CN100458354C - 热交换器板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热交换器板，更具体地，其中大量的珠状物形成为流线型，这些珠状物用于将紊流施加给流动通过板的通道的制冷剂，并在制冷剂分布部分中形成引导珠状物，以在实现均匀分布制冷剂的同时减少制冷剂的压力下降。管的热交换器板包括：与通道连通的箱；大量的第一珠状物，它们在管中相当于通道的部分上向内凸出，使通道的制冷剂形成紊流；以及制冷剂分布部分，其设置在通道的入口侧和出口侧中，并由多个第二珠状物分开成具有多个通路，在相互连接的一对热交换器板上，相互对应的第一和第二珠状物的相对两侧面相互接合，第一珠状物形成为流线型并满足式子0.35≤W/L≤0.75，其中W为宽度而L为长度。

Description

热交换器板
技术领域
本发明涉及一种热交换器板，更具体地，其中用于对流动通过板的通道的制冷剂施加紊流的大量珠状物形成为流线型，并在制冷剂分布部分中形成引导珠状物，从而在实现均匀的制冷剂分布的同时减少制冷剂的压力下降量。
背景技术
一般地，热交换器指的是这样一种装置，其中形成内部制冷剂通道，使得制冷剂在制冷剂通路中循环时，与外部空气进行热交换。热交换器用在各种空调装置中，并根据不同的使用条件而以各种形式应用，如翅片管型、蛇管型、冲压杯型和平行流型。
热交换器具有使用制冷剂作为热交换介质的蒸发器，其分为一、二、四箱(tank)型：
在一箱型热交换器中，通过将一箱板对连接在一起而形成的管与热辐射翅片交替地层叠，这些管中的每一个都具有形成在一端的杯部和由内部分隔件形成的U形通道。
在二箱型热交换器中，通过将二箱板对连接在一起而形成的管与热辐射翅片交替地层叠，这些管中的每一个都具有形成在顶部和底部的杯部。
在四箱型热交换器中，通过将四箱板对连接在一起而形成的管与热辐射翅片交替地层叠，这些管中的每一个都具有形成在顶部和底部的杯部对以及被分隔件分开的两个通道。
下面参考图1至图3进行详细描述，所述一箱型热交换器包括：一对平行箱40，该对平行箱设置在该交换器顶部并具有平行杯部14和形成在杯部14中的孔14a；管10，每个管都是通过将两个单头或双头板11焊接在一起而形成的，这些板11具有预定长度的分隔件13，该分隔件13从这对箱40之间延伸，从而形成大致U形的通道12，其中箱40在每一管10的两侧处连接在一起；热辐射翅片50，其层叠在管10和两个端板30之间，这两个端板设置在管10和热辐射翅片50的最外侧以加强管10和热辐射翅片50。
在每一个管10中，两块板被压纹以具有大量向内突出的第一珠状物15，从而在流动通过通道12的制冷剂中形成紊流。
而且，在每一个管10中，通道12在其入口侧和出口侧中具有制冷剂分布部分16，其中每一制冷剂分布部分16具有通过至少一个第二珠状物16a隔开的多个通路16b，从而使得制冷剂均匀地分布到通道12中。
此外，因为除了在双头板的底端设置一个或两个杯部，该双头板大致与单头板11相同，所以下面为了简便的原因，仅示出在顶部形成有两个杯部14的单头板11。
管10还包括伸入到箱40内从而与箱40的内部连通的岐管20，其中岐管20中的一个岐管具有入口岐口21，该入口岐口21连接到用于引入制冷剂的入口管2，而另一个岐管20具有出口岐口21，该出口岐口21连接到用于排出制冷剂的出口管3。
具有入口和出口岐口21的箱40设有分隔装置60，该分隔装置60用于将如图1所示的蒸发器1内的制冷剂流中的流入制冷剂与流出制冷剂分开。
因此，箱40被分为“A”部分、用于从A部分接收U形折回的制冷剂的“B”部分、与用于接收制冷剂的B部分连通的“C”部分、以及用于从C部分接收U形折回的制冷剂然后将制冷剂排出到外部的“D”部分。
在制冷剂通过入口侧岐口21被引入时，制冷剂被均匀地分布在箱40的A部分内，并流动通过U形通道12。接着，制冷剂被引入到相邻箱40的B部分内，然后通过管10和20的U形通道12流入同一箱40的C部分。最后，制冷剂被引入到具有出口侧岐口21的箱40的D部分以待排出到外部。
通过与在管10和20之间吹动的空气进行热交换，上述蒸发器1在抽吸和排出制冷剂的同时，蒸发沿冷却系统的制冷剂线路循环的制冷剂，从而通过蒸发潜热而使吹入室内的空气冷却。
然而，如图3所示，板11中的第一珠状物15形成为圆形，从而在引入制冷剂时，在第一珠状物15的流入方向上形成驻点，而且驻点上施加有较大压力，从而增加制冷剂的压力下降。而且，流动通过通道12的制冷剂在周边堵塞，而具有不均匀的流动分布。
考虑到将蒸发器1逐步小型化而形成紧凑的尺寸，当制冷剂的压力下降增加从而将不均匀的流动分布施加给制冷剂时，蒸发器1将具有过度冷却/过度加热的部分。在过度冷却的部分中，在蒸发器的表面会出现结冰的问题。在过度加热的部分中，空气的温度变化降低了空调系统的性能，从而引起空调系统不稳定。这也会增加通过蒸发器的空气的温度分布变化，从而降低了冷却性能。
发明内容
作出本发明以解决上述问题，从而本发明的目的在于提供一种热交换，其具有：流线型第一珠状物，其用于将紊流施加给流动通过板的通道的制冷剂；以及第二珠状物，其在制冷剂分布部分中用于形成延伸到第一行第一珠状物的引导珠状物，从而降低制冷剂的压力下降并将制冷剂的流动分布改善至均匀状态，由此防止过度冷却/过度加热，并使空调系统稳定，从而改善空调系统的冷却性能。
根据实现上述目的本发明的一个方面，提供一种管的热交换器板，其包括：箱，其与通道连通；大量的第一珠状物，它们在所述管中相当于所述通道的部分上向内凸出，从而使所述通道内的制冷剂形成紊流；以及制冷剂分布部分，其设置在所述通道的入口侧和出口侧中，并通过多个第二珠状物分开成具有多个通路，在相互连接的所述一对热交换器板上，相互对应的所述第一和第二珠状物的相对两个侧面相互接合，其特征在于，所述第一珠状物形成为流线型并且满足式子0.35≤W/L≤0.75，其中W为宽度而L为长度。
根据实现上述目的本发明的另一方面，还提供一种管的热交换器板，其包括：箱，其与通道连通；大量的第一珠状物，它们在所述管中相当于所述通道的部分上向内凸出，从而使所述通道的制冷剂形成紊流；以及制冷剂分布部分，其设置在所述通道的入口侧和出口侧，并通过多个第二珠状物分开成具有多个通路，在相互连接的所述一对热交换器板上，相互对应的所述第一和第二珠状物的相对两个侧面相互接合，其特征在于，所述第二珠状物中至少位于中间的一个所述第二珠状物延伸得比所述第二珠状物中的其它第二珠状物长，以形成引导珠状物，从而使得流动通过制冷剂分布部分的制冷剂均匀地分布到所述通道中。
附图说明
图1为示意地表示传统蒸发器的立体图，
图2为表示传统管的板的分解立体图，
图3为表示传统板内的制冷剂流动分布的示意图，
图4为表示根据本发明第一实施例的管的板的分解立体图，
图5表示根据本发明第一实施例的板的顶部，
图6比较了通过根据本发明第一实施例的板的流线型珠状物实现的制冷剂流动分布与通过传统圆形珠状物实现的制冷剂流动分布，
图7示出了图6中的通过所述板的流线型珠状物实现的流速分布与通过传统圆形珠状物实现的流速分布的比较图，
图8为表示热辐射性能与根据本发明的第一珠状物的宽长比的关系的图，
图9为表示压力下降与根据本发明的第一珠状物的宽长比的关系的图，
图10表示根据本发明第一实施例的板中的第一珠状物的排列布置的变型，
图11为表示热辐射和压力下降量与根据本发明的第一珠状物之间间隔的关系的图，
图12为表示根据第一珠状物形状的热辐射和压力下降与流动通过根据本发明的板通道的制冷剂量的关系的图，
图13表示根据本发明第二实施例的板的顶部，
图14为比较具有形成在根据本发明的第二实施例的板中的引导珠状物的制冷剂分布部分的制冷剂流动分布与通过传统的窄口珠状物形成的制冷剂流动分布的视图，
图15表示在根据本发明第二实施例的板中的非对称制冷剂分布部分，
图16表示根据本发明第三实施例的板的顶部部分，
图17表示在图16中的板中的制冷剂的流动分布，
图18表示根据本发明第三实施例的板中的制冷剂分布部分的变型，
图19表示图18中的板的制冷剂流动分布，
图20表示根据本发明第三实施例的板中的第一珠状物的排列布置的变型，和
图21表示一个实施例，其中本发明的板应用于具有一、二或四箱型的蒸发器板。
具体实施方式
下面将参考附图描述本发明的优选实施例。
采用相同的附图标记来代表与现有技术相同或类似的部件，而不重复对这些部件的描述。
图4为表示根据本发明的第一实施例的管的板的分解立体图，图5表示根据本发明的第一实施例的板的顶部，图6比较了通过根据本发明第一实施例的板的流线型珠状物实现的制冷剂流动分布与通过传统圆形珠状物实现的制冷剂流动分布，图7为比较图6中的通过所述板的流线型珠状物实现的流速分布与通过传统圆形珠状物实现的流速分布的图，图8为表示热辐射性能与根据本发明的第一珠状物的宽长比的关系的图，图9为表示压力下降与根据本发明的第一珠状物的宽长比的关系的图，图10表示根据本发明第一实施例的板中的第一珠状物的排列布置的变型，图11为表示热辐射和压力下降与本发明的第一珠状物之间间隔的关系的图，和图12为表示根据第一珠状物形状的热辐射和压力下降与流动通过根据本发明的板通道的制冷剂量的关系的图。
尽管显而易见的是，本发明将同样应用于一、二和四箱型蒸发器1，但为了方便的原因，将仅结合单箱型蒸发器1进行下面的描述。
蒸发器1包括：一对平行的箱118，它们设置在热交换器顶部处并具有平行的杯部114；管110，每个管110通过焊接两块板111而形成，板111具有预定长度的分隔件113，该分隔件从这对箱118之间延伸以形成大致U形通道112，在该大致U形通道112中，箱118在每根管110的两侧连接在一起；热辐射翅片50(现有技术的)，其层叠在管110和两个端板30(现有技术的)之间，端板30设置在管110和热辐射翅片50(现有技术的)的最外侧处以加强管110和热辐射翅片50。
管110还包括岐管20(现有技术的)，每根岐管20由一对岐板焊接而成，所述歧管伸入到箱118内以与箱118的内部连通，并具有与进口管2和出口管3连接的岐口21(现有技术的)。在管110和20(现有技术的)中，每个通道112在其出口侧和进口侧中具有制冷剂分布部分116，其中每个制冷剂分布部分116具有多个通过至少一个第二珠状物116a分开的通路116b，从而将制冷剂均匀地分布到通道112内。
同样在每一板111中，通过在关于分隔件113的两侧沿通路112进行压纹，大量的第一珠状物115向内凸出，使得在流动通过通道112的制冷剂中形成紊流。第一珠状物115规则且斜对角地布置成网格状，以在形成紊流的同时改善制冷剂的流动性。分隔件113和两块板111中的第一珠状物115相互接触并然后通过铜焊连接在一起。
在如上所述的蒸发器1中，第一珠状物115优选地为流线型。
下面将参考比较通过圆形珠状物15(现有技术的)实现的制冷剂流动分布与通过流线型第一珠状物115实现的制冷剂流动分布的图，如图6所示，说明这一原因。
在所述的第一圆形珠状物15(现有技术的)中，驻点形成在第一珠状物15(现有技术的)的入口侧区域，且较大的压力施加于驻点，导致制冷剂中的压力下降量增大。因此，可观察到制冷剂在周边堵塞，从而在通道112内产生不均匀的流动。
然而，本发明的第一珠状物115是流线型的，减小了压力下降的大小，从而防止在第一珠状物115的入口侧区域内的驻点处出现任何大的压力。结果，可观察到制冷剂沿第一珠状物115的流线型表面平滑地流动。
在比较通过第一圆形珠状物15(现有技术的)实现的流速分布与通过本发明的流线型第一珠状物115实现的流速分布的图7中，X轴表示所述板的内部范围(inside range)，而Y轴表示流速。
从与第一圆形珠状物15(现有技术的)相关的图中观察到，制冷剂在板的两侧流动得较快，而在中间流动较慢，从而在流速中产生较大的差异。
然而，与本发明的第一珠状物115相关的图示出通过整个范围的均匀流速分布。
鉴于以上结果，显而易见的是，不仅在制冷剂的流动分布方面，而且在制冷剂的流速分布方面，流线型第一珠状物115确实比圆形第一珠状物15(现有技术的)有所改进。
同样在流线型第一珠状物115中，因为在制冷剂通过珠状物115时由于反向流的作用而在后部产生回流，所以制冷剂将要接触的接触区域增大，从而改善了热传导性能，而在圆形珠状物15(现有技术的)中，回流在量上相对减小以通过回流消除死区。
这里，在制冷剂通过第一珠状物115的过程中发生的回流促进制冷剂的紊流，从而改善了热传导性能。然而，通过传统的圆形珠状物15形成的较大回流会产生死区，并使得制冷剂的流动由于压力差而产生不均匀性，从而导致过度冷却/过度加热的可能性。而且，回流如果太微小，则会降低对紊流或热传导的促进。
因此，本发明的第一珠状物115为流线型，以减少在制冷剂的流入方向上的前端处的压力，将回流调节到合适的程度，改善制冷剂流动分布的不均匀性并提高热传导性能，其中如从图8和图9中所见的那样限制每个第一珠状物115的宽度W与长度L的比值W/L。
如果第一珠状物115的宽度与长度的比值W/L减小，则制冷剂中压力下降的量有利地减小，但热传导性能降低(约2％到3％)。
如果宽度与长度的比值W/L增加，则热传导性能或多或少有利地增加，但制冷剂的压力降低量增加，从而使得制冷剂的流动分布产生不均匀性。
因此，本发明的第一珠状物115设计成具有满足式子0.35≤W/L≤0.75的宽度与长度的比值W/L。更优选地，就生产率和性能而言，第一珠状物115的宽度与长度的比值满足式子0.4≤W/L≤0.6。
同时，第一珠状物115的宽度W优选地为1毫米或更大。
如果第一珠状物115的宽度W小于1毫米，则在制造过程中会在板111中产生裂纹，从而造成制造困难。同样，宽度W的减小相对地增加了长度L，使得相邻珠状物115之间的干涉可能会产生裂纹。
同时，如图10所示，可以布置在通道112中的第一珠状物115可以改变成这样，在相应的流线型珠状物115行之间具有若干行的圆形珠状物115a，使得圆形珠状物115a行与流线型珠状物115行交替。
优选地，布置在通道112内的第一珠状物115和115a满足式子0.3毫米≤S≤5.0毫米，其中S表示两个纵向相邻行的珠状物115和115a之间的间距。
如果相邻行的珠状物115和115a之间的间距S小于0.3毫米，则热辐射相对较高，在热交换性能上没有任何显著的问题，但压力下降显著增加，从而制冷剂流动堵塞在周边或具有如图11所示的不均匀流动分布。而且，当通过例如深冲压形成第一珠状物115和115a时，会撕裂未加工的板，而造成加工问题。
如果相邻行的珠状物115和115a之间的间距S大于5.0毫米，则压力下降减小从而改善了制冷剂的流动分布，但热辐射显著下降，从而恶化了热交换效率。
因此，优选地将相邻行的珠状物115和115a之间的间距S确定为满足0.3毫米到5.0毫米的合适范围。
此外，在纵向相邻行的珠状物115和115a之间的间距为0.3毫米到5.0毫米的情形中，一行第一珠状物115和115a的中心线C1与线C2相交成角α，其优选地满足式子20°≤α≤70°，该线C2连接与中心线C1上的一个珠状物115或115a的中心距离最近的另一行的第一珠状物115或115a的中心。
即，如果α小于20°，则第一珠状物115和115a之间的垂直距离变得太小，使得流动的制冷剂垂直向下流动，而不是横向扩散，从而降低对紊流的促进，并减小了热传导区域，从而降低了热辐射。
如果α超过了70°，则第一珠状物115和115a之间的垂直距离变得太大，使得珠状物的数量减小，从而降低对紊流的促进，并减小了热传导区域，从而还降低了热辐射。
图12为表示根据流动通过通道的制冷剂的量而变化的热辐射和压力下降的图，从而针对圆形第一珠状物的布置、交替的圆形和流线型第一珠状物的布置和流线型珠状物的布置，对热辐射和压力下降进行比较。
从图12中可知，流线型第一珠状物115实现了最高的热辐射，但压力下降最低，从而表明改进了制冷剂的流动分布。
此外，显而易见的是，流线型珠状物115在低的流速状态下比圆形珠状物更有利。
图13表示根据本发明的第二实施例的板的顶部；图14为比较具有形成在根据本发明的第二实施例的板中的引导珠状物的制冷剂分布部分的制冷剂流动分布与通过传统的窄口珠状物实现的制冷剂流动分布的视图；和图15表示在根据本发明第二实施例的板中的非对称制冷剂分布部分，其中将不重复描述与第一实施例相同的部件。
如图13至图15所示，在形成在制冷剂分布部分116中的第二珠状物116a中，引导珠状物117延伸到比其它第二珠状物116a长的预定长度，使得能朝向通道112均匀地分布流动通过制冷剂分布部分116的制冷剂。
优选地，引导珠状物117形成为流线型并从而在宽度上朝向端部渐缩。
优选地，引导珠状物117中间的一个形成得比其它引导珠状物117长。
同时，通道112内的第一珠状物115a形成为圆形。
如在第一实施例中的那样，第一珠状物115a可形成为流线型，而不是圆形，将稍后在本说明书中再次对此进行描述。
进而，第一珠状物115a具有的纵向相邻珠状物115a之间的间距S在0.3毫米至5.0毫米的范围内。
图14比较通过传统的制冷剂分布部分实现的制冷剂流动分布与具有引导珠状物的制冷剂分布部分的制冷剂流动分布。从图14中可知，尽管要求从箱118引入的制冷剂在流动通过制冷剂分布部分116后应均匀地朝向通道112分布，但传统的制冷剂分布部分16(现有技术的)不能均匀地分布制冷剂，从而使得制冷剂堵塞在周边。
相反，在具有引导珠状物117的制冷剂分布部分116中观察到，流动通过制冷剂分布部分116的制冷剂由引导珠状物117引导，以均匀地分布给布置在通道112内的第一珠状物115a。
结果，延伸至预定长度的引导珠状物117能改善制冷剂的流动分布，以防止过度冷却/过度加热。
尽管可以在通道112的入口侧和出口侧对称地设置一对具有引导珠状物117的制冷剂分布部分116，但也可以如图15那样将它们设置成不对称。即，可仅在通道112的入口侧制冷剂分布部分116内形成引导珠状物117。
图16表示根据本发明第三实施例的板的顶部部分，图17表示图16中的板中的制冷剂的流动分布，图18表示根据本发明第三实施例的板中的制冷剂分布部分的变型，图19表示图18中的板的制冷剂流动分布，和图20表示根据本发明第三实施例的板中的第一珠状物布置的变型，其中将不重复描述与第一和第二实施例相同的部件。
如图16至图20所示，第三实施例具有流线型第一珠状物115和在制冷剂分布部分116的第二珠状物116a之中的引导珠状物117a。
即，为了获得最大的性能，本实施例包含通过第一实施例的流线型第一珠状物115以及通过形成在第二实施例的制冷剂分布部分116的第二珠状物116a中的引导珠状物117可获得的所有效果。
优选地，如在上述实施例中的那样，第一珠状物115的宽度W与长度L的比值W/L满足由式子0.35≤W/L≤0.75定义的合适范围，而且纵向相邻的珠状物115之间的间距S满足式子0.3毫米≤S≤5.0毫米。
而且，形成在制冷剂分布部分116中的第二珠状物116a中间的引导珠状物117a延伸到第一行第一珠状物115中。
优选地，去除第一行中、与引导珠状物117a对应的一个第一珠状物115。
同时，如图18所示，不仅制冷剂分布部分116的第二珠状物116a的中间那个珠状物，而且其两端的珠状物可形成为延伸到第一行第一珠状物115中的引导珠状物117a。
而且，可作出与附图中示出的那些不同的更多种变型。
因此，参考图17和图19中示出的对制冷剂流动分布的分析，当制冷剂流动通过制冷剂分布部分116的通路116b时，制冷剂由引导珠状物117a引入，并向第一珠状物115流动，以防止在第二珠状物116a和第一行第一珠状物115之间的死区。这还使得制冷剂均匀地分布，以防止制冷剂在两个侧部堵塞，并防止过度冷却/过度加热。
同时，如图20所示，改变布置在通道112中的大量第一珠状物115和115a，使得流线型珠状物115与圆形珠状物115a交替。
图21表示这样的实施例，其中本发明的板应用于具有一、二或四箱型的蒸发器板。
如图21所示，因为以上描述了一箱型的蒸发器板，所以将不再描述一箱型的蒸发器板。
在两箱型蒸发器板中，箱118分别设置在管110的顶部和底部，并且通道112线性连接箱118。在形成在通道112的入口侧和出口侧中的制冷剂分布部分116中，第二珠状物116a的中间珠状物分别纵向延伸以形成引导珠状物117a。
在四箱型的蒸发器板中，第一对平行箱118设置在管的顶部，而第二对平行箱118设置在管的底部。两个通道112形成为通过分隔件113分开，该分隔件113在第一对和第二对箱118之间垂直延伸。在设置在每一通道112的入口侧和出口侧中的制冷剂分布部分116中，第二珠状物116a延伸到预定的长度以形成引导珠状物117。
同时，在一、二或四箱型板111中的所有第一珠状物115形成为流线型；但它们可形成为圆形。
根据上述本发明的热交换器板，在板111中的第一珠状物115形成为流线型，而制冷剂分布部分116中的第二珠状物116a形成延伸到第一行第一珠状物115的引导珠状物117和117a，从而流动通过制冷剂分布部分116中的通路116b的制冷剂由引导珠状物117和117a引入，以向布置在通道112中的第一珠状物115均匀地分布。这一结构还减小了压力下降，并增加了热辐射，从而改善了热交换性能，因而促进了蒸发器1的小型化。
尽管已经结合蒸发器1中采用的管110的板111对本发明进行了描述，在该蒸发器1中第一珠状物115形成为流线型，而制冷剂分布部分116的第二珠状物116a形成引导珠状物117和117a，但显而易见的是，在不背离如所附权利要求定义的本发明范围的情况下，可将第一珠状物115和第二珠状物116a改变成各种形式。而且，同样的结构可应用到两箱或四箱型蒸发器1中，而获得与本发明效果相同的效果。
根据此前描述的本发明，为了减小制冷剂的压力下降，并增加其热辐射从而提高热交换效率，流线型第一珠状物形成为将紊流施加给流动通过板的通道的制冷剂，与此同时，制冷剂分布部分中的第二珠状物形成延伸到第一行第一珠状物的引导珠状物。
而且，制冷剂的流动分布和通过的空气的温度分布两者得以均匀地改善，从而防止蒸发器过度冷却/过度加热，并在提高空调系统效率的同时使该空调系统稳定。
而且，制冷剂的压力下降减小，从而促进蒸发器的小型化成紧凑的尺寸。
尽管已经参考特定的示例性实施例对本发明进行了描述，但本发明并不由这些实施例限定，而是由所附权利要求限定。本领域技术人员能不背离本发明的范围和精神而对所述实施例作出修改或变化。

Claims (14)

1.一种热交换器板，其内部形成有制冷剂流过的通道(112)，且一对所述热交换器板相互连接从而形成管(110)，所述通道(112)形成在所述管(110)内部，所述通道的上下部分中至少任意一个上形成有与所述通道连通的箱(118)，所述热交换器板形成有：
大量的第一珠状物(115、115a)，它们形成于所述管(110)内部的通道(112)中，并且从所述通道(112)的部分上向内凸出，从而使所述通道(112)的制冷剂形成紊流；以及制冷剂分布部分(116)，其设置在所述通道(112)的入口侧和出口侧中，并通过多个第二珠状物(116a)分开成具有多个通路(116b)，在相互连接的所述一对热交换器板(111)上，位于相互对置的场所的所述第一和第二珠状物的相对两个侧面相互接合，其中所述第二珠状物(116a)中至少位于中间的一个所述第二珠状物(116a)在第一珠状物一方向前延伸的末端延伸得比其它所述第二珠状物(116a)向前延伸的末端长一定的长度，以形成引导珠状物(117、117a)，使得流动通过制冷剂分布部分(116)的制冷剂均匀地分布到所述通道(112)中。
2.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，所述引导珠状物(117、117a)形成为流线型并在宽度上朝向端部渐缩。
3.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，设置在所述通道(112)的入口侧和出口侧中的所述制冷剂分布部分(116)相互对称。
4.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，设置在所述通道(112)的入口侧和出口侧中的所述制冷剂分布部分(116)相互不对称。
5.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，所述引导珠状物(117、117a)延伸到第一行所述第一珠状物(115)之间。
6.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，所述第一珠状物(115)形成为流线型并且满足式子0.35≤W/L≤0.75，其中W为横向的宽度而L为纵向的长度。
7.根据权利要求6所述的热交换器板，其特征在于，所述第一珠状物(115、115a)在纵向相邻的珠状物(115、115a)之间具有间距S，且所述间距S满足式子0.3毫米≤S≤5.0毫米。
8.根据权利要求7所述的热交换器板，其特征在于，横向的一行所述第一珠状物(115、115a)的中心线C1与直线C2相交成角α，满足式子20°≤α≤70°，其中直线C2连接位于中心线C1上的一个第一珠状物(115、115a)的中心和位于所述一个第一珠状物的横向的邻接行且与所述一个珠状物距离最近的第一珠状物(115、115a)的中心。
9.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，一对平行的所述箱(118)设置在所述管(110)的顶部，所述通道(112)通过分隔件(113)形成U形通道(112)，该分隔件(113)从这对箱(118)之间延伸以垂直隔开所述箱之间的所述通道的预定部分。
10.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，所述箱(118)分别设置在所述管的顶部和底部。
11.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，两对平行的所述箱(118)分别设置在所述管(110)的顶部和底部，且所述通道(112)通过分隔件(113)分隔成两个分开的通道(112)，该分隔件(113)垂直地形成在所述成对的箱(118)之间。
12.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，一对平行的所述箱(118)设置在所述管(110)的顶部，所述通道(112)通过分隔件(113)形成U形通道(112)，该分隔件(113)从这对箱(118)之间延伸以垂直隔开所述箱之间的所述通道的预定部分。
13.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，所述箱(118)分别设置在所示管的顶部和底部。
14.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，两对平行的所述箱(118)分别设置在所述管(110)的顶部和底部，且所述通道(112)通过分隔件(113)分隔成两个分开的通道(112)，该分隔件(113)垂直地形成在所述成对的箱(118)之间。
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