CN103363824B - 具有通过板材条带连接的多个模块的板式热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由两个模块（1a）和（1b）组成的板式热交换器（1）。这两个模块（1a）和（1b）是直角平行六面体形的并且分别通过盖片（5）对外封闭。两个模块（1a）和（1b）这样布置，即，分别相同大小的盖片（9a，9b）直接相邻。这两个盖片（9a，9b）形成该板式热交换器（1）的两个模块（1a，1b）之间的接触面。这两个接触面（9a，9b）通过合适的粘接剂彼此连接。

Description

具有通过板材条带连接的多个模块的板式热交换器
技术领域
本发明涉及一种板式热交换器以及一种用于制造该板式热交换器的方法，该板式热交换器包括：
·至少两个模块，其中，每个模块具有大量堆垛形布置的通道，这些通道可以交替地由热交换介质穿流并且通过隔片彼此分开；
·这些模块整体上是直角平行六面体形的并且在外侧通过盖片来限界；
·这些模块以如下方式并排地布置，即，一个直角平行六面体形模块的一个矩形侧面直接与另一直角平行六面体形模块的一个相应矩形侧面相邻；
·这些模块具有用于输入和输出热交换介质的器件以及用于向各个通道上分配热交换介质和从各个通道收集热交换介质的器件(头部(Header))；并且
·其中，至少两个模块具有至少一个共同头部。
背景技术
硬钎焊的、由铝制成的板式热交换器在不同压力和温度下被使用在很多设备中。这些设备例如用在空气分解、天然气液化中或者用在用于制造乙烯的设备中。
这类板式热交换器例如在ALPEMA报告(ALPEMA report)(2000)“The Standards of the brazed aluminium plate-fin heat exchanger manufacturesassociation”中进行了描述。从其中得到的图在图1中作为现有技术示出并且在下面来描述。
在图1中示出的板式热交换器1用于五个不同的过程流A、B、C、D和E的热交换。该热交换器1是块形的并且装备有用于输入和输出各个过程介质的不同器件6。这些器件6在下面并且在本申请范围内被称为短接管。该热交换器同样具有用于分配和收集各个过程流A、B、C、D和E的多个器件7，这些器件在下面并且在本申请范围内被称为头部。
板式热交换器1主要包括大量堆垛形布置的通道3，这些通道通过隔片4彼此分离。不同的介质在这些单个的通道3中流动。热交换间接地通过热接触来进行，该热接触通过盖片5和通过在通道中布置的波纹形结构(在下面并且在本申请范围内称为翅片)来产生。各个介质A、B、C、D和E通过接管6引导到头部7中并且因此分配到对应设置的、堆垛形布置的通道3上。在通道的入口区域中有所谓分配翅片2，这些分配翅片引起介质在各个通道3内的均匀分配。由此，这些介质横向于翅片3的波纹方向流过通道3。翅片3与隔片4连接，由此来产生更强的导热接触。由此，热交换可以在流到相邻的通道3中的两个不同的介质之间进行。在流动方向上看，在通道的端部处有类似的分配翅片2，这些分配翅片引导介质由通道出来到头部7中，在那里，介质被收集并且通过接管6被排出。这些单个的通道3通过所谓侧栏8向外封闭。整个热交换器块由多个盖片5向外限界。
这类板式热交换器主要适用于至少2种介质的热交换。但是，如图1中所示，通过合适的结构设计也可以多于2种介质参与热交换。这允许非常有效的过程控制和有效的热利用或冷利用。
这类板式热交换器例如由铝硬钎焊制成。带有翅片、分配翅片、盖片和侧栏的单个通道被彼此叠置地堆垛、设置焊剂并且在炉中硬钎焊。然后，头部和短接管被焊接到通过上述方式产生的块上。
通过上面描述的制造方法，由钎焊炉的大小和几何形状也预先给定了这类板式热交换器块的最大尺寸。但是，工艺需求经常需要更大的热交换面并且由此需要更大的热交换器块。为了胜任这些要求，按照现有技术的板式热交换器在这类情况下包括至少两个模块。模块在本申请范围内理解为在钎焊炉中如开头所述那样制造的热交换器块。多个这类模块按照现有技术彼此连接并且装备有用于分配和收集参与热交换的介质的共同头部。板式热交换器的两个模块之间的连接在此按照现有技术通过侧栏来进行。
在图1中所示的按照现有技术的板式热交换器包括一个模块。为了制造具有多个模块的板式热交换器，将如图1中所示的热交换器块(即没有头部和接管)与第二个这种类型的热交换器块熔焊。在盖片5上，沿该盖片的棱边焊接侧栏。应当与第一模块进行连接的第二模块以如下方式布置，即，这两个模块的两个直接相邻的侧面对应地具有相同的盖片。由直接相邻另一模块的盖片形成的面下面称为接触面。为了连接，将盖片与直接相邻的模块的盖片上的侧栏熔焊。这些侧栏因此按照现有技术可以说形成盖片上的框架。该框架与相邻模块的盖片熔焊并且以这种方式产生两个模块之间的连接。这两个连接后的模块由此形成新的热交换器块，该热交换器块比钎焊炉自己的几何形状所允许的大。以这种方式可以将任意多个模块彼此连接成任意大小的热交换器块。在此，两个相邻的模块具有至少一个共同的头部。
因此。在这类板式热交换器的两个模块之间，在盖片之间构成一空气层，该空气层由此几乎形成不通流的和不参与热交换的以及不承压的通道。相应地，两个模块之间的热接触明显比一个模块之内的热接触差。这在各种不同的应用中导致具有至少两个模块的板式热交换器的热应力。
发明内容
本发明的任务是，以如下方式构成如前所述的具有至少两个模块的板式热交换器：在两个直接相邻的模块之间形成尽可能刚性的和牢固的连接。例如由于热应力而在两个模块之间产生的力应当最小化并且由至少两个模块组成的整个块的机械强度应当被提高。
依据本发明，分别形成两个相邻模块的直接相邻侧面的两个盖片(在下面被称为接触面)通过合适的粘接剂彼此连接。接触面根据本发明通过合适的粘接剂连接保证了与在现有技术中相比明显更扁平的连接。在按照现有技术的板式热交换器中，两个相邻模块的接触面仅在这些面的对应棱边上通过侧栏彼此连接。按照现有技术的板式热交换器的接触面不具有在接触面中心的连接。现有技术的该缺点通过依据本发明的板式热交换器被避免，在该板式热交换器中，接触面通过合适的粘接剂连接。附加地，依据本发明的板式热交换器由此在两个相邻的模块之间不具有的盲的、即不通流的通道。这明显改善了相邻模块之间的热接触。由此，热应力被最小化并且依据本发明的板式热交换器的耐久性被提高。这两个接触面依据本发明被彼此粘接。
依据本发明的一优选设计方案，接触面很这样彼此连接，即，在两个相邻模块之间产生机械的和导热的连接，其中，至少一个板材条带通过粘接剂与一个模块的盖片连接并且通过粘接剂与相邻模块的盖片连接。在该有利设计方案中，将依据本发明的板式热交换器的相邻模块的两个接触面通过粘接剂和至少一个板材条带彼此连接。由于钎焊过程和随之出现的钎焊材料不均匀分布和硬化，封闭一个模块的盖片很少是完全平坦的。由此，在连接相邻模块的盖片时产生高度差异。两个相邻模块的接触面之间的高度差异可以通过本发明的该设计方案这样来平衡，即，至少一个板材条带通过粘接剂与一个模块的盖片连接并且与相邻模块的盖片连接。所使用的窄的板材条带在此不仅用于高度差异的平衡。附加地，这些窄板材条带改善两个直接相邻的模块之间的导热接触。这样，在本发明的该设计方案中，实现了直接相邻的模块之间的机械上特别稳固的并且导热的连接。
在本发明的一替换设计方案中，将接触面这样彼此连接，使得在两个相邻模块之间产生机械的和导热的连接，其中，至少一个板材条带通过粘接剂与一个模块的盖片连接并且和至少一个通过粘接剂与相邻模块的盖片连接的板材条带连接。在本发明的该替换设计方案中，两个直接相邻模块的接触面单个地配备有板材条带。这些板材条带在此分别通过合适的粘接剂被粘接到盖片上。在两个相邻模块的接触面之间的连接在该设计方案中通过如下方式来进行，即，将利用粘接剂与盖片连接的板材条带与相邻模块的板材条带连接。在本发明的该设计方案中尤其使用多个板材条带，其中，这些板材条带这样布置，即，一个接触面上的板材条带与直接相邻的接触面的板材条带成角度。这些板材条带可以例如彼此相对成直角地布置。这里也通过多个板材条带实现了相邻模块之间的比现有技术明显更好的热接触。
特别优选地，接触面具有多个、优选大量规则布置的板材条带。通过大量规则布置的板材条带，通过这些板材条带在相邻模块之间的导热能力进一步改善了热接触。
在一优选设计方案中，将大量板材条带规则地这样布置在至少一个接触面上，使得整个接触面无间隙地由板材条带填满。该设计方案尤其适用于这样的板式热交换器：它们的布置方式要求相邻模块的接触面之间的特别强的热接触。例如在温度梯度陡、温度梯度强烈变化时或者在参与热交换的介质不均匀分布(分配错误或者分配不当)时是这种情况。这种状态经常可能在两相混合物或者纯物质的确定的蒸发过程中，在不对称的通道布置、非特定的运行状态、关断和起动过程中出现。
在本发明的另一优选设计方案中，将大量板材条带在至少一个接触面上这样规则地并且彼此间隔开地布置，使得这些板材条带在整个接触面上均匀地分布，其中，两个相邻板材条带之间的间距小于或者等于对应的相邻板材条带的较大宽度。在本发明的该设计方案中实现与在整个接触面无间隙地由板材条带填满的方案中类似地良好的热接触。但在这里需要明显较少数目的板材条带。
有利地，接触面的所有板材条带具有相同宽度。这使得本发明板式热交换器的购置、结构设计和制造变得容易。
同样适宜的是，接触面的板材条带的长度相应于接触面的侧边长度。板材条带的厚度在此可以有利地对于不同接触面和/或对于一个接触面而言是变化的。因此，盖片的或者说接触面的不同的高度差异以及不平面度可以被最佳地平衡。
有利地，模块的通道以波纹形结构(翅片)这样填充，使得热交换介质可以横向于波纹方向流过通道。这改善了在相邻通道中的两种介质之间的热交换。
适宜地，根据板式热交换器的使用温度和/或使用压力的不同来选择粘接剂。
在方法方面，所提出的任务的解决方案是，这样制造开头提到的类型的板式热交换器，使得至少一个模块的盖片以合适的粘接剂与至少一个另外的模块的盖片连接。
在根据本发明的板式热交换器中，与现有技术相比明显改善了两个相邻模块之间的机械连接和热连接。由多个模块组成的整个板式热交换器块是与按照现有技术的多模块板式热交换器块相比明显能具刚性和机械上更稳固的形成体。附加地，依据本发明的板式热交换器具有两个相邻模块之间的明显更好的温度平衡。
附图说明
在下面要借助在图2和3中示出的本发明实施例来详细阐释本发明。附图中示出：
图1根据现有技术的、用于五个不同的过程流A、B、C、D和E的热交换的板式热交换器；
图2根据本发明的包括两个模块1a和1b的板式热交换器；
图3图2的板式热交换器的模块接触面。
具体实施方式
图2中示出的本发明板式热交换器1的方案包括两个模块1a和1b。这两个模块1a和1b是直角平行六面体形的并且分别通过盖片5对外封闭。两个模块1a和1b这样布置，使得对应相同大小的盖片9a和9b直接相邻。这两个盖片9a和9b形成板式热交换器1的两个模块1a和1b之间的接触面。这两个接触面9a和9b通过合适的粘接剂彼此连接。
在图3中示出细节。在图3中示出接触面9a。盖片5(阴影式示出)设置有粘接剂。通过粘接剂将大量板材条带10与接触面9a连接。板材条带10具有与盖片9a的棱边长度一致的长度。板材条带10规则地这样布置在盖片9a上，使得两个板材条带10之间的间隙相当于板材条带10本身的宽度。为了平衡高度差异，各个板材条带可以分别具有不同的厚度。
以这种方式设有板材条带的接触面9a通过相同的粘接剂与模块1b的接触面9b连接。这两个模块1a和1b由此被机械地并且导热地、力锁合地彼此连接，并且形成板式热交换器1的整个热交换器块。
该整个块紧接着被设置以用于输入或输出、即用于分配和收集参与热交换的介质的短接管和头部。两个模块1a和1b在此具有至少一个共同的头部(未示出)。

Claims (6)

1.板式热交换器(1)，包括至少两个模块，
·其中，每个模块具有多个堆垛形布置的通道(3)，这些通道能够交替地被热交换介质流过并且通过隔片(4)彼此分开；
·所述模块整体上是直角平行六面体形的并且在外侧通过盖片(5)来限界；
·所述模块这样并排地布置，即，一个直角平行六面体形的模块的一个矩形侧面与另一个直角平行六面体形的模块的一个相应的矩形侧面直接相邻；
·所述模块具有用于输入和输出所述热交换介质的器件(6)以及用于向各个所述通道(3)上分配所述热交换介质和从各个所述通道(3)收集所述热交换介质的头部(7)；并且，
·其中，至少两个模块具有至少一个共同的头部(7)，其特征在于，
·分别形成两个相邻模块的直接相邻的侧面并且在下面被称为接触面的两个盖片(5)通过合适的粘接剂彼此连接，以使得在两个相邻的模块之间产生机械的和导热的连接，其中，至少一个板材条带(10)通过粘接剂与一个模块的所述盖片(5)连接并且通过粘接剂与相邻模块的所述盖片(5)连接，并且，大量板材条带(10)以下述方式规则地布置在至少一个接触面上：使得整个接触面无间隙地被板材条带(10)填满。
2.根据权利要求1所述的板式热交换器(1)，其特征在于，一个接触面的所有板材条带(10)具有相同宽度。
3.根据权利要求1所述的板式热交换器(1)，其特征在于，一个接触面的所述板材条带(10)的长度相应于该接触面的侧边长度。
4.根据权利要求1所述的板式热交换器(1)，其特征在于，不同接触面的所述板材条带(10)的厚度是变化的和/或一个接触面的所述板材条带(10)的厚度是变化的。
5.根据权利要求1至4之一所述的板式热交换器(1)，其特征在于，所述模块的所述通道以波纹形结构这样填充，使得所述热交换介质能够横向于波纹方向流过所述通道。
6.用于制造根据权利要求1所述的板式热交换器的方法，其特征在于，将至少一个模块的盖片(5)与另一模块的盖片(5)彼此连接，以使得在两个相邻的模块之间产生机械的和导热的连接，其中，至少一个板材条带(10)通过粘接剂与一个模块的所述盖片(5)连接并且通过粘接剂与相邻模块的所述盖片(5)连接，并且，大量板材条带(10)以下述方式规则地布置在至少一个接触面上：使得整个接触面无间隙地被板材条带(10)填满。
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