CN102483309A - 改进型热交换器 - Google Patents

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Abstract

用于在被引导穿过热交换器(1)的各个腔室的至少两种流体之间进行热交换器的改进型热交换器，在这些腔室(19，20)中设有至少一个引导成型部(11)，并且引导成型部(11)为挤出成型管状成型部(12)，其包括通过两个侧壁(14)和在管状成型部(12)的挤出成型方向延伸的一个或几个分隔壁(15)相互连接的两个平行壁(13)，并且在所述分隔壁(15)和/或所述侧壁(14)中设有用于引导流体的一个或几个通道(17)。

Description

改进型热交换器
技术领域
本发明涉及改进型热交换器。
具体地说，本发明涉及在引导穿过热交换器的至少两种流体之间交换热量的热交换器，该热交换器为这样一种热交换器，其由通过连接壁连接以形成设有入口和出口的多个腔室的多块平行板构成。入口或出口位于连接壁中。
背景技术
两种流体传输穿过通过上述板彼此隔开的相邻腔室，从而热量可以借助上述板从一种流体传递给另一种流体，由此上述板由导热材料例如铜或铝制成。
为了促进热传递，在位于平行板之间的腔室中设有具有冷却鳍片的条带，这些条带也由导热材料制成并且必须按照已知的方式提高在流经的流体和热交换器的导热材料之间的接触表面。
所述冷却鳍片沿着特定优选方向引导流体流经过一定长度的腔室，由此冷却鳍片的形状使得流体流沿着上述优选的方向进行Z字形运动。
根据热交换器的可用空间和流体供给和排出的位置，所述入口和出口可以设在不同的地方。
第一种可能性在于将流体沿着直线路引导穿过腔室，由此入口和出口位于冷却鳍片的优选方向的延长线上。
另一种可能性在于，在流体流经腔室时例如在由于空间缺乏或其它原因入口或出口必须相对于流体流流经具有冷却鳍片的条带的方向横向设置时，将流体的流向改变一次或几次，因此流体的方向由此必须在入口或出口处采取钩状弯曲部。
为了引导所述流向变化，采用引导成型部，这些成型部在热交换器的一些已知实施方案中由具有垂直连接的冷却鳍片的条带形成，由此这些条带呈优选45°斜接并且连接成使得流体流呈直角弯曲离开。
横向入口和/或出口必须足够宽，以便实现良好的引导，由此例如在45°斜接接头的情况中，入口或出口与在实际冷却鳍片的纵向方向垂直的方向上测量出的热交换器的宽度一样宽。
这意味着，这种热交换器的长度将随着宽度增大，从而形成尺寸相当大的热交换器。
在其它已知的实施方案中，采用呈折叠薄金属板形状的特定设置的引导成型部，金属板沿着连续的平行折叠线每次垂直地向下折叠，以便形成具有一系列平行脊部和凹部的成型部，这些脊部和凹部实际上由用折叠版形成的平行直立壁限定，这些直立壁通过金属板的这些条带在顶部处或在底部处交替连接，由此在直立壁中，设有彼此间隔规定距离的多条通道。所述引导成型部在热交换器的两个相对壁之间在热交换器的整个宽度上延伸，由此连接一个远端与在上述的壁中的入口或出口，而引导成型部也通过一个侧壁与具有冷却鳍片的条带垂直连接，从而在纵向方向上在引导成型部中流动的流体沿着冷却鳍片的优选方向的方向垂直转向。
但是，这种成型部的缺点在于，它们难以生产并且不够牢固，因此它们在运输或加工期间容易变形。
因此，在使用之前必须通过另外的滚压或挤压操作或任意其它操作来压平这些引导成型部以使得这种引导成型部恢复形状。
这种另外的操作其缺点在于，它使得生产成本上升，并且引导成型部由于可能出现的细小裂纹而弱化，这在热交换器的总体强度上造成不利影响。
但是，显然在上述滚压或挤压操作之后，引导成型部的高度在每个地方仍然不会完全相等，从而在某些地方，引导成型部与限定了其中已经设有引导成型部的腔室的平行板接触良好，而在其它地方，没有任何接触或只是局部接触，这导致在这些地方出现弱化位置，从而使得这些板在那里自由运动。
发明内容
本发明的目的在于解决上述和其它缺点中的一个或几个。
为此，本发明涉及上述类型的热交换器，由此在这些腔室中设有至少一个引导成型部以根据在入口和出口之间至少部分改变方向的选定阶段引导流体流穿过这些腔室，其特征在于，所述引导成型部为挤出成型的管状成型部，该成型部包括两个平行壁，管状成型部通过它们与上述板接触，并且所述平行壁通过两个侧壁和一个或几个分隔壁相互连接，这些分隔壁将挤出成型管状成型部在内部中分成沿着管状成型部的挤出成型方向延伸的两个或几个腔室，并且在所述分隔壁和/或侧壁中设有用于引导流体的一条或多条通道。
这种挤出成型管状成型部的使用其优点在于，它容易制造，而且公差较小，这些公差对于挤出成型成型部而言通常小于1/10毫米，该挤出管状成型部足够大以在引导成型部自身的相关壁和设置用于在热交换器的两个连续层级之间进行分隔的相邻板之间实现良好接触。
另一个优点在于，挤出成型成型部具有较大的弯曲刚度，这增加了热交换器的总体强度。
根据本发明的热交换器的另一个优点在于，这种热交换器还能够应用在高压情况中，并且这种热交换器在偶然和/或意外峰值压力的情况下更不容易受损。
而且，紧接着在热交换器的组装之前不在需要额外的滚压或挤压操作以调节高度。
虽然在本发明的情况下需要附加的运动来在分隔壁和侧壁中形成通道，但是这也可以提前完成。
还有一个优点在于，根据通道在分隔壁中和/或在侧壁中设置的位置，管状成型部可以用于不同的目的，例如使得流体流呈横向方向的直角转向，从而使得流体流沿着相反方向转向一次或几次，或者在采用管状成型部作为入口或出口收集器的情况下使得流体流发散或会聚。
这使得这种管状成型部非常适用于这些用途，例如将热交换器用于在处于气态的两种流体之间例如在空气和空气之间交换热量，或者在气态介质和以气体或液体形式的冷却剂之间交换热量。
对于两种用途而言，可以采用单独的热交换器，用于所述的用途，例如作为气体/气体热交换器，或者作为气体/冷却剂热交换器。
但是，同样可以将两种热交换器组合在单个组合式热交换器中。
其实际用途可以用于来自压缩机的压缩空气的干燥，由此采用双热交换器，其第一部分用于在两种气态流体例如空气和空气之间交换热量，并且第二部分用于在上述气态流体和以气态形式或以液态形式的冷却剂之间交换热量。
在该用途中，如从比利时专利1016649已知的一样，将压缩空气在热交换器的两个部分之间连续引导，由此在第二部分中与来自外部冷却装置的冷却剂交换热量。
使得所述用途令人感兴趣的东西在于，可以在热交换器的两个部分中应用一个和所述的挤出成型管状成型部，从而导致与在已知热交换器的情况中相比生产成本降低，由此采用不同类型的引导成型部。
由于适当选择板和尺寸，所以在介质流经热交换器的腔室时，可以实现这些介质的令人满意的分布，由此可以在热交换器的整个宽度上提供流量的令人满意的均匀分布。
附图说明
为了更好地获得本发明的特征，下面将参照附图仅仅以实施例而绝不是进行限定的方式对根据本发明的改进热交换器的下面优选实施方案进行说明：
图1示意性地显示出根据本发明的热交换器的横截面。
图2和3分别显示出沿着在图1中的II-II和III-III线剖开的横截面，由此已经删除了一些元件；
图4为由在图2中的箭头F4表示的那部分的透视图；
图5显示出沿着在图2的V-V线剖开的横截面；
图6和7显示出与在图4和5中那些视图类似的视图，但是用于已经用于制造在图4和5中所示的部分的挤出成型底部成型部；
图8显示出与在图5中类似的视图，但是用于由在图3中的箭头F8所示的部分；
图9和10分别显示出与在图2和3中类似的横截面，但是用于热交换器的另一个实施方案；
图11以透视图并且部分删除的形式显示出由在图9中的箭头F11所示的那部分；
图12和13显示出与在图2和3中的那些图类似的视图，但是用于根据本发明热交换器的再一个实施方案；
图14为由在图12中的F14所示的那部分的透视切割图。
具体实施方式
在这样情况下，在图1中示出的热交换器1由三个层级2、3和4构成，这些层级由平行板5限定以及彼此分开。
分别在顶部和底部层级2和4中，通过上述板5限定出腔室6，这些板在其侧边缘处在纵向方向上通过连接壁7并且在宽度上通过连接壁8相互连接。
如在图2的横截面中所示一样，这些腔室6在一侧上在连接壁7中设有横向入口9a并且在另一侧上设有在热交换器1的宽度B上延伸的出口10a。
在这些腔室6中设有与入口9a相对的引导成型部11，如在图4和5中的横截面中一样并且以透视的形式所看到的一样，该引导成型部通过其远端在入口9a和腔室6的相对连接壁7之间而被保持，因此在腔室6的整个宽度B上延伸，并且其挤出成型方向沿着流入流体或流出流体的流动方向。
上述引导成型部11基于如在图6和7中所示的挤出成型管状成型部12制成，该管状成型部12由两个平行扁平或主要是平坦的壁13形成，通过这些壁，引导成型部11与限定了层级2、3和4的平行板5接触，这些壁13通过两个侧壁14和多个分隔壁15(在该情况中为三个分隔壁)连接，这些分隔壁将管状成型部12在内部分隔成几个腔室16，这些腔室在管状成型部12的长度上沿着挤出成型方向延伸。
如图4和5所示一样，通过在两个侧壁14和分隔壁15中为管状成型部12额外设置通道17来形成引导成型部11，由此这些通道17在所涉及的管状成型部12的整个长度L上均匀分布。
所述通道17例如能够通过钻孔或铣削形成。
管状成型部12其宽度D在入口9a的整个宽度I上延伸，并且用作引导成型部11以使得通过上述横向入口9a使导入腔室6中的流体垂直地弯曲，因此如由箭头P所示一样，将流体沿着热交换器1的纵向方向穿过通道17引导至出口10a。
在引导成型部11后面的流体流中设有具有冷却鳍片18的条带，这些条带根据优选方向引导流体流，由此冷却鳍片与上述管状成型部12的侧壁14垂直连接并且在整个宽度B上向上延伸至上述出口10a附近，由此在图2中表示出这些冷却鳍片18的一部分。
如在图2中由虚线P’所示意性地显示出的一样，冷却鳍片通常具有这样的形状，该形状根据Z字形运动沿着上述优选方向引导流体流。
引导穿过腔室6的流体由此将吸收来自中间层级3的热量或者给它分配热量，其中限定出两个腔室19和20，这些腔室沿着板5的边缘通过横向分隔部21并且通过连接壁7和8相互隔开。
在所述层级3处第一腔室19由此在一个远端上设有横向入口9b并且设有完全相反的出口10b，由此相反的所述入口9b和所述出口10b设有如在图4中所示的引导成型部11，该成型部在热交换器1的宽度B上延伸。
腔室19在两个管状成型部12之间的空间设有具有冷却鳍片18的条带。
另一方面，第二腔室20在沿着一个连接壁7的两个角部中设有入口9c和出口10c，并且设有一系列侧向相邻的引导成型部11，在该情况中如图8所示一样为四个相邻引导成型部11。
所述引导成型部11通过其远端在腔室20的两个相对连接壁7之间而被保持，并且它们的长度在热交换器1的整个宽度B上延伸。
连接壁7由此用作止动壁，这些壁在远端处密封引导成型部11，保留入口9c和出口10c，每个都使得一个腔室16在远端处打开。
代替在一个壁7中，不排除将入口9c和出口10c设在两个相对的壁7中。
在腔室20中的引导成型部11由如图6所示的一类挤出成型管状底部成型部12制成，但是由此在该情况中分隔壁15保持完整，并且在远端处保留，在那里分隔壁15已经部分被铣掉以便形成腔室16之间的通道17。
在其相邻的侧壁14中，引导成型部11在一侧上也设有通道17，从而流体能够从一个成型部流向下一个相邻的成型部11。
在分隔壁15中远端处的所述通道17根据交错图案交替设置，在一个远端处一次，从而在一个腔室16的一个远端处导入的流体将必须遵循迷宫状路径穿过连续的腔室16，在分隔壁15的远端处的通道17处的流动方向反向，如由在图3中的箭头R所示一样。
热交换器1由导热材料例如铝或铜构成，并且保持在一起，从而平行板5设有熔融层，由此在装配之后，将热交换器1放在热浴或热炉子中以便使得熔融层熔融，并且随后使之在在更冷的环境中再次固化。热交换器1进一步沿着边缘焊接，并且它设有收集器以便供应和排出流体，为了清楚起见在这些附图中没有显示出这些收集器。
热交换器1的工作非常简单并且如下所述。
第一流体沿着箭头P的方向分别在顶部和底部层级2和4中被引导穿过腔室6。
第二流体同时沿着在图3中的箭头Q的方向被引导穿过中间层级3的第一腔室19。
由此在中间层级3的第一腔室19中的流体流Q大部分与在相邻层级2和4中的流体流P相反地行进。
如果在一个层级处的流体温度与在相邻层级处的流体温度不同，则存在从一个层级到另一个层级的热传递。热量由此借助冷却鳍片18和板5在层级2、3和4之间传递，冷却鳍片18设计成加大与流体的接触表面，因此扩大与流体的热传递表面，以便促进进行快速有效的热传递。
流经顶部和底部层级2和4的流体由此越过中间层级3的区域，在那里第二腔室20位于该层级处。
所述第二腔室20设计成引导例如以来自冷却装置的氟利昂形式的冷却剂。
如由在图3中的箭头R所示一样，所述冷却剂由此在来回运动中进行Z字形运动穿过管状成型部12的腔室16，由此流动方向每次在管状成型部12处的通道17处反向。
因此，在一方面顶部和底部层级2和4中的流体和另一方面在中间层级3的第二腔室20中的冷却剂之间的区域中存在额外的热传递。
由于引导成型部11为通过挤出成型形成的成型部，所以能够通过简单的挤出成型生产出具有小于1/10毫米的非常高的平坦度公差的引导成型部，因此这些板5在管状成型部12的平坦壁13的整个或者实际上整个表面上与后者接触，这有利于根据本发明的热交换器1的破裂压力。
虽然在这些附图中的引导成型部11显示出具有平坦壁13，但是不排除这些壁设有例如以凹槽等形状的局部凹部。
图9和10显示出根据本发明的可选热交换器1的横截面，这些图与上述图1至3的实施方案相比的一些差异。
第一差异在于，在顶部和底部层级2和4处，在入口9a以及出口10a处分别设有直角弯曲部。
在该情况中，这是通过在图11中所示的引导成型部11来实现的，该引导成型部由与用于上述引导成型部11相同类型的如图6所示的挤出成型管状成型部12包围构成，由此选择在分隔壁15和侧壁14中的通道17，从而引导穿过具有冷却鳍片18的区域的流量在热交换器1的宽度B上尽可能均匀地分布。
所述分布情况由箭头V在图9和10中示意性地表示出，其长度为流速的量度。
从在所述图9和10中的上述箭头V与在图2和3中的相应箭头V的比较中可以看出，与在图2和3中的实施方案的情况中相比，在图9和10中的实施方案的情况中获得更加均匀的流量分布。
由于在分隔壁15以及管状成型部12的侧壁14中的通道17没有设置在整个长度上而是只是设置在管状成型部12的有限长度上，所以实现了这个情况，由此设有通道17的长度朝着朝向腔室19的侧壁14增加至管状成型部12的与腔室19的连接壁8相邻的侧壁14。
换句话说，通道17按照这样的方式分布，从而管状成型部12分成两个区域22和23，它们主要根据几何对角线X-X’分开，该对角线连接着管状成型部12的两个斜对角部，这两个区域彼此不同的地方在于，区域22没有设置这种通道17，而区域23设有这种通道。
第二个差异在于，与在中间层级3上的第二腔室20相邻，设有另外的管状成型部12，其中不是必须设置通道17，并且该管状成型部除了支撑着用来形成在顶部和底部层级2和4中的腔室6的出口10a的上面和下面引导成型部11之外，没有任何其它功能。
这种热交换器1的工作与上述实施方案的工作类似。
显然在根据本发明的热交换器的前面实施方案中，所述的热交换器1为具有其中热量在两种流体例如空气/空气之间传递的第一部分和其中热量传递给所述流体和冷却剂例如氟利昂中的一种的第二部分的双热交换器1。
但是，两个部分也可以做成为单独热交换器，它们每个都能够单独应用或组合在一起应用。
其示例在图12和13中显示出，这些图显示出根据本发明的用于在两种气体之间进行热量交换的单热交换器1的变型。
在层级2和4处的入口9a和出口10a以及在中间层级3处的入口9b和出口10b在该情况中设置在热交换器1的远端处，尤其是设在热交换器1的壁8中而不是设在连接壁7处。
在该情况中，采用如图14所示的引导成型部11，该引导成型部也是基于根据图6所示的相同类型的挤出成型管状底部成型部12，其中设有通道17，这使之能够采用引导成型部11作为入口或出口收集器。
引导成型部11由此沿着横向方向从一个侧壁14流向另一个侧壁14，由此引导成型部11与具有一个侧壁14的连接壁相邻，该侧壁设有入口9或出口10，由此在侧壁14和分隔壁15中的通道17的总流通表面朝着另一个侧壁14增加至与入口9或出口或10相对的侧壁14。
因此，进入流体流例如在热交换器1的整个宽度B上从尺寸较小的入口9(例如延伸过热交换器1的大约一半宽度的入口9)分开。同样，在出口10处，流体流在热交换器1的整个宽度上流向尺寸较小的出口10。
因此，在中间层级3处的出口10b例如能够设在热交换器1的一般宽度B处，而上面和下面层级2和4的入口9a可以设在热交换器1的另一半宽度上。
热交换器1的所有前面实施例应该清楚的是，能够从一种相同类型的挤出管状成型部12开始组装不同类型的热交换器1，该管状成型部根据通道17设置的图案能够提供不同的功能以引导流体穿过热交换器1，并且能够针对特定的内置情况进行灵活调整，由此例如将用于供给和排出流体的板和可用的内置空间固定。
虽然这些图总是显示出具有三个层级的热交换器1，但是本发明能够应用于具有更多或更少层级的热交换器1。
显然，本发明还可以应用于这样一些热交换器1，其中热量只是在两种流体例如空气/空气或者空气/冷却剂之间交换。
虽然这些图每幅都显示出单个管状成型部12，但是不排除按照相邻的方式应用几个管状成型部12，由此在相邻的侧壁14中，应该优选设置相应的通道17，从而流体能够从一个管状成型部12引导至另一个管状成型部12。
本发明决不限于以实施例的方式所述并且在附图中所示的那些实施方案，相反根据本发明的这种热交换器1能够以所有类型的形状和尺寸制作出，同时仍然落入在本发明的范围内。

Claims (18)

1.一种改进型热交换器，用于在被引导穿过热交换器(1)的至少两个流体之间交换热量，这种类型的所述热交换器(1)设有平行板(5)，所述平行板(5)借助于连接壁(7，8)相互连接，由此限定出设有入口(9)和出口(10)的腔室(6)，这些入口和出口每个都位于所述连接壁(7，8)中，用于引导所述流体穿过所述腔室(19，20)，并且在所述腔室(19，20)中设有至少一个引导成型部(11)以根据在所述入口(9)和所述出口(10)之间至少局部地改变方向的选定路线引导流体流穿过所述腔室(19，20)，
其特征在于，所述引导成型部(11)为包括两个平行壁(13)的挤出成型管状成型部(12)，所述管状成型部(12)通过所述平行壁与所述平行板(5)接触，所述平行壁借助于两个侧壁(14)和一个或多个分隔壁(15)相互连接，所述分隔壁将所述管状成型部(12)在内部中分成沿着所述管状成型部(12)的挤出成型方向延伸的两个或更多个腔室(16)，并且在所述分隔壁(15)和/或所述侧壁(14)中设有用于引导流体的一个或多个通道(17)。
2.如权利要求1所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述引导成型部(11)为使得所述流体流的方向横向偏转的挤出成型管状成型部(12)。
3.如权利要求2所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述管状成型部(12)为这样的成型部，其设有一系列通道(17)，这些通道彼此相隔一定距离地设在所述分隔壁(15)和至少一个侧壁(14)中。
4.如权利要求2或3所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述管状成型部(12)设有与腔室(6)的入口(9)或出口(10)相对的一个远端，并且所述管状成型部的挤出成型方向沿着流入流体或流出流体的流动方向，并且所述侧壁(14)设有朝着所述腔室(6)引导的通道(17)。
5.如权利要求2至4中任一项所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述分隔壁(15)和具有所述通道(17)的所述侧壁(14)仅仅在有限长度上设有所述通道(17)。
6.如权利要求5所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，在所述分隔壁(15)中和所述侧壁(14)中的所述通道(17)被分布成使得所述管状成型部(12)被分成两个区域(22，23)，这两个区域主要由连接所述管状成型部的两个斜对角部的几何对角线X-X’分开，在其中的一个区域(22)中，所述分隔壁(15)和所述侧壁(14)没有通道(17)，而在另一个区域(23)中，所述分隔壁(15)和所述侧壁(14)设有彼此间隔一定距离的通道(17)。
7.如权利要求1所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述引导成型部(11)为挤出成型管状成型部(12)，用作入口收集器或出口收集器，用来分别在所述入口(9)处以加宽的方式引导流体流以及在所述出口(10)处以缩窄的方式引导流体流。
8.如权利要求7所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述管状成型部(12)通过其远端在其中设有所述管状成型部(12)的所述腔室(6)的两个相对连接壁(7，8)之间而被保持，并且在所述两个侧壁(14)和全部的所述分隔壁(15)中设有通道(17)，所述管状成型部(12)通过一个侧壁(14)与设有入口(9)或出口(10)的连接壁(8)邻近，在所述侧壁(14)中或所述分隔壁(15)中的所述通道(17)的总流通表面朝着另一个侧壁(14)增大至与所述入口(9)或出口(10)相对的所述侧壁(14)。
9.如权利要求8所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述入口或出口(9，10)位于所述管状成型部(12)的一个远端处，并且远离所述入口或出口(9，10)的所述侧壁(14)在其整个长度上设有均匀分布的通道(17)。
10.如权利要求9所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述入口或出口(9，10)在所述管状成型部(12)的大约一半长度上延伸。
11.如前面权利要求中任一项所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述改进型热交换器为用于在两种气态介质例如空气和空气之间交换热量的热交换器(1)。
12.如权利要求1所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述引导成型部(11)为挤出成型管状成型部(12)，其使得所述流体流的方向在其穿过所述腔室(6)的通道(17)期间转向一次或多次。
13.如权利要求12所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述管状成型部(12)在至少一个远端上设有在所述分隔壁(15)和/或侧壁(14)中的通道(17)，所述管状成型部的所述远端由止挡壁密封，用于所述流体的入口(9)和出口(10)被设置成在所述侧壁(14)中的所述通道(17)或者在位于所述管状成型部的腔室(16)的一个远端处的止挡壁中的通道(17)的形状。
14.如权利要求13所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述管状成型部(12)通过其远端在其中设有所述管状成型部(12)的所述腔室(6)的两个相对连接壁(7，8)之间而被保持，并且所述连接壁(7，8)用作止挡壁，并且设有或不设有与所述管状成型部(12)的腔室(16)的远端相对的入口(9)或出口(10)。
15.如权利要求14所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述腔室(6)内设有多个平行管状成型部(12)，所述多个平行管状成型部通过其侧壁(14)彼此相邻，并且一个成型部的所述入口(9)与相邻成型部的所述出口(10)连接。
16.如权利要求12至15中任一项所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述改进型热交换器为用于在气体和冷却剂之间交换热量的热交换器(1)。
17.如权利要求11和16所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述改进型热交换器为双热交换器(1)，具有用于在两种气态流体例如空气和空气之间交换热量的第一部分和用于在所述气态流体中的一种和为气态或液态形式的冷却剂之间交换热量的第二部分。
18.如权利要求17所述的改进型热交换器(1)，其特征在于，所述改进型热交换器为用于连续地被引导穿过所述热交换器(1)的两个部分的压缩空气干燥的热交换器(1)，在所述第二部分中，与来自外部冷却装置的冷却剂进行热量交换。
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