焊接到通过上述方式产生的块上。
由上面描述的制造方法，由钎焊炉的大小和几何形状也设置了这类板式热交换器的最大的大小。但是，工艺需求经常需要较大的热交换面并且由此较大的热交换器块。为了胜任这些要求，按照现有技术的板式热交换器在这类情况下包括至少两个模块。模块在本申请框架内被理解为在钎焊炉中如开头所述那样制造的热交换器块。多个这类的模块按照现有技术彼此连接并且构成有用于参与热交换的介质的分配和收集的共同集管。在板式热交换器的两个模块之间的连接在此按照现有技术通过侧栏来进行。
在图1中所示的按照现有技术的板式热交换器包括一个模块。为了制造具有多个模块的板式热交换器，将如图1中所示的热交换器块，即没有集管和接管地，与第二个这种类型的热交换器块熔焊。在盖片5上，沿该盖片的棱边焊接侧栏。应当与第一模块进行连接的第二模块以如下方式布置，即，这两个模块的两个直接相邻的侧面对应地具有相同的盖片。由直 接相邻另一模块的盖片形成的面接下来称为接触面。为了连接，将盖片与在直接相邻的模块的盖片上的侧栏熔焊。这些侧栏因此按照现有技术几乎形成在盖片上的框架。该框架与相邻模块的盖片熔焊并且以这种方式制造在两个模块之间的连接。这两个连接后的模块由此形成新的热交换器块，该热交换器块大于钎焊炉的本身几何形状所允许的。以这种方式可以任意地将很多模块彼此连接成任意大小的热交换器块。在此，两个相邻的模块具有至少一个共同的集管。
在这类板式热交换器的两个模块之间，由此在盖片之间构造了空气层，该空气层由此几乎形成不通流的和不参与热交换的以及不承压的通道。相应地，在两个模块之间的热接触明显与一模块之内的热接触相比较差。这在各种应用中导致具有两个模块的板式热交换器的热应力。
发明内容
本发明基于如下任务，即，以如下方式构成如前所述的具有两个模块的板式热交换器：在两个直接相邻的模块之间制造尽可能刚性的和牢固的连接。例如由热应力在两个模块之间产生的力应当最小化，并且包括至少两个模块的整个块的机械强度应当被提高。
根据本发明，提出一种板式热交换器，包括至少两个模块：其中，每个模块具有多个堆垛形布置的通道，这些通道能够交替地由热交换介质穿流并且通过隔片相互分开；所述模块整体上是直角平行六面体形的并且在外侧通过盖片限界；所述模块以如下方式并排地布置，即，一个直角平行六面体形模块的一个矩形的侧面直接相邻另一直角平行六面体形模块的一个相应的矩形的侧面；所述模块具有用于输入和输出所述热交换介质的器件以及构造为用于向各个通道上分配所述热交换介质和由各个通道收集所述热交换介质的器件的集管；并且，至少两个模块具有至少一个共同的集管，其中，在形成两个相邻模块的各直接相邻的、在下面被称为接触面的所述侧面的两个盖片上，各固定有至少一个成形件，其中，所述成形件以如下方式布置和成形，即，通过一个接触面上的至少一个成形件和另一个接触面上的成形件来阻止所述模块的垂直于所述接触面的运动，或者，所述成形件以如下方式布置和成形，即，通过一个接触面上的至少一个成形件和另一个接触面上的成形件以及至少一个第二成形件来阻止所述模块的 垂直于所述接触面的运动。
根据本发明，在形成两个相邻模块的各直接相邻的侧面(下面称为接触面)的两个盖片上各固定至少一个成形件，其中
·所述成形件以如下方式布置和成形，即，通过一个接触面上的至少一个成形件和另一个接触面上的成形件来阻止模块垂直于接触面的运动，或者
·所述成形件以如下方式布置和成形，即，通过一个接触面上的至少一个成形件和另一个接触面上的成形件以及至少一个附加成形件来阻止模块垂直于接触面的运动。
“成形件”在本发明的范围中被理解为各种型材、杆、棒、管、管段、半壳、球或类似物。这些成形件在此能够由金属(例如不锈钢或铜)、铝或塑料制成。
根据本发明的基本构思，在两个模块上固定成形件(每个模块分别至少一个成形件)。这些成形件在此这样地成形和以如下方式布置，即，垂直于接触面的运动被阻止。这些成形件因而阻止两个模块相互离开的运动。通过这些接触面来形成2个平面。相应于模块的布置方式，这两个平面是平行的。成形件的成形和定位允许模块在这些平面中的最多一个运动(移动、转动)。具有垂直于这两个平面的运动分量的运动通过这些成形件的定位和成形被阻止。这些成形件相应地这样成形和定位，使得要么在一个接触面上的成形件与另一接触面上的成形件一起阻止所述运动、要么为了阻止所述运动还需要附加的第三成形件。换句话说，每个接触面具有至少一个成形件。在一个接触面上的成形件与相邻模块的接触面的成形件形成一对。按照这些成形件的设计方案和定位的不同，垂直于接触面的运动已经通过所述成形件对本身或者通过所述成形件对与至少一个第三成形件结合被阻止。
通过两个模块经由所述成形件的根据本发明的连接得到与如现有技术所述的只通过在侧棱上的熔焊相比明显更坚固的连接。在此，在侧棱上的熔焊连接可以可选地附加进行。
优选地，这些成形件通过钎焊、粘接、熔焊和/或附着固定在所述接触面上。
根据本发明的设计方案，在每个接触面上，至少一个U形型材件作为 成形件利用该U形型材的至少一个侧棱固定在一接触面上，其中，所述U形型材呈如下方式布置：固定在一个接触面上的U形型材与固定在另一接触面上的U形型材形成一对，其中，一对的这两个U形型材的两个开口显示为上下重叠并且以这种方式形成空腔，一另外的成形件可接合到该空腔中。
在该设计方案中，在两个接触面上分别固定至少一个U形型材。一个接触面的一个U形型材分别与另一接触面的一个U形型材形成一对。所述U形型材在此利用U的长侧固定在所述接触面上。所述U的短侧垂直于所述接触面。成为一对的两个U形型材这样地定向，使得所述U的敞开侧示出为上下重叠。成为一对的两个U形型材的两个开口之间因此形成一空腔，一另外的附加成形件可接合到该空腔中。通过该附加成形件来阻止所述接触面在垂直于接触面的方向上、即沿着U的短侧的运动。成为一对的这两个分别固定在不同接触面上的U形型材通过所述附加成形件来阻止沿着U的短侧的运动，由此，两个模块垂直于接触面的运动被阻止。
有利地，在本发明的该设计方案中，成对的多个U形型材布置在这些接触面上，其中，所述布置优选平行并且以规则的间距分配到整个接触面上地进行。所述U形型材的长度适宜地相应于所述接触面的侧棱的长度。
特别优选地，一对的两个U形型材相互接触。接触在这里理解为所述U形型材在制造公差的范围内以如下方式布置在这些接触面上，即，在一对U形型材的U的对置长侧之间最大出现很小的间隙。
根据本发明的另一设计方案，在每个接触面上固定有至少一个空心型材，其中，所述空心型材呈如下方式布置，即，至少一个固定在一个接触面上的空心型材与固定在另一个接触面上的空心型材形成一对，其中，一对空心型材的开口这样地布置在一条直线上，使得一另外的成形件可接合到一对空心型材的两个空腔中。
在本发明的该设计方案中，成对的空心型材以如下方式布置，即，这些空心型材的开口处在一条线上。在每个接触面上以如下方式布置至少一个空心型材，即，通过一个接触面上的空心型材的开口看到另一接触面上的空心型材的开口，一个接触面的空心型材与另一个接触面的空心型材形成一对。一另外的成形件接合到以这种方式形成的空腔中。通过该另外的成形件，两个接触面的垂直于这些接触面的运动被阻止。
有利地，空心型材的多个对一个接一个地在平行于所述接触面的侧棱的一条线上布置。优选地，一另外的成形件配合到在一条线上布置的多个空心型材对的空腔中。特别优选地，多个布置在一条线上的多个对在平行的多条线上规律地分配到这些接触面上。这些空心型材的空腔的横截面在此可具有任意的几何形状，尤其是矩形、三角形、多角形、圆形或椭圆形。在此，这些横截面也可在布置在不同线上的空心型材之间变化。装配到空心型材的相应对的空腔中的附加成形件适宜地具有相应于该空腔的横截面形状。
在本发明的一优选设计方案中，在每个接触面上固定有至少一个管段，其中，这些管段呈如下方式布置，即，至少一个固定在一个接触面上的管段与固定在另一个接触面上的管段形成一对，其中，一对管段的开口呈如下方式布置在一条直线上，使得一另外的成形件可接合到一对管段的两个开口中。
在本发明的该设计方案中，优选使用类似于之前说明的设计方案的空心型材的管段。在之前那些段中的叙述相应地也适用于这里。
有利地，一对空心型材或管段在端侧上接触。接触在这里理解为所述空心型材或管段在制造公差的范围中以如下方式布置在这些接触面上，即，在一对空心型材或管段的对置端侧之间最大出现很小的间隙。
适宜地，该另外的成形件是杆，所述杆具有相应的长度和相应的矩形横截面、多角形横截面、三角形横截面或圆形横截面。
在本发明的另一设计方案中，在每个接触面上，至少一个U形型材件作为成形件利用该U形型材的侧棱固定在一接触面上，其中，这些U形型材以如下方式布置，即，固定在一个接触面上的U形型材与固定在另一个接触面上的U形型材形成一对，其中，一对的两个U形型材呈如下方式布置，即，一个U形型材的自由侧棱处在另一个U形型材的开口中。
在本发明的该设计方案中，所述接触面的垂直于所述接触面的运动通过成形件的成形和布置被自行阻止。不需要另外的成形件。这些U形型材在该设计方案中成对地呈如下方式布置，即，一U形型材的U的不固定在一接触面上的长侧对应位于该对的固定在另一个接触面上的所属U形型材的开口中。固定在一接触面上的U形型材可以说形成一用于固定在另一个接触面上的U形型材的U的长侧的导向轨并且反之亦然。或者换句话说， 一对两个U形型材相互交错地嵌接。以这种方式，沿着U形型材的U的短侧的运动和由此垂直于接触面的运动被阻止。
优选地，一对两个U形型材相互接触。接触在这里理解为这些U形型材在制造公差的范围中以如下方式布置在接触面上，即，在一对U形型材的U的相邻侧之间最大出现很小的间隙。有利地，同样在本发明的该设计方案中，成对的多个U形型材布置在这些接触面上，其中，所述布置优选平行并且以规则的间距分配到整个接触面上地进行。所述U形型材的长度适宜地相应于所述接触面的侧棱的长度。
在本发明的另一设计方案中，在每个接触面上，至少一个L形型材件作为成形件利用所述L形型材的侧棱布置在一接触面上，其中，这些L形型材呈如下方式布置，即，固定在一个接触面上的L形型材与布置在另一个接触面上的L形型材形成一对，其中，一对的这两个L形型材呈如下方式布置，即，所述L形型材的L头部竖立地固定在接触面上并且所述L形型材的L的两个短侧搭接。固定在一个接触面上的L形型材可以说形成一用于固定在另一个接触面上的L形型材的L的短侧的导向轨并且反之亦然。以这种方式，沿着L形型材的L的长侧的运动和由此垂直于接触面的运动被阻止。
优选地，一对的这两个L形型材相互接触。接触在这里理解为这些L形型材在制造公差的范围内以如下方式布置在接触面上，即，在一对L形型材的相邻侧之间最大出现很小的间隙。有利地，同样也在本发明的该设计方案中，成对的多个L形型材布置在所述接触面上，其中，所述布置优选平行并且以规则的间距分配到整个接触面上地进行。所述L形型材的长度适宜地相应于所述接触面的侧棱的长度。
本发明的该设计方案类似于之前说明的设计方案，其中，在这里L形型材代替U形型材被使用。一对的两个L形型材分别在头部上固定在相应接触面上。所述L的长侧由此垂直地在所述接触面上竖立地固定，而所述L的短侧平行于接触面并且与接触面间隔开地定向。一对的另一个L形型材的L的短侧对应位于由此形成的空腔中。一对的两个L形型材因此在一定程度上相互交错地嵌接。
L的短侧和长侧的表示在这里只用来阐释L形型材的定向。两侧也可以实际上等长或者具有反之亦然的长度关系。
本发明的上述设计方案可任意地相互结合。板式热交换器的两个模块的这些接触面可以具有带或不带附加的成形件的L形型材、U形型材、空心型材和/或管段的对。
通过本发明，明显改进了在板式热交换器的两个模块之间的连接。尤其是在布置多个型材对到接触面上时实现了两个模块的几乎扁平连接。避免了现有技术的所述缺点。
附图说明
下面应参考附图中所示的本发明实施例详细地阐释本发明。
其中：
图1示出了根据现有技术的板式热交换器；
图2示出了一般2个模块的布置；
图3示出了具有U形型材和杆的设计方案；
图4示出了具有管段和杆的设计方案；
图5示出了具有U形型材、不具有附加成形件的设计方案；和
图6示出了具有L形型材、不具有附加成形件的设计方案。
具体实施方式
图1已经在说明书背景技术中在介绍现有技术时进行了说明。
图2如所描绘的那样示出了板式热交换器的两个直角平行六面体形模块的基本布置，其中，在这里示出了根据本发明的由两个模块1a和1b构成的板式热交换器1的设计方案。两个模块1a和1b是直角平行六面体形的并且分别通过盖片5向外封闭。两个模块1a和1b以如下方式布置，即，对应相同大小的盖片9a和9b直接相邻。两个盖片9a和9b在板式热交换器1的两个模块1a和1b之间形成接触面。在这些接触面9a和9b上固定有本发明的在图3至图6中详细阐释的设计方案的成形件。
图3示出本发明的一设计方案，其中，U形型材20a和20b固定在接触面9a和9b上。显示了一个截段，其中，截平面垂直于如图2中所示的两个接触面9a、9b。
U形型材20a利用该U形型材的侧棱21a通过熔焊或钎焊连接10与盖片5在接触面9a上熔焊或钎焊。类似地，U形型材20b利用侧棱21b通过 熔焊连接10固定在接触面9b上。U形型材在此这样地布置，使得它们的开口22a和22b显示为上下重叠并且因而形成空腔23。在该空腔中装配具有矩形横截面的杆50，该矩形横截面的大小相应于空腔23的大小。
两个U形型材20a和20b在此呈如下方式布置在这些接触面上，即，这两个U形型材相互接触。“接触”在本申请的范围中是指，在这类型材的制造公差的范围内，最大在U形型材20a和20b的对置侧21a和21b之间形成一个很小的间隙。同样，在制造公差的范围中，杆50配合到空腔23中，该空腔通过一对两个U形型材20a和20b来形成。
在本发明的该设计方案中，多个U形型材20a、20b规则地分配到两个接触面9a和9b上，从而使得两个接触面9a和9b之间的中间空间规则地用相互间隔开的型材对填满。U形型材20a、20b以及矩形杆50在此具有如下的长度，该长度近似相应于接触面9a、9b的侧棱中的一个侧棱的长度。
通过在一对的两个U形型材20a、20b之间插入的杆50来阻止模块垂直于接触面的运动。在本发明的该设计方案中，在接触面9a、9b的平面中的运动同样被阻止。
在制造根据本发明的板式热交换器的这种设计方案时，各个的U形型材20a和20b首先熔焊到模块1a、1b的盖片5上，这些盖片然后形成接触面9a和9b。两个模块1a、1b则在这些接触面处接合在一起。通过成对地布置在各自的接触面上的U形型材20a、20b，在此形成在一对U形型材20a、20b之间的空腔23。矩形杆50配合到该空腔23中并因而连接两个模块1a和1b。附加地，这些模块接下来还可选地通过侧栏8在边缘上如现有技术中所述的那样被熔焊。
然而，与现有技术相反，通过带有相应矩形杆50的多个规则布置的型材对20a、20b，在两个模块1a和1b之间得到明显更扁平且由此机械上更坚固的连接。
图4示出本发明的一设计方案，其中，管段30a、30b固定在接触面9a、9b上。在这里示出两个截段，其中，截平面垂直于如图2中所示的两个接触面9a、9b。右视图示出左视图的沿L1-L2的截平面的截段。
根据本发明在图4中所示的设计方案，管段30a和30b熔焊10到接触面9a和9b上。管段30a和30b在此成对地呈如下方式布置在接触面9a和9b上，即，一对管段30a和30b的开口31a、31b位于一条直线上。也就是 说，由此能够同时穿过一对的在管段30a中的开口31a和在管段30b中的开口31b观看。在这两个开口31a和31b中配合有圆形杆51。通过在分别固定在接触面9a和9b上的管段30a和30b中的圆形杆51，两个模块1a和1b在垂直于接触面9a和9b的方向上的运动被阻止。附加地，模块1a、1b在接触平面9a、9b中的相对运动同时也被阻止。
还在本发明的该设计方案中，多对管段30a、30b一个接一个布置在一条线上，从而使得多对30a、30b的一条线在接触面9a、9b的一个侧长的全部长度上延伸。由这些线组成的多条线以规则的间距在接触面9a、9b的另一侧边上分布，从而使得所述接触面以多个规则地布置的管段30a、30b的对填满。在一个接一个布置的管段30a、30b的对的每条线上装配相应的圆形杆51，从而使得管段30a、30b的开口31a、31b通过杆51填充。也就是说，在本发明的该设计方案中，杆51的横截面以如下方式地选择，即，在制造公差的范围中在杆51和管段30a、30b的内壁之间最大形成一间隙。
在本发明的该设计方案中，一对管段30a、30b相互间隔开。替代地，管段30a、30b可这样布置，从而使得端侧接触(未示出)。
板式热交换器1的该设计方案的制造类似于图3中所描绘的设计方案。在制造根据本发明的板式热交换器1的这种设计方案时，首先将各个的管段30a、30b熔焊到模块1a、1b的盖片5上，这些盖片然后形成接触面9a和9b。两个模块1a、1b于是在接触面上接合在一起。通过在对应的接触面上成对地布置的管段30a、30b，在此产生在一对管段30a、30b的开口31a、31b中的空腔。在该空腔中配合有圆形杆51并因而连接两个模块1a和1b。附加地，这些模块可接下来还可选地通过侧栏8在边缘上如现有技术那样熔焊。
通过多个规则布置的管段30a、30b和圆形杆51，也在本发明的该设计方案中实现与现有技术相比在两个模块1a和1b之间的明显更扁平并由此机械上更坚固的连接。
具有空心型材的设计方案(未显示)类似于图4中所描绘的具有管段的设计方案。
图5示出本发明的一设计方案，其中，只有U形型材40a、40b阻止模块1a、1b的垂直于接触面9a、9b的运动，没有使用另外的附加成形件。示出了类似的截段，其中，截平面垂直于如图2所示的两个接触面9a、9b。
在本发明的该设计方案中，在每个接触面9a、9b上U形型材40a、40b以侧棱41a、41b借助于熔焊连接10固定。U形型材40a、40b呈如下方式布置，即，固定在一个接触面9a上的U形型材40a与固定在另一个接触面9b上的U形型材40b形成一对。U形型材40a、40b的自由侧棱42a、42b(U形型材40a、40b的不与接触面9a、9b熔焊的侧棱)处在对应的另一U形型材40a、40b的开口43a、43b中。
固定在一个接触面9a上的U形型材40a可以说形成一用于固定在另一个接触面9b上的U形型材40b的U的长侧42b的导向轨并且反之亦然。以这种方式，沿着U形型材40a、40b的U的短侧的运动和由此垂直于接触面9a、9b的运动被阻止。
优选地，一对两个U形型材40a、40b相互接触。接触在这里理解为U形型材40a、40b在制造公差的范围内以如下方式布置在接触面9a、9b上，即，在一对U形型材40a、40b的U的相邻侧42a、42b、43a、43b之间最大出现很小的间隙。
还在本发明的该设计方案中，多个U形型材40a、40b规则地分配到两个接触面9a和9b上，从而使得在两个接触面9a和9b之间的中间空间规则地以相互间隔开的型材对填满。U形型材40a、40b在此具有如下的长度，该长度近似相应于接触面9a、9b的侧棱中的一个侧棱的长度。
在制造根据本发明的板式热交换器1的该设计方案时，首先将各个的U形型材40a和40b熔焊到模块1a、1b的盖片5上，这些盖片以后形成接触面9a和9b。两个模块1a、1b然后在接触面上接合在一起，其中，U形型材40a、40b被相互嵌接，类似于两个导向轨系统的合并。接合在一起的模块1a和1b然后相互连接。附加地，这些模块可以接下来还可选地通过侧栏8在边缘上如同现有技术那样熔焊。
在本发明的该设计方案中实现了与现有技术相比在两个模块1a和1b之间的明显更扁平且由此机械上更坚固的连接。
在本发明的图6中所示的另外的设计方案中，在每个接触面上，至少一个L形型材件60a、60b作为成形件利用L形型材60a、60b的侧棱61a、61b固定在接触面9a、9b上，其中，L形型材60a、60b以如下方式布置，即，固定在一个接触面9a上的L形型材60a与固定在另一个接触面9b上的L形型材60b形成一对，其中，一对的这两个L形型材60a、60b呈如下 方式布置，即，L形型材60a、60b的L头部竖立地固定在接触面9a、9b上并且L形型材60a、60b的L的短侧62a、62b搭接。固定在接触面9a上的L形型材60a可以说形成一用于固定在另一个接触面9b上的L形型材60b的L的短侧62b的导向轨并且反之亦然。以这种方式，沿着L形型材60a、60b的L的长侧63a、63b的运动和由此垂直于接触面9a、9b的运动被阻止。
优选地，一对的两个L形型材60a、60b相互接触。接触在这里理解为L形型材60a、60b在制造公差的范围中以如下方式布置在接触面9a、9b上，即，在一对L形型材60a、60b的L的相邻侧62a、62b之间最大出现很小的间隙。
还在本发明的该设计方案中，多个L形型材60a、60b规则地分配到两个接触面9a和9b上，从而使得在两个接触面9a和9b之间的中间空间规则地以相互间隔开的型材对填满。L形型材60a、60b在此具有如下的长度，该长度近似相应于接触面9a、9b的侧棱中的一个侧棱的长度。
也在本发明的该设计方案中实现了与现有技术相比在两个模块1a和1b之间的明显更扁平且由此机械上更坚固的连接。

Claims (13)

1.板式热交换器(1)，包括至少两个模块(1a、1b)：
·其中，每个模块(1a、1b)具有多个堆垛形布置的通道(3)，这些通道能够交替地由热交换介质穿流并且通过隔片(4)相互分开；
·所述模块(1a、1b)整体上是直角平行六面体形的并且在外侧通过盖片(5)限界；
·所述模块(1a、1b)以如下方式并排地布置，即，一个直角平行六面体形模块(1a)的一个矩形的侧面直接相邻另一直角平行六面体形模块(1b)的一个相应的矩形的侧面；
·所述模块(1a、1b)具有用于输入和输出所述热交换介质的器件(6)以及构造为用于向各个通道(3)上分配所述热交换介质和由各个通道(3)收集所述热交换介质的器件的集管(7)；以及
·其中，至少两个模块(1a、1b)具有至少一个共同的集管(7)，其特征在于，
·在形成两个相邻模块(1a、1b)的各直接相邻的、在下面被称为接触面(9a、9b)的所述侧面的两个盖片(5)上，各固定有至少一个成形件，其中，
所述成形件以如下方式布置和成形，即，通过一个接触面(9a)上的至少一个成形件和另一个接触面(9b)上的成形件以及至少一个第二成形件(50、51)来阻止所述模块(1a、1b)的垂直于所述接触面(9a、9b)的运动。
2.根据权利要求1所述的板式热交换器(1)，其特征在于，所述成形件通过钎焊、粘接、熔焊和/或附着固定在所述接触面(9a、9b)上。
3.根据权利要求1或2所述的板式热交换器(1)，其特征在于，在每个接触面(9a、9b)上，至少一个U形型材(20a、20b)作为所述成形件利用所述U形型材(20a、20b)的至少一个侧棱(21a、21b)固定在一接触面(9a、9b)上，其中，所述U形型材(20a、20b)以如下方式布置：固定在一个接触面(9a)上的U形型材(20a)与固定在另一接触面(9b)上的U形型材(20b)形成一对，其中，一对中的两个U形型材(20a、20b)的两个开口(22a、22b)显示为上下重叠并且以这种方式形成空腔(23)，所述至少一个第二成形件中的一个成形件(50)能接合到所述空腔中。
4.根据权利要求3所述的板式热交换器(1)，其特征在于，一对中的所述两个U形型材(20a、20b)相互接触。
5.根据权利要求1或2所述的板式热交换器(1)，其特征在于，在每个接触面(9a、9b)上固定有至少一个空心型材，其中，所述空心型材以如下方式布置，即，至少一个固定在一个接触面(9a)上的空心型材与固定在另一个接触面(9b)上的空心型材形成一对，其中，一对中的所述空心型材的开口这样地布置在一直线上：使得所述至少一个第二成形件中的一个成形件能够接合到一对所述空心型材的两个空腔中。
6.根据权利要求1或2所述的板式热交换器(1)，其特征在于，在每个接触面(9a、9b)上固定有至少一个管段(30a、30b)作为所述成形件，其中，所述管段(30a、30b)以如下方式布置，即，至少一个固定在一个接触面(9a)上的管段(30a)与一固定在另一个接触面(9b)上的管段(30b)形成一对，其中，一对中的所述管段(30a、30b)的开口(31a、31b)以如下方式布置在一条直线上：使得所述至少一个第二成形件中的一个成形件(51)能够接合到一对中的所述管段(30a、30b)的两个开口(31a、31b)中。
7.根据权利要求5所述的板式热交换器(1)，其特征在于，一对中的所述空心型材在端侧上接触。
8.根据权利要求6所述的板式热交换器(1)，其特征在于，一对中的所述管段(30a、30b)在端侧上接触。
9.根据权利要求3所述的板式热交换器(1)，其特征在于，所述至少一个第二成形件(50、51)是杆，所述杆具有相应的长度和相应的矩形横截面、多角形横截面、三角形横截面或圆形横截面。
10.板式热交换器(1)，包括至少两个模块(1a、1b)：
·其中，每个模块(1a、1b)具有多个堆垛形布置的通道(3)，这些通道能够交替地由热交换介质穿流并且通过隔片(4)相互分开；
·所述模块(1a、1b)整体上是直角平行六面体形的并且在外侧通过盖片(5)限界；
·所述模块(1a、1b)以如下方式并排地布置，即，一个直角平行六面体形模块(1a)的一个矩形的侧面直接相邻另一直角平行六面体形模块(1b)的一个相应的矩形的侧面；
·所述模块(1a、1b)具有用于输入和输出所述热交换介质的器件(6)以及构造为用于向各个通道(3)上分配所述热交换介质和由各个通道(3)收集所述热交换介质的器件的集管(7)；以及
·其中，至少两个模块(1a、1b)具有至少一个共同的集管(7)，其特征在于，
·在形成两个相邻模块(1a、1b)的各直接相邻的、在下面被称为接触面(9a、9b)的所述侧面的两个盖片(5)上，各固定有至少一个成形件，其中，
·所述成形件以如下方式布置和成形，即，通过一个接触面(9a)上的至少一个成形件和另一个接触面(9b)上的成形件来阻止所述模块(1a、1b)的垂直于所述接触面(9a、9b)的运动。
11.根据权利要求10所述的板式热交换器(1)，其特征在于，所述成形件通过钎焊、粘接、熔焊和/或附着固定在所述接触面(9a、9b)上。
12.根据权利要求10或11所述的板式热交换器(1)，其特征在于，在每个接触面(9a、9b)上，至少一个U形型材(40a、40b)作为所述成形件利用所述U形型材(40a、40b)的侧棱(41a、41b)固定在一接触面(9a、9b)上，其中，所述U形型材(40a、40b)以如下方式布置，即，固定在一个接触面(9a)上的U形型材(40a)与固定在另一个接触面(9b)上的U形型材(40b)形成一对，其中，一对中的两个所述U形型材(40a、40b)以如下方式布置，即，一个U形型材(40a)的自由侧棱(42a)处在另一个U形型材(40b)的开口(43b)中。
13.根据权利要求10或11所述的板式热交换器(1)，其特征在于，在每个接触面(9a、9b)上，至少一个L形型材(60a、60b)作为所述成形件利用所述L形型材(60a、60b)的侧棱(61a、61b)布置在一接触面(9a、9b)上，其中，所述L形型材(60a、60b)以如下方式布置，即，固定在一个接触面(9a)上的L形型材(60a)与固定在另一个接触面(9b)上的L形型材(60b)形成一对，其中，一对中的两个所述L形型材(60a、60b)以如下方式布置，即，所述L形型材(60a、60b)的L以头部竖立的方式固定在所述接触面(9a、9b)上并且所述L形型材(60a、60b)的L的两个短侧(62a、62b)搭接。
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